露天采矿方法
露天采矿的工艺流程
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
露天矿开采技术
露天矿开采技术
露天矿开采技术是指在地表开采矿石和矿砂的一种采矿方法。
它通常适用于矿床位于地表或近地表的情况。
以下是一些常见的露天矿开采技术：
1. 爆破：利用爆炸药物迅速破坏岩石和土壤，然后将碎石运输出来。
2. 掘进和铲运：利用挖掘机和铲车等机械设备对地表进行挖掘，然后将挖掘出的矿石和矿砂装入运输车辆中。
3. 预裂爆破：通过事先进行裂缝爆破，将岩石切割成适合提取的块状物。
4. 计时爆破：通过设置爆破时间，使岩石垮塌的速度和方向有规律，以便于后续的挖掘和运输。
5. 在位冲击：利用高压水射流或高压气体射流对岩石进行振荡和破碎，然后将碎石运出。
6. 水力挖掘：利用高压水射流将岩石冲刷至合适的位置，再通过泵和管道将矿石或矿砂输送至处理厂。
7. 电动铲运车：使用电力驱动的大型铲运车，进行高效的挖掘和运输。
露天矿开采技术主要的优势是：能够快速大量地开采矿石和矿砂，提高采矿效率；投资成本低，相对于地下开采而言，设备和设施的投资较少；对挖掘过程进行控制和管理较为容易。
然而，露天矿开采也存在一些问题，如对地表和周边环境的破坏，对水资源和土地的占用和污染等。
因此，应在开采过程中重视环境保护和监测，并采取相应的措施减少负面影响。
煤矿开采的露天采矿技术
大型矿床开采
露天采矿技术适用于大型 矿床的开采，能够提高开 采效率，降低生产成本。
山地矿床开采
在山地矿床开采中，露天 采矿技术能够充分利用地 形优势，减少剥离量，提 高资源利用率。
矿体边缘开采
对于矿体边缘的开采，露 天采矿技术能够实现安全 、高效的开采，降低开采 风险。
露天采矿技术的发展趋势
智能化技术应用
采矿业的发展。
生态环保需求驱动
02
随着社会对生态环保的重视，露天采矿技术将更加注重环保和
生态恢复，满足社会需求。
智能化、自动化趋势
03
未来露天采矿技术将更加智能化、自动化，提高开采效率和安
全性。
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钻机
用于钻孔、爆破和勘探 等作业的设备，分为露
天钻机和地下钻机。
03
露天采矿技术的安全与 环保
露天采矿技术的安全措施
制定严格的安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，确保安全生产责任制得到有效落实。
强化安全培训和教育
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能， 确保员工能够熟练掌握安全操作规程和应急处置措施。
实施定期安全检查
定期对露天采矿设备、设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患 ，确保采矿作业的安全进行。
建立应急救援体系
建立完善的应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救援设备 和人员，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行救援。
露天采矿技术的环保措施
控制粉尘排放
采取有效的除尘措施，降低采矿过程 中产生的粉尘浓度，减少对周围环境 和作业人员的危害。
降低噪音污染
采矿方法研究露天及优化
采矿方法研究：露天及优化引言采矿是指对地下矿藏或地表矿体进行开采的过程，是矿业领域中的重要环节之一。
采矿过程中的采矿方法选择及优化对于矿山的经济效益和环境保护都具有重要意义。
本文将重点探讨露天矿山中的采矿方法以及其优化手段。
露天矿山采矿方法露天矿山是指矿石露天暴露在地表，通过逐区开采，逐步延深的方法进行开采的矿山。
在露天矿山中，主要有以下几种采矿方法：1. 粗采方法粗采方法适用于矿体质量较好、坚硬的矿石，通过爆破的方式将矿石快速破碎，并采用大型装载机将其装入矿卡进行运输。
粗采方法的优点是采矿速度快、生产能力大，但对于矿石质量要求较高。
2. 绿色采矿方法绿色采矿方法是近年来发展起来的一种环保型采矿方法。
该方法主要通过无爆破、低噪音、低振动、低尘的方式进行开采，同时积极采用水资源的循环利用和再生利用，以减少对环境的影响。
3. 块状采矿方法块状采矿方法是利用矿体中存在的层状结构，按照矿层剥离的原则进行开采。
该方法主要适用于矿体不规则、软弱而成片的地质条件，通过矿石的顺层拆分，提高矿石的回收率和采矿效率。
4. 露天矿山混合采矿方法露天矿山混合采矿方法是综合利用多种采矿方法的一种综合采矿方式。
该方法主要根据矿体的地质条件和经济性，结合不同采矿方法，以达到最佳的采矿效果。
混合采矿方法在一定程度上能够充分发挥不同采矿方法的优势，提高矿石回收率和采矿效率。
露天矿山采矿方法的优化为了提高露天矿山的开采效益和降低环境影响，需要对采矿方法进行优化。
以下是一些常用的优化手段：1. 自动化技术的应用通过引入自动化技术，可以提高矿石开采的效率和安全性。
例如，可以使用远程控制设备对矿山设备进行操作，减少人力投入和工作风险。
自动化技术还可以通过大数据分析，对开采过程进行优化，提高生产效率。
2. 废弃物处理技术的改进露天矿山开采会产生大量的废弃物。
为了减少对环境的影响，需要改进废弃物处理技术。
例如，可以采用矿山处理工艺将废弃物进行综合利用，如再利用废弃物中的有用成分或将其用于建筑材料等领域。
常用的采矿方法范文
常用的采矿方法范文1.露天开采：露天开采是最常见的采矿方法之一，适用于露天或半露天的矿床。
该方法通过移除表土和岩石覆盖层，直接暴露矿体，并采用爆破、挖掘等手段进行开采。
这种方法适用于大规模、低成本的矿床，如铁矿石、煤炭等。
2.地下采矿：地下采矿是在地下进行的采矿活动，适用于深埋、矿体规模较小的矿床。
地下采矿通常包括直立树型阵列采矿法、房柱法、室柱法等方法。
这些方法适用于金属矿石、宝石、铀矿石等。
3.方槽法：方槽法是一种常用的开采下降矿石的方法，通常适用于金属矿床。
这种方法通过在地下挖掘成一系列的方槽，然后垂直下降，采矿人员在槽里进行开采。
这种方法可以提高矿石的回收率和生产效率。
4.溜矿法：溜矿法是一种表面采矿方法，适用于薄层矿床，如硫矿床。
该方法通过将表面挖掘成一条倾斜的通道，然后使用水来将矿石从上方冲刷到溜槽中，最后被收集和运输。
5.破碎溜矿法：破碎溜矿法是一种用于开采岩盐等可溶性矿石的特殊方法。
该方法使用水将矿石从上方冲刷到溜槽中，然后将其带到地面进行收集和处理。
这种方法可以最大程度地减少岩盐矿石的损失。
6.浅孔爆破冲击法：浅孔爆破冲击法是在采矿面上利用爆破冲击波将矿石分离出来的方法。
该方法通常用于开采脆性矿石，如油页岩、岩盐等。
爆破能够迅速破碎矿石，并通过冲击波将其从岩石中分离出来，提高矿石的回收率。
除了以上所提到的常用采矿方法外，还有一些特殊的采矿方法，如浮选、重介质分选、磁选、电选等，根据矿石的性质和特点选择相应的方法进行开采。
这些方法在提高矿石的回收率和降低成本方面起着重要作用。
总之，根据矿石的类型、矿床的性质以及采矿场地等因素，选择合适的采矿方法能够有效地开采矿石并提高生产效率。
随着科技的不断进步，采矿方法也在不断创新和改进，以满足日益复杂的采矿需求。
论金属矿的采矿方法
论金属矿的采矿方法金属矿是指含有金属元素或金属化合物的矿石，其开采方法因矿体形态、矿体位置、金属类型、采矿成本、环境保护等因素而异。
本文将介绍金属矿的常见采矿方法。
一、露天采矿露天采矿是指将矿体露出地面后，利用自然界的条件（矿体倾角、地形、气候等）实施的一种采矿方法。
露天采矿适用于矿体呈较平坦的平面形态，扩展面积较大的金属矿。
常见的方法有：逐层逐顶开采矿体。
用高度、宽度、坡度与主力输送装置等得出的采矿设计参数，采用人工或爆破方法对土石组合不均匀的矿体进行开采，由于露天矿采矿道路长且斜度大，需要用坡度较大的卡车运输矿石。
（二）台阶式露天采矿将露天矿坑划分成一层一层梯度递减的台阶，从采矿口逐层逐阶开采直到矿体全部采完。
这种方法避免了采矿过程中的大块石硬化问题，易于排水，但矿体开采后的梯步、台阶会因松散、坍塌而加重采矿量，破坏矿山环境。
二、地下采矿地下采矿是指在地表下进行的矿体开采，包括矿洞、巷道、井筒等，它可以有效地控制尘埃、噪声和振动，保护矿山周围的环境。
常见的方法有：（一）采筑法适用于矿体具有倾角且位于山坡或山脊的地质条件下，通过采筑、贯通和托手钻孔技术，将矿体切开、露出，采矿过程中使用人工和机械合作组织，该方法为非常高效的开采方法，矿石更容易从矿体中削出。
适用于陡峭倾斜的矿体，利用矿体的坡度下来运输，然后用木块或钢架搭建人工矿井，分上下两层分别开采。
该方法卡车无法进入矿井，需使用提升机，限制了采矿速度。
（三）翻井式采矿适用于矿体具有较小的坡度和岩体相对坚固的地质条件下，使用垂直井道来将矿石和岩屑提起，在矿井里分层开采，矿石在井筒里由重力作用自然流出，该方法访问管道容易，但人工井道斜率大，难度较大。
三、堆浸采矿堆浸法采矿是指将少量低品位的金属矿物堆放在散堆或堆浸池中，通过喷淋盐酸或氰化物溶液来进行采矿，将金属矿物从矿石中提取出来。
这种方法适用于低品位开采、部分矿体不具备露天采矿和地下采矿的条件，采矿成本低，但对于金属资源的使用和采矿环境影响较大。
露天煤矿开采流程
露天煤矿开采流程简介露天煤矿是指通过露天开采方法获取煤炭的矿山方式。
相对于地下采煤，露天煤矿开采具有开工程量大、开采效率高、成本低等优点。
本文将深入探讨露天煤矿开采的具体流程和操作步骤。
采场准备1.选定开采区域：在进行露天煤矿开采前，需要经过详细的地质勘察和分析，确定合适的开采区域。
2.地表清理：将开采区域的草木、泥土等杂物清理干净，为后续的开采作业提供良好的工作环境。
地表爆破1.钻孔布设：根据地质条件和矿石分布情况，在采场的预定位置布置钻孔。
钻孔的深度和间距根据矿石的特性和爆破设计要求确定。
2.钻孔准备：根据爆破设计要求，选择合适的钻孔直径，并确保钻孔的垂直度和水平位置符合要求。
3.充填药物：将爆破药物填充到钻孔中，并按照设定的药量进行装填。
4.密封充填：用黄土等材料对钻孔进行密封充填，以防止潜在的泄漏和提高爆破效果。
5.爆破操作：根据爆破设计方案，采用电雷管等装置对钻孔进行引爆，实施地表爆破作业。
矿石开采1.破碎作业：在地表爆破后，矿石会被炸碎成较小的块状物质。
使用装载机等设备将矿石运输到破碎机进行进一步破碎和粉碎。
2.选矿作业：通过洗煤厂等设备对破碎后的矿石进行物理或化学处理，去除其中的杂质，提高煤炭的品质。
3.运输作业：使用运输车、皮带输送机等工具将采矿区域的矿石运送到堆场或其他目的地。
4.采空区回填：在矿石开采过程中，会出现一些采空区，为了避免地质灾害和环境污染，需要进行采空区的回填工作，将采空区填充上覆盖物。
开采设备维护与管理1.设备检修：定期对开采设备进行检修，包括清洗、更换易损件、润滑等操作，确保设备的正常运转。
2.安全管理：制定严格的安全操作规程，培训矿工的安全意识和操作技能，确保开采过程中的人员安全。
3.用水管理：合理利用地表水和地下水资源，确保开采过程中的用水需求，同时做好水的循环和处理工作，以减少对环境的影响。
环境保护1.噪音治理：采取降噪措施，减少设备和运输过程中产生的噪音。
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法主要包括爆破、钻孔、采矿等步骤。
其中，爆破是最主要的开采方法之一，其原理是通过引爆爆炸物炸毁矿石，
然后再通过机械或其他设备将矿石挖掘出来。
爆破的目的是使岩石裂解、破碎，使其适合于进一步的开采。
另一种常见的开采方法是钻孔。
钻孔的目的是在矿石上钻出一个孔，然后在孔内注入爆炸物。
通过这种方法，可以在较小的范围内开
采大量的矿石。
采矿是将挖掘出的矿石从露天矿区运出的过程。
这个过程需要适
当的车辆和设备，来确保矿石的安全运输和存储。
除了这些主要的开采方法以外，还有一些其他的技术，如堆积和
浸出。
堆积对于那些低品位矿石的开采尤为适用。
堆积的原理是将矿
石放置在一起，然后水或溶剂穿过矿石，提取目标金属。
浸出方法则
是将浸出剂滴入矿石中，在特定条件下加热，将目标金属与矿石分离。
以上就是一些常见的露天矿山开采技术方法，不同的矿石种类和
采矿的方法需要根据实际需求选择合适的技术。
露天开采工艺
露天开采工艺露天开采是一种常见的煤炭、金属矿石和石料等天然资源采取的方法。
作为一种简单、高效的采矿方式，露天开采在矿业领域中具有非常重要的地位。
本文将主要介绍露天开采工艺及其特点，希望能对广大读者有所帮助。
一、露天开采工艺概述露天开采是指在地表上开挖矿山，直接采取地表矿物质的一种开采方式。
该开采方式主要包括如下几个步骤：1. 矿山规划。
包括确定矿山开采的区域、适宜的采矿方式以及采矿的设备和工艺等。
2. 土方开挖。
在确定好开采区域之后，需要对整个采矿场地进行土方开挖，以便日后的设备进场及矿产物的开采。
3. 地表爆破。
该阶段是将矿石和围岩分离的关键步骤，通过爆破技术将矿石和围岩分离开来，方便后续的采矿开采。
4. 破碎磨矿。
该阶段是将矿石进一步破碎至期望的大小，以适应后续的选矿流程，然后再通过磨矿进行精矿分离。
5. 矿物分选。
该阶段是将矿石中的目标矿物从围岩中分离开来，得到期望的矿石精矿。
二、露天开采工艺的特点1. 简单、高效。
露天开采相对于地下采矿来说，设备更少、工艺简单、成本更低，同时采出的产量也更高。
2. 环境影响大。
露天开采会给地表环境带来一定的影响，如土地、地表水资源等，所以应对环境问题增加重视。
3. 失业率低。
相对于地下采矿，露天开采需要的人力更少、开采周期更短，为当地的就业创造了更多的机会。
4. 开采周期短。
露天开采相对于地下采矿，所需时间更短，能够更快地开辟出矿藏。
5. 开采量大。
由于采矿方式简单、工序少，露天开采的采矿量往往比地下采矿要大。
三、结语露天开采工艺是一种简单、高效、成本较低的采矿方式，并且与地下采矿相比，它需要的人力更少、开采周期更短、采矿量更大。
然而，由于其对地表环境会带来一定的影响，需要在开采过程中注重环保问题，合理规划和布置矿山，以避免对当地环境带来不必要的损害。
露天矿山采矿方法
1.倒堆采矿法：剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍，因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
2.横运采矿法：剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格。
3.纵运采矿法：剥离物沿工作线，绕过端帮，纵向运往采空区。
适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
但适用的剥离厚度则相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
4.人工开采：主要靠人力来打眼、装矿和推车。
5.水力开采：是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。
此法多用于开采松软的砂矿床。
6.机械开采：是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿石和岩石运出。
露天采矿是怎么采的原理
露天采矿是怎么采的原理
露天采矿是一种开放式的采矿方法，通常适用于露天矿山。
它的原理是通过在地表上开挖和移除覆盖在矿石上方的土壤、岩石和其他表层物质，以直接暴露和获取矿石。
具体步骤如下：
1. 开挖：首先，使用爆破、挖掘机和推土机等工具和设备在露天矿山的地表上进行开挖。
这些工具和设备将土壤、岩石和其他表层物质进行挖掘和移除。
2. 矿石提取：当露天矿山的地表上的表层物质被清除后，矿石将直接暴露在地表上。
然后，使用装载机、卡车等设备将矿石从地表上装载和运输到处理厂或运输设施。
3. 处理和加工：矿石到达处理厂后，通过碎石机、研磨机或其他设备对其进行粉碎、研磨和分类等处理步骤。
最终，处理后的矿石可以用于提取目标金属或矿物。
露天采矿的优势包括：
1. 低成本：相比于地下采矿，露天采矿通常成本更低。
因为它不需要建设大规模的地下巷道和设备，并且矿石可以直接从地表上提取。
2. 高效率：露天采矿可以进行大规模、连续的采矿作业，因此具有更高的生产效率和产量。
3. 安全性：相对于地下采矿，露天采矿存在更低的风险和危险。
工人可以在地表上进行作业，易于监控和管理。
然而，露天采矿也存在一些限制和挑战，如环境影响、土地占用和景观破坏等。
在采矿过程中，大量的土壤和岩石被移除，可能导致生态系统破坏和土地资源浪费。
因此，在进行露天采矿时，应进行环境评估和合适的环境保护措施。
露天矿必备知识
露天矿必备知识一、露天矿开采概述露天矿开采是一种广泛应用的采矿方式，主要适用于地表或近地表的有用矿物资源的开采。
露天开采始于地表剥离，通过逐渐深入的方式将矿体周围的岩石和覆盖物剥离掉，使有用矿物显露出来。
与地下开采相比，露天开采具有采矿作业空间不受限制、作业环境好、资源利用率高等优点。
二、露天矿开采工艺露天矿开采工艺主要包括穿孔、爆破、铲装、运输等工序。
穿孔是利用钻机在矿体上钻出一定深度的孔，为爆破做准备；爆破是利用炸药爆炸产生的能量将矿体破碎；铲装是将爆破下来的矿石装入运输工具；运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场。
露天开采工艺需要根据矿体的性质、规模、采场条件以及企业的技术装备水平等因素来确定。
三、矿体开拓与运输矿体开拓是指为了将矿石从采场中运出而修建的道路、台阶、坡面等设施。
开拓方式主要有平硐开拓、斜井开拓、竖井开拓等。
矿体运输则是将矿石从采场运往选矿厂或堆放场的过程，常用的运输方式有汽车运输、铁路运输、胶带运输等。
选择合适的开拓与运输方式对于提高采矿效率、降低成本具有重要意义。
四、矿床地质勘探矿床地质勘探是露天开采前的重要准备工作，目的是查明矿床的分布、埋藏条件、矿石的物理性质和工业指标等，为露天开采提供可靠的地质资料。
地质勘探的方法有地表工程和地下工程两类，常用手段包括钻探、坑探、地球物理勘探等。
通过地质勘探，可以了解矿体的形态、规模、产状以及矿石的质量和品位等，为确定合理的采矿方案提供依据。
五、环境影响与治理露天开采会对周围环境产生一定的影响，如破坏地形地貌、占用土地资源、产生粉尘和噪音等。
为了保护环境，采矿企业需要采取一系列措施进行治理。
例如，控制采剥作业对地形的影响，采取水土保持措施；减少对土地资源的占用，采用合理的采剥方式；控制粉尘和噪音的产生和传播，采取洒水降尘、消声减噪等措施。
同时，还需要遵守国家和地方的相关法律法规，确保采矿活动与环境保护相协调。
六、安全生产与防护安全生产是露天开采中非常重要的一环，需要采取一系列措施来保障人员的生命安全和健康。
煤矿开采方法简介
5. 矿井通风与安全
确保矿井通风良好，采取必要的 安全措施，保障矿工生命安全。
井工开采的优缺点
优点
适用范围广，采煤效率高，安全性较好。
缺点
资源回收率相对较低，对环境有一定影响，需要 大量人力物力投入。
04
开采方法的选择
开采方法选择的原则
经济合理
开采方法应考虑经济效益，选择成本低、 效益高的方案。
煤矿开采方法简介
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2023-12-31
目录
• 露天开采 • 地下开采 • 井工开采 • 开采方法的选择 • 开采技术的发展趋势
01
露天开采
露天开采的特点
01 开采方式
露天开采是通过剥离覆盖在矿体上的表土和岩石 ，使矿体裸露来进行采矿的方法。
02 适用条件
适用于埋藏较浅，剥离量不大，地形、地质条件 适于剥离的矿床。
03 作业空间
作业空间不受矿坑限制，可以多个工作面同时展 开。
露天开采的步骤
开拓沟道
开拓沟道是为了将煤 层上的覆盖物运输到 矿坑外，以便进行采
煤作业。
采煤
采煤是露天开采的主 要作业，包括挖掘、 装载、运输等环节。
排土
排土是将剥离物外排 ，以恢复矿区的生态
环境。
边坡管理
边坡管理是为了确保 采场边坡的稳定，防 止滑坡、泥石流等灾
回采
回采是在采准的基础上， 利用采煤机械或人工将煤 层切割成块并运出工作面 。
采后处理
采后处理包括将煤炭运输 到地面、处理采空区以及 进行环境恢复等。
地下开采的优缺点
01
优点
资源利用率高、对地表环境影响较小、适合大规 模开采等。
02
缺点
煤矿开采方法简介
受地质条件影响较大
地下开采受地质构造、煤层厚度和埋 深等条件限制较大，开采难度较高。
地下开采的步骤
开拓
开拓是为了将煤层与地表 连通，建立地下开采所需 的运输、通风、排水等系 统。
采准
采准是在开拓的基础上， 进一步布置采煤工作面， 并安装相应的设备。
回采
回采是利用采煤机械或爆 破方法将煤从煤壁上切割 下来，并通过运输设备将 煤运出地表。
无人化开采
无人化开采是指在整个煤矿开采过程中，除了必要的设备维护和安全管理外，不需要人工直接参与的 开采方式。
无人化开采的关键技术包括：远程控制技术、高精度导航技术和智能感知技术。远程控制技术用于实 现对矿井设备的远程操控；高精度导航技术用于确保设备在矿井中的精确位置和移动轨迹；智能感知 技术则用于实时监测矿井环境和设备状态，为远程控制提供数据支持。
适用范围
适用于埋藏较浅的矿体， 开采的矿石块度较大，一 般以近景地质勘探和露天 开采设计为基础。
开采环境
露天开采的环境相对恶劣 ，需要面对复杂的地形、 气候和环境条件。
露天开开拓沟道，以便将剥
离物运输到排土场。
剥离覆盖层
通过挖掘机、推土机和 运输车辆等设备，将覆 盖在矿体上的表土和岩
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石剥离掉。
采矿
在剥离完成后，使用穿 孔机、爆破机和采装设
备等将矿石采出。
运输和排土
将采出的矿石运输到选 矿厂进行处理，同时将
剥离物排到排土场。
露天开采的优缺点
优点
露天开采的优点在于可以利用自然地形，采剥作业可以在空 间上和时间上得到合理安排，便于采用大型机械化设备，开 采效率高，成本较低。此外，露天开采的劳动条件较好，安 全性也较高。
矿山露天开采(1)
开采方法
△山坡露天矿, 当矿体倾向与山坡方向一 致时, 一般采用在矿场表层逐层开掘单壁沟, 自上而下, 由里而外的采掘顺序进行开采；
△凹陷露天矿, 由上而下进行掘沟、剥 离和采矿工作。
矿山露天开采(1)
露天开采工艺
采剥工程的工艺概括为: 穿孔——爆破——采装——运输
矿山露天开采(1)
矿山露天开采(1)
人工开采工作阶段坡面角
矿岩性质 松软的岩石 较稳固的岩石 坚硬稳固的岩石
工作阶段坡面角 不大于矿岩的自然安息角
不大于50° 不大于80°
矿山露天开采(1)
2.最终边坡角
影响边坡稳定的主要因素有岩石性质、 地质构造、水文地质条件、开采深度、边 坡存在期限。中小矿山的边坡角可参考下 列数值:
矿山露天开采(1)
第二讲 露天开采境界
露天开采境界确定的主要内容有: 确定 合理的开采深度，确定露天矿场底部平面 周界，确定露天边坡角。
影响露天开采境界的因素有: ⑴自然因素 ⑵经济因素 ⑶限制因素
矿山露天开采(1)
一、台阶高度的确定
确定台阶高度时应考虑下列影响因素: 1.矿岩的埋藏条件和岩性 2.穿孔工作的要求 3.采掘工作的要求
二、穿孔作业及安全要求
1.穿孔作业设备 露天矿穿孔设备按其穿孔深度分为浅孔凿岩 设备和深孔凿岩设备。 ★浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。 ★深孔凿岩设备主要有牙轮钻机、潜孔钻机、 钢绳冲击式钻机。 2.穿孔作业安全技术
（见P122-123）
矿山露天开采(1)
三、爆破工作及安全要求
露天矿山的爆破方法有: 浅孔爆破法、 深孔爆破法、硐室爆破法、药壶爆破法、 裸露爆破法及其其他爆破方法。
矿山露天开采(1)
露天矿开采工艺
绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件,主要有以下三种方法:①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。
一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。
因此为了采出矿石，还必须开采矿石。
1．台阶(bank）：（图1－1)开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层,用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。
台阶由以下要素构成:上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角.台阶分:工作台阶：工作平盘布置采掘、运输设备。
非工作台阶:保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。
清扫平台:阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理.运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道.2、工作线(Ａｖdｖaｎce line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。
3、采掘带（excavaｔion zone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带.参数:宽度(１）、实方……取决于爆破方法和参数。
(2)、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。
4、采区（ｗorkｉng sectiｏn ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备.参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度.５、露天坑道:按用途分：１、出入沟…建立开采水平间的运输通道。
（图l—4中的AB).2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶)（见图l—4中的CD)。
按断面形状分：整断面（1-5 a）,单侧沟(１－5 b）6．露天矿场（ｏｐｅｎ piｔ)已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。
山坡露天：封闭圈以上。
凹陷露天：封闭圈以下.构成要素:(1)边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（ｓlｏｐｅ)、端帮(2）工作帮：(workｉng slope），非工作帮（ｓlope ｏｆ re ｓｐoｓｅ)（３）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。
《露天采矿概论》课件
露天采矿设备的选型与配置
01
根据矿山的规模、地形 、矿石性质等因素，选 择适合的露天采矿设备 。
02
根据采矿工艺流程，合 理配置各种设备的数量 和比例，以达到最佳的 生产效果。
03
考虑设备的生产能力、 可靠性、维修性及经济 性等因素，进行设备选 型与配置。
04
针对特殊情况，可选用 特殊的露天采矿设备或 进行设备改造。
铲装作业
使用挖掘机等铲装设备将松动 的矿岩装入运输车辆。
排土作业
将剥离的表土和废石运输到排 土场进行堆放。
采场回填
在完成采矿后，对采空区进行 回填，恢复地貌。
露天采矿的主采。
分段开采法
将矿床划分为若干个分段，分别进行开采。
凹陷开采法
从矿床的一侧开始，向另一侧逐步推进。
PART 03
露天采矿设备
REPORTING
露天采矿的主要设备
挖掘机
运输车辆
用于剥离覆盖层和采装矿石，是露天采矿 的主要挖掘设备。
包括矿用自卸汽车和公路运输车辆，用于 将矿石运往选矿厂等目的地。
推土机
装载机
用于清理采场、修筑道路和辅助挖掘机作 业。
用于装载矿石和废石，以及协助挖掘机和 推土机作业。
露天采矿设备的维护与保养
01 制定设备的维护与保养制度，定期对设备 进行检查、润滑、清洁等保养工作。
02
加强设备运行中的监测和维护，及时发现 并处理设备故障和隐患。
03
对设备进行定期或不定期的检修，保证设 备的正常运转和延长使用寿命。
04
提高设备操作人员的技能水平，加强设备 的日常维护和保养意识。
环境监管
加强环境监管力度，建立完善的环境监测和评估体系 ，确保采矿活动符合环保要求。
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露天采矿方法
用一定的开采工艺，按一定的开采顺序，剥离岩石、采出矿石的方法。
露天开采工艺，按作业的连续性，分间断式、连续式和半连续式，见附表。
间断式开采工艺适用于各种地质矿岩条件；连续式工艺劳动效率高，易实现生产过程自动化，但只能用于松软矿岩；半连续式工艺兼有以上两者的特点，但在硬岩中，需增加机械破碎岩石的环节。
开采顺序是采矿和剥离在时间和空间上的相互配合。
按矿床分布情况，大体有两类采矿方法：平缓矿床的采矿方法适用于倾角一般小于12°的平缓矿床。
倒堆采矿法剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍,因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
横运采矿法剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格本法可适应更大的剥离厚度,民主德国的AFB-60型排土桥的可剥离厚度为60m。
纵运采矿法剥离物沿工作线,绕过端帮,纵向运往采空区。
本法不受采、运设备规格和剥离岩石厚度的限制,有较大灵活性。
适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
上述各法的经济效果，通常以倒堆法最优，横运法次之，纵运法最差。
但适用的剥离厚度则
相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
为缩短运距，可将矿田划分为若干采区，按一定顺序开采，把剥离物排往本采区或前一采区的采空区。
倾斜矿床的采矿方法基本上把剥离物运往外排土场，仅当采掘工作达到终了深度后，才能利用采空区内排。
工作线的布置方式，基本有沿矿体走向布置和垂直矿体走向布置。
初始位置和推进方向的选择，应综合考虑矿床的地形地质条件、生产能力、运输方式、基建剥离量和生产剥采比的均衡等因素。
倾斜矿床的生产剥采比在开采中是变化的。
为了减少基建剥离量和推迟剥离高峰，平衡生产剥采比，改善经济效果，可以采取以下措施加陡工作帮坡角。
组合台阶用一台设备顺序采掘一组相邻的台阶，仅在采掘台阶上设工作平台（图1[组合台阶加陡工作帮]），也可有其他方式。
横采掘带汽车运输的横向采掘带，相邻台阶尾随采掘，工作线横向布置,纵向推进（图2[横采掘带加陡工作帮]）。
任一横断面上只有一个工作平台，每一台阶可设1～2台采掘设备。
与组合台阶相比，本法可布置较多的采掘设备。
分区分期开采走向较长或面积较大的矿床，实行分区分期开采，优先开采矿体厚、品位高、覆盖薄和剥采比小的区域。