钢结构安装安全专项施工方案

钢结构吊装安全专项施工方案

一、工程概况

本工程位于```，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，采用变截面柱子，单柱重量为0.8~1.5t，另有4个十字柱，单柱重量约3t；车间A跨度为30~34米，车间B跨度为19.6~35m，单跨梁最大重量为3.1t，主钢结构均采用Q345-B钢,M20高强螺栓连接。次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B冷弯薄壁型Z型钢。钢结构工程总量约1200t。屋面采用0.5厚白色金属压型钢板做下板，保温层为100厚超细玻璃棉保温，保温层上施做反应型防水卷材，面板采用0.6厚金属压型钢板。

二、适用规范及标准

设计图纸

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《碳钢焊条》

（GB/T5117-85）

《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《大六角头高强度螺栓连接副规程》（JB1228－91）

《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011

三、本工程的主要特点和难点：

本工程呈以下三个特点：

（1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，钢结构总占地面积约4万平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

（3）工种多：本工程计划工期为45日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构厂房工程的建设任务。

四、总体施工目标及施工流程

1、施工目标

(1)质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

（2）工期目标

钢结构安装计划工期为45天。计划开工日期2015年9月05日，计划竣工

日期2015年10月20日。

（3）安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。

（4）文明施工目标

达到本企业文明施工工地的标准，争创天津市文明工地。

2、施工顺序

本项目钢结构面积大，拟考虑采用2个专业队分成3个班组施工，车间A 为一个专业队分成一个班组，车间B为一个专业队分成2个班组。

车间A分成一个施工区，6个流水段，流水段划分如下：

施工顺序为：1-2-3-4-5-6，采用25t吊车依次吊装。

车间B分成2个施工区，其中A区分成3个段，先施工1-1段，完成1-1段后同时进行两侧1-2段及2-1段的施工，形成流水。B区分成6个段，施工顺序同样为1-2-3-4-5-6。

流水段划分示意图如下

本项目具备条件后3个施工班组同时施工，彼此不受影响。主钢架计划9月1号进场，次钢构随后陆续进场。9月5日开始吊装，9月25日完成刚架的安装。屋面板安装从9月15日开始，至10月20日完成全部屋面工程的施工。

五、施工准备

1、技术准备

(1)根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。

(2)认真审核、熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，做好图纸会审。（3）明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的专项施工方案。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

（4）对施工班组进行有针对性的技术交底。

（5）根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用

量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

（6）根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

（7）根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

2、施工现场平面布置

（1）现场布置要求：

现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

钢结构吊装时场地必须回填碾压完成，对厂房内主要临时道路需填300mm厚级配碎石，以保证吊装的顺利进行。

六、施工工艺技术

1、吊装准备

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格。对于砼柱顶的预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢结构安装方法

根据现场实际情况，需在跨内吊装。本工程车间B钢梁拼装后的起重量最大为3T，跨度为35m，高度为9.3米，整根钢梁拼装完成后采用25T汽吊吊装。

4.3空间结构刚度单元稳定体系形成过程

车间B中先吊装A轴线上的第一吊装单元，就位后立即用4根揽风绳做临时固定，接着吊装B轴线上的第一吊装单元，就位后也用揽风绳做临时固定，