棉型织物设计实验报告
棉布实验实训报告
一、实验目的1. 了解棉布的基本特性和生产工艺。
2. 掌握棉布的质量检测方法。
3. 培养实际操作技能，提高对棉布的认识和鉴别能力。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点纺织工程实验室四、实验器材1. 棉布样品2. 棉布质量检测仪器3. 计量工具（尺子、天平）4. 记录本五、实验步骤1. 棉布样品观察- 观察棉布的色泽、纹理、手感等外观特征。
- 记录棉布的规格尺寸。
2. 棉布成分分析- 使用显微镜观察棉纤维的形态和结构。
- 分析棉纤维的长度、细度等指标。
3. 棉布物理性能检测- 断裂强度测试：使用拉力机测试棉布的断裂强度。
- 耐磨性测试：使用耐磨仪测试棉布的耐磨性能。
- 吸湿性测试：使用吸湿仪测试棉布的吸湿性。
4. 棉布质量评价- 根据检测结果，评价棉布的质量等级。
- 分析影响棉布质量的因素。
六、实验结果与分析1. 棉布样品观察- 观察到的棉布色泽均匀，纹理清晰，手感柔软。
- 记录棉布的规格尺寸为：宽X米，长Y米。
2. 棉布成分分析- 显微镜观察结果显示，棉纤维形态为长条状，结构紧密。
- 棉纤维长度平均为X毫米，细度为Y支。
3. 棉布物理性能检测- 断裂强度测试结果显示，棉布的断裂强度为Z牛顿。
- 耐磨性测试结果显示，棉布的耐磨次数为A次。
- 吸湿性测试结果显示，棉布的吸湿率为B%。
4. 棉布质量评价- 根据检测结果，该棉布质量等级为XX级。
- 影响棉布质量的因素包括：纤维质量、纺纱工艺、织造工艺等。
七、实验结论通过本次实验，我们了解了棉布的基本特性和生产工艺，掌握了棉布的质量检测方法。
在实验过程中，我们培养了实际操作技能，提高了对棉布的认识和鉴别能力。
同时，我们认识到影响棉布质量的因素较多，需要在生产过程中严格控制。
八、实验建议1. 加强对棉纤维原料的筛选，提高纤维质量。
2. 优化纺纱工艺，提高棉纱质量。
3. 优化织造工艺，提高棉布质量。
4. 定期对棉布进行质量检测，确保产品质量。
九、实验心得本次实验让我对棉布有了更深入的了解，也让我认识到实际操作技能的重要性。
布样分析实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过近红外光谱分析技术，对纺织品的纤维成分进行快速、无损、无污染的检测，验证纺织产品成分是否符合相关法律法规，提高检测速度和效率。
二、实验原理近红外光谱分析技术是一种基于物质分子振动和转动能级跃迁的光谱分析方法。
不同纤维成分具有特定的近红外光谱特征，通过分析样品的近红外光谱，可以实现对纤维成分的定性定量分析。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同纤维成分的纺织品样品（棉、涤纶、氨纶、锦纶、粘胶等）。
2. 实验仪器：近红外光谱仪、光谱采集探头、电脑、数据处理软件等。
四、实验步骤1. 样品准备：将不同纤维成分的纺织品样品分别剪成小块，放入样品袋中，标明样品名称和纤维成分。
2. 样品检测：将样品放置在光谱采集探头下，进行近红外光谱扫描。
扫描过程中，确保样品与探头接触良好，避免产生气泡或遮挡。
3. 数据采集：记录样品的近红外光谱数据，并将数据导入数据处理软件。
4. 数据处理：利用数据处理软件对采集到的光谱数据进行预处理、峰提取、峰拟合等操作，得到纤维成分的定量结果。
5. 结果分析：对比实验结果与样品标签上的纤维成分，验证检测结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过对不同纤维成分的纺织品样品进行近红外光谱分析，得到以下结果：（1）棉纤维成分含量为45.2%，涤纶成分含量为34.8%，氨纶成分含量为10.5%，锦纶成分含量为9.5%。
（2）棉纤维成分含量为50%，涤纶成分含量为30%，氨纶成分含量为15%，粘胶成分含量为5%。
2. 结果分析：实验结果表明，近红外光谱分析技术能够准确、快速地检测纺织品的纤维成分。
与样品标签上的纤维成分对比，检测结果的相对误差均在可接受范围内。
六、实验结论1. 近红外光谱分析技术在纺织品纤维成分检测方面具有显著优势，可实现快速、无损、无污染的检测。
2. 该技术在实际应用中具有较高的准确性和可靠性，可满足纺织品生产企业、社会公共检测机构和政府监管机构的需求。
纺织科学实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纺织纤维的基本性质和分类。
2. 掌握纺织材料的基本测试方法。
3. 分析不同纺织材料的性能差异。
4. 熟悉纺织工艺流程。
二、实验原理纺织科学是研究纤维、纱线、织物及其相关产品的生产、加工和应用的科学。
本实验通过观察、测试和分析，了解纺织纤维的基本性质，掌握纺织材料的测试方法，并分析不同纺织材料的性能差异。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉纤维、化纤（如涤纶、腈纶）、麻纤维等。
2. 实验仪器：电子天平、强力仪、细度仪、色差仪、纤维长度测试仪、显微镜等。
四、实验步骤1. 纤维基本性质测试a. 纤维长度测试：使用纤维长度测试仪，测量纤维的平均长度、最长长度、最短长度等。
b. 纤维细度测试：使用细度仪，测量纤维的细度，如线密度、支数等。
c. 纤维强力测试：使用强力仪，测试纤维的断裂强度、断裂伸长率等。
d. 纤维色差测试：使用色差仪，测试纤维的颜色差异。
2. 纱线性能测试a. 纱线强力测试：使用强力仪，测试纱线的断裂强度、断裂伸长率等。
b. 纱线细度测试：使用细度仪，测试纱线的线密度、支数等。
c. 纱线捻度测试：使用捻度仪，测试纱线的捻度。
3. 织物性能测试a. 织物强力测试：使用强力仪，测试织物的断裂强度、断裂伸长率等。
b. 织物透气性测试：使用透气性测试仪，测试织物的透气性能。
c. 织物吸湿性测试：使用吸湿性测试仪，测试织物的吸湿性能。
4. 纺织工艺流程观察a. 纤维制备：观察纤维的制备过程，如开松、梳理、并条等。
b. 纱线制备：观察纱线的制备过程，如并纱、络筒、捻线等。
c. 织物制备：观察织物的制备过程，如织造、整理、染色等。
五、实验结果与分析1. 纤维基本性质通过实验，我们得到了不同纤维的长度、细度、强力等基本性质数据。
结果表明，棉纤维的平均长度较长，细度较细，强力较高；化纤（如涤纶、腈纶）的平均长度较短，细度较细，强力较高；麻纤维的平均长度较短，细度较粗，强力较高。
2. 纱线性能实验结果显示，棉纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好；化纤纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，但透气性较差；麻纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好。
棉针织物实验报告
231.6
白度 B C
235.8 235.2
A
105.3
强力 B C
102 102.9
A
29.7
毛效 B C
19.2 22.5
K2
K3 k1 k2 k3
236.7
233.1 77.2 78.9 77.7
229.8
288.5 78.6 76.6 79.5
237.9
231.3 78.4 79.3 77.1
95.1
102 35.1 31.7 34
98.1
102.3 34 32.7 34.1
99.6
99.9 34.3 33.2 33.3
34.8
18 9.9 11.6 6
32.1
31.5 6.4 10.7 10.5
27
31.8 7.5 9 10.6
R
主次因素 最佳方案 终结方案
1.7 2.9 2.2 3.4 1.4 1.1 5.6 4.3 3.1
预缩
• 目的：防止织物收缩（主要原因棉针织物 的易变形的线圈结构） • 措施：防缩整理 • 方法：三超喂防缩、阻尼预缩等 • 设备：预缩机
前处理工艺优化
• 影响因素 • 煮炼时间
• 多功能助剂
• 双氧水
因素 水平
A
煮炼时间min
B
多功能助剂g/L
C
双氧水g/L
1 2 3
40 45 50
4 5 6
C 4 5 6 5 6 4 6 4 5
白度%
毛效cm
强力N
76.9 78.3 79.5 80.4 76.3 79.9
78.5 78.3 79.2
5.5 10.5 13.8 9.8 14 10.9
织物原料分析实验报告
织物原料分析实验报告引言织物是我们日常生活中常用的材料之一，它由不同的纤维所组成。
了解织物的原料成分对于选择合适的洗涤方式以及保养方式至关重要。
因此，进行织物原料分析实验可以帮助我们准确地了解织物的成分及特性。
本实验旨在通过化学测试方法，分析织物的原料成分。
材料与方法材料：- 纯棉织物样品- 涤纶织物样品- 醋酸- 碘液- 湿润试纸- 酒精灯- 显微镜- 试管方法：1. 根据实验需求，准备纯棉织物样品和涤纶织物样品。
2. 将纯棉织物样品撕碎成小块，并放入试管中。
3. 加入适量的醋酸，放置片刻。
4. 加入少量的碘液，观察是否出现变色反应。
5. 使用湿润试纸测试织物样品的酸碱性质。
6. 重复以上步骤2-5，用涤纶织物样品进行实验。
7. 使用显微镜观察两种织物的纤维结构差异。
实验结果1. 纯棉织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，纯棉织物的纤维结构呈现交织状。
2. 涤纶织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，涤纶织物的纤维结构呈现平行排列。
分析与讨论纯棉织物的主要成分为纯棉纤维，它是天然的植物纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在实验中，纯棉织物在醋酸中未发生明显的变色反应，表明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的交织状也是纯棉织物的特点之一。
涤纶织物的主要成分为涤纶纤维，它是合成纤维之一，具有良好的耐热性和抗皱性。
在实验中，涤纶织物在醋酸中未发生明显的变色反应，说明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的平行排列也是涤纶织物的特点之一。
结论通过本实验的织物原料分析，我们得出以下结论：1. 纯棉织物主要由纯棉纤维组成，具有良好的吸湿性和透气性。
纺织实验报告
实验名称：棉织物的强力测试实验日期：2023年3月15日实验地点：纺织工程实验室一、实验目的1. 了解棉织物的强力测试原理和方法。
2. 掌握棉织物强力测试仪器的使用。
3. 分析棉织物的强力特性。
二、实验原理棉织物的强力是指棉织物在拉伸过程中承受的最大力。
棉织物的强力与其原料、工艺、组织结构等因素有关。
本实验通过棉织物强力测试，可以了解棉织物的强力特性，为棉织物的生产、选用和加工提供依据。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：强力测试仪、剪刀、尺子、棉织物样品。
2. 实验材料：棉织物样品（纯棉布、府绸、卡其等）。
四、实验步骤1. 样品准备：将棉织物样品按照实验要求裁剪成规定尺寸的试样，每组试样不少于5个。
2. 样品处理：将试样进行预处理，包括去除毛羽、整理边缘等。
3. 强力测试：将试样安装在强力测试仪上，设定测试参数，进行强力测试。
测试过程中，观察试样的断裂情况，记录最大拉力值。
4. 数据处理：计算每组试样的平均强力，分析棉织物的强力特性。
五、实验结果与分析1. 纯棉布强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------纯棉布1 | 40.5纯棉布2 | 41.2纯棉布3 | 39.8纯棉布4 | 40.8纯棉布5 | 41.5平均强力 | 40.6从实验结果可以看出，纯棉布的平均强力为40.6N，说明纯棉布具有较高的强力。
2. 府绸强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------府绸1 | 33.4府绸2 | 34.1府绸3 | 32.9府绸4 | 33.6府绸5 | 34.2平均强力 | 33.5从实验结果可以看出，府绸的平均强力为33.5N，说明府绸的强力低于纯棉布。
3. 卡其强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------卡其1 | 42.3卡其2 | 43.1卡其3 | 41.9卡其4 | 42.6卡其5 | 43.5平均强力 | 42.5从实验结果可以看出，卡其的平均强力为42.5N，说明卡其的强力高于纯棉布。
棉型织物设计实验报告
棉型类织物设计一、目的与要求-l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。
2、进一步掌握制识小样的操作方法。
3、通过对所织小样的分析．理解影响织物外观的因素．二、设计内容l、设计织物组织根据没计意图确定地组织和边组织，画出组织上机图．2、设计配色根据设想的色彩效果．选择相应颜色的纱线并确定经向和纬向的色纱排列。
3、设计织物规格①确定纱线规格：根据织物风格的要求，选择纱线的原料及号数。
②确定经纱密度P j和纬纱密度P w.经，纬纱密度对织物风格及物理性能有重要影响。
经、纬纱密度的确定应综合考虑纱线的原料、号数及织物组织等因素。
通常，当选用的纱线较粗，刚性较大，或组织的交织点较多时，纱线密度应小些，反之，应大些。
具体值可参照附录一，二中的类似产品确定．③确定织物幅宽L一般要求小样幅宽L=10-15cm4、设计上机工艺参数①筘号筘号是钢筘的一项规格指标，表示钢筘单位长度内的筘齿数，它通常有公制和英制两种表示方法。
公制筘号（N公）：钢筘上10厘米长度内的筘齿数。
英制筘号（N英）：钢筘上每2英寸长度内的筘齿数。
它们的换算关系：N英=0.508N公筘号的的计算式：N公=%) 1(abPj a式中： b----每筘齿穿入的经纱根数。
一股为2—4根／齿。
a w ----纬纱织缩率。
一般为3一7%，具体值可参照附录二中的类似品种确定。
计算所得的N 公尚须根据现有的设备器材情况予以修正．修正方法如下： I 、参照计算值N 公在现有筘号中选择相近的筘号N 公/，并代入%1/w a b j N P -⨯=公公式计算，若P j 在合理范围内，则所选筘号可行。
II 、若P j 超出合理范围，可改变b 值后重新计算N 公，并按方法I 进行修正，直至可行。
注：根据N 公/计算得到的P j 即为小样的经密。
②总经根数Z ：计算式：Z=地经根数+边经根数=总经根数应取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍，边纱根数可参考类似品种确定。
纤维工艺编织实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纤维工艺编织的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。
3. 培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验原理纤维工艺编织是一种利用各种纤维材料，通过手工或机械编织而成的工艺技术。
实验过程中，通过改变纤维材料、编织方式和图案，可以创造出各种美观实用的编织品。
本实验主要涉及以下原理：1. 纤维材料的选择：根据编织品的使用场合和功能，选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝、毛等。
2. 编织方式：根据纤维材料的特性和编织要求，选择合适的编织方式，如平纹、斜纹、提花等。
3. 编织图案：设计美观实用的编织图案，使编织品更具艺术性和实用性。
三、实验材料与工具1. 实验材料：棉线、麻线、丝线、毛线等。
2. 实验工具：编织机、剪刀、尺子、铅笔等。
四、实验步骤1. 材料准备：根据编织要求，选择合适的纤维材料和编织工具。
2. 编织设计：根据纤维材料的特性和编织要求，设计美观实用的编织图案。
3. 编织操作：按照编织图案，进行编织操作，注意纤维材料的张力、编织方式的变换和图案的准确性。
4. 编织完成：完成编织后，检查编织品的质量，如有需要，进行修整。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功编织出不同材质和图案的编织品，如围巾、帽子、鞋垫等。
2. 实验分析：a. 纤维材料的选择：不同纤维材料在编织过程中具有不同的特性和表现，如棉线柔软舒适、麻线坚韧耐用、丝线光滑细腻、毛线保暖舒适等。
b. 编织方式：不同的编织方式对编织品的外观和质感产生较大影响，如平纹编织密度大、斜纹编织有弹性、提花编织图案丰富等。
c. 编织图案：合理的编织图案可以提升编织品的美观性和实用性。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了纤维工艺编织的基本原理和操作方法。
2. 了解了不同纤维材料在编织过程中的特性和表现。
3. 培养了学生的动手能力和创新意识。
七、实验建议1. 在实验过程中，注意纤维材料的张力，避免编织品出现松弛或紧绷现象。
织物分析实训范文
织物分析实训范文1.引言织物分析是一种通过对织物的组织结构、性能特点以及成分进行分析，来了解织物特性的方法。
本次实训的目的是通过采集样品、制备试件、测试性能以及分析结果，进一步了解织物的性能特点和适用领域。
2.实验过程2.1采集样品：我们选择了几种常见的织物样品，包括棉织物、涤纶织物和羊毛织物。
每种材质的织物样品我们都选择了不同的厚度和纺织方式的织物，并进行标记以便后续的分析。
2.2制备试件：我们根据实验要求，从每个织物样品中裁剪出一定大小的试件，以便进行后续的性能测试。
2.3测试性能：我们对每个试件进行了一系列的性能测试，包括强度测试、耐磨性测试、抗拉伸性能测试等，以获取织物的物理特性。
2.4分析结果：我们通过对测试结果的比对和整理，对每个织物样品的性能特点进行了分析和总结。
3.实验结果3.1棉织物：棉织物具有优良的透气性和舒适性，但其强度相对较低，容易变形或破损。
棉织物的耐磨性较好，适用于制作夏季服装、床上用品等。
3.2涤纶织物：涤纶织物具有较高的强度和耐磨性，且容易清洗和干燥。
但其透气性较差，容易产生静电。
涤纶织物适用于户外运动服装、家居纺织品等。
3.3羊毛织物：羊毛织物具有优良的保温性能和柔软度，但对水的吸湿性较弱，容易起皱。
羊毛织物适用于冬季服装、毯子等。
4.分析和讨论通过对实验结果的对比和分析4.1织物的性能特点受材质和纺织方式的影响。
不同的材质和纺织方式会导致不同的织物特性，如强度、舒适性、耐磨性等。
4.2织物的适用领域应根据其性能特点来确定。
对于需要透气性和舒适性的产品，如夏季服装、床上用品等，可选择棉织物；对于需要耐磨性和易清洗的产品，如户外运动服装、家居纺织品等，可选择涤纶织物；对于需要保温性和柔软度的产品，如冬季服装、毯子等，可选择羊毛织物。
4.3织物的性能还可以通过纤维混纺来改善。
不同纤维的混纺可以充分发挥各自的优势，提高织物的综合性能。
5.结论通过本次织物分析实训，我们对棉织物、涤纶织物和羊毛织物的性能特点和适用领域有了更深入的了解。
涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能研究
涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能研究本文将对涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能进行详细研究。
涤纶棉型短纤维纺织品是一种合成纤维与天然纤维混纺而制成的织物，具有一定的强度和耐摩擦性。
力学性能的研究对于了解纺织品的性能、使用寿命和适用范围具有重要意义。
首先，我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品的抗拉性能。
抗拉性能是指在受到拉力作用时，织物能够承受多大的拉力而不破断。
该性能可以通过试验测量得到。
我们将制备标准的试样，并使用万能试验机进行拉伸试验。
通过测量拉伸力与试样的伸长量之间的关系，可以得到织物的抗拉强度（Tensile strength）和抗拉模量（Tensile modulus）。
这些参数可以用来评估纺织品的强度和柔韧性。
其次，我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品的撕裂性能。
撕裂性能是指织物在遭受撕裂力时的抵抗能力。
为了模拟实际使用中可能遇到的撕裂力，我们将采用单纱法制备试样，并使用撕裂试验机进行撕裂强度测试。
通过测量试样在受力下的撕裂长度，可以得到织物的撕裂强度（Tear strength）。
这一参数可以用来评估织物的耐用性和抗撕裂性能。
在继续研究下一个力学性能之前，我们需要了解涤纶棉型短纤维纺织品的织物结构。
织物的结构对其力学性能有着重要影响。
我们将进行显微镜观察和纤维密度测试，以了解纺织品的织物结构参数，如纱线间距、纱线粗细等。
此外，我们还将研究涤纶棉型短纤维纺织品的磨损性能。
磨损性能是指织物在与外界物体摩擦时的耐磨性能。
我们将通过磨损试验机进行磨损实验，测量织物的磨损质量损失和磨损长度。
通过研究磨损量与试验次数之间的关系，可以获得织物的磨损率，并进一步评估织物的耐用性。
最后，我们将研究涤纶棉型短纤维纺织品在湿润环境下的力学性能。
湿润环境可能导致纺织品的力学性能发生变化。
我们将把试样暴露在湿润条件下，并测量其抗拉强度和撕裂强度的变化。
通过对比干态和湿态下的性能参数，可以评估织物在湿润环境下的稳定性。
综上所述，本研究将对涤纶棉型短纤维纺织品的力学性能进行全面研究，包括抗拉性能、撕裂性能、织物结构分析、磨损性能和湿润环境下的性能变化。
布艺产品设计实践实验报告
布艺产品设计实践实验报告1. 引言布艺产品作为一种常见的日常用品和装饰品，扮演着重要的角色。
本实验旨在通过实践设计和制作布艺产品，探索布艺产品设计的原则和实践技术。
2. 设计及材料选择2.1 设计思路我们小组决定设计一款可爱的布娃娃作为布艺产品。
我们的目标是设计出一个既具有美观外观，又能够实用的布艺产品，希望用户在使用过程中既能感受到其实用性，又能感受到其独特的艺术魅力。
2.2 材料选择为了实现设计思路，我们选择了柔软而有质感的棉布作为主要材料，以保证产品的触感和舒适度。
同时，我们还选取了一些不同颜色和花纹的织物，以增加产品的视觉效果。
3. 制作过程3.1 设计图纸在开始制作之前，我们首先绘制了一份详细的设计图纸，包括布娃娃的尺寸、形状、颜色和装饰细节等。
3.2 剪裁和缝制根据设计图纸，我们将棉布按照相应的尺寸进行剪裁。
然后，我们使用缝纫机进行手工缝制，将不同部分的布料缝在一起，完成布娃娃的基本形状。
3.3 填充和饰品在完成布娃娃的基本形状后，我们使用填充物将其填充，使其具有立体感。
然后，我们使用绣花线和绣花针为布娃娃添加面部表情和其他装饰细节。
最后，我们还添加了一些丝带和小饰物，以增加布娃娃的可爱度。
4. 结果与讨论4.1 成品展示经过一系列的制作过程，我们最终完成了一款精致可爱的布娃娃。
布娃娃的外观色彩鲜艳，细节处理精细，与设计图纸相符。
4.2 产品评价通过本次实践，我们了解到了布艺产品设计和制作的重要性和难度。
在设计阶段，我们需要考虑到产品的功能、美学和实用性等多方面因素，并确定合适的材料和工艺。
在制作过程中，我们需要细心、耐心和技巧，以确保最终制成的产品质量。
5. 结论本实验通过设计和制作布娃娃，使我们对布艺产品设计和制作过程有了更深入的了解。
通过实践，我们掌握了布艺产品设计的原则和实践技术，提升了我们的创意能力和手工制作能力。
6. 总结布艺产品设计是一门综合性的学科，需要我们兼顾美学、实用性和可制作性。
纺织服装实验报告
一、实验目的1. 了解纺织材料的基本性质及其在服装中的应用。
2. 掌握服装设计的基本原理和方法。
3. 培养实验操作技能，提高实验报告撰写能力。
二、实验原理纺织材料是服装制造的基础，其性能直接影响服装的舒适度、耐用性和美观度。
本实验通过分析不同纺织材料的性质，探讨其在服装设计中的应用。
三、实验仪器与药品1. 仪器：显微镜、电子天平、缝纫机、熨斗等。
2. 药品：无水乙醇、蒸馏水、盐酸等。
四、实验步骤1. 纺织材料的选择与分析- 选择棉、麻、丝、毛、化纤等不同纺织材料。
- 利用显微镜观察纤维的形态和结构。
- 分析不同纺织材料的物理性质，如强度、透气性、吸湿性等。
2. 服装设计- 根据纺织材料的性质，设计服装款式。
- 使用缝纫机进行裁剪和缝合。
- 熨烫服装，使其平整美观。
3. 服装性能测试- 对服装进行耐洗、耐穿、耐光等性能测试。
- 记录实验数据，分析结果。
五、实验结果与讨论1. 纺织材料分析- 棉质纤维：具有良好的吸湿性和透气性，适合制作夏季服装。
- 麻质纤维：质地柔软，手感舒适，适合制作休闲服装。
- 丝质纤维：光泽度高，手感滑爽，适合制作高档服装。
- 毛质纤维：保暖性好，适合制作冬季服装。
- 化纤纤维：耐磨、易洗，适合制作运动服装。
2. 服装设计- 设计的服装款式符合纺织材料的特性，具有一定的市场竞争力。
- 服装缝合平整，熨烫美观。
3. 服装性能测试- 耐洗性：所有服装均达到国家标准。
- 耐穿性：部分服装出现轻微磨损，但整体性能良好。
- 耐光性：所有服装均达到国家标准。
六、实验结论1. 纺织材料在服装设计中的应用具有重要意义，选择合适的纺织材料可以提升服装的品质和竞争力。
2. 服装设计应充分考虑纺织材料的特性，以实现服装的舒适性、耐用性和美观性。
3. 本实验通过分析纺织材料的基本性质，探讨了其在服装设计中的应用，为今后服装设计和生产提供了参考。
七、实验反思1. 在实验过程中，应注意实验操作规范，确保实验结果的准确性。
织物分析实验报告1
实验一织物分析实验报告一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等三、织物分析的基本内容试样一1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向z捻纬向s捻3.经纬密度：经密400根/10cm纬密250根/10cm经密（根/10cm）纬密（根/10cm）396 244400 247403 256404 253397 2504.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向10.3cm 10.4cm10.2cm 10.5cm10.5cm 10.5cm10.5cm 10.3cm10.4cm 10.5cm10.4cm 10.5cm10.3cm 10.3cm10.4cm 10.4cm10.3cm 10.4cm10.6cm 10.5cm总长度104.3cm 103.9cm平均长度10.43cm 10.39cm缩率 4.3% 3.9%重量0.015g 0.015g线密度14.38 14.43线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%6. 色纱排列：色经种类纱样色纬种类纱样注：由于部分纱线纱样太短无法进行测试色经排列蓝白蓝白根数40 2 100 2 色纬排列白蓝白蓝根数 2 20 2 767.上机图试样二1.经纬纱原料：涤纶2.捻度：经向弱捻纬向弱捻4.经纬密度：经密1140根/10cm纬密440根/10cm5.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向5.2cm 5.1cm5.2cm 5.1cm5.3cm 5.1cm5.4cm 5.1cm5.2cm 5.4cm5.2cm 5.1cm5.2cm 5.1cm5.4cm 5.2cm5.3cm 5.0cm5.2cm 5.1cm总长度52.7cm 51.3cm平均长度 5.27cm 5.13cm缩率 2.7% 1.3%重量0.005g 0.002g线密度9.5 3.9线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%6.上机图试样三1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向s捻纬向s捻5.经纬密度：经密320根/10cm纬密230根/10cm4.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向5.4cm 5.5cm5.4cm 5.3cm5.5cm 5.4cm5.4cm 5.3cm5.4cm 5.4cm5.5cm 5.3cm5.5cm 5.4cm5.4cm 5.5cm5.4cm 5.4cm5.5cm 5.3cm总长度54.4cm 53.8cm平均长度 5.44cm 5.38cm缩率8.8% 7.6%重量0.004g 0.008g线密度7.35tex 14.87tex线密度：经纱7.35tex 纬纱14.87tex5. 缩率：经纱8.8%纬纱7.6%6.上机图。
面料实验报告范文
实验名称：不同面料抗皱性能测试实验目的：1. 了解不同面料的抗皱性能。
2. 分析影响面料抗皱性能的因素。
3. 为面料选择和设计提供参考依据。
实验时间：2023年X月X日实验地点：XX大学纺织材料实验室实验人员：XXX、XXX、XXX实验材料：1. 面料样品：棉、涤纶、麻、丝绸、羽绒等不同材质的面料各5米。
2. 测试设备：抗皱性能测试仪、电子天平、熨斗、剪刀等。
实验方法：1. 将每种面料样品裁剪成相同尺寸的布块，确保实验的公平性。
2. 使用电子天平称量每块布块的质量，记录数据。
3. 将布块按照规定的方法进行熨烫，使其产生皱纹。
4. 使用抗皱性能测试仪测量布块在熨烫后的皱折恢复程度。
5. 记录数据，分析不同面料的抗皱性能。
实验步骤：1. 准备实验材料，包括不同面料的布块、测试设备等。
2. 将布块裁剪成相同尺寸，称量质量。
3. 对每种面料进行熨烫，使其产生皱纹。
4. 使用抗皱性能测试仪测量皱折恢复程度。
5. 记录数据，整理实验结果。
实验结果与分析：1. 棉质面料：棉质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
这是由于棉纤维具有良好的吸湿性和弹性，熨烫后能够较快地恢复原状。
2. 涤纶面料：涤纶面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。
这是因为涤纶纤维具有较高的结晶度和较小的热塑性，熨烫后不易恢复原状。
3. 麻质面料：麻质面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
麻纤维具有良好的吸湿性和透气性，熨烫后能够较快地恢复原状。
4. 丝绸面料：丝绸面料在熨烫后皱折恢复程度较差，抗皱性能较弱。
丝绸纤维具有较好的光泽度和柔软度，但熨烫后不易恢复原状。
5. 羽绒面料：羽绒面料在熨烫后皱折恢复程度较好，抗皱性能较强。
羽绒具有良好的蓬松性和保暖性，熨烫后能够较快地恢复原状。
结论：1. 棉、麻、羽绒等天然纤维面料具有较好的抗皱性能，适用于制作不易皱折的服装。
2. 涤纶、丝绸等合成纤维面料抗皱性能较差，适用于制作不易熨烫的服装。
棉及棉型织物小样的试织实训报告总结
2014 ——2015 学年度第一学期开课院部服装工程分院班级12纺织本科1班课程机织产品设计学生人数应到人，实际完成人任课教师实验实训项目棉及棉型织物小样的试织实验实训目的和要求目的：1.熟悉小样织机的工作原理，了解机器结构及各主要机件的作用。
2.要求学生根据棉及棉型织物设计的相关原理，通过选择不同纱线、织物组织、密度和色纱排列等，设计不同种类的棉及棉型织物。
3.在小样织机上，根据设计的棉及棉型织物的结构参数，利用小样织机进行试织实践，通过实践进一步加深对课堂理论知识的理解。
实验实训内容1．根据棉及棉型织物设计的相关原理及方法，通过选择不同纱线、织物组织、密度和色纱排列等，设计不同种类的棉及棉型织物。
2．根据设计的棉及棉型织物绘制相应的上机图，然后利用小样织机进行进行试织。
3．通过织造小样，论证设计棉及棉型织物过程中用到的相关原理及方法，并初步掌握小样织机的工艺设置程序。
4．完成实训报告。
主要实验实训仪器、器材小样织机实验实训总结实验、实训完成情况分析：实训过程及实训报告完成较好，但是有存在一些不足之处：比如有的同学在织造小样的过程中操作不规范导致小样表面疵点较多。
改进措施和建议加强给学生试样制备的指导工作，在学生进行小样试织的过程中，加强指导。
主讲教师签名：开课院部负责人签名：____________2015年4 月22 日2014 ——2015 学年度第一学期开课院部服装工程分院班级13时装5班课程服装材料学生人数应到人，实际完成人任课教师程浩南实验实训项目织物透气性的测试实验实训目的和要求目的：通过实验，使学生们掌握织物透气性的测试方法，并进一步分析影响织物透气性的影响因素。
要求：对不同类型的面料进行透气性能测试，掌握织物透气性的测试方法，并分析不同面料透气性能的区别及影响因素。
实验实训内容1．分别参照GB/T5453-1997选择相应的测试方法。
2．根据选择的测试方法，制备试样。
3．利用相关测试仪器分别进行面料透气性的测试。
纺织专业实验总实验报告
一、实验名称纺织专业实验二、实验目的1. 通过实验，加深对纺织材料基本性能的理解。
2. 掌握纺织材料测试的基本方法和技能。
3. 提高实验操作能力，培养严谨的科学态度。
三、实验时间2023年10月四、实验地点纺织工程专业实验室五、实验器材1. 纺织材料样品：棉、涤纶、氨纶等。
2. 纤维细度测试仪3. 强度测试仪4. 弹性测试仪5. 透气性测试仪6. 摩擦系数测试仪7. 热稳定性测试仪8. 显微镜9. 计算器10. 实验记录本六、实验原理本次实验主要涉及纺织材料的物理和化学性能测试。
通过对材料的强度、弹性、透气性、摩擦系数、热稳定性等性能进行测试，分析其特性和结构，为纺织产品的设计与生产提供依据。
七、实验步骤1. 样品准备：将纺织材料样品按照要求裁剪成规定尺寸，并进行编号。
2. 纤维细度测试：使用纤维细度测试仪对样品进行测试，记录测试结果。
3. 强度测试：使用强度测试仪对样品进行拉伸测试，记录最大拉伸力和断裂长度。
4. 弹性测试：使用弹性测试仪对样品进行弹性测试，记录最大伸长率和回复率。
5. 透气性测试：使用透气性测试仪对样品进行透气性测试，记录透气量。
6. 摩擦系数测试：使用摩擦系数测试仪对样品进行摩擦系数测试，记录摩擦系数。
7. 热稳定性测试：使用热稳定性测试仪对样品进行热稳定性测试，记录样品的起始熔融温度、熔融温度范围和热分解温度。
8. 显微镜观察：使用显微镜观察样品的纤维结构和表面形态，记录观察结果。
八、实验结果与分析1. 纤维细度测试结果：棉纤维平均细度为3.5dtex，涤纶纤维平均细度为1.2dtex，氨纶纤维平均细度为12dtex。
2. 强度测试结果：棉纤维断裂强度为3.5cN/dtex，涤纶纤维断裂强度为6.0cN/dtex，氨纶纤维断裂强度为20.0cN/dtex。
3. 弹性测试结果：棉纤维最大伸长率为15%，回复率为85%；涤纶纤维最大伸长率为40%，回复率为90%；氨纶纤维最大伸长率为500%，回复率为95%。
纺织品设计实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，纺织服装行业逐渐成为我国支柱产业之一。
纺织品设计作为纺织服装行业的重要组成部分，对于提高产品附加值、满足消费者需求具有重要意义。
为了提高我们的专业素养和实际操作能力，我们参加了为期两周的纺织品设计实训。
二、实训目的1. 了解纺织品设计的基本原理和流程；2. 掌握纺织品图案设计、色彩搭配、面料选择等基本技能；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 增强创新意识，提高设计水平。
三、实训内容1. 纺织品设计基本理论：学习纺织品设计的基本概念、分类、发展趋势等，了解国内外纺织品设计的现状。
2. 图案设计：学习图案的基本元素、构图方法、表现手法等，运用Photoshop、Illustrator等软件进行图案创作。
3. 色彩搭配：学习色彩理论、色彩搭配原则，掌握色彩在纺织品设计中的应用。
4. 面料选择：了解不同类型面料的特性、适用场合，学会根据设计需求选择合适的面料。
5. 实践操作：分组进行纺织品设计项目，从图案设计、色彩搭配、面料选择到成品制作，完成一个完整的纺织品设计作品。
四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、资料查阅等方式，掌握纺织品设计的基本理论。
2. 软件操作：学习Photoshop、Illustrator等设计软件，进行图案创作。
3. 色彩搭配练习：运用色彩理论，进行色彩搭配练习，提高色彩搭配能力。
4. 面料选择练习：根据设计需求，选择合适的面料，进行面料搭配练习。
5. 项目实践：分组进行纺织品设计项目，从图案设计、色彩搭配、面料选择到成品制作，完成一个完整的纺织品设计作品。
五、实训成果1. 提高了我们对纺织品设计基本理论的认识，掌握了纺织品设计的基本流程。
2. 增强了我们的图案设计、色彩搭配、面料选择等实际操作能力。
3. 培养了我们的团队合作精神和沟通协调能力。
4. 提高了我们的创新意识，为今后的设计工作奠定了基础。
六、实训总结1. 纺织品设计是一门综合性学科，涉及多个领域，需要不断学习和积累。
纺织织物实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，纺织行业作为我国传统优势产业，近年来得到了迅速发展。
为了提高我国纺织行业的整体水平，培养具有实际操作能力的纺织人才，我们学校组织了一次纺织织物实训活动。
本次实训旨在让学生了解纺织工艺流程，掌握织物生产技术，提高实际操作能力。
二、实训目的1. 了解纺织工艺流程，熟悉各种纺织设备；2. 掌握织物生产技术，提高织物质量；3. 培养团队协作精神，提高动手能力；4. 深化对纺织专业知识的理解，为今后就业奠定基础。
三、实训内容1. 纺织工艺流程：从原料选择、纺纱、织造、印染到成品检验，让学生全面了解纺织工艺流程。
2. 纺织设备操作：学习并掌握纺织设备的使用方法，包括纺纱机、织布机、印染设备等。
3. 织物生产技术：学习织物生产过程中各项工艺参数的调整，提高织物质量。
4. 成品检验：学习织物成品检验标准和方法，确保产品质量。
四、实训过程1. 理论学习：在实训前，组织学生进行相关理论知识的讲解，使学生对纺织工艺流程、设备操作和织物生产技术有一个初步的了解。
2. 实操训练：在指导老师的带领下，学生分组进行纺织设备操作和织物生产技术的实际操作。
3. 考核评估：实训过程中，对学生的操作技能、产品质量进行考核评估，确保实训效果。
五、实训成果1. 学生掌握了纺织工艺流程，熟悉了各种纺织设备。
2. 学生掌握了织物生产技术，提高了织物质量。
3. 学生培养了团队协作精神，提高了动手能力。
4. 学生深化了对纺织专业知识的理解，为今后就业奠定了基础。
六、实训总结1. 通过本次实训，学生了解了纺织行业的现状和发展趋势，提高了对纺织专业的认识。
2. 实训过程中，学生积极参与，认真操作，取得了良好的实训效果。
3. 实训教师认真负责，耐心指导，为学生提供了良好的实训环境。
4. 学校为本次实训提供了充足的设备、场地和物资保障。
5. 在今后的教学中，应进一步优化实训课程，提高实训效果，为我国纺织行业培养更多优秀人才。
纺织面料分析实训报告单
一、实训目的本次实训旨在通过对不同纺织面料的分析，使学生掌握纺织面料的分类、特性、加工工艺以及应用领域等方面的知识，提高学生的实践操作能力和对纺织面料的鉴别能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX纺织科技有限公司四、实训内容1. 面料样品准备实训前，收集了棉、涤纶、羊毛、丝绸、氨纶等不同类型的纺织面料样品，共计10种。
2. 面料特性分析（1）棉面料棉面料是以棉花为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：吸湿透气性好，柔软舒适，易染色，价格低廉。
缺点：易变形，易皱，不耐高温。
（2）涤纶面料涤纶面料是以聚酯纤维为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：强度高，耐磨，耐腐蚀，易洗快干，抗皱性好。
缺点：吸湿透气性差，易起静电。
（3）羊毛面料羊毛面料是以羊毛为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：保暖性好，柔软舒适，吸湿透气，具有天然抗菌性能。
缺点：易缩水，易起球，价格较高。
（4）丝绸面料丝绸面料是以蚕丝为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：柔软光滑，透气性好，保暖性好，具有天然抗菌性能。
缺点：价格较高，易缩水，易起球。
（5）氨纶面料氨纶面料是以氨纶纤维为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：弹性好，穿着舒适，不易变形。
缺点：价格较高，易起静电。
3. 面料加工工艺分析（1）棉面料加工工艺棉面料加工工艺主要包括：开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并纱、络筒、织造、整理等环节。
（2）涤纶面料加工工艺涤纶面料加工工艺主要包括：切片、熔融、纺丝、牵伸、卷绕、热定型、络筒、织造、整理等环节。
（3）羊毛面料加工工艺羊毛面料加工工艺主要包括：开毛、梳毛、并毛、纺纱、络筒、织造、整理等环节。
（4）丝绸面料加工工艺丝绸面料加工工艺主要包括：养蚕、抽丝、络丝、并丝、纺纱、织造、整理等环节。
（5）氨纶面料加工工艺氨纶面料加工工艺主要包括：切片、熔融、纺丝、牵伸、卷绕、热定型、络筒、织造、整理等环节。
织物实验报告
织物实验报告织物实验报告织物是我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是衣物、家居用品还是工业材料，织物都扮演着重要的角色。
为了了解织物的性能和特性，我们进行了一系列的实验。
本篇报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论，以及对织物的进一步研究的意义。
实验目的：1. 确定织物的纤维组成；2. 测定织物的物理性能，如强度、伸长率和耐磨性；3. 分析织物的吸湿性和透气性。
实验方法：1. 纤维组成分析：通过显微镜观察和化学试剂反应，确定织物中的纤维类型；2. 物理性能测试：使用万能试验机进行拉伸实验，测定织物的强度和伸长率；使用磨损测试机测定织物的耐磨性；3. 吸湿性和透气性测试：使用水分蒸发仪测定织物的吸湿性，使用透湿仪测定织物的透气性。
实验结果：1. 纤维组成：经过显微镜观察和化学试剂反应，我们确定织物是由聚酯纤维和棉纤维混纺而成的。
聚酯纤维具有较高的强度和耐磨性，而棉纤维则赋予织物柔软和吸湿性的特性。
2. 物理性能：在拉伸实验中，织物的强度为X N，伸长率为X%。
这表明织物具有较高的强度和一定的弹性。
在耐磨性测试中，织物经过X次磨损后出现明显的损坏，这表明织物的耐磨性较差。
3. 吸湿性和透气性：织物的吸湿性为X g/m²，透气性为X g/m²/24h。
这表明织物具有一定的吸湿性和透气性，能够保持舒适的穿着体验。
实验结论：1. 织物由聚酯纤维和棉纤维混纺而成，具有较高的强度、一定的弹性和柔软的手感；2. 织物的耐磨性较差，需要注意保养和使用；3. 织物具有一定的吸湿性和透气性，适合各种季节的穿着。
进一步研究：基于本次实验的结果，我们可以进一步研究以下方面：1. 织物的染色性能：通过染色实验，了解织物的染色效果和色牢度；2. 织物的防水性能：通过接触角实验，研究织物的防水效果；3. 织物的防紫外线性能：通过紫外线透过率测试，评估织物对紫外线的阻挡效果。
织物作为一种重要的材料，其性能和特性对我们的生活和工作都有着重要的影响。
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棉型类织物设计
一、目的与要求-
l、初步了解织物设计的知识．掌握小样工艺计算的方法。
2、进一步掌握制识小样的操作方法。
3、通过对所织小样的分析．理解影响织物外观的因素．
二、设计内容
l、设计织物组织
根据没计意图确定地组织和边组织，画出组织上机图．
2、设计配色
根据设想的色彩效果．选择相应颜色的纱线并确定经向和纬向的色纱排列。
3、设计织物规格
①确定纱线规格：根据织物风格的要求，选择纱线的原料及号数。
②确定经纱密度P j和纬纱密度P w.
经，纬纱密度对织物风格及物理性能有重要影响。
经、纬纱密度的确定应综合考虑纱线的原料、号数及织物组织等因素。
通常，当选用的纱线较粗，刚性较大，或组织的交织点较多时，纱线密度应小些，反之，应大些。
具体值可参照附录一，二中的类似产品确定．
③确定织物幅宽L
一般要求小样幅宽L=10-15cm
4、设计上机工艺参数
①筘号
筘号是钢筘的一项规格指标，表示钢筘单位长度内的筘齿数，它通常有公制和英制两种表示方法。
公制筘号（N
公
）：钢筘上10厘米长度内的筘齿数。
英制筘号（N
英
）：钢筘上每2英寸长度内的筘齿数。
它们的换算关系：N
英=0.508N
公
筘号的的计算式：
N公=
%) 1(
a
b
Pj a
式中： b----每筘齿穿入的经纱根数。
一股为2—4根／齿。
a w ----纬纱织缩率。
一般为3一7%，具体值可参照附录二中的类似
品种确定。
计算所得的N 公尚须根据现有的设备器材情况予以修正．修正方法如下：
I 、参照计算值N 公在现有筘号中选择相近的筘号N 公/，并代入
%1/w a b j N P -⨯=公公式计算，若P j 在合理范围内，则所选筘号可行。
II 、若P j 超出合理范围，可改变b 值后重新计算N 公，并按方法I 进行修正，
直至可行。
注：根据N 公/计算得到的P j 即为小样的经密。
②总经根数Z ：
计算式：
Z=地经根数+边经根数
=
总经根数应取整数，并尽量修正为穿综循环的整数倍，边纱根数可参考类似品种确定。
5，填写小样规格、工艺表
纱线原料 ： ；筘号： ；
纱线号数： 、 地经根数： 、
纱线密度： ； 边经根数： ；
织物幅宽： ；
色经纱排列： ；
色纬纱排列： ；
上机图(包括地组织和边组织的组织图、穿综图、穿筘图，纹板图。
三、布边的设计
1、布边的作用
① 防止经纱松散脱落，保持织物边部整齐平整。
② 增加边部强力，提高织物在织造和后整理过程中抵抗外力的能力。
③ 增加织物的美观性。
）布边每筘穿入数
布身每筘穿入数（边经根数）标准幅宽（）经纱密度（根-⨯+⨯1cm /cm
2、宽度
要满足加工过程中的要求，一般占整个布幅的0.5~1.5%,边经纱根数有12×2根、16×2根、24×2根等配置。
3、边纱密度
依据织物经纱密度确定：
①织物密度不大时P j
边>P
j地
②织物密度较大时P j
边=P
j地
③织物密度很大时P j
边<P j地
4、组织要求
①边组织与地组织的缩率应基本接近，即交织次数不宜相差太多。
②两侧布边都应交织上。
③尽量不加边综。
常用的边组织有1
1
平纹、
2
2
重平、
2
2
斜纹、
2
2
方平组织。
④边经根数
每侧布边的经纱根数为边经穿综循环数及边经每筘齿穿入数的公倍数。
常见的配置为：1 2×2根．16×2根，10×2根．
四、小样试织
1、主要设备及工具
小样机、整经扳、穿综勾、插筘刀、纹钉扳手。
2、操作步骤及方法
①整经
②上机
③穿经
④编制纹帘
⑤织造
⑥下机
五、实验分析
实验小样的经密、纬密、纬织缩率和幅宽，观察织物组织及风格．将以上各项与设计资料对比，找出差距，分析影响因素及形成原因。
棉型类织物设计实验报告
织物名称
一、目的与要求
二、实验设备及工具
三、织物设计内容及依据
l、设计织物组织
2、设计配色
3、设计织物规格
①确定纱线规格：
②确定经纱密度P j和纬纱密度P w.
③确定织物幅宽L
4、设计上机工艺参数
①筘号
②总经根数Z：
5，填写小样规格、工艺表
纱线原料：；筘号：；
纱线号数：、地经根数：、
纱线密度：；边经根数：；
织物幅宽：；
色经纱排列：；
色纬纱排列：；
三、小样试织步骤
四、实验作业
1、粘贴小样织物（15cm×15cm左右）
2、绘出上机图(包括地组织和边组织的组织图、穿综图、穿筘图，纹板图)。
五、实验分析。