松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
预警响应
在发现异常情况时，及时发出预警信号，通知现场人员采取相应措施。
06
应急处理与救援措施
应急预案制定
制定针对松软破碎围岩掘进过程中可能出现的冒顶事故的应 急预案，明确应急组织、救援流程和责任分工。
预案应包括事故发生后的紧急处置措施、人员疏散方案以及 医疗救援等方面的具体安排。
紧急联络机制
建立完善的紧急联络机制，确保在事故发生后能够迅速启 动应急响应，及时通知相关人员参与救援。
详细描述
注浆加固是将浆液注入岩体内部，使岩体内部形成结石体，从而提高其整体性和 稳定性。注浆可以采用单液浆、双液浆等材料，根据实际情况选择合适的浆液类 型和配方。注浆加固可以有效地防止岩体的垮塌和滑动。
防排水措施
总结词
采取有效措施防止地下水进入掘进工作面，降低水对围岩稳定性的影响。
详细描述
在掘进过程中，地下水可能会进入工作面，影响围岩的稳定性。因此，应采取有效的防排水措施，如设置排水沟 、水泵抽水等，以降低水对围岩稳定性的影响。同时，应及时处理工作面内的积水，保持工作面的干燥和整洁。
总结词
通过在岩体中钻孔并插入锚杆，对岩体进行加固，提高其稳定性。
详细描述
锚杆支护是一种常见的加固方法，通过在岩体中钻孔并插入锚杆，利用锚杆的 拉力对岩体进行加固。锚杆可以采用金属、玻璃钢等材料，根据岩体的性质和 加固要求选择合适的锚杆类型和规格。
注浆加固措施
总结词
通过向岩体注入浆液，使岩体内部形成结石体，提高其整体性和稳定性。
特性
松软破碎围岩通常具有低强度、 高孔隙率、遇水易软化等特点， 岩层结构复杂多变，稳定性差， 容易发生变形和破坏。
掘进过程中的挑战
支护困难
01
松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨
松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨松软破碎围岩掘进防冒顶技术探讨随着矿山开采的不断深入，越来越多的挖掘面遇到了松软破碎围岩的问题，从而使得掘进防护面临了巨大挑战。
松软破碎围岩的特性，使得在采矿的过程中，岩石容易崩落，甚至发生冒顶现象，严重影响了矿山的安全生产。
如何有效的控制松软破碎围岩冒顶事故，是各大矿山防范安全事故的重点技术问题。
一、松软破碎围岩的特性松软破碎围岩，一般是指岩石的韧度、强度较差，岩体产生开裂、脆性增强、断裂面的扩大、破坏面的增加等情况，形成了破裂带，特别是在割缝、隙缝、变形带、岩体老化等地方，容易形成松软破碎围岩。
此类围岩的机械性质差，很容易被震动、膨胀力破坏，掘进作业时极易发生冒顶、塌方等事故，严重危及施工人员的生命安全和设备的完整性。
二、松软破碎围岩掘进防护技术为有效的控制松软破碎围岩冒顶事故，需要采取一系列的预防措施和掘进技术，包括：1、选用适宜的掘进方式由于松软破碎岩体受力状况复杂，容易发生断层和塌方现象，所以在掘进作业中必须应根据具体情况选用相应的掘进方式和施工方法。
例如，采用切割掘进、液压破碎掘进、液压钻爆掘进、隧道挖掘机掘进等技术，可以最大限度地保护松软破碎围岩的完整性。
2、选用合适的支护方式松软破碎围岩的承载力较差，经常有岩石崩落、冒顶等事故发生，因此在掘进过程中，合理选择支护方式，是必不可少的防止松软破碎围岩冒顶的措施。
首先要在掘进前进行勘探、预评价，了解围岩的性质和掘进环境的特殊条件。
对于松软破碎围岩，建议采用高档次的钢架和锚杆支护，并加强地质监测和控制，实现及时预警和漏水泄露的隔离。
3、加强地质监测和预警在松软破碎围岩区域，需要不断加强地质监测和预警，早期发现问题和异常，及时做出相应的处理和调整。
例如，可以采用地勘、地质雷达、测震、测压等监测手段，记录并分析围岩的状况和变化，及时发出预警，以便施工人员做好应对措施，有效的控制事故发生的可能性。
三、松软破碎围岩掘进拓展思路由于松软破碎围岩的特性复杂，防护难度大，因此我们在探索防护方面的同时，也应该进一步完善掘进框架思路，通过技术创新和开拓掘进方法，逐步实现高效安全的矿山开采。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因和处理方法及防治措施[摘要]在我国顶板事故中，掘进工作面冒顶事故所占比重较大。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施，对煤矿安全生产有着重要的意义。
本文通过对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了分析，并指出了有效的预防措施。
[关键词]掘进工作面冒顶处理方法防治措施中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0299-01在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.2 地质的变化掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
如某矿8691运输顺槽掘进工作面遇到斜断距为3.5m的正断层时，煤层变薄，煤质松软，工作面开始抽冒后采取撞楔棚子施工。
由于放炮将迎头第一架棚腿崩歪后未及时扶正，当工作面临近断层时巷道来压没有加强支护，以致沿断层面冒落大量矸石，推垮迎头崩歪失稳的支架，造成冒顶死亡事故。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
摘要:本文结合巷道类型、地点、工艺等，对掘进巷道支护中的冒顶事故原因展开分析，并提出科学合理的支护方式，在一定程度上规避井下掘进巷道发生冒顶的风险，从而提高支护质量，确保掘进工程顺利开展。
关键词:掘进巷道冒顶事故政策建议在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80％以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。
1掘进工作面冒顶的原因在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。
在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。
2掘进工作面冒顶事故的预防措施2.1合理布置巷道。
在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。
2.2对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。
对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。
2.3对掘进工作面进行及时的临时性支护。
在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。
2.4巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。
对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。
2.5对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。
对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。
2.6对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。
为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。
2.7通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。
结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。
2.8确保巷道支护的质量。
对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。
2.9全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施随着煤矿井下采掘深度的不断增加，松软破碎围岩掘进防冒顶技术的应用越来越广泛。
松软破碎围岩是指围岩中存在着各种脆弱的构造，如节理、层理、岩体岩性差异等导致的破碎、剥落和滑移等现象。
下面将从早期预警、支护、排水等方面介绍松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施。
一、早期预警措施早期预警是掘进中最关键、最基础的技术措施，包括岩体声波检测、贴测马力诺仪、排水井水位监测等。
其中，岩体声波检测可以及时发现围岩的裂隙、破碎、变形等情况，为支护措施的制定提供了可靠的数据依据；贴测马力诺仪可以反映掘进面压力和隧道变形情况；排水井水位监测可以了解地下水的涨落情况，及时发现并解决涌水问题。
二、支护措施针对松软破碎围岩，常见的支护措施有锚杆支护、钢管支护、钢筋混凝土喷射支护、压缩钢拱、超前地质灌浆等。
锚杆支护：锚杆是一种通过对围岩进行凿孔锚固，然后用锚杆及锚具进行支持的工程技术。
锚杆支护具有抗拉强度高、耐磨性好、使用寿命长等优点。
在松软破碎围岩掘进中，常常采用单层钢绞线锚杆和双层钢绞线锚杆。
钢管支护：钢管支护是利用钢管对围岩进行支撑的一种支护方式。
钢管支护具有刚性大、抗挤压能力强等特点。
在松软破碎围岩掘进中，可采用孔眼式钢管支护和带式钢管支护等方式。
钢筋混凝土喷射支护：钢筋混凝土喷射支护是将混凝土喷射到围岩表面，形成一定厚度的钢筋混凝土壳体，增加围岩的承载能力。
在松软破碎围岩掘进中，常常采用钢筋混凝土喷射支护和环形钢筋混凝土喷射支护等方式。
压缩钢拱：压缩钢拱是利用钢管或钢筋制成的圆形或扁平形拱架对围岩进行支撑的一种支护方式。
压缩钢拱支护具有刚性好、安装方便、施工周期短等特点。
超前地质灌浆：超前地质灌浆是指在掘进过程中，通过射灌泥浆或砂浆混合物的方法，将灌浆体注入松软破碎的围岩中，使其固结硬化，增强围岩的稳定性。
三、排水措施在松软破碎围岩掘进中，地下水常常成为危险因素，容易造成冒顶事故。
为了预防和控制冒顶事故，排水就显得至关重要。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
•引言•松软破碎围岩掘进防冒顶技术现状•掘进机工作原理及防冒顶技术措施•工程实例及效果分析•结论与展望目录背景介绍松软破碎围岩是一种常见的地质条件，具有高风险、高挑战性等特点，给掘进工程带来了很大的困难。
在这种地质条件下，经常发生冒顶事故，给施工安全和人员生命带来了极大的威胁。
目前，针对松软破碎围岩掘进防冒顶技术的研究较少，缺乏系统的理论和技术指导。
研究意义可以有效降低施工风险，保障人员生命安全，提高工程质量。
对丰富和完善掘进工程技术理论和实践具有重要价值。
研究松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施，对提高掘进工程的安全性和稳定性具有重要意义。
研究目的现有技术的优缺点030201现有技术存在的问题对工人技能要求高成本较高难以控制围岩风化、潮解技术发展趋势掘进机工作原理掘进机是一种集截割、装载、运输、行走、照明、喷雾降尘于一体的大型地下施工装备，具有高效、安全、环保等特点。
掘进机主要依靠安装在截割头上的截齿，在旋转过程中切入岩体，从而将岩体破碎下来。
掘进机根据不同的施工需要，可以配备不同的切割头、截齿和喷嘴等装置，以适应不同的地质条件和施工要求。
掘进机主要结构及功能防冒顶技术措施工程实例一工程概况采用超前注浆加固、钢拱架支护、短进尺、强支护等综合措施。
技术措施实施效果技术措施采用锚杆加固、钢筋网片支护、喷射混凝土封闭等综合措施。
工程概况某高速公路工程，山岭重丘区，沿线围岩条件复杂，存在多处松软破碎带。
实施效果有效控制了围岩变形，提高了工程质量，加快了施工进度。
工程实例二工程实例三研究结论研究不足之处所提技术措施针对特定类型的松软破碎围岩，对于其他类型的围岩是否同样有效尚需进一步验证。
在现场实践中，部分技术措施的实施需要一定的时间和人力投入，对于工程进度的要求较高。
对于部分技术措施的长期效果和环境影响尚未进行深入评估。
展望未来研究方向0203。
煤矿顶板灾害防治技术
煤矿顶板灾害防治第一节基本理论概述一、顶板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故1. 局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成的。
就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
2. 大冒顶事故`采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。
1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故。
包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。
（2）压垮型事故。
包括向煤壁方向压垮，及向采空区方向压垮型事故。
2）由老顶运动所造成的垮面事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。
这类事故发生时，开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。
（2）压垮型事故。
这种事故发生在采用木支架支护的采场。
3）大冒顶事故发生的时间地点从工作面倾斜方向来说，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。
其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方向来说，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。
（二）巷道顶板事故巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。
按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施松软破碎围岩是指在隧道、坑道等地下工程中，遇到的岩层松软、破碎、易塌陷的情况。
这种围岩状态极易发生冒顶、塌方等事故，对工程进展和工人安全带来极大威胁。
因此，在松软破碎围岩掘进工程中，必须采取一系列的技术措施来防止冒顶。
一、合理选择掘进方式：1.分段放顶法：将围岩分成若干段，先进行上段的支护，再进行下段的掘进。
2.锚喷法：使用锚杆与喷浆来支撑和加固围岩。
3.推进框架法：在围岩面上安装推进框架，以增加围岩的稳定性。
4.预固结法：采用土体固结技术，通过注浆或灌注屏障的方式，提高围岩的强度和稳定性。
二、合理设计支护结构：1.钢支撑：使用钢筋、钢板、钢梁等材料来构造稳定的支撑结构。
2.紧固材料：使用紧固材料如螺栓、锚杆等来加固围岩。
3.硬化材料：使用硬化材料如喷浆、混凝土等来增加围岩的强度和稳定性。
4.排水设施：采用排水井、排水槽等设施来减少围岩中的水分，提高围岩的稳定性。
三、提高施工技术水平：1.加强地质勘察：通过详细的地质勘察，了解围岩的性质和变化情况，为施工提供准确的信息和数据。
2.控制挖掘速度：根据围岩的情况，合理控制挖掘速度，避免过快造成围岩的塌落。
3.定期检测围岩状态：通过地质雷达、超声波等设备，定期检测围岩的状态和变化，及时采取相应的措施。
四、加强安全管理：1.培训人员：对从业人员进行岩工知识、安全操作技能等方面的培训，提高其应对紧急情况的能力。
2.加强监测：安装监测设备，及时掌握围岩的变化情况，以便及时采取应对措施。
3.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定应急预案，明确每个人员的任务和职责。
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
制定严格的施工流程
掘进计划
根据地质和围岩探测结果 ，制定详细的掘进计划， 包括掘进速度、爆破方式 和炸药量等。
支护设计
根据围岩类别和掘进计划 ，设计合理的支护方案， 包括钢架、锚杆、喷射混 凝土等。
施工监控
在掘进过程中，对支护质 量和围岩变形进行实时监 测，及时发现和处理问题 。
强化现场安全Biblioteka 理采用分台阶开挖、预留核心土 等方法，控制循环进尺，减少 对围岩的扰动。
加强现场监控和测量，及时调 整循环进尺，确保掘进安全。
04
防冒顶技术措施
加强地质及围岩探测
探测地质构造
通过地质调查和钻探等手段，提 前探明地质构造，包括断层、节 理、裂隙等，为掘进提供参考。
围岩分类
根据围岩的物理、力学性质和稳 定性，将围岩分为不同类别，为 制定相应的支护方案提供依据。
日期:
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施
汇报人：
目 录
• 引言 • 围岩掘进防冒顶技术措施 • 针对松软破碎围岩的掘进措施 • 防冒顶技术措施 • 针对松软破碎围岩的防冒顶措施 • 工程实例及效果分析
01
引言
背景介绍
01
松软破碎围岩是一种常见的地质 条件，通常是由于地质构造、地 层年代和环境因素等多种原因导 致的。
要点二
适用条件
加强现场巡查与监控适用于所有采煤 和掘进工作面。通过加强现场巡查与 监控，可以及时发现和处理可能出现 的安全隐患，避免事故的发生。
要点三
注意事项
加强现场巡查与监控应建立完善的制 度和流程，包括巡查周期、巡查内容 、发现问题时的处理措施等。同时应 加强对员工的培训和教育，提高员工 的安全意识和责任心，确保他们能够 认真执行相关制度和流程。
采掘过程中冒顶事故的防范措施
采掘过程中冒顶事故的防范措施【摘要】本文主要从管理对策措施和技术对策措施这两方面来入手对冒顶事故进行了分析，对于技术对策措施又从冒顶事故的一般预兆和各种冒顶事故的预防这两个角度着手进行了探讨。
【关键词】冒顶事故；防范措施1 引言煤矿的顶板事故主要是在采掘过程中，由于人们各种各样的采掘活动引起的应力场的改变，破坏了原有的应力平衡，从而引起的顶板破碎和冒落，进而引发不必要的人员伤亡或财产损失。
它与煤矿瓦斯事故、矿井水灾、矿井火灾、矿井粉尘灾害一起被人们称作是矿井的五大严重灾害，由此可见，煤矿的顶板事故不仅是从事故发生的概率看，还是事故发生后的危害程度来看，都对矿井的安全生产有着严重的影响。
正因为如此，所以我们必须要重视冒顶事故，采取必要和有效的防护措施来减少或消除冒顶事故的发生。
2 冒顶事故的防范措施为了尽可能的减少甚至避免冒顶事故的发生，结合所掌握的知识和经验，本人认为可以从管理对策措施和技术对策措施这两方面来入手。
2.1 防治冒顶事故的管理对策措施2.1.1 矿井企业各级领导必须高度重视在矿井的安全生产管理中，作为矿井主要负责人的矿长以及副矿长必须要树立时时刻刻都以安全为第一的思想，务必真真切切的把安全工作放在所有工作的首位，从而使安全真正落实到现场生产工作中的每一个环节。
2.1.2 必须要狠抓相关工程的施工质量要想工程质量好，必须要有严格和科学的标准，所以制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准是高标准工程质量的重中之重；除了有好的标准外，还需要制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；加强整个施工过程中的监督检查，对任何一项不合格的工程都必须要及时返工，以确保施工的质量；现场的工程技术人员有权利根据施工的实际情况对某些相关的支护参数和质量标准进行必要和及时的调整。
2.1.3 加强对危险因素的认识一般来说，冒顶事故都有一些可为人们所认识和发现的征兆，掌握和利用这些知识和规律可以很好地避免大部分冒顶事故的发生，下面列举部分可以预防冒顶事故发生的管理措施：①开工前必须敲帮问顶；②技术人员必须准确掌握冒顶活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距；③切实做好安全检查工作，选择持证安检员实施检查工作等等。
矿井冒顶事故的预防
矿井冒顶事故的预防煤矿顶板事故的发生，造成人力、财力及物力方面的极大损失，威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。
但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业。
冒顶事故是可以避免的。
1、防止冒顶事故的原则有：1.1充分掌握顶板压力分布及来压规律采煤工作面冒顶大都发生在采面上隅角超前20米范围内及采面机巷下煤口和机尾拆架点等处，只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。
掘进巷道在布置及支护形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及围岩岩性抗压能力大小，尽量将巷道布置在压力较小区或卸压区域内。
1.2采取有效的支护形式在采煤工作面，根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。
如果工作面压力太大基本支架难以承受时，还可以采用特殊支护方式护顶。
掘进工作面要坚持使用前探梁超前控顶。
在放炮前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。
1.3及时处理局部漏顶采掘工作面或其它系统巷道内如果出现局部掉矸、漏顶、片帮时，必须及时处理。
否则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架在压力作用下倒塌而引起冒顶。
1.4坚持敲帮问顶制度敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。
在进入采掘工作面作业前，首先要敲帮问顶，处理活矸及浮煤。
1.5特殊条件下要采取有针对性的安全措施采掘工作面在过断层、过老巷及地质破碎带时，必须采取针对性的放炮措施、支护措施，并严格执行防止冒顶事故的措施。
2、预防采煤工作面冒顶的措施2.1搞好矿压观测，及时预报顶板压力变化情况，为顶板管理提供可靠依据。
2.2认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻落实。
正确确定采煤工作面机巷、风巷支护形式及支护材料和采煤工作面顶板管理方法。
2.3加强工程质量标准化工作管理，严格执行质量标准。
严禁采煤工作面两道，保证初撑力。
缺柱、漏塘等不安全因素必须及时补齐处理好。
煤矿冒顶：防治及措施
煤矿冒顶：防治及措施引言因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。
在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
1井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。
1.1井巷工程地质预测预报(1)井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。
(2)井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。
1.2预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施(1)选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
(2)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
(3)凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。
巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固，被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复。
(4)在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。
可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施
（一）回采工作面防止冒顶的安全措施1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。
2．工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
5．严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。
7．处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。
9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
10．建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
12．改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
17、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必须背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。
②采煤后要及时支护。
一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。
二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。
矿井顶板事故预防应急处理措施
矿井顶板事故预防应急处理措施煤矿生产过程中如不加强顶板管理，就会发生冒顶事故，冒顶事故不仅会造成设备、材料的损坏，影响生产的正常进行，而且会造成人员伤亡，据统计，在矿井事故中，冒顶事故死亡人数占矿井事故死亡总人数的60%以上，因此冒顶事故与瓦斯、煤尘、水、火一起称为煤矿五大灾害，我们必须了解有关冒顶事故的知识，采取措施防止冒顶事故的发生。
一、井下预防冒顶的措施：（一）、预防采煤工作面冒顶的措施：1、加强矿井地质工作，掌握采煤工作面顶底板岩性的变化规律，以便针对性地采取预防措施。
2、摸清初次来压的步距和时间，掌握周期来压的步距和时间，正确确定初采、初次放顶和周期来压的特殊支持措施和相关安全措施，预防大面积冒顶事故发生。
3、跟班安全员要搞好矿压观测，及时汇报顶板压力变化情况。
4、认真编制工作面作业规程，并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施，认真贯彻执行。
正确确定采煤工作面的支护形式和方法及顶板管理方法。
做好回柱放顶安全监护工作。
防止放顶过程中发生冒顶事故。
5、坚持正规循环作业，缩短顶板的悬露时间，改善顶板状况。
6、加强工程质量管理，严格执行质量标准。
严禁空顶作业，严禁在浮煤、浮矸上架设支架，所有支架都必须牢固，找准迎山角度，保证初撑力。
缺柱、倒柱及时补齐，损坏的要及时更换。
7、炮眼布置及装药量、一次放炮范围等必须按作业规程操作。
工作面做到“三直一平两畅通”（即煤壁、溜子、支柱各成一条直线；输送机平整；上、下出口畅通）。
8、工作面上、下出口要加强特殊支护；靠煤壁根据需要架设贴帮柱或临时支柱；放（切）顶线的支护要严格执行放顶的安全措施。
9、坚持敲帮问顶制，交接班制，质量验收制等。
10、加强安全教育，增强职工安全意识；严格执行各项管理制度；掌握冒顶发生的预兆，提高警惕，一旦出现预兆，及时采取应急措施；提高安全操作技能，严禁违章指挥、违章作业。
（二）、预防掘进工作面冒顶的措施：1、搞好地质资料调查，尽量将巷道布置在低压区或岩性较好的岩层中。
对矿井井下掘进工作面冒顶相关问题的探讨
对矿井井下掘进工作面冒顶相关问题的探讨随着我国社会经济的快速发展，煤矿安全工作越来越得到人们的关注。
在我国煤矿井下掘进工作面顶板事故不断时有发生的情况下，如何有效的预防煤矿井下掘进工作面冒顶事故，是保证煤矿井下掘进工作的的重点，本文就煤矿井下掘进工作面发生冒顶事故的主要原因及防治措施展开分析与讨论，以此保证煤矿井下掘进工作的安全进行。
标签：井下掘进；工作面；冒顶在矿井井下工作中，顶板意外冒落是矿井井下产生顶板事故的主要原因，一般情况下，矿井顶板冒落事故会造成人员伤亡、机械设备损害和相应的生产停滞。
因此，对顶板必须采取有效的支护措施和超前管理，避免矿井井下顶板意外冒落事故的发生，对保障矿井井下安全生产及经济效益具有至关重要的意义。
一、矿井井下掘进工作面发生冒顶事故的主要原因1、制度不够完善、执行不到位在具体的施工过程中，存在相关制度的不完善或者对于制定出的相关规章制度执行的不严格、不彻底，甚至出现违章操作的现象，比如敲帮问顶制度的执行不到位；还包括在具体的工作中对相关的隐患性危岩没有及时的采取相关的支护补强措施，以此造成了危岩的突然坠落等等而造成人员的伤亡；还有的表现在施工中，相关的施工人员没有严格的按照规范进行操作，以此造成潜在的危险因素产生。
2、顶板支护质量差由于对井下掘进工作面采用的支护形式以及技术参数和相关的顶板性质不适应或施工的支护质量比较差，比如托煤顶锚梁网支护顶板，在施工中留有一定的顶煤，在施工中的锚杆的间排距比较大、锚网、钢带强度不够等现象，这些都使得顶部支护的受力不均，导致冒顶。
3、地质构造影响在矿井井下掘进作业中，由于地质资料不全，当掘进巷道遇到围岩容比较松软、褶曲、断层等地质构造时，加之没有及时采取补救措施，对顶板支护未进行补强，掘进的支护强度或者支护形式不适应，就有可能在成掘进工作面发生冒顶事故。
4、施工技术管理措施不当掘进工作面围岩暴露时间长，未按照作业规程要求及时进行顶、帮支护，起不到相应的防护作用；另外在有需要爆破作业的地方，药量过多，施工方法不当，破坏了围岩的稳定性，也可能会造成掘进巷道发生冒顶事故。
掘进工作面冒顶事故的预防
掘进工作面冒顶事故的预防1.掘进工作面冒顶事故的原因(1)敲帮问顶制度执行不严,找落浮矸危岩不及时不彻底或违章操作,对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施,造成危岩突然坠落的伤亡事故。
(2)掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护工人在空顶空帮下作业时,危岩突然坠落造成伤亡事故。
(3)炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理,迎头支架稳定性差,发生放炮崩歪、崩倒支架导致冒顶事故。
(4)支架工作阻力低,可缩量小,支撑力及支护密度不足棚腿架设在浮矸或浮煤上支架顶上及两帮未插严背实,整体性及稳定性差,造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
(5)掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时,未控制爆破作业,未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
2.掘进工作面冒顶事故的主要预防措施(1)严格执行敲帮问顶制度必须指派有经验的工人按操作章程严格执行敲帮问顶制度,并要有专人监护将浮活石清理干净后方可进行作业。
如果处理活石时可能发生危险,或遇有撬不掉的危岩,必须架设专门的临时支护,其规格质量应当符合作业章程的有关规定。
(2)必须采用金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面一律停止作业不能评为质量标准化工作面。
当故炮掘进一个循环进度后,应当及时将前探梁推移到迎头,然后将前探梁背实,方准许在前探梁掩护下进行作业。
(3)防止放炮崩歪、崩倒迎头支架严格按照作业章程中的有关规定进行钻眼、装药和放炮。
要合理布置炮眼,尤其是掏槽眼的位置及角度要合适,装药量要合理。
临近及通过断层破碎带时,应用手镐刷顶打撞楔配合放小炮或震动炮,如破碎围岩难以控制时,应暂停故炮采用手镐掘进,防止故炮崩歪崩倒迎头支架。
崩歪、崩倒支架后要及时扶正修复,修复工作必须从外向里逐架进行。
(4)必须按作业章程规定的支护设计进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道,必须要使用拉杆或撑木木棚、金属支架在迎头5m以内,还必须打“钯锯子”或设“防倒器”,使支架形成一个联合整体对不使用拉杆或撑木的巷道不予验收。
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松软破碎围岩掘进防冒
顶技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施苏桥煤矿于2005年12月开始基建，矿井设计年产量21万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。
由于区域推覆构造的作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的栖霞灰岩和石炭系林地组砂砾岩。
破坏性巨大的推覆构造导致矿区内断裂极发育，缓断层、高角度断层互相交错叠加，构造的破坏表现为多期次活动及活动的强烈性，特别是复盖在童子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受F0断层(F0断层破碎带宽
0.2~50m不等，断面两翼破坏波及面广，断层局部导水性较强,靠近灰岩且形成溶洞)切割的影响，导致砂砾岩极其破裂，原生的结构整体性、稳定性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块一块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。
由于苏桥煤矿+360上部井巷工程处在该恶劣破碎地层的范围之内，且设计断面主要为大断面的车场、三岔门，工程量大。
因此，巷道的正常掘进和支护面临着重重困难。
如何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工安全，是摆在筹建处全体工程技术人员面前的一项艰难的课题。
本文以苏桥煤矿+360上部井巷工程掘进，遇林地组冲击层破碎围岩为例，对松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施进行分析，以供恶劣破碎地层掘进施工借鉴。
一、主要技术方案及措施
1、采取控制爆破技术。
针对施工中围岩破碎情况，采用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量(局部周边眼装药量控制1/5～1/2节)，必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。
2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。
通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。
3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控制顶板垮落，确保施工安全。
由于工作面岩性总体为孤石堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态对支架的受力性能差别巨大，因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在!施工中，我们采用3.5m 长钻杆凿眼，25×3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情况控制在
0.25m～0.4m，排距控制在1.2m～2.0m，通过采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，有效地控制了顶板冒落，降低了岩石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障了施工安全。
4、加强支架的整体性。
在金属拱架间设置4～5根16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显着提升了支架的整体稳定性。
5、合理选择支护强度。
原设计采用15～18kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。
经论证，采用9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可能达到方便现场操作；此外，根据各地点巷道压力情况，适当
控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1000mm调整为600～800mm，保证支架强度满足要求。
6、适时采用短掘短砌施工方法。
主斜井+360交岔点及+360主平峒局部极破碎，巷道压力巨大。
对此，及时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。
7、坚持一次成巷。
施工地段围岩极破碎、断面大、淋水大，一次成巷施工难度极大。
对于是否一次成巷施工，筹建处组织了多次的技术研讨，展开了激烈的争论，基本形成了一次成巷的共识。
对于主、副斜井斜面三岔门的施工问题，采用通过绳道口开掘的方式，结合松软岩层防冒顶施工技术，实现了一次成巷施工。
此后，该矿井巷工程全部实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，减少了二次支护成本和施工难度。
8、加强现场施工安全技术管理。
针对各施工段的围岩破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层掘进的施工安全保驾护航。