第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
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棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
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一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
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主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
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（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
染整工艺与原理(上册)复习
第一章水和表面活性剂一、水和水质1、水据印染厂调查统计，平均每生产103M织物，约耗水20吨左右，其中练漂用水量占一半以上。
水源：地面水：江、河、湖水等。
水质受流量、季节及周围环境的影响，并含有较多的悬浮物。
地下水：井水、泉水等。
水质稳定，但受地质的影响，并含有较多的矿物质。
2、水质天然水并不纯净，通常含有以下杂质：（1）有机悬浮物、泥沙；（2）矿物质如钙、镁、铁、铝、锰、氯、硫酸根等离子化合物；如果水中含有上述杂质通常称为硬水。
3、硬水对染整加工的影响1）Fｅ＋＋其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca＋＋、Mg＋＋其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁即二、染整厂对水质的要求外观：无色、无臭、透明pH值： 6.5－7.4总硬度（ｐｐｍ）：0－25铁（ｐｐｍ）：0.02－0.1锰（ｐｐｍ）：0.02总碱度（ｐｐｍ）：35－64总含固量（ｐｐｍ）：65－150三、衡量水质的重要指标1、硬度暂时硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的重碳酸盐而造成的硬度称为暂时硬度；这些物质加热煮沸能被除去。
Ca（HCO3）2→CaCO3 ↓+ CO2↑+ H2OMg（HCO3）2→MgCO3 ↓+ CO2↑+ H2O永久硬度：由Ca＋＋、Mg＋＋所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度称为永久硬度。
这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
水中杂质量越多，总硬度也就越高，水质就越差。
2、硬度常用的表示方法• 水的硬度表示方法各国尚不统一，我国常用ppm 来表示。
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
棉及棉型织物的退浆和精练
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝讲述
1—锅体 2— 锅盖 3—喷液 盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热 器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全阀 11—蒸汽进口 12—冷凝水出 口
② 绳状汽蒸连续煮练机：
• 是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸 容布器等组成。 • 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。 容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶部 布一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下 部有一对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱 外还有一能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横 向均匀堆放。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高， 中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能 力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白，常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢 俗称双氧水，用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白，效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ，并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
（二）硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 （硬水中钙镁盐类含量用硬度表示）， 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备，并耗费动力 及化学药剂，成本较高。锅炉用水对水 质要求高，目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子，以供使用。
(2)非离子型表面活性剂：
• 渗透剂 JFC （又名润湿剂 EA ）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0：有很强的扩散能力，都用于染 色、印花。
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练PPT共49页
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
【染整工艺原理-纺织品常规整理】第3章 棉及棉型织物的的退浆和精练 【精】
一、精练原理
1、蜡状物质（Wax）附着在纤维表面的非水性碳氢化合物，主含：
▪ 长链脂肪酸：Ｃ２1Ｈ43ＣＯＯＨ和Ｃ１５Ｈ31ＣＯＯＨ等 ▪ 高级脂肪醇：棉醇和蜡醇等 ▪ 高级酯：软脂酸酯、硬脂酸酯、油酸酯等 ▪ 其它碳氢化合物
+n
NaOH
醇解度 Hydrolyze ---水解 Part --- 部分的 Full ---完全的
3.聚丙烯酸类
主要用于疏水性纤维如涤纶长丝。 化学结构：聚丙烯酸／丙烯酸酯共聚物。
CH2
CHn1 CH2
COOCH3
CHn2 CH2
COOC2H5
CHn3
COOM M=Na+,K+orNH4+
1.碱退浆
❖ 例如：ＢＦ－７６５８酶是一种枯草细菌酶，其活力为 ２０００单位，即表示在上述条件下，每克酶可以催化 水解２０００克淀粉。
酶退浆原理
➢淀粉酶amylase：能使淀粉大分子链迅速降解，水
溶性提高 淀粉——糊精——麦芽糖——葡萄糖
➢ 经高效水洗，除去水解产物。
影响因素
➢ pＨ：影响酶的催化活性和稳定性，存在最适值。 ➢ 温度：酶的催化作用存在最佳温度，过低，催化反应不
▪ 酸退浆可使淀粉水解，去除矿物盐等作用，相互弥补 。
4.氧化退浆
✓ 氧化剂：NaBrO２（亚溴酸钠）H2O2 、Na2S2O8 、 （NH4）2S2O8等。
✓ 原理：氧化降解各种浆料，其分子量和粘度大为降 低，水溶性增加
退浆设备-------Schematic of a J-Box
轧车 织物
（J-型箱，伞柄箱）
链淀粉和支链淀粉）
β－淀粉酶：只能催化水解１.４甙键。（直链淀粉） 因此，α－淀粉酶更为常用。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
纺织工业染整工艺流程(DOC46)
染整工艺流程绪言第一章染整用水及外表活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在必然的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备长进行的化学和物理加工过程。
1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承先启后的重要角色)；〔2〕一种扮装术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能〔舒适、保暖、抗皱等〕，赋予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。
〔1〕去除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的底子道理和方法。
2．能按照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量查验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和开展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及外表活性剂第一章染整用水及外表活性剂§1 染整用水及其处置一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处置。
3．水的硬度及暗示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
第二章 烧毛、退浆、精练
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• 热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形
紫铜、合金板或弧型陶瓷板面上迅速擦过，以烧去 绒毛。由于铜的导热系数较大，早期的弧形金属板 多采用铜或铜合金制造，所以习惯上又称为铜板烧 毛机。 • 圆筒烧毛机是由热板烧毛机改进而来的，以回转的 炽热的铸铁或铸铁合金、铁铝合金的圆筒或陶瓷管 代替固定的金属板。 • 热板烧毛机和圆筒烧毛机也称为接触式烧毛。
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§2-1 Introduction
Singeing（烧毛）, desizing（退浆）, mercerising
（丝光）, scouring（精练） and bleaching（漂白）
are the basis for all subsequent processes. Mistakes made in this stage show up in later stages where correction is difficult. 因此前处理加工也称为VIP工序 Pretreatment V. I. P Very Important Process
缝纫线：14.5 tex合股线；
针脚密度：30针／10ｃｍ；
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§2-3 Singeing • 烧毛是用物理方法对织物表面进行处理的工艺， 使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起 球。 • 生产上使用的烧毛机主要有气体烧毛机、热 （铜）板烧毛机和圆筒烧毛机三种类型。 • 气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性 气体火焰以烧去布面上的绒毛，也称为非接触式 烧毛。
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Table 2-1 Property
Properties of Amylose and Amylopectin Amylose Amylopectin Mostly linear 1000-3000 160000-500000 Deep blue Branched 10 -10 10 -10 Purple
纺织过程--退浆和精炼
纺织过程--退浆和精炼除去纺织或织造过程中黏着的杂质的⼯序叫精练，除去经丝浆料的⼯序叫退浆。
为提⾼纱线的平滑度和集束性，防⽌起⽑，在织造时需加⼊浆料和捻丝油剂等；作业中机械油、锈、灰等都会附着在织物上。
这样的坯布含有的杂质不完全去除，在染⾊加⼯过程中纤维本来的特性会降低，染料的浸透性和附着性会受到影响，造成染⾊不均。
油剂、蜡类、浆料等杂质去除时必要的助剂叫精练剂。
通过精练剂润湿、渗透、乳化、分散、洗净等作⽤除去纤维上的杂质。
这样的精练剂只⽤⼀种不能满⾜所有的性能，要2种以上混合使⽤。
精练可分为洗净作⽤（除去油剂等杂质）和退浆作⽤（除去上浆⼯序中附着的浆料）。
净洗作⽤，过程⽰意如下：净洗作⽤，过程⽰意如下纤维上附着的污染物质吸附了表⾯活性剂膨润、浸透作⽤使活性剂分⼦包围污染物，降低其表⾯张⼒根据物理的外⼒和相互电荷的斥⼒使污染物与纤维分离（界⾯电位变化）污染物受乳化、分散作⽤变成细粒⼦分散成更⼩的粒⼦，以稳定的形态浮游（防⽌再附着）通过以上步骤，就完成了表⾯活性剂去除织物上浆料和油渍的全过程。
退浆作⽤退浆是使纤维间或丝的表⾯附着的⾼分⼦量的浆料膨润或切断成⽔溶性低分⼦，从纤维中分离防⽌再附着的作⽤。
不可能达到特别完美的退浆效果，所以把重点放在退浆均匀性上。
区分淀粉浆聚⼄烯醇浆退浆主体碱表⾯活性剂退浆辅助表⾯活性剂碱PH值PH 11 以上PH9.5-10.5①淀粉浆的退浆原理淀粉是由α-葡萄糖通过1，4甙键结合⽽成的链状化合物，其分⼦式为（C6H10O5）n。
其分⼦结构⼜分直链淀粉和⽀链淀粉，直链淀粉的聚合度度较低，约为200～1000左右，⽀链淀粉的聚合度较⾼，⼤约在600～6000左右，⼀般来说⽀链淀粉占75～85%，直链淀粉占15～25%。
直链淀粉能微溶于⽔，遇碘呈蓝⾊，⽽⽀链淀粉则难溶于⽔，遇碘呈紫红⾊。
淀粉在热⽔中都能发⽣膨化，直链淀粉溶液粘度较⼩，⽽⽀链淀粉溶液粘度较⼤。
淀粉在低温下遇到烧碱，会发⽣剧烈膨化，⾼温及有氧存在时，碱能使淀粉分⼦链中的甙键断裂，聚合度降低，黏度下降，从⽽增⼤溶解度，溶于⽔中；淀粉也能被氧化剂氧化分解成分⼦量较低的中间产物，在表活剂的作⽤下，降低与纤维间的粘着⼒，从纤维表⾯脱落并防⽌返沾。
印染工艺及原理归纳整理
全棉机织布轧染
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
预定型
轧色 （打底）
还原 皂洗
废水
废水
废水
定型
轧光
废气
预缩
成品
全棉机织布印花
废气
废气
白坯
烧毛
退煮、氧漂
丝光
废气
废水
预定型
印花
蒸化
水洗
定型
成品废水废水来自废气丝绸织物染色
废气
坯绸 炼白(前处理)
染色
拉幅定型
成品
废水
废水
丝绸织物印花
花样设计 描稿 制网
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。②被氧化剂 降解。③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法
1.碱退浆
❖ 国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退 浆的同时尚可去除其他杂质。
❖ 机理：采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发 生溶胀（或膨化）现象，并不发生化学反应，使浆料从凝 胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利 用水洗和机械力将其除去。对于PVA和聚丙烯酸酯类浆料 ，其能够溶解氢氧化钠稀溶液中。
定型
成品
废水
废水
2、化纤织物印花
◆化纤布印花(需碱减量)
花样设计 描稿 制版
白预 坯缩
预 定 型
碱 减 量
拉 幅 定 型
印蒸水定入 花化洗型库
废废废
废
废废废废
水气水
气
水气水气
◆化纤布印花(不需碱减量)
花样设计 描稿 制网
调浆
坯 布
前 处 理
预 定 型
印 花
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第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备•气体烧毛机：应用广泛，非接触式•铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式•圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式（一）气体烧毛机•由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成•燃烧气：煤气，气化汽油气，天然气，液化石油气。
•烧毛工艺：车速：80-120米/分烧毛次数：稀薄织物一正一反一般织物二正二反单面织物三正一反工艺流程：进布—刷毛—烧毛—灭火—出布烧毛火口：切烧、对烧、透烧•透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物；•对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物；•切烧适用于轻薄织物< 60g/m2，回修的烧毛织物。
灭火装置无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边（1）灭火糟或灭火箱灭火¡ª热水或退浆液（稀碱液或酶液）¡ª灭火效果好（2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）¡ª灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布。
灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。
（二）热板烧毛机烧毛去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。
（三）圆筒烧毛机烧毛•燃气加热金属圆筒烧毛机接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。
•电加热陶瓷管烧毛机——是新型接触式烧毛机六、工序安排•棉，放在前面烧毛，便于管理。
•灯芯绒织物等，先退浆，后烧毛。
灯芯绒氨纶弹力布经纱上浆较重(特别是中高支织物)，使坯布毛羽很难烧净，因此有采用先酶退浆后烧毛，再冷堆煮漂、前定形、丝光。
•T/C先烧毛对PV A退浆不利，进而影响产品质量。
120S/2麻绸PV A浆，先退浆后烧毛七、烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第四节退浆一、原布上含浆概况•机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
•一般织物：4-8%•府绸（纱线细、密度大）：8-14%•纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响•会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
•退浆不净会造成印染疵病。
•影响织物手感。
三、常用浆料及其性能（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少•淀粉浆占消耗量70%淀粉浆：(1) 碱中溶胀：碱退浆（退浆剂：NaOH）(2) 酸中分解：酸退浆（退浆剂：稀H2SO4）(3) 能氧化破坏：氧化退浆（退浆剂：H2O2、NaClO）(4) 酶法降解：酶退浆（退浆剂：淀粉酶）淀粉有亲水性，但只能溶胀而不溶解3.羧甲基纤维素（CMC）•纤维素和一氯醋酸反应。
•亲水性浆料，溶于水，易去除。
•CMC主要和淀粉等混用，天然纤维常用浆料，对合成纤维粘附性差。
•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）：T/C目前用合成浆料，以PV A为主，再加一些PA，CMC。
•聚乙烯醇难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。
一些国家禁止使用•成膜性好，弹性好，耐磨，结皮，起泡•热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆醇解度：聚醋酸乙烯酯中酯键被醇解的百分率思考题：PV A浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响？•醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆•醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶未水解的醋酸酯基作用：•阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水；•由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。
2.聚丙烯酸类（PA ）：包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐三类•水溶性优良，对环境污染较小•成膜性好，粘附力强，浆膜柔软•一般与其它浆料混合使用，辅助浆料•存在吸湿、再粘、膜不强韧的缺点•碱退浆、氧化剂退浆四、退浆目的和常用退浆工艺•退浆目的：主要去除原布上的浆料。
•退浆质量要求：“退得净”，退浆率大于80% 或织物上残浆率小于1%。
•退浆工艺：碱、酸、酶、氧化剂退浆（一）碱退浆思考题：•碱退浆的优缺点？•碱退浆的原理？•试设计合理的碱退浆工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件）。
•为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大？碱退浆的优、缺点是什么？优点•适用性强：天然浆料、PA浆料•成本低：利用丝光的废碱液•对棉纤维无损伤，有一定去杂作用，减轻练漂负担缺点•退浆废水COD值较高，环境污染严重•退浆率较低，50-70%•浆料不能化学降解，洗槽中浆料有可能重新¡°上浆¡±碱退浆原理☐在热碱液中，淀粉和变性淀粉、CMC等天然浆料，以及PV A、PA类等合成浆料, 都会发生溶胀,从凝胶状态转变为溶胀状态, 与纤维的粘附变松。
再经机械作用，就比较容易从织物上脱落下来。
☐另一方面,某些含有羧基的变性淀粉、聚丙烯酸类浆料以及CMC，热碱液溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，在水洗过程中这些溶解的浆料就被洗除。
PV A上浆的织物为什么最好在烧毛、热定形前退浆？•烧毛、热定形会使PV A浆料脱水和结晶化，使浆膜变硬、溶解性变差，退浆困难碱退浆工艺流程及工艺条件工艺流程：(1) 汽蒸法：轧碱——汽蒸——热水洗—冷水洗(2)冷堆法：轧碱——打卷堆置——水洗(打卷时要注意防止风干)工艺处方、工艺条件：烧碱浓度5-10g/L碱液温度70-80℃汽蒸温度、时间：100℃，60min堆置温度时间：50-70 ℃，4-5h室温，6-12h热水洗温度：80 ℃以上名词解释•轧余率：织物经浸轧后所带溶液重量占干布重量的百分率。
•浴比：浸染时被染物重量（kg）和染液体积（L）之比。
•退浆率=（退浆前织物含浆率-退浆后织物含浆率）/退浆前织物含浆率×100%（二）酶退浆：用于淀粉类浆料优点•退浆率高80%以上•能耗低：酶法汽蒸温度取决于酶本身，耗气量下降•污染小：相对于碱法，浆料降解程度高，废水COD低•不损伤纤维缺点•专一性强：仅去除淀粉浆，对PV A和纤维杂质去除效果差（果胶、淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素酶）•成本稍高酶退浆原理•切断淀粉内部的苷键，催化淀粉水解成糊精、麦芽糖和葡萄糖酶退浆工艺•轧堆法•浸渍法•轧蒸法•卷染法轧堆法、轧蒸法四个步骤：•预水洗•浸轧或浸渍酶退浆液•保温堆置或高温汽蒸•水洗后处理（1）预水洗预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。
（80～95℃）(2) 浸轧或浸渍酶退浆液•70～85℃，pH=5.5～7.0（3）保温堆置、高温汽蒸•40～50℃，堆置4～6小时•高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。
（4）水洗后处理•高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L）工艺处方：BF-7685 淀粉酶（2000）1-2g/L食盐(salt) 2-5g/L渗透剂0-2g/LpH 6.0-7.0酶活：1g酶粉或1mL酶液在特定条件下转化淀粉的克数。
工艺流程及工艺条件工艺流程：预水洗¡ª浸轧（浸渍）酶液¡ª保温堆置（或高温汽蒸）---水洗（高温洗、碱洗）工艺条件：预水洗温度80-95℃浸轧酶液温度55-60 ℃轧余率110-130%堆置温度、时间：40-50 ℃，2-4h汽蒸温度、时间：100-102 ℃，3-5minα-淀粉酶的活性与稳定性（1）pH值酶退浆pH值一般在5.5 ～7.5（2）温度普通型酶60 ～70℃，热稳定型酶90-100 ℃（3）活化剂和阻化剂活化剂：Ca2+ 、食盐，提高酶的活力阻化剂：离子型SAA、铜、铁盐类，降低酶的活力思考题：在酶退浆过程中有哪些因素控制不当会导致酶的失活？（三）氧化剂退浆常用氧化剂：•过氧化氢H2O2•亚溴酸钠NaBrO2•亚氯酸钠NaClO2•次氯酸钠NaOCl•过硫酸盐氧化剂退浆优、缺点：优点•适用于所有浆料，特别是ＰＶＡ浆料•退浆率高90-98%•兼具漂白作用，适于短流程工艺开发缺点•对纤维素有损伤•成本高氧化剂退浆原理•在碱性条件下，氧化剂使淀粉氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，经水洗去除。
•使合成浆料（PV A、PA）大分子链降解•纤维素纤维也被氧化降解工艺流程及工艺条件：过氧化氢（H2O2）退浆工艺1)冷轧堆工艺冷轧堆工艺的流程是：室温浸轧→打卷→室温堆置（24小时）→高温水洗2)轧蒸工艺浸轧退浆液（100%NaOH 4～6 g/L，35%H2O2 10～12 g/L，渗透剂2～4 g/L，稳定剂3g/L，轧余率90%～95%，室温）→汽蒸（100～102℃，10min）→水洗。