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精益生产知识竞赛题库4第2页
第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。

第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。

第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。

第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。

41.影响安全的心理因素主要有哪些？
答：①侥幸心理；②经验心理；③“赶工”心理；④麻痹大意；⑤偷懒省事；⑥心情烦躁；⑦争强好胜；⑧判断失误。

42.现场常见的安全防范内容有哪些？
答：①机械设备的安全；②电气设备的安全；③高空作业的安全；④有毒有害作业的防护。

43.群体心理有哪些特点？
答：①直接性；②混沌性；③感染性。

44.群体心理的功能有哪些？
答：①整合功能；②影响士气的功能；③显示器功能；④警
示器功能。

45.影响沟通的主要障碍有哪些？
答：①语言障碍；②知识经验差距产生的障碍；③组织结构不合理；
④沟通方式选择不当。

46.定性分析的方法有哪些？
答：①归纳演绎；②分析综合；③比较分析；④5WH解析；
⑤问5次为什么；⑥鱼刺图法；⑦头脑风暴法；⑧德尔菲法；⑨问卷调查；⑩流程跟踪。

47.定量分析的方法有哪些？
答：①80/20法则；②ABC分析法；③相关分析法；④比率分析；⑤统计分析；⑥结构分析；⑦平衡分析；⑧数学模型；⑨敏感性分析。

48.过程控制系统的四个基本构成要素是什么？
答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。

49.统计过程控制的特性是什么？
答：①是一种直观的分析控制工具；②是对过程进行事前控制的工具；
③用于对过程的特性进行控制；④必须基于有效的数据收集。

二.判断题
1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都
叫做浪费。

（√）
2.休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。

（×）
3.根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试
验中几乎不可能发生。

（√）
4.定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对
事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。

（×）
5.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

（√）
6.一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。

（×）
7.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自
动化等工具，否则不是推行精益生产。

（×）
8.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。

（√）
9.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库
存。

（√）
10.德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管
理状况。

（×）
11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使
参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。

（√）
12.国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接
受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。

（×）
13.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的
原因是问题不再复发。

（√）
14.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场
导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

（×）
15.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。

（√）
16.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。

（√）
17.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4 个阶段。

（√）
18.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。

（×）
19.班组人事管理属于班组管理的常用工具。

（√）
20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有
设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

（×）
21.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指
导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。

（√）
22.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间
产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。

（√）
23.一般生产节拍大于装箱节拍。

（×）
24.问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。

（√）
25.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出
口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。

（×）26.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了
所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

（×）
27.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。

（√）
28.均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一
致。

（×）
29.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

（√）
30.传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，
工厂对零部件的使用量是安定化的。

（×）
31.“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎
同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。

（×）
32.看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。

（√）
33.JIT 主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小
型、便宜的设备。

（×）
34.限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。

（√）
35.瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。

（√）
36.5S 是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、
清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。

（×）
37.TPM 自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。

（√）
38.精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接
为产品增
值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

（√）
39.同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。

（×）
40.从精益生产观点看，每天的生产节拍应固定，方能保证产品质量
的稳定并实施同步流程。

（√）
41.看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT
生产方式与看板方式等同起来。

（×）
42.为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT 必须在组织、劳
精益生产知识竞赛题库4
精益生产知识题库（笔试题）
一、简答题
1.精益生产的概念？
答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.精益生产的两大支柱？
答：自动化和准时化生产（JIT）。

3.什么是5S？
答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.精益生产七大浪费是什么？
答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。

5.什么是TPM？
答：全员参与的工厂全面改善活动。

6.精益生产追求的七个零指？
答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.消除浪费ECRS 四原则是？
答：取消、合并、重排、简化。

8.创造无间断流程的目的是？
答：消除作业流程的浪费。

9.精益思想的五个原则？
答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。

11.精益生产管理方法的特点？
答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。

12.识别浪费的方法有哪些？
答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；
②三现原则：到现场、看现物、把握现象；
③5W1H法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；
④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。

13.精益生产三大重点？
答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。

14.实施5S 的要点是什么？
答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。

15.TPM 的两大活动基石是什么？
答：①5S 活动；②小集团活动机制
16.现场问题的处置要点是什么？
①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；
④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。

17.5W1H法中的5W1H各指何意？
答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？
18.价值流图的绘制步骤是什么？
答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；
④工作计划。

19.生产计划的特性是什么？
答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。

20.生产线布局主要有哪四种基本的类别？
答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技
术（单元式）布局。

21.合理化建议活动的基本原则是什么？
答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。

22.什么是合理化建议?
答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。

23.合理化建议活动适用的对象是谁？
答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。

24.合理化建议的工作流程是什么？
答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；
⑤效益计算；⑥提案汇总。

25.合理化建议活动的第一责任人是谁？
答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。

26.合理化建议活动的运行机制是什么？
答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。

27.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？
答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；
④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。

28.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？
答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；
④员工多技能发展。

29.TPM的特点是什么？
答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

30.TPM的目标是什么？
答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

31.班组长的基本素质有哪些？
答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。

32.班组现场管理的八要素是什么？
答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；
⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。

33.什么是目标管理？
答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。

34.实施目标管理的五个步骤是什么？
答：①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；
⑤信息反馈及处理。

35.TPM的八大支柱是什么？
答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；
⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善；⑧环境改善。

36.标杆管理可以分为哪四种类型？
答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；
④流程标杆管理。

37.看板的功能是什么？
答：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；
③目视管理的工具；④改善的工具。

38.生产现场的成本主要有哪些？
答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；
⑤环境成本；⑥能源成本；⑦信息成本；⑧协调成本。

39.物料管理的四个目的是什么？
答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。

40.如何降低物料管理中的成本？
答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。