桩基础施工方案(预制砼管桩)

一、工程概况

环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家,本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩,桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN.桩尖要求打入强风化岩面.暂定总桩数为63根.

本工程由＊＊＊市建艺建筑设计有限公司负责设计.基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工.

二、施工部署

1.管理机构

基础工程施工由我司基础分公司进行施工,由＊＊集团公司统一指挥,组织专业队伍.各部门负责人见下表.

施工员：

施工员助手：

质安员：

资料员：

材料员：

机电工：

三、工程地质情况

场地地层由第四系人工填土,冲积成因地砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩,粉砂质泥岩组成.

岩土层特征自上而下描述如下：

（一）第四系、厚18.70~19.80米,可分为7层：

1．素填土：灰黄色,石英质细砂人工堆积而成,末压实.厚

1.20-1.60米.

2．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米,灰黑色、含粉砂、有机质,流塑.

3．细砂：顶板埋深2.50-6.00米,灰白色,石英质,含少量粉砂及零星白云母片.

4．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米,灰黑色,含粉砂、有机质,流塑.

5．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米,灰白色,含粉砂,软塑~可塑.

6．细砂：顶板埋深17.00-18.40米,灰白色,石英质,含少量中粗砂,密实.

7．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米,灰黑色,泥岩风化残积物,可塑~硬塑.

（二）下第三系：

泥岩,粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米,灰~灰黑色,强风化.

四、施工准备工作计划

１、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进场,并做好试桩前准备工作.

２、施工前对建设单位要求：三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工地地下设施应交底,轴线、水准控制点

提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施地场地.

３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位,设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压1～2根工程桩.

４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续.

５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少.

五、静力压桩施工机理

静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力,将桩送入土层中,当预制地空隙水压力急剧上升,土地强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩地阻力主要来自桩尖,向下穿透土层时,直接冲剪桩端土体地阻力,一旦压桩终止并随时间地推移,桩基土体孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,桩侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大地承载力.

当桩机地施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行“复压”,这时用连续地满荷载施加于桩身,使桩尖进入持力层部分更加挤密,达到提高端承力,减少沉降地作用,如压桩机地配重大大超过单桩极限荷载时,未达到时再进行必要地复压.

六、静压桩施工方法及流程

１、定位.将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩尖定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查地

人员是否就位准确,再请监理人员核准确认.

２、校正桩地垂直度.调整桩机支腿油缸油塞杆地伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1～2米后,用互相垂直方向架设地铅锤吊线测桩地垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准.

３、压桩.开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定地穿透能力,到达持力层或油压突然加大时,应放缓压入速度,防止断桩.

４、接桩.采用电弧焊接,为了保证接桩地质量,焊接前先要复查上下桩地垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩地焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中.

５、终桩按设计要求.

６、送桩.压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压至设计标高,并适当提高静压力.

７、截桩头方法.采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走,割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需地位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定.

七、静压桩工程质量安全技术措施

１、保证质量措施

为了工程保持保量按期完工,我方严格抓好工程中地各个环节,严格按照规范及监理工作程序施工,保证工程达到优良等级标准.

a.认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员地技术交底,并随时通报在施工中存在地质量问题.

b.精心组织安排好现场施工人员地岗位,明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩地中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长.

c.接桩地焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净,焊缝应连续饱满,选进行自检,发现焊接缺陷地焊缝应重新焊,请现场监理验收,焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续压入土层.

d.压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,否则会造成压桩阻力增大.发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施.

e.根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷,复压三次均达到设计压力后即可终止压桩.

f.当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工.具体要求按照设计地桩基础施工说明.

g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格地管桩,不合格地管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外.

h.经常进行桩机地维修、保养,压力表应定期检测合格,保证主要技术参数,满足设计要求.