溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素T型关联度分析
溶聚丁苯橡胶 t2003牌号 熔体速率
溶聚丁苯橡胶T2003牌号熔体速率一、概述溶聚丁苯橡胶（SBR）是一种由丁二烯和苯乙烯合成而成的合成橡胶。
由于其独特的物理性质和化学性质，SBR被广泛用于汽车轮胎、建筑密封件、医疗器械和其他领域。
其中，T2003是SBR的一种牌号，其熔体速率是SBR产品的重要指标之一。
二、熔体速率的定义熔体速率是指在一定条件下，塑料颗粒或树脂在塑化机上熔融加工的速率。
对于SBR而言，熔体速率反映了其在熔融状态下的流动性能。
熔体速率的测试旨在评估SBR在加工过程中的熔融性能，从而指导工业生产中的原料配方和工艺控制。
三、熔体速率的测试方法1. 试验仪器熔体速率的测试通常采用高粘度塑料熔体速率计进行。
该仪器能够在一定的温度和压力条件下测试塑料的流动性能，从而得出熔体速率的数据。
2. 试验步骤（1）准备样品：将T2003牌号的SBR样品制备成符合测试要求的颗粒状物料。
（2）测试条件设定：根据T2003牌号SBR的实际加工条件，设置合理的测试温度和压力。
（3）实施测试：将样品加入到熔体速率计中进行测试，记录测试温度、压力和熔体速率的数据。
四、熔体速率的影响因素1. 分子结构SBR的分子结构对其熔体速率有显著影响。
通常来说，分子链较长的SBR具有较低的熔体速率，而分子链较短的SBR则具有较高的熔体速率。
2. 添加剂含量乳液法制备的SBR在生产过程中常常会加入一定的稳定剂、抗氧化剂和填料等添加剂。
这些添加剂的含量和种类都会直接影响SBR的熔体速率。
3. 加工条件在实际生产中，加工温度和压力对SBR的熔体速率同样具有重要影响。
不同的加工条件会导致SBR的熔体速率出现较大差异。
五、熔体速率在实际生产中的意义1. 指导原料配方通过熔体速率测试，可以更好地了解T2003牌号SBR的流动性能，从而指导原料的比例和种类选择，保证生产中产品的质量稳定。
2. 优化工艺参数熔体速率的测试结果可以为生产工艺提供重要参考，帮助生产企业合理选择加工条件，优化生产工艺，提高产品的生产效率和质量。
丁苯橡胶门尼粘度比对结果
石油化工现阶段，在轮胎制造、合成橡胶生产等橡胶制造业中，丁苯橡胶（简称ＳＢＲ）以其较好的综合性能而备受青睐。
对于合成橡胶来说，门尼粘度这一质量指标对于橡胶的生产具有重要的指导作用，它在一定程度上能够很好地反映出橡胶生产加工性能优劣、橡胶分子量以及分布范围情况。
通常来说，橡胶的门尼粘度越低，橡胶在加工合成过程中，其胶料就较容易进行混炼，且分子量较低，分子分布范围较窄。
然而，橡胶的门尼粘度呈现过低的状态，在对其进行硫化处理后的橡胶制品的抗拉强度不高。
因此，对橡胶的门尼粘度进行综合的预测与检测是保证橡胶生产质量，降低橡胶生产加工成本损失的重要的保证。
相比较而言，现阶段，由于丁苯橡胶的微观分子结构存在一定的差异性，在进行橡胶制品生产加工过程中，橡胶的加工性能对于成品的尺寸以及后续使用性能具有重要的影响。
另外，在橡胶轮胎加工生产阶段，利用门尼粘度计对生胶与混炼胶加工性能进行检测预估是较为普遍的方法。
因此，本文通过比对法，以同门尼粘度不同牌号、同牌号不同门尼粘度的丁苯橡胶为研究对象，对丁苯橡胶门尼粘度展开探究分析。
通过进行实验比对，判别丁苯橡胶门尼粘度与丁苯橡胶硫化特性、加工特性、物理机械特性相关性，以为指导用户更好选择不同门尼粘度的丁苯橡胶。
一、丁苯橡胶生产工艺及其门尼粘度简介１．门尼粘度简介。
所谓门尼粘度，它是衡量橡胶可塑性的一项重要物理特性质量指标，橡胶制品门尼粘度值的大小受到橡胶牌号微观结构、相对分子质量以及分子链支化交联程度的直接影响。
从宏观角度来分析，橡胶制品门尼粘度值越高，其结构的相对分子质量也越高，进而其网状支化交联结构就越多。
反之，橡胶制品门尼粘度值越低，其结构的相对分子质量也越低，进而其网状支化交联结构就越少。
因此，门尼粘度是橡胶合成制造过程中生胶质量把控的重要物理特性指标，它对于提高橡胶质量交工特性以及物理机械结构特性具有重要意义。
２．丁苯橡胶生产工艺简介。
丁苯橡胶，简称ＳＢＲ，它是一种以丁二烯与苯乙烯为单体，采用典型的低温乳液丁苯橡胶的通用流程，生产丁苯橡胶。
ESBR1712基础胶乳门尼黏度的影响因素研究
ESBR1712基础胶乳门尼黏度的影响因素研究邵卫;康安福;燕鹏华;赵志超;胡育林;王永峰【摘要】通过乳聚法合成了充油乳聚丁苯橡胶SBR1712基础胶乳,研究了引发剂加入量、聚合转化率、相对分子质量调节剂加入量及加入方式对SBR1712基础胶乳门尼黏度的影响.结果表明,在相同转化率条件下,随着引发剂用量的增大,基础胶乳的门尼黏度逐渐降低;随着聚合转化率的提高,胶乳的门尼黏度上升;随着相对分子质量调节剂用量的增加,基础胶乳门尼黏度逐渐降低;相对分子质量调节剂一次加入的胶乳门尼黏度随转化率升高波动较大,而分批加入相对分子质量调节剂胶乳的门尼黏度较稳定.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2016(026)002【总页数】3页(P58-60)【关键词】ESBR1712;基础胶乳;门尼黏度【作者】邵卫;康安福;燕鹏华;赵志超;胡育林;王永峰【作者单位】中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州化工研究中心,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ331.4+1门尼黏度表示橡胶的可塑性，它反映了橡胶的分子结构、相对分子质量及分布和支化程度。
门尼黏度值的大小与产品的微观结构、相对分子质量的大小以及分子链支化交联程度密切相关。
一般来说，门尼黏度值越高，相对分子质量就越大，网状支化交联结构就越多；门尼黏度值越低，相对分子质量就越小，网状支化交联结构就越少。
门尼黏度是合成橡胶质量监控的重要指标，也是橡胶加工性能表征的关键指标，是控制生胶质量的重要指标之一，也是橡胶制品厂与加工企业最为关注的技术指标之一，它与制品物理机械性能和加工性能有着密切关系[1]。
SBR1712是结合苯乙烯质量分数为22.5%～24.5%、填充37.5份高芳烃油(相对100份干胶)的充油乳聚丁苯橡胶，主要用于轮胎、输送带、胶管等制品。
溶聚丁苯橡胶T2530基本性能的研究
Ｓ Ｂ 牌 号 Ｔ ５０ 填 充 ３ ． Ｓ Ｒ， ２３（ ７ ５份芳 烃 油 ） Ａ ，
产品， 中国石 化 上海 高 桥 分 公 司产 品 ； Ｂ产 品 ， 日 本 旭 化成 公 司产 品 。 １ ２ 试 验配 方与 混炼 工艺 ．
２ １ 生胶 性 能 ．
胶 料 混炼 按 照 ＧＢ Ｔ ８５－ １ ９ ／ ６６ ９ ８的 混 炼 方
法 Ｂ进 行 ： 一段 混炼 在 １ ５ ． ７Ｌ本 伯里 密炼 机 中进
作 者 简 介 ： 尚脉 （ ９ ２）男 ， 建 晋 江 人 ， 京 橡 胶 工 业 蔡 １ ８一 ， 福 北
研 究 设 计 院 助 理 工 程 师 ， 士 ， 要 从 事 新 胶 种 的 开 发 和 应 用 学 主
研究 。
２ １ １ 分子 结构 特征 ． ． 表 １ 出了生胶 的分 子结 构特 征参 数 。从 表 示
１可 以看 出 ， Ｅ Ｂ 与 Ｓ Ｒ相 比， Ｓ Ｒ 的 重均 相 对 分 ＳＢ
行， 密炼室温度 为 ８ ０℃ ， 转子转速 为 １０ｒ・ ｎ ； ０ ｍｉ
二段 混炼 在 Ｘ １ ０型 开炼 机上进 行 。 Ｋ一６
１３ 性 能测试 ．
（） １ 相对 分 子质 量 及 其 分 布 采用 日本 岛津 公 司 Ｌ 一０ Ｃ １ ＡＴ型凝 胶 色谱 仪测定 。
（） ２ 门尼 粘度 和 门尼 松 弛 采用 北 京 友 深 电子
轮胎 及 其 它 橡 胶 制 品 生 产 企 业 已 经 采 用 Ｓ Ｂ ＳＲ Ｔ ５ ０进 行生 产 ， 国 内橡 胶 制 品生 产 企 业 对 其 ２３ 但 实 际应用 情 况 了解 不 多 。为 此 ， 工 作 以乳 聚 丁 本
丁苯橡胶门尼粘度比对结果
石油化工现阶段，在轮胎制造、合成橡胶生产等橡胶制造业中，丁苯橡胶（简称ＳＢＲ）以其较好的综合性能而备受青睐。
对于合成橡胶来说，门尼粘度这一质量指标对于橡胶的生产具有重要的指导作用，它在一定程度上能够很好地反映出橡胶生产加工性能优劣、橡胶分子量以及分布范围情况。
通常来说，橡胶的门尼粘度越低，橡胶在加工合成过程中，其胶料就较容易进行混炼，且分子量较低，分子分布范围较窄。
然而，橡胶的门尼粘度呈现过低的状态，在对其进行硫化处理后的橡胶制品的抗拉强度不高。
因此，对橡胶的门尼粘度进行综合的预测与检测是保证橡胶生产质量，降低橡胶生产加工成本损失的重要的保证。
相比较而言，现阶段，由于丁苯橡胶的微观分子结构存在一定的差异性，在进行橡胶制品生产加工过程中，橡胶的加工性能对于成品的尺寸以及后续使用性能具有重要的影响。
另外，在橡胶轮胎加工生产阶段，利用门尼粘度计对生胶与混炼胶加工性能进行检测预估是较为普遍的方法。
因此，本文通过比对法，以同门尼粘度不同牌号、同牌号不同门尼粘度的丁苯橡胶为研究对象，对丁苯橡胶门尼粘度展开探究分析。
通过进行实验比对，判别丁苯橡胶门尼粘度与丁苯橡胶硫化特性、加工特性、物理机械特性相关性，以为指导用户更好选择不同门尼粘度的丁苯橡胶。
一、丁苯橡胶生产工艺及其门尼粘度简介１．门尼粘度简介。
所谓门尼粘度，它是衡量橡胶可塑性的一项重要物理特性质量指标，橡胶制品门尼粘度值的大小受到橡胶牌号微观结构、相对分子质量以及分子链支化交联程度的直接影响。
从宏观角度来分析，橡胶制品门尼粘度值越高，其结构的相对分子质量也越高，进而其网状支化交联结构就越多。
反之，橡胶制品门尼粘度值越低，其结构的相对分子质量也越低，进而其网状支化交联结构就越少。
因此，门尼粘度是橡胶合成制造过程中生胶质量把控的重要物理特性指标，它对于提高橡胶质量交工特性以及物理机械结构特性具有重要意义。
２．丁苯橡胶生产工艺简介。
丁苯橡胶，简称ＳＢＲ，它是一种以丁二烯与苯乙烯为单体，采用典型的低温乳液丁苯橡胶的通用流程，生产丁苯橡胶。
官能化溶聚丁苯橡胶SSBR2466性能研究——李花婷
官能化溶聚丁苯橡胶SSBR2466性能研究蔡尚脉1，李花婷1，陈名行1，周志峰1，蔡奇达2（1.北京橡胶工业研究设计院，北京100143；2.台橡股份有限公司，台湾台北市10601）摘要：对台橡股份有限公司开发的官能化溶聚丁苯橡胶产品Taipol SSBR2466进行基本性能研究，采用ASTM标准配方和自行设计的白炭黑配方进行评价，结果表明，台橡Taipol SSBR2466工艺性能有别于乳聚丁苯橡胶，物理机械性能较好，具有低滚动阻力和高抗湿滑性的较好平衡，主要性能达到国外同类牌号产品水平，满足在高性能轿车子午线轮胎胎面胶中应用的要求。
关键词：溶聚丁苯橡胶；基本性能；滚动阻力；抗湿滑性；高性能轮胎近几十年来，国内外对轮胎性能研究的重点集中在滚动损失、抗湿滑性、耐磨性和噪声等几个方面，这些性能成为评价汽车轮胎等级的标准逐步得到认可。
而所谓的高性能轮胎，也是着眼于改善这些性能，在保持其他性能处于较高水平的情况下，集中突出其中一项或两项，如具有低滚动阻力轮胎称为节能轮胎，具有高抗湿滑性能轮胎称为安全轮胎等。
通常，轮胎生产商可以通过优化配方、应用新材料和设计新结构来提升轮胎产品的等级，其中应用新材料是一个重要途径。
在轿车胎面胶用新型橡胶材料方面，溶聚丁苯橡胶（SSBR）的开发和应用是其中重要的方向，国外早在上世纪80年代就已经在轮胎胎面胶中开始应用SSBR，并取得了明显的效果；国内受产品定位、市场竞争和环保法规滞后等因素制约，丁苯橡胶中一直以乳聚丁苯橡胶为主，仅在高档产品和出口的高性能轮胎中使用溶聚丁苯橡胶。
随着欧盟、美国等国家轮胎标签分级法规的实施，许多轮胎制造商已经在胎面胶中应用溶聚丁苯橡胶来提升轮胎产品等级，因此SSBR的应用比例逐渐上升。
溶聚丁苯橡胶牌号众多,不同生产商之间的产品性能存在较大差异。
本文针对台橡股份公司开发的官能团改性溶聚丁苯橡胶Taipol SSBR2466（下文简称SSBR2466），进行基本性能研究，发掘其性能特点，为在高性能胎面胶中应用提供技术参考。
丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整
丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整发表时间：2020-12-29T11:04:47.540Z 来源：《科学与技术》2020年26期作者：宋子威[导读] 丁苯橡胶生产由于工艺复杂、使用助剂品种多、流程长等因素宋子威抚顺石化烯烃厂丁苯橡胶车间摘要：丁苯橡胶生产由于工艺复杂、使用助剂品种多、流程长等因素，一旦发生反应波动，需较长的时间进行调整才能使工艺参数恢复正常，此时要综合对各岗位生产工艺进行超前调整，维持生产运行平稳，在保证质量的同时，提高产量，降低消耗。
关键词：工艺操作；反应时间；加料水平；原料质量引言在绿色低碳的大趋势下，人们对橡胶产品质量要求越来越高，特别是汽车行业要求轮胎具有良好的抗湿滑性能和低噪声，这就迫使橡胶生产企业对橡胶产品进行全面品质升级。
环保型溶聚丁苯橡胶（SSBR）是生产高性能轮胎的重要原料，具有耐磨、低生热和低滚动阻力等特点，结构可调节性强，可达到绿色轮胎的使用要求。
我国橡胶产品在牌号、质量和性能等方面仍与先进国家的产品存在一定差距，周边国家如日本、新加坡、印度、韩国等纷纷新建或扩建丁苯橡胶（SBR），尤其是SSBR生产装置，使得市场竞争更加激烈[6-9]。
因此，针对环保型SSBR生产过程中存在的问题进行研究，优化生产工艺，对提升产品竞争力和提产增效具有重要意义。
1聚合反应的影响因素1.1脱气塔塔盘完好水平度影响由于脱气塔在长时间连续运行过程中，塔釜塔盘在受力不匀或非正常操作条件等影响下局部凸起鼓包变形（主要是塔釜1、2层塔板），这样变形后的塔盘在投入生产后，出现塔盘胶乳局部凸起部分无胶乳降液层覆盖，蒸汽在传质传热过程中主要部分从凸起部位上升，而塔盘局部凸起部位由于局部受热过高短期内会出现大量凝胶，堵塞塔板开孔降低塔板开孔率，影响传质传热，塔盘未凸起区域从塔盘孔漏液，在局部高温下，产生大量凝胶，最终由于塔釜塔盘凝胶积聚无法完成传质传热，使整个脱气塔指标不合格，无法长周期运行。
不同牌号溶聚丁苯橡胶在高性能轮胎胎面胶中的应用
不同牌号溶聚丁苯橡胶在高性能轮胎胎面胶中的应用张 静，黄义钢，张锡熙，孙 钲，王子琪（青岛双星轮胎工业有限公司，山东青岛 266400）摘要：研究4种牌号溶聚丁苯橡胶（SSBR）在高性能轮胎胎面胶中的应用。
结果表明：SSBR5251H胶料的门尼粘度较小，加工性能较好，回弹值最大，耐磨性能最好，滚动阻力最小；与SSBR5251H胶料相比，SSBR5360H和SSBR5271H胶料的300%定伸应力增大，回弹值减小，耐磨性能下降，SSBR5360H胶料具有最佳的抗湿滑性能，SSBR5271H胶料具有良好的抗湿滑性能和较低的滚动阻力；SSBR6440H胶料的门尼粘度最大，门尼焦烧时间最短，拉伸强度和撕裂强度最大，耐磨性能良好，与SSBR5271H胶料相比，其玻璃化温度相同，0 ℃时的损耗因子减小，60 ℃时的损耗因子和压缩疲劳温升增大，具有较高的滚动阻力和生热。
关键词：溶聚丁苯橡胶；高性能轮胎；胎面胶；抗湿滑性能；滚动阻力；耐磨性能；填料网络中图分类号：TQ333.1；TQ336.1 文章编号：1006-8171（2020）12-0730-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2020.12.0730近年来，汽车行业不断发展，轮胎产品消费趋势也逐渐向高品质、高性能、绿色环保轮胎升级[1]。
随着欧盟标签法的实施，为应对法规要求和满足市场需要，各轮胎生产企业对高性能轮胎的开发越来越重视。
高性能轮胎是指在能耗、安全性以及舒适性方面都更加优良的轮胎产品，主要指标包括抗湿滑性能、滚动阻力和耐磨性能。
研究表明[2]，每提高1个抗湿滑性能等级，刹车距离可缩短3～5 m；每提高1个滚动阻力等级，每条轮胎每5万km可节省17 L汽油，每辆轿车可节省68 L汽油。
高性能轮胎对减少交通事故、提高经济效益和社会效益具有积极意义。
目前，高性能轮胎胎面胶使用的生胶包括丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和天然橡胶（NR）。
国产中乙烯基含量溶聚丁苯橡胶性能的研究
（７）流变性能 （加工性 能 ）：采用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１１
· １２ ·
２们 ３年第 ９期
Ｔｈｅｏ￣。Ｒｅｓｅａｍｈ
型 毛细 管流 变仪 分析 表征 ，试 验温 度为 １００ ℃ ，毛 细管 直径 １．６ ｍｍ，毛 细管 长度为２５．６ ｍｍ，长 径 比为
分部分拖尾 明显 ，相 对 分子 质量 分布 较宽 。一 般 而 言 ， 受 大相对 分子 质量级 分影 响较大 ，其值接 近 大相对 分子质量 级分端 ； 受小 相对 分子 质量 级分 影 响较 大 ，其值 较接 近小相 对分 子质量 级分 端 。因 此 ，ＭＶ１和ＭＶ２１￣＇ ＪＭ．分别 高于 ＭＶ３和ＭＶ４， 远 低 于 ＭＶ３和ＭＶ４。
此外 ，ＭＶ１和ＭＶ２的填充油 品种和用量与ＭＶ３和 ＭＶ４不 同。从抽提物 总量来看 ，ＭＶ１和ＭＶ２的油含量 均较 小 ，含胶率较高 ；ＭＶ３和ＭＶ４的油含量较 大。国 产ＭＶ１和ＭＶ２可 以适 当提 高相对 分子质量 ，进一 步增 大充油量 。
国产 中乙烯基含量溶聚丁苯橡胶性能的研究
张新军，陈瑞军，陈名行 ，李花婷
（北京橡胶工业研 究设计院，１００１４３ 北京 ）
摘要 ：介绍 国产 中乙烯基含 量溶聚丁苯橡胶 （ＭＶＳＳＢＲ）性 能的研究 。结果表 明 ：与国外同类产 品相 比，国产 ＭＶＳＳＢＲ相对分子质 量和油含量较小 ，加工性能稍 好 ，大部分物理性能相 近。今后应增 大国产ＭＶＳＳＢＲ的相对分子质量和油含量 ，提 高性 价比。
（３）玻璃 化温度 （ ）：采用美 国ＴＡ—ＭＤＳＣ一 ２９０１型差热扫 描仪测试 ，升 温速度 １０℃ ·ｍｉｎ～，氮 气 气 氛 。
丁苯橡胶生产技术 丁苯橡胶聚合影响因素
项目四 丁苯橡胶生产技术
任务三：丁苯橡胶工艺操作
第2讲：聚合影响因素
丁苯橡胶生产技术
1
高聚物生产技术
一、单体纯度对聚合反应的影响
1、杂质的影响
由烷烃脱氢制得的丁二烯中丁烯含量≤1.5 %，硫化物≤0.01%，羰基化合物≤0.006%； 对于石油裂解得到的丁二烯中炔烃的含量≤0.0 02%，防止交联，增加丁苯橡胶的门尼粘度。
阻聚剂低于0.001%时，对聚合没有明显 影响，当高于0.01%时，要用浓度为10%～ 15%的NaOH溶液于30℃进行洗涤除去。
丁苯橡胶生产技术
10
苯乙烯的质量分数增大，会使生胶的玻 璃化转变温度（Tg）升高，使耐老化性能增 强，抗湿滑性提高，但耐磨性下降。
丁苯橡胶生产技术
3
高聚物生产技术
当苯乙烯的质量分数在10％～30％时， 苯乙烯以无规共聚的形式进入到聚合体系中。 而当苯乙烯的质量分数在40％～80％时，丁 二烯的转化率会略高于苯乙烯，此时部分苯 乙烯以嵌段形式存在丁苯橡胶中。
聚合需在高真空、惰性气氛或完全除水等 条件下进行，试剂和反应器都必须十分洁净， 微量杂质，如水、氧气、二氧化碳等都会使聚 合终止。
丁苯橡胶生产技术
2
高聚物生产技术
2、单体组成的影响
在溶聚丁苯橡胶中，丁二烯和苯乙烯的 纯度＞99%，而且原料中丁二烯含量（即乙 烯基含量）和苯乙烯含量对产品性能有很大 影响。
当聚合达到转化率后，加入终止剂终止 反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和 单体转化率来控制，转化率是根据取样测定 固体含量来计算，门尼粘度是根据产品指标 要求实际取样来确定。
丁苯橡胶生产技术
9
高聚物生产技术
3、相对分子质量调节剂的影响
溶聚丁苯橡胶门尼黏度测试的
溶聚丁苯橡胶门尼黏度测试的（湖南岳阳巴陵石油化工有限公司分析检验中心湖南岳阳414014）摘要：用直接法和过辊法测定溶聚丁苯橡胶门尼黏度时，凝胶含量是一个重要的影响因素，当凝胶含量在1％左右时，两种方法测定数据相差不大，当凝胶含量在7％~8%时，两种方法测定数据相差1.5个门尼黏度值，随着凝胶含量越高，数据相差越大。
此外，测定溶聚丁苯橡胶时，还有一些影响因素，如空气源压力的波动，转子的新旧及磨损程度，粘度计各部份是否有遗留胶等。
关键词：门尼黏度粘度计凝胶含量直接法过辊法溶聚丁苯橡胶通过门尼黏度计测定生胶和混炼胶的门尼黏度。
根据生胶门尼黏度值来控制橡胶的质量并通过混炼胶门尼来衡量胶料的加工性能，因此门尼黏度值是一个非常重要的控制指标，门尼值的准确与否直接影响橡胶的质量和加工性能。
目前生胶门尼黏度控制在41～49之间，混炼胶门尼黏度控制在65以下。
影响顺丁橡胶门尼黏度的主要因素有分子量、温度、剪切速率和时间，另外在测试门尼黏度的过程中还有许多因素会直接影响测试结果，如转子和模腔的磨损程度、橡胶中凝胶的含量及实验室温度和试验的厚度等都会对测试结果有影响。
1试验原理在特定的试验条件下，使转子在充满橡胶的模腔中转动，测定橡胶对转子转动时所施加的转矩，并将规定的转矩作为门尼黏度的计量单位。
对转子施加8.30 N± 0.02N·m的转矩读数定为100±0.5个门尼黏度值。
2试验部分2.1试验仪器SMV-300门尼黏度计该仪器由转子、模腔、加热装置和转矩测量系统组成。
门尼黏度计的转子表面有相互垂直的矩形沟槽。
转子在工作期间，其偏心度或径向跳动不应超过0.1mm。
转子转动速度为2.00±0.02r/min，试验时一般使用大转子，但试样的粘度较高时，允许使用小转子。
模腔由上、下模组成。
模腔表面具有辐射状的V形沟槽以防止打滑，沟槽表面宽度为1.0mm±0.1mm。
加热温控系统能使模腔的温度保持在100±0.5℃范围内。
丁基橡胶门尼粘度
丁基橡胶门尼粘度（原创实用版）目录1.丁基橡胶的概述2.门尼粘度的定义和意义3.丁基橡胶门尼粘度的影响因素4.丁基橡胶门尼粘度的测量方法5.丁基橡胶门尼粘度在生产中的应用正文1.丁基橡胶的概述丁基橡胶，又称为丁烯 -1,3-二酸酯橡胶，是一种合成橡胶，由丁烯-1,3-二酸酯单体和适量的硫化剂、填充剂等经过聚合、硫化等工艺制成。
丁基橡胶因其优异的物理性能、化学稳定性和耐老化性能，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产。
2.门尼粘度的定义和意义门尼粘度，又称为门尼度，是表示橡胶粘度的一种单位，用来衡量橡胶在一定温度下的流动性。
门尼粘度数值越大，表示橡胶的粘度越高，流动性越差；反之，门尼粘度数值越小，表示橡胶的粘度越低，流动性越好。
在橡胶制品生产中，门尼粘度是衡量橡胶加工性能和产品质量的重要指标。
3.丁基橡胶门尼粘度的影响因素丁基橡胶门尼粘度的大小受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）聚合度：聚合度越大，丁基橡胶的门尼粘度越高，流动性越差。
（2）硫化程度：硫化程度越高，丁基橡胶的门尼粘度越大，硫化程度越低，门尼粘度越小。
（3）填充剂：添加适量的填充剂可以降低丁基橡胶的门尼粘度，但过量的填充剂会导致门尼粘度增大。
（4）温度：在一定范围内，随着温度的升高，丁基橡胶的门尼粘度会降低，但温度过高会导致橡胶硫化反应加速，影响门尼粘度。
4.丁基橡胶门尼粘度的测量方法丁基橡胶门尼粘度的测量通常采用门尼粘度计进行。
在测量前，需要将橡胶试样经过规定的温度和时间进行预热，使其达到一定的温度。
然后将预热后的橡胶试样放入门尼粘度计中，通过测量其从一定高度自由落下至某一底座所需的时间，计算出相应的门尼粘度值。
5.丁基橡胶门尼粘度在生产中的应用在丁基橡胶制品生产过程中，门尼粘度是衡量橡胶加工性能和产品质量的重要指标。
根据不同的制品用途，需要对橡胶的门尼粘度进行精确控制。
乳液聚丁苯橡胶胶乳门尼黏度影响因素
乳液聚丁苯橡胶胶乳门尼黏度影响因素芦齐【摘要】Influencing factors and control methods of Mooney viscosity were investigated with ESBR-1502 as the investigated subject. The results showed that, dosage and addition way of molecular weight regulator, reaction temperature, reaction time had effect on Mooney viscosity of ESBR. Single regulation way was not desirable, many means should be used together to adjust and control Mooney viscosity in accordance with influence factors.%以 ESBR-1502乳液聚合丁苯橡胶胶乳为实验研究对象，研究讨论门尼黏度的影响因素及调控方法。
研究结果表明：调节剂用量及加入方式、反应温度、反应时间等因素对乳液聚合丁苯橡胶胶乳门尼黏度都有一定影响。
胶乳门尼黏度的调节不能从单一方面进行，应综合影响因素，多手段进行调控。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2016(045)009【总页数】3页(P2091-2093)【关键词】乳液聚合丁苯橡胶;门尼黏度;影响因素【作者】芦齐【作者单位】中国石油抚顺石化分公司，辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TQ331乳液聚合丁苯橡胶( Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber，简称ESBR)自1937年Farben公司实现工业化生产以来，一直是生产规模最大、消费量最大的一种通用合成橡胶品种[1]。
天然胶和丁苯胶的的门尼粘度-概述说明以及解释
天然胶和丁苯胶的的门尼粘度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述天然胶和丁苯胶是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和生活中具有广泛的应用。
其中，天然胶主要来自于橡胶树的树胶，具有较好的弹性和耐磨性，被广泛用于制作轮胎、橡胶制品等；而丁苯胶是一种合成的橡胶，具有优异的耐热性和耐油性，被广泛应用于汽车制造、电子产品等领域。
本文将重点探讨天然胶和丁苯胶的门尼粘度特性，包括其定义和特点、影响因素以及应用领域。
通过深入研究这两种材料的门尼粘度，可以更好地了解它们的性能特点，为材料选择和工程设计提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分应该包含对整篇文章的组织和内容安排进行简要说明，以便读者能够清晰地了解整个文章的逻辑和主题展开。
在这篇关于天然胶和丁苯胶门尼粘度的文章中，文章结构可以按照以下方式来说明：文章结构:本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将介绍天然胶和丁苯胶的门尼粘度研究的背景和意义。
在正文部分，将分别介绍天然胶和丁苯胶的门尼粘度，包括其定义和特点、影响因素以及应用领域。
最后，在结论部分将对两者的门尼粘度进行总结和比较，并展望未来的研究方向。
通过上述结构的说明，读者可以清晰地了解整篇文章的内容安排和逻辑顺序，有助于对文章整体的主题和内容有一个清晰的认识。
1.3 目的本文的主要目的是对天然胶和丁苯胶的门尼粘度进行系统化的介绍和分析。
通过对这两种胶的特性、影响因素和应用领域的深入探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用这两种胶的性能特点。
同时，通过比较天然胶和丁苯胶的门尼粘度，也可以为相关行业的科研工作者和生产厂家提供参考和借鉴，促进胶料行业的发展和创新。
通过本文的研究，可以全面了解天然胶和丁苯胶在门尼粘度方面的区别与联系，为相关领域的研究和实践提供理论支持。
部分的内容2.正文2.1 天然胶的门尼粘度:2.1.1 定义和特点:天然胶是一种由橡胶树分泌的乳液经加工而成的高分子化合物，具有高弹性和可延展性的特点。
溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素T型关联度分析
广州化工
73
溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素 T 型关联度分析
康安福 1, 2, 王永峰 1, 张海霞 2, 董 静 1, 于 奎1, 史工昌1, 张华强 1
( 1中国石油兰州化工研究中心, 甘肃 兰州 730060; 2 兰州大学化学化工学院, 甘肃 兰州 730000)
摘 要: 运用 T型 关联度分析理论, 对溶聚丁苯橡胶门尼粘度影 响因素的 关联作了分 析, 得 到如下结论: 丁苯 共聚物 组成中苯
乙烯含量, 聚合物分子量及其分子量分布宽度是影响溶聚丁苯橡胶门尼粘 度的主要因素, 呈正相 关性; 聚 合物微观 结构如 1, 2- 聚丁 二烯含量、苯乙烯无规化程度以及聚合原材料杂质水平是影响溶聚丁苯橡 胶的次要因素, 呈负相关性。
关键词: 溶聚丁苯橡胶; 门尼粘度; T 型关联度; 相关性
T s Correlation D egree on E ffect ofM ooney V iscosity on So lution Polym erized Styrene- butadiene R ubber
当 y i ( tk ) yj ( tk ) = 0时, ( tk ) = 0
(4)
在式 ( 3)中 sgn( yi ( tk ) y j ( tk ) )确定关联系数 ( tk )的符
号, 即当 yi ( tk ) yj ( tk ) > 0时, 关 联系数 ( tk ) > 0, 表示 x i 与
2. 2 丁苯橡胶门尼粘度与各影响因素的 T型关联度 计算结果
以环己烷为溶剂, THF /SDBS为微 观结构调节 剂, 正 丁基锂 为引发剂制备的 SSBR 的其 1, 2 - 聚 丁二烯 结构 含量 20. 4% ~ 32. 9% , 苯乙烯含量为 33. 4% ~ 44% , 无规 化苯 乙烯含 量 ( 无规 化 St含量以在溶聚丁苯共聚物中 无规苯乙烯含量占总苯乙烯量 的百分比, 下同 ) 为 69. 7% ~ 100% , 原材料杂质水平 为以聚合溶 液中每升消耗稀引发剂的 摩尔数 表示, 记为 mmo l/L。聚 合物数 均分子量及分子量 分布 宽度均 有 G PC测 得, 测得的 数据 如表 1 所示。
丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整
丁苯橡胶装置聚合反应的影响因素及调整摘要：在化工生产过程，丁苯橡胶聚合反应影响因素相对较多，主要包括聚合时间、温度压力、助剂等，以上因素会对聚合反应质量造成影响。
因此，需要相关人员对于聚合反应影响因素深度分析，寻找调整措施，做好反应过程控制，根据生产数据，判断乳胶转化率低的原因，采取有效调整措施，提高聚合反应效率。
下文简要论述丁苯橡胶聚合反应影响因素，并对调整措施的应用详细分析，以供参考。
关键词：丁苯橡胶装置；聚合反应；影响因素；调整措施引言：在化工生产领域，丁苯橡胶的生产工艺相对复杂，反应流程多，加上助剂品类多，如果反应过程出现波动，需要通过长期调整，才能恢复正常参数。
所以，分析聚合反应影响因素，保证生产过程平稳运行是提高丁苯橡胶产量，降低反应消耗的关键所在。
一、丁苯橡胶聚合反应影响因素分析（一）聚合时间聚合反应过程当中，适当将反应时间延长能够将丁苯橡胶的转化率提升，控制加料情况，降低成本。
生产实践阶段，可以看出丁苯橡胶的转化率达到70%的时候，单纯通过提高氧化还原反应体系加料水平可能难以达到预期，如果增加聚合釜，反应效果显著。
生产阶段，可以将终止加料位置改变，将增釜操作增加，调整反应时间[1]。
（二）温度压力当聚合反应的温度升高的时候，反应速度不断加快，釜温升高以后，按列管的挂胶量也随之增加，设备周期运行时间缩短，能够导致乳胶转化率和胶乳门尼数值出现异常升高情况。
通常而言，压力对于聚合反应产生的影响相对较小。
生产过程，如果压力保持恒定，但是增釜阶段可能影响反应速度，经过一段时间以后重新恢复正常。
（三）助剂影响助剂质量对于聚合反应产生影响相对较大的主要是除氧剂、松香酸、调节剂以及脂肪酸。
助剂质量主要反映在质量均衡度方面，可能造成反应波动。
其中，皂类松香酸、脂肪酸会对反应转化率造成影响。
如果助剂质量不达标，反应转化率也明显下降。
生产过程，一旦以上助剂质量存在问题，可以提高助剂比例，令反应达到正常状态。
溶聚丁苯橡胶分子量及其分布对加工性能的影响
溶聚丁苯橡胶分子量及其分布对加工性能的影响张建国;文强;王永军;张新军【摘要】对不同分子量及其分布、不同门尼黏度和冷流性(挺性)的溶聚丁苯橡胶(SSBR)和LS5025-2在挤出机中的脱水过程和在密炼机中的混炼加工进行了研究.结果表明,降低中分子量聚合物的质量份数,提高大分子聚合物的质量份数,适当控制低聚物的质量份数,有利于改善溶聚丁笨橡胶分子量的分布及后续加工性能,适宜的SSBR挺性应大于83％、门尼黏度控制在48～62、分子量分布指数高于1.57是后续加工的保证.这样,混炼胶具有较好的力学性能,能满足高性能轮胎的要求.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2013(040)007【总页数】8页(P28-35)【关键词】挤出;密炼【作者】张建国;文强;王永军;张新军【作者单位】中国石化巴陵石化公司合成橡胶事业部,湖南岳阳414014;中国石化巴陵石化公司合成橡胶事业部,湖南岳阳414014;永盛橡胶轮胎有限公司,山东广饶257000;北京橡胶工业研究设计院,北京100143【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1溶聚丁苯橡胶（SSВR）主要用于绿色环保高性能轮胎的胎面胶，因其特有的分子结构的可调性，故赋予了轮胎在滚动过程中，使滚动阻力与抗湿滑性能达到了较好的平衡，与此同时，还具有较低的生热和滚动阻力，较高的干-湿抓地力。
不同于乳聚丁苯橡胶，SSВR橡胶牌号众多，如有不同的结合苯乙烯含量，乙烯基含量有低、中、高之分，分子量及门尼黏度也有低、中、高之分。
有人按照规定，对国外16家合成橡胶企业共统计出了73个SSВR牌号，它们可应用于不同性能的轮胎。
SSВR系由阴离子聚合而成，在合成过程中因受环境和生产条件的限制，生胶的门尼黏度较难达到130以上，相比于乳聚和用齐格勒-纳塔催化剂聚合而成的橡胶，SSВR分子量分布相对要窄一些，不同品种的SSВR在生产和加工时，对特定的设备操作的弹性也相对要差一些。
丁苯橡胶胶浆门尼黏度影响因素分析及对策
（ 中国石油兰州石化公司 合成橡胶厂 ， 肃 兰州 ７０６ ） 甘 ３００ 摘 要 ： 了影 响丁苯橡胶胶浆门尼黏度 的主 要 因素 ， 括分子 量调节 剂的用 量、 体总转化率 及聚合 速率 的大 分析 包 单
小等 ， 间接影 响门尼 黏度的因素 ， 并对 如原料 含杂质 的情 况、 各种 助剂 的用量 、 反应 温度和时 间等也进 行 了分析 ， 提
第２ ４卷 第 ２ ３期 ２０ ０ ８年 １ ２月
甘肃科 技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ
Ｉ２ ２ ４ ．
＾ｏ ２ ｒ ３ ．
Ｄｅ ． ２０ ｃ ｏ８
丁 苯橡 胶胶 浆 门尼黏 度 影 响 因素分 析 及 对 策
下： １ 丁二 烯单体 中的杂质—— 乙烯基 乙炔 以及 （） 丁二烯 的自聚体 （ 乙烯基环己烯 ） 以及单体丁二烯 ，
中带有 的微量水都会对聚合反应有抑制作用 ， 降低
反应 速 度 ， 响转化 率和 门尼 。所 以 ， 影 应尽 量减 少这
第 ２ 期 ３
６ Ｏ
５８ ５ ６
黄
朝： 丁苯橡胶胶浆门尼黏度影响因素分析及对策
４ ５
较稳定 ， ｐ 当 Ｈ值降低后 ， 松香皂和脂肪酸皂会转化 成松香酸和脂肪酸 ， 失去乳化作 用而破乳 ， 制其 控
ｐ Ｈ值在 Ｉ． １ ４～ｌ． ， １７ 保证是碱性体系 ， 保持乳化剂
５ ４
５ ２
５ ０
的稳定作用；８ 乳液相 比要控制合适。相 比太高 ， （） 体系中水则多 ， 流动性变好 ， 但是单位体积中单体浓 度变低 ， 反应速度降低 ， 转化率也随之降低， 导致门
出了相应的对策 。
不同溶聚丁苯橡胶在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用
150 轮 胎 工 业2024年第44卷不同溶聚丁苯橡胶在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用李 超，苗程成，丛明辉，董凌波*，崔 晓（三角轮胎股份有限公司，山东威海 264200）摘要：研究4种相对分子质量和玻璃化温度相近的溶聚丁苯橡胶（牌号2466，F2743，F2150A和HPR850）在全钢子午线轮胎胎面胶中的应用。
结果表明：4种胶料的门尼粘度、硫化特性和填料分散性基本相当；F2743硫化胶的定伸应力和拉伸强度略低，F2150A硫化胶的常温回弹值最大，添加均匀剂的HPR850硫化胶的回弹值减小，耐磨性能下降；2466与天然橡胶的相容性最好，2466硫化胶的生热最低，F2743和HPR850硫化胶的抗湿滑性能更优，但生热明显增加。
关键词：溶聚丁苯橡胶；全钢子午线轮胎；胎面胶；动态力学性能中图分类号：TQ333.1；TQ336.1＋1 文章编号：1006-8171（2024）03-0150-04文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2024.03.0150全钢子午线轮胎由于耐磨性能要求高，传统胎面胶配方的补强填料一般采用小粒径炭黑，N1和N2系列炭黑的应用最多。
由于国际社会对于轮胎行业节能环保的要求日益严苛[1-3]，推动了白炭黑在轮胎配方中的应用。
在白炭黑胎面胶配方中使用丁苯橡胶能够提高胶料的刚性、耐磨性能及抗湿滑性能，因此将白炭黑和溶聚丁苯橡胶（SSBR）用于全钢子午线轮胎胎面胶可以获得高抗湿滑性能和耐磨性能[4-5]，同时由于全钢子午线轮胎胎面胶的主体材料采用天然橡胶（NR），目前仅部分使用SSBR，这使得SSBR的结构与配方性能之间的关系与半钢子午线轮胎配方体系有所不同，因此开发此类全钢子午线轮胎配方具有一定价值。
本工作研究4种相对分子质量和玻璃化温度（T g）相近的SSBR在含白炭黑全钢子午线轮胎胎面胶中的应用，为此类配方的SSBR选择提供参考。
1 实验1.1 主要原材料NR，STR20，泰国产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
科密欧化学试 剂厂 开发 中心 ； 十二烷 基苯 磺 酸钠 （ Ｄ Ｓ ： 析 Ｓ Ｂ ）分
纯， 中国医药集 团上 海化 学 试 剂 公 司； 四氯 化 锡 （ ｎ １） 分 析 ＳＣ ：
溶聚丁苯橡胶 （ Ｓ Ｒ） 丁二烯 和苯 乙烯 在烃类 溶剂 中 ， ＳＢ 是 采 用有机锂引发剂 的阴离子聚合方 法制得 的共聚 物。 由于其具有 耐磨 、 耐寒 、 生热低 、 回弹性 高 、 收缩 性 低 、 泽好 、 色 灰分 少 、 纯度 高 以及硫化速度 快等 优点 … 。丁苯 橡胶 具有 良好 的综 合性 能 ， 已广泛应用于制造轮胎 等各种橡胶 制造业 。门尼粘 度是 合成橡 胶生产的主要质 量指 标 ， 合成 橡 胶性 能 的综 合反 映 Ｊ 是 。对 溶液聚合丁苯橡胶来说 ， 影响 门尼 粘度 的因素 比较多 ， 聚合 物 的 组 成中苯乙烯含量 、 分子量及其分子量分 布 、 微观结 构（ 包括 １２ ， 聚丁二烯 结构 、 乙烯 无规化程度 ） 苯 等对 门尼粘度 起着 重要 的 影 响。笔者 以实验室测得数据 为样本 ， 经过筛 选 ， 确定 合成橡 胶 门尼粘度 的主要相关 因子 ， 再运用 Ｔ型关 联度 分析法 ， 进一 步分
关 键词 ： 溶聚丁苯橡胶 ； 门尼粘度 ； Ｔ型关联度； 相关性
Ｔ ’ ｒ ｅａ ｉ ｎ Ｄｅ ｒ ｅ ｏ ｆｅ ｔｏ ｏ ｎｅ ｓ ｏ ｉｙ ｏ Ｓｏｕｔｏ Ｓ Ｃｏ ｒ ｌ ｔｏ ｇ ｅ ｎ Ｅｆ ｃ ｆＭ ｏ ｙ Ｖｉｃ ｓｔ ｎ ｌ ｉ ｎ Ｐｏ ｙ ｅ ｉｅ ｔ ｒ ｎ —ｂｕ ａ ｉｎｅ Ｒｕ ｌ ｍ ｒｚ ｄ Ｓ ｙ ｅ ｅ — ｔ ｄ ｅ ｂｂｅ ｒ
ｎ ｔａ ｄ ｉ ｉ ｎ ｍｐｕ ｉｙ ｌ ｖ ｌｏ ｔｒａ ｓ ｔ ｅ ｓ ｂ ｒ ｎ ｔｏ ｎ ｕｅ ｃ ｆｍ ｏ ｎ ｙ ｖ ｓ ｏ ｉ ｒｔ ｅ ｅ ｆｍａ ｅ ｌｗａ ｈ ｕ ｏ ｄｉ ａｉ ｎ ｉ ｉ ｌ ｆ ｎ ｅ ｏ ｏ ｅ ｉｃ ｓｔ ｙ，ａ ｄ ｉ ａｕ ｓ ｍｉ ｕ ｅ ａｉｉｙ ｎ ｔ ｖ ｌ ｅ ｗａ ｎ ｓ ｒ ｌｔｖｔ ． ｓ Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｓ ｌ ｔｏ ｏ ｙ ｒｚ ｄ ｓｙ ｅ ｅ — ｂ ｔ ｄｅ ｅ ｒ ｂｂ ｒ；ｍｏ ｎ ｙ ｖｓ ｏ ｉｙ； Ｔ’ ｏ ｒ ｌｔｏ ｅ ｒ ｅ；ｒ ｌｔｖｔ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｕ ｉｎ ｐ ｌ ｍｅ ｉｅ ｔ ｒ ｎ ｕ ａ ｉｎ ｕ ｅ ｏ ｅ ｉｃ ｓｔ Ｓ ｃ ｒｅａ ｉｎ ｄ ｇ ｅ ｅａ ｉｉｙ
Ｃ ｅ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ ａ ｚｏ ｎｖ ｒ ｔ，Ｇ ｎｕＬ ｎ ｈｕ７ ０ ０ ， ｈｎ ） ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ，Ｌ ｎｈ ｕＵ ｉ ｓ ｙ ａ ｓ ａ ｚｏ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｅｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｕｓｎ Ｓｃ ｒｅａ ｉｎ ｄ ｇ ｅ ｈｅ ｒ ，ｔ ｆｅ ｔｏ ｏ ｅ ｉｃ ｓｔ ｎ ｓ ｌ ｔ ｎ ｐ ｌ ｍｅ ｉｅ ｔｒ ｎ ｓｒ ｃ ｉ ｇ Ｔ’ ｏ ｒ ｌｔｏ ｅ ｒ ｅｔ ｏ ｙ ｈｅ ｅｆｃ ｆｍｏ ｎ ｙ ｖｓ ｏ ｉｙ ｏ ｏ ｕ ｉ ｏｙ ｒｚ ｄ ｓｙ ｅ ｅ—ｂ ｔ・ ｏ ｕ ａ
ｄｅ ｅｒｂ ｅ（ Ｓ Ｒ ａ ｔｄ ｄ ｏ ｏｅｏ ｕａ ｉ ｅａ ｄｓ ｒｎ ， ｌｃ ｌ ｅ ｈ ａ ｄｄｓ ｂ ｔ ｇｏ Ｓ Ｒ ｗ ｓ ｈ ｉｎ ｂｒ Ｓ Ｂ ）ｗ ｓｓ ｉ ．Ｃ ｍｐ ｓ ｆ ｔｄｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ｍｏ ｕａ ｗ ｉ ｔ ｎ ｉｒ ｕｉ ｆ Ｂ ａ ｅ ｕ ｕ ｅ ｂ ｎ ｙ ｅ ｒ ｇ ｔ ｉ ｎ Ｓ ｔ
摘
要： 运用 Ｔ型关联度分析理论， 对溶聚丁苯橡胶门尼粘度影响因素的关联作了分析， 得到如下结论： 丁苯共聚物组成中苯
乙烯含量 ， 聚合物分子量及 其分子量分布 宽度 是影响溶聚 丁苯橡胶 门尼粘度 的主要 因素 ， 呈正相 关性 ； 聚合物微 观结构 如 １ ２一聚丁 ， 二烯含量 、 苯乙烯无规化程 度以及聚合原材料 杂质水平是影响溶 聚丁苯橡胶 的次要 因素 ， 呈负相关性 。
Ｋ ＮＧＡ Ａ ｎ一 ， Ａ ｏ ｇ— ｅｇ ， Ｈ ＮＧＨ ｉ ｘ Ｄ ＮＧＪｎ ‘ ＵＫ ｉ， Ｗ ＮＧ Ｙ ｎ ｆｎ Ｚ Ａ ａ — ｉ ， Ｏ ｉｇ ，Ｙ ｕ ａ
ＳＨＩ Ｇｏ ｇ — ｃ ａ ｇ ，ＺＨＡＮ Ｇ Байду номын сангаас — ｑａｎ ｎ ｈｎ Ｈｕ ｉ ｇ
（ ａ ｚｏ ｅｒｃ ｅ ｃｌ ｅｅｒｈＣ ｎｅ ，Ｐ ｔ Ｃ ｉａ Ｇ ｎ ｕＬ ｎｈ ｕ７ ０ ６ ； ｃｏ ｌ ｆ ｈｍｉｒ ｎ １Ｌ ｎｈ ｕＰ ｔ ｈｍｉ ｓａｃ ｅｔｒ ｅｒ ｈｎ ， ａ ｓ ａ ｚｏ ３ ０ ０ ２ Ｓｈ ｏ ｏ ｅ ｓ ｙａ ｄ ｏ ａＲ ｏ Ｃ ｔ
ｉ ｐ ｒ ｎ ｆ ｅｃ ｆ ｏ ｎｙｖｓｏｉ ， ｎ ｓ ａ ｅｗ ｓ ｏｉｖ ｌ ｉｉ ．Ｔ ｅ ｉｙ（ ， ｍ ｏ ａ ｔ ｎ ｕｎ ｅｏ ｏ ｅ ｉ ｓ ｙ ａ ｄｉ ｌ ａ ｓ ｉ ｒ ａ ｖ ｙ ｈ ｎ ｌ １２一％ ） ｏｔｎ ，ｈ ａ ｄｍ Ｕ ｔ ｉ ｌ ｍ ｃ ｔ ｔｖ ｕ ｐ ｔｅ ｅ ｔ ｔ ｖ ｃｎｅ ｔ ｔｅｒｎ ｏ —
２１ 年 ３ ０１ ９卷第 ４期
广 州 化工
・３・ ７
溶 聚 丁 苯 橡 胶 门 尼 粘 度 影 响 因 素 Ｔ型 关 联 度 分 析
康安福 ， 王永 峰 张海霞 董 ， ， 静 于 ， 奎 史工 昌 ， ， 张华 强
７００ ） ３００
（ １中国石 油 兰州化 工研 究 中心 ， 肃 兰 州 ７ ０６ ； 兰州 大学化 学化 工 学 院 ， 肃 兰州 甘 ３００ ２ 甘