钳工技能-划线

图2.8 游标高度尺
6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分 角度、量取尺寸等，如图2.9所示。
图2.9 划规
7．样冲
样冲用于在工件所划加工线条上打 样冲眼（冲点），作为加强界限标志和 作圆弧或钻孔时的定位中心。
图2.10 样冲的用法
8．90°角尺
90°角尺在划线时用做划垂直线或平 行线的导向工具，也可用来找正工件表 面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所 示。
（1）确定工件加工面的位置与加工余量， 给下道工序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避 免不合格毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划 线时的“借料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正 确排料，合理用料。
二、划线工具
1．钢板尺
其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为， 2，3，…，n，其中=360°/n。同理，由
三角函数关系可求得
Aa1 = Dsin( /2) Aa2 = Dsin(2 /2) = Dsin
Aa3 = Dsin(3 /2)
（a）等分原理
（b）偶数等分
（c）奇数等分
图2.17 按不等弦长等分圆周
三、用分度头等分圆周
（2）样板划线法。样板划线法是指根据 工件形状和尺寸要求将加工成形的样板 放在毛坯适当的位置上划出加工界限的 方法。
2．立体划线
需要在工件两个或两个以上的表面 划线才能明确表示加工界线的，称为立 体划线，如图2.2所示。
图2.2 立体划线
3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一， 广泛应用于单件和小批量生产，是钳工 应该掌握的一项重要操作技能。
等分圆周是根据图纸要求，将圆在 直径方向上均匀地分成若干等分的操作 方法。
一、按同一弦长等分圆周
按同一弦长等分圆周是根据在同一 圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相 等的原理划线的。
其关键是如何确定每段圆弧所对应 的弦长，如图2.16所示。
图2.16 按同一弦长等分圆周
假设把圆周做n等分，每一弧长所对
（3）以一个平面和一条中心线为划线基 准，如图2.13（c）所示。
（a）以两个相互垂直的平面（或直线）为划线基准
（b）以两条相互垂直的中心线为划线基准 （c）以一个平面与一条中心线为划线基准
图2.13 划线基准的类型
任务三 划线时的找正和借料
一、找正
找正就是利用划线工具使工件或毛 坯上有关表面与基准面之间调整到合适 位置。
项目二划线
任务一 划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为基 准的点、线的操作方法。
一、划线简介
1．平面划线
只需在工件一个表面上划线就能明 确表示工件加工界线的称为平面划线， 如图2.1所示。
图2.1 平面划线
（1）几何划线法。几何划线法是指根据 图纸的要求，用划线工具直接在毛坯或 工件上利用几何作图的基本方法划出加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线的 方法。
图2.11 90°角尺及使用方法
9．万能角度尺
万能角度尺常用于划角度线，如图 2.12所示。
图2.12 万能角度尺及使用方法
10．划线涂料
为使划出的线条清楚，一般在划线 前都要在工件划线部位涂上一层薄而均 匀的涂料。
常用涂料配方及应用场合如表2.1所 示。
名称 石灰水
表2.1 常用涂料配方及应用场合
二、划线基准的选择
1．基准的概念
在零件图上用来确定其他点、线、 面位置的基准，称为设计基准。
划线基准是指在划线时选择工件上 的某个点、线、面作为依据，用它来确 定工件的各部分尺寸、几何形状及相对 位置。
2．划线基准的选择
（1）以两个相互垂直的平面或直线为划 线基准，如图2.13（a）所示。
（2）以两个互相垂直的中心线为划线基 准，如图2.13（b）所示。
分度头是铣床附件，主要用做等分 圆周。
钳工在划线时也经常要用分度头对 工件进行等分圆周划线。
分度头外形如图2.18所示。
图2.18 分度头
图2.19 分度头的传动原理
1—刻度盘；2—蜗轮；3—蜗杆；4—螺旋齿轮； 5—分度盘；6—手柄；7—定位销
分度头分度的方法：分度盘不动， 转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗 杆传动进行分度。
应的圆心角为，则 =360°/n。由三角关
系可求得
AP = Rsin( /2) (2.1) 所以，弦长L=Dsin( /2)=2Rsin( /2)。
二、按不等弦长等分圆周
图2.17（a）所示为按不等弦长来等 分圆周的。
这种方法主要是如何确定各等分段 的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。
设圆周做n等分，若按不等弦长等分时，
由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因 此工件转过一个等分点时分度头手柄转 过的转数n，可由式（2.2）计算得出。
n = 40/z （2.2） 式中：n ——在工件转过每一等分点时， 分度头手柄应转的转数；
z ——工件的等分数。
划线平板由铸铁制成。工作表面经过 刮削加工，作为划线时的基准平面（见图 2.4）。
图2.4 划线平板
3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素
工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，
尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬 火硬化后使用，如图2.5所示。
图2.5 划针
（a）正确 图2.6 划针的用法
（b）错误
4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进 行划线或找正工件在平板上的位置。
划针的直头用来划线，弯头用于找 正，如图2.7所示。
图2.7 划线盘
5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由 尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直 接表示出高度尺寸，其读数精度一般为 0.02mm，一般作为精密划线工具使用， 如图2.8所示。
钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面 上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm， 它的长度规格有150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种，主要用来量取尺寸、测量 工件，也可以用做划直线时的导向工具，如 图2.3所示。
（a）量取尺寸
（b）测量工件
（c）划直线
图2.3 钢板尺的使用方法
2．划线平板
（2）找正适用于毛坯误差和缺陷较小的 场合。
二、借料
借料就是通过试划和调整，将工件 各部分的加工余量在允许的范围内重新 分配，互相借用，以保证各个加工表面 都有足够的加工余量，在加工后排除工 件自身的误差和缺陷。
（a）以外圆找正 （b）以内孔找正 （c）借料划线
图2.15 圆环的借料划线
任务四 等分圆周画法
1．找正的作用
（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正 后再划线，可使加工表面与不加工表面之间 保持尺寸均匀。如图2.14所示 。
图2.14 工件的找正
（2）当毛坯件上没有不加工表面时，可以 将各个加工表面位置找正后再划线，使各 加工表面的加工余量得到均匀分布。
2．找正的原则
（1）当毛坯件上存在两个以上不加工表 面时，应选择其中面积较大、较重要的 或表面质量要求较高的面作为主要的找 正依据，同时尽量兼顾其他的件和锻件毛坯
龙胆紫
（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精 已加工表面
硫酸铜溶液
100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
任务二 划线前的准备与划线基准的选择
一、划线前的准备
1．技术准备 2．工件准备 3．涂色