氧化铜矿薄层堆浸实例

氧化铜矿堆浸工程设计实践

2020年 6月下世界有色金属39采矿工程M ining engineering氧化铜矿堆浸工程设计实践池文荣（中国恩菲工程技术有限公司，北京　１０００３８）摘要：采用堆浸技术，不受地理位置和气候条件的限制［２］，可以以较低的成本、较高的回收率回收其中的铜。

本文基于某堆浸工程设计实践的基础上，对该堆浸工程设计中的若干工艺参数、设备选型等进行了归纳和总结。

关键词:堆浸工程；工艺参数；厂房配置中图分类号：　ＴＵ５１２．１文献标识码：　Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１２－００３９－２Engineering design practice of heap leaching on copper oxide oreCHI Wen-rong（Ｃｈｉｎａ　Ｅｎｆｉ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏｒｐ．　Ｂｅｉｊｉｎｇ　１０００３８）Abstract:　Ｗｉｔｈ　ｈｅａｐ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｏｘｉｄｅ　ｏｒｅ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ　ａｔ　ａ　ｌｏｗｅｒ　ｃａｓｔ　ａｎｄ　ｈｉｇｈ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ，　ｒｅｇａｒｄｌｅｓｓ　ｏｆ　ｇｅｏｇｒａｐｈｉｃａｌ　ｌｏｃａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｌｉｍａｔｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．　Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ａ　ｈｅａｐ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ，　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｈｅａｐ　ｌｅａｃｈｉｎｇ，　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．Key words:　ｈｅａｐ　ｌｅａｃｈｉｎｇ；　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐａｒａｍｅｔｅｒ；　ｐｌａｎｔ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ　将矿石或者废石输送至一个永久或非永久的防渗地面筑堆，并且通过浇灌浸出液，将矿石中的有价金属提取出来的过程称之为堆浸。

某金铜氧化矿石堆浸浸铜一氰化浸金试验研究

究，考察了堆浸粒度、硫酸用量等堆浸条件及磨矿细度、氢氧化钠用量等氰化浸金条件对回收指标
的影响。结果表明：在最佳条件下，采用硫酸法堆浸浸铜—氰化浸金工艺，铜浸出率为８１．７９％，金
浸出率为９５．００％。
关键词：金铜氧化矿石；堆浸；氰化；矽卡岩型；硫酸
中图分类号：ＴＤ９５３
１００．００
对矿石中主要铜矿物的嵌布状态进行了镜下统计分析，结果表明：氧化铜矿物多嵌布在脉石矿物裂隙，部分呈粒状嵌布在脉石矿物粒间及脉石矿物中，其次为嵌布在氧化铁矿物裂隙及粒间或被氧化铁矿物包裹。黄铜矿主要嵌布在氧化铁矿物中。主要铜矿物嵌布状态分析结果见表３。１．３金矿物工艺特征
经扫描电镜能谱成分分析，矿石中金矿物为自然金及少量银金矿。经检测，自然金平均成色为８７７．４‰，银金矿平均成色为７２３．５‰。根据测量统计结果，矿石中金矿物嵌布粒度主要小于０．０３７ｍｍ。通过对光片进行镜下检测发现，矿石中金矿物主要与脉石矿物及
６８选矿与冶炼
黄金ＧＯＬＤ
２０２０年第７期／第４１卷
某金铜氧化矿石堆浸浸铜—氰化浸金试验研究
苑宏倩，郑艳平
（长春黄金研究院有限公司）
摘要：某金铜氧化矿石铜品位０．８８％，金品位１．７６ｇ／ｔ，矿石氧化率为８７．５０％。金矿物主要
为自然金、银金矿，铜矿物以氧化铜矿物为主。针对矿石性质，进行了堆浸浸铜、氰化浸金试验研
１２．０２
２８．３０
２５．６６
７４．６７２０．７１５．４７７．８４１３．３１
１００．００
氧化矿物嵌布密切，见金矿物嵌布在脉石矿物与氧化２．１堆浸浸铜条件试验
矿物粒间或裂隙。金矿物嵌布状态分析结果见表４。２．１．１堆浸粒度

酸浸—沉淀—浮选法工艺实例

世上无难事，只要肯攀登酸浸—沉淀—浮选法工艺实例此法在我国的应用尚不够广泛，主要原因是我国氧化铜矿的原矿性质大部分不适于用酸浸出，但在个别矿山或矿点，仍然存在着应用此法的可能性。

有的矿山已经进行过试验，取得了一定的成果。

此法在国外已有大量应用成功的实例，如美国比尤特酸浸厂、津巴布韦曼古拉堆浸厂等。

一、比尤特酸浸厂（美国）比尤特（Butte）选厂于1964 年投产，开始是选金矿，已开采了3.3 亿吨矿石，目前储量还有3 亿吨。

因母岩和断层四周所产矿石中含有硫酸铜，平均含量为0.18%Cu。

为回收这部分铜建立了酸浸—沉淀—浮选车间，工艺流程如图1 所示。

图1 美国比尤特酸浸—沉淀—浮选流程从矿仓出来的矿石进入衬有耐酸材料的转鼓式解磨机中，由于磨机的摩擦粉碎作用，脉石中的细泥和氧化物成为分散状态。

向解磨机中加入约1.5 公斤/吨的硫酸使pH＝2。

在解磨过程中，有70%的氧化铜转入溶液，溶液中的铜离子浓度达1.1 克/升，经过解磨后，矿砂再经两段磨矿，用双黄药进行浮选；溢流用海绵铁沉淀铜；然后用双黄药、松油和醇类起泡剂浮选沉淀铜。

海绵铁用磁选法回收循环使用。

矿砂部分的最终精矿品位为15%Cu。

浮选除用双黄药外，还添加了少量的硫醇、起泡剂和石灰乳。

沉淀铜的粗选作业加入14 克/吨双黄药和90 克/吨起泡剂（50%松油和50%醇类），扫选作业补加一定量的捕收剂。

选厂附近建立了制酸厂和海绵铁厂。

硫酸是由黄铜矿精矿焙烧产生的二氧化硫制取，海绵铁则由黄铁矿焙烧产生的烧渣经过处理而成。

二、曼古拉堆浸厂（津巴布韦）曼古拉（Mangula）是津巴布韦的大型矿山之一，该矿床上部被白云砂岩、长石片岩和绿泥石等所覆盖，地表24 米以上为氧化矿，以下为硫化矿。

氧化铜矿物有孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石、蓝铜矿，偶见少量蓝磷铜矿和赤铜矿。

硫化铜。

用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究

第42卷第5期(总第191期)2023年10月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .42N o .5(S u m.191)O c t .2023用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究孙建军,杨枝露(新疆有色金属研究所,新疆乌鲁木齐 830000)摘要:研究了用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了矿石粒径㊁硫酸浓度㊁浸出温度㊁浸出时间㊁双氧水添加量㊁搅拌速度和液固体积质量比对铜浸出率的影响㊂结果表明:在矿石粒径 74μm 占80%,硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,铜浸出率可达95.1%;浸出渣中仅有少量被脉石包裹的铜矿物未反应,其余大量铜矿物基本反应完全生成硫酸铜,浸出效果较好㊂关键词:氧化铜矿石;硫酸;浸出;铜中图分类号:T F 803.21;T F 811 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2023)05-0464-05D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2023.05.005收稿日期:2023-05-24基金项目:新疆自治区重点研发计划项目(2022B 03016-2)㊂第一作者简介:孙建军(1989 ),男,硕士,工程师,主要研究方向为有色金属回收利用㊂通信作者简介:杨枝露(1983 ),女,硕士,高级工程师,主要研究方向为有色金属回收利用㊂E -m a i l :30599087@q q .c o m ㊂引用格式:孙建军,杨枝露.用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究[J ].湿法冶金,2023,42(5):464-468.铜广泛应用于电气㊁机械制造㊁国防等领域,在有色金属消耗中仅次于铝[1-3],在国民经济发展中发挥着极其重要作用㊂全球已探明铜资源储量约为7.9亿t ,我国铜资源储量约占3.4%[4]㊂我国铜资源富矿少㊁贫矿多,随着高品位易浮选硫化铜矿逐渐减少,氧化铜矿的综合利用日益得到重视[5]㊂浸出法以低成本㊁低污染㊁工艺简单㊁效益显著等优势,广泛用于处理低品位及复杂难处理矿石[6--11]㊂目前,从氧化铜矿石中浸出铜主要有酸浸法和氨浸法,常用的浸出剂为硫酸与氨[12]㊂氨浸法具有选择性好㊁腐蚀性低㊁浸出剂耗量少等优点,但也存在常压下浸出剂易挥发㊁铜浸出率低,高压下能耗高㊁设备腐蚀严重等问题[13-14]㊂因此,氨浸法尚未应用于大规模工业化堆浸;酸浸法在处理氧化铜时具有一定优势,矿石中的碳酸盐脉石矿物虽会消耗酸,但其具有工艺简单㊁浸出剂不易挥发㊁反应速度快㊁能耗低等优点,因此在大规模工业化堆浸中得到了广泛应用[12]㊂试验用氧化铜矿石中含有部分硫化铜矿物,硫化铜矿物无法与稀硫酸直接反应生成硫酸铜,需要借助氧化剂才能发生氧化还原反应,因此,试验研究了以双氧水为氧化剂,用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜,考察了各因素对铜浸出率的影响,以期为工业化实践提供一定的理论参考㊂1 试验部分1.1 试验原料㊁试剂及设备氧化铜矿石:取自江西省某铜矿,氧化铜矿石的X R D 图谱如图1所示,主要元素组成见表1,铜矿物化学物相分析结果见表2㊂可以看出:铜矿物氧化率为81.7%,结合率达68.8%,脉石矿物的主要存在形式为二氧化硅,其次为三氧化二铝㊂图1 氧化铜矿石的X R D 图谱第42卷第5期孙建军,等:用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究表1氧化铜矿石的主要元素组成%C u C o F e S S i O2C a O M g O A l2O3N a2O1.670.383.050.0971.21.217.317.010.23表2氧化铜矿石的物相分析结果铜物相w(铜)/%分布率/%结合氧化铜1.1568.8游离氧化铜0.2212.9原生硫化铜0.1710.2次生硫化铜0.138.1总铜1.67100.0试剂:硫酸,信阳化学试剂有限公司;双氧水,四川西陇科学有限公司㊂均为分析纯㊂主要设备:锥形球磨机,X MQ-ϕ240ˑ90型,武汉探矿机械厂;振动磨样机,X Z M-100型,武汉探矿机械厂;电子天平,M P1002型,上海横屏科技有限公司;恒温水浴锅,D F-101S型,上海普渡生化科技有限公司;电动搅拌器,J J-1型,常州国华电器有限公司㊂1.2试验原理及方法氧化铜矿石中铜的主要存在形式为孔雀石(C u2(O H)2C O3)㊁硅孔雀石(主要成分C u S i O3和C u2(O H)2C O3)及蓝铜矿(C u3(C O3)2(O H)2),作为碳酸盐矿物,可与稀硫酸反应生成硫酸铜;还有少量铜以赤铜矿和硫化铜形式存在,赤铜矿和硫化铜无法直接与稀硫酸反应,因此,浸出时添加双氧水,主要作用有两方面:一是促进赤铜矿及硫化铜与稀硫酸反应生成硫酸铜;二是将浸出过程中生成的亚硫酸氧化为硫酸,节约硫酸用量㊂除此之外,还含有氧化铜㊂浸出过程可能发生的反应如下: C u2(O H)2C O3+2H2S O4 2C u S O4+C O2ʏ+3H2O;C u S i O3+H2S O4 C u S O4+S i O2+H2O;C u3(C O3)2(O H)2+3H2S O4 3C u S O4+2C O2ʏ+4H2O;2C u2O+4H2S O4+2H2O2 4C u S O4+6H2O;C u S+2H2S O4+2H2O2 C u S O4+2H2S O3+2H2O;H2S O3+2H2O2 H2S O4+2H2O;C u O+H2S O4 C u S O4+H2O㊂试验方法:浸出反应在烧杯中进行,将矿物磨矿至不同细度加入烧杯中,加入一定量稀硫酸和双氧水,置于恒温水浴锅中,用电动大功率搅拌器搅拌,浸出一定时间后用真空抽滤机固液分离,浸出渣用蒸馏水反复清洗5次,之后置于烘箱中烘干,分析铜品位并计算铜浸出率,计算公式为η=1-m1w1m wˑ100%㊂式中:η 铜浸出率,%;m 氧化铜矿石质量,g; w 氧化铜款式中铜质量分数,%;m1 浸出渣质量,g;w1 浸出渣中铜质量分数,%㊂2试验结果与讨论2.1矿石粒径对铜浸出率的影响在硫酸浓度2m o l/L㊁浸出温度55ħ㊁浸出时间120m i n㊁双氧水添加量100m L/k g㊁搅拌速度150r/m i n㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察矿石粒径 74μm占比对铜浸出率的影响,试验结果如图2所示㊂图2矿石粒径对铜浸出率的影响由图2看出:矿石颗粒越细,铜浸出率越高,这主要是因为颗粒越细,其比表面积越大,颗粒与浸出液接触概率越大,浸出反应越充分;矿石粒径-74μm占比从80%增大90%时,铜浸出率升幅趋缓,这是由于颗粒过细易导致矿浆黏度增大,固液相扩散阻力增加,同时颗粒越细杂质活度越强,酸耗越大,给后续除杂㊁过滤带来困难㊂磨矿细度决定矿物单体解离度,适宜磨矿细度是获得良好浸出指标的先决条件㊂综合考虑,确定适宜的磨矿细度为矿石粒径-74μm占比为80%㊂2.2硫酸浓度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm占80%㊁浸出温度55ħ㊁浸出时间120m i n㊁双氧水添加量100m L/k g㊁搅拌速度150r/m i n㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察硫酸浓度对铜浸出率的影响,试验结果如图3所示㊂㊃564㊃湿法冶金 2023年10月图3 硫酸浓度对铜浸出率的影响由图3看出:随硫酸浓度增大,铜浸出率逐渐升高㊂这是因为硫酸浓度增大,矿石与硫酸接触概率增大,有利于反应进行㊂但硫酸浓度从2.5m o l /L 增至3m o l /L 时,铜浸出率升幅较小,趋于稳定,这是因为矿石表面的铜已与硫酸充分反应生成硫酸铜,而部分被脉石矿物包裹的铜则难以与硫酸发生反应,导致铜浸出率无明显变化㊂综合考虑,确定适宜硫酸浓度为2.5m o l /L ㊂2.3 浸出温度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出时间120m i n ㊁搅拌速度150r /m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察浸出温度对铜浸出率的影响,试验结果如图4所示㊂图4 浸出温度对铜浸出率的影响由图4看出:随浸出温度升高,铜浸出率显著提高,温度升至60ħ,铜浸出率升幅放缓,趋于稳定㊂这是因为温度升高可使分子间相对运动速率加快,缩短浸出剂扩散至矿物表面的时间,加快浸出反应速率;同时升高温度还能提高矿物在浸出液中的溶解度,显著提高铜浸出率㊂考虑到温度越高,能耗越大,确定适宜浸出温度为60ħ㊂2.4 浸出时间对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁搅拌速度150r /m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1的条件下,考察浸出时间对铜浸出率的影响,试验结果如图5所示㊂图5 浸出时间对铜浸出率的影响由图5看出:随浸出时间延长,铜浸出率显著升高;浸出超过150m i n ,铜浸出率升高幅度变缓,表明浸出时间150m i n 时反应已基本完成㊂综合考虑,确定适宜浸出时间为150m i n㊂2.5 双氧水添加量对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁搅拌速度150r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察双氧水添加量对铜浸出率的影响,试验结果如图6所示㊂图6 双氧水添加量对铜浸出率的影响由图6看出:未添加双氧水时,铜浸出率较低,仅为83.5%,这是因为铜矿中含有一定量的硫化铜,其在稀硫酸中无法浸出;随双氧水添加量增大,铜浸出率明显上升,这是因为双氧水是一种强氧化剂,可促使硫化铜和赤铜矿与稀硫酸发生㊃664㊃第42卷第5期孙建军,等:用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究反应生成硫酸铜,还能将浸出液中生成的亚硫酸氧化成硫酸,从而节约硫酸用量;双氧水添加量增至100m L /k g 时,铜浸出率达95%左右,继续增加添加量,铜浸出率升幅减缓,表明此时硫化铜和赤铜矿已基本转化为硫酸铜㊂综合考虑,确定适宜双氧水添加量为100m L /k g㊂2.6 搅拌速度对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁液固体积质量比6ʒ1条件下,考察搅拌速度对铜浸出率的影响,试验结果如图7所示㊂图7 搅拌速度对铜浸出率的影响由图7看出:随搅拌速度增大,铜浸出率先升高后趋于稳定㊂这是因为随搅拌速度增大,传质速度加快:一方面通过颗粒间碰撞使矿物颗粒表面的矿泥及杂质脱落,以暴露出更多新鲜的矿物表面,另一方面可强化固液相间的扩散作用㊂考虑到搅拌速度过大,会增大能耗,且矿浆会沿杯壁高速转动做周期性的离心运动,易破坏矿浆流动性,因此,确定适宜搅拌速度为100r /m i n ㊂2.7 液固体积质量比对铜浸出率的影响在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n 条件下,考察液固体积质量比对铜浸出率的影响,试验结果如图8所示㊂可以看出:液固体积质量比从2ʒ1增至6ʒ1时,铜浸出率快速升高,这是因为随液固体积质量比增大,浸出体系黏度下降,固液相间扩散阻力减小,有利于铜的浸出;液固体积质量比从6ʒ1增至10ʒ1时,铜浸出率仅从95.3%增加至96.3%,变化不大,表明大部分可溶性铜矿物已生成硫酸铜㊂综合考虑,确定适宜液固体积质量比为6ʒ1,此时铜浸出率为95.3%㊂图8 液固体积质量比对铜浸出率的影响2.8 综合试验在矿石粒径-74μm 占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1优化试验条件下,进行3组重复试验;其他条件相同,不加双氧水条件下,进行另外3组重复试验㊂对比结果见表3㊂可以看出:相同浸出条件下,加入双氧水能有效提高铜矿浸出率,使铜平均浸出率从82.4%提高到95.1%㊂表3 添加双氧水与未添加双氧水条件下的铜浸出率对比试验编号铜浸出率/%添加双氧水未添加双氧水195.182.5295.482.9394.881.9平均95.182.43 结论在加入强氧化剂双氧水条件下,用硫酸从含硫化铜矿物的氧化铜矿石中浸出铜是可行的㊂双氧水能促使硫化铜和赤铜矿与稀硫酸反应生成硫酸铜,有效提高铜浸出率㊂在矿石粒径-74μm占比80%㊁硫酸浓度2.5m o l /L ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间150m i n ㊁双氧水添加量100m L /k g ㊁搅拌速度100r /m i n ㊁液固体积质量比6ʒ1最佳工艺条件下,铜平均浸出率为95.1%,添加双氧水后铜浸出率可提高约12.7%㊂㊃764㊃湿法冶金 2023年10月参考文献:[1] 石玉臣,张恩普,张骄,等.刚果(金)某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究[J ].有色金属工程,2021,11(5):45-51.[2] 王成彦,尹飞,王忠,等.低硫高硅低品位铜钴混合精矿的处理[C ]//中国有色金属学会冶金物理化学学术委员会.2008年全国湿法冶金学术会议论文集.北京:科学出版社,2008:60-65.[3] 王瑞祥,曾斌,余攀,等.含多金属复杂金精矿焙烧预处理-提取金㊁银㊁铜研究[J ].稀有金属,2014,38(1):86-92.[4] 高昭伟,曹成超,李耀山,等.高钙型低品位铜矿酸性浸出动力学研究[J ].矿冶工程,2021,41(6):170-173.[5] 孙敬锋,廖璐,李红立,等.某氧化铜矿石的硫酸搅拌浸出试验研究[J ].湿法冶金,2014,33(2):101-103.[6] 何海洋,方建军,董继发,等.氧化铜浸出工艺研究进展[J ].湿法冶金,2022,41(5):377-383.[7] 吴爱祥,王洪江,杨保华,等.溶浸采矿技术的进展与展望[J ].采矿技术,2006(3):39-48.[8] K ÜN K ÜL A ,MUH T A R -K O C A K E R I M M ,Y A P I C I S,e t a l .L e a c h i n g k i n e t i c so fm a l a c h i t e i na m m o n i as o l u t i o n s [J ].I n t e r n a t i o n a l J o u r n a lo f M i n e r a lP r o c e s s i n g ,1994,41(3/4):167-182.[9] B I N G ÖL D ,C A N B A Z OG ㊅L U M.D i s s o l u t i o n k i n e t i c s o fm a l a c h i t e i ns u l p h u r i ca c i d [J ].H y d r o m e t a l l u r g y ,2003,72(1):159-165.[10] B I N G ÖL D ,C A N B A Z O G ㊅L UM ,A Y D O G ㊅A N S .D i s s o l u t i o nk i n e t i c so f m a l a c h i t ei na m m o n i a /a m m o n i u mc a r b o n a t el e a c h i n g [J ].H yd r o me t a l l u r g y,2004,76(1):55-62.[11] L I UZX ,Y I N Z L ,HU H P ,e ta l .L e a c h i n g ki n e t i c so f l o w -g r a d e c o p p e r o r e c o n t a i n i n g c a l c i u m -m a g n e s i u m c a r b o n a t ei n a m m o n i a -a m m o n i u m s u l f a t e s o l u t i o n w i t h p e r s u l f a t e [J ].T r a n s a c t i o n so fN o n f e r r o u s M e t a l sS o c i e t yo fC h i n a ,2012,22(11):2822-2830.[12] 吴爱祥,胡凯建,王贻明,等.含碳酸盐脉石氧化铜矿的酸浸动力学[J ].工程科学学报,2016,38(6):760-766.[13] E KM E K Y A P A R A ,A K T A S E ,K ÜN K ÜL A ,e t a l .I n v e s t i g a t i o no f l e a c h i n g k i n e t i c s o f c o p p e r f r o m m a l a c h i t e o r e i na m m o n i u m n i t r a t es o l u t i o n s [J ].M e t a l l u r g i c a la n d M a t e r i a l sT r a n s a c t i o n s ,2012,43(4):764-772.[14] 纪翠翠.高碱性氧化铜矿石的氨浸[D ].昆明:昆明理工大学,2009.L e a c h i n g o fC o p p e r f r o m O x i d eC o p p e rO r e sU s i n g Su l f u r i cA c i d S U NJ i a n ju n ,Y A N GZ h i l u (X i n j i a n g N o n f e r r o u sM e t a l sR e a s e a c hI n s t i t u d e ,U r u m qi 830000,C h i n a )A b s t r a c t :T h e l e a c h i n g o f c o p p e r f r o mc o p p e r o x i d e o r e s u s i n g su l f u r i c a c i dw a s s t u d i e d .T h e e f f e c t s o f o r e p a r t i c l e s i z e ,s u l f u r c o n c e n t r a t i o n ,l e a c h i n g t e m p e r a t u r e ,l e a c h i n g t i m e ,a d d i t i o no fH 2O 2,a g i t a t i o n s p e e d a n d l i q u i dv o l u m e /s o l i dm a s s r a t i oo nc o p p e r l e a c h i n g r a t ew e r e i n v e s t i ga t e d .T h e r e s u l t s h o w s t h a t t h e l e a c h i n g r a t eo f c o p p e r i s95.1%u n d e r t h ec o n d i t i o n so f t h ec o n t e n to f -74μm o f 80%,s u l f u r c o n c e n t r a t i o no f 2.5m o l /L ,l e a c h i n g t e m p e r a t u r e o f 60ħ,l e a c h i n gt i m e o f 150m i n ,a d d i t i o no f H 2O 2of 100m L /kg ,a g i t a t i o ns p e e do f 100r /m i na n d l i q u i dv o l u m e -s o l i dm a s s r a t i oo f 6ʒ1.O n l y a s m a l l a m o u n t o f c o p p e rm i n e r a l s i n c l u s e db yg a n g u e c a nn o t r e a c t i n th e l e a c hi n g s l a g,a n d t h e r e s t o f t h e c o p p e rm i n e r a l s b a s i c a l l y r e a c t t o f o r mc o p p e r s u l f a t e .A n d t h e l e a c h i n g ef f e c t i sg o o d .K e y wo r d s :c o p p e r o x i d e o r e ;s u l f u r i c a c i d ;l e a c h i n g ;c o p p e r ㊃864㊃。

赞比亚复杂氧化铜矿堆浸技术研究及实践

赞比亚复杂氧化铜矿堆浸技术研究及实践刘媛媛张学锋（中色卢安夏铜业有限公司北京 100029）摘要：针对赞比亚复杂氧化矿进行试验研究，证明采用堆浸方式可有效回收资源。

但由于当地降雨量大，矿石粉矿率高、且易于泥化等因素，导致浸出渗透性差、生产无法连续，以及矿堆边坡不稳定等问题。

通过技术创新，实现了全年连续性浸出生产，各项经济指标均得到大幅提升。

浸出率由66.41%提高到77.90%，比设计值高出5.9个百分点，每年多产铜3000吨；酸耗由4.61t/t降低到2.87t/t，吨铜成本可节约近200美元；同时，闭堆周期由695天降到407天，大大提高了浸出效率。

该项目的成功应用，开创了非洲大陆的堆浸技术先河。

关键词：复杂氧化矿；堆浸；技术措施Zambia Complex Oxide Ore Heap Leach Technical Studyand Industrial PracticeLiu Yuanyuan, ZhangXuefeng(CNMC Luanshya Copper Mines Plc.，Beijing 100029,China)ABSTRAC T：Laboratory tests were conducted on the complex Muliashi ore and favorable recovery rate was achieved. However, because of the high prevalent rainfall, the ore was found to be disintegrating into fines resulting in difficulty of percolation of irrigation solution through the heap pad thereby seriously affecting continous production. With technological innovations implemented, it was possible to ensure continous production with remarkable productivity. Copper recovery improved from 66.41% to 77.90%. This is equivalent to 5.9% above the design value. This results in increase of copper production by 3000 tonnes per annum. Sulphuric acid consumption was reduced from 4.61 t/t to 2.87 t/t copper. The overall cost of production was reduced by an equivalent of US$200. The irrigation period was also reduced from 695 days to only 407 days. There was also a remarkable increase in the leaching efficiency.This has presented a new operating model that has not been tried previously on the African continent.KEY WOR DS：Complex Oxide Ore, Heap Leaching ,Technical Measures1.前言中国有色集团积极响应国家“走出去”战略，继1998年收购并恢复赞比亚谦比希铜矿后，又以2008年全球经济危机为契机，成功收购了卢安夏铜矿。

兰鸟铜矿矿石堆浸采矿技术实例(美国)

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟兰鸟铜矿矿石堆浸采矿技术实例（美国）该矿矿石为氧化矿，含铜矿物以硅孔雀石为主，脉石为花岗岩与片岩，储量为1800 万吨矿石，品位0.52%，日产矿石1.2～1.4 万吨，废石产量为矿石的1.5 倍。

1968 年以前采用堆浸－置换流程，后改堆浸－萃取－电积流程，年产铜7500t；堆浸场为经过修整、压实的自然地面，可容22 个矿堆，经常保持11～12 堆作业。

铲运机将矿石运来后分层堆放筑堆，层高6.1m，逐层浸出，浸完再堆，共堆10 层，总高61m，宽183m，每堆矿量约12 万吨，占地8360m2，浸出周期120～180 天。

溶浸液成分：Cu2＋0.2g/L，Fe2＋0.03g/L，Fe3＋0.63g/L，H2SO46g/L。

总流量9505L/min。

浸出富液成分：Cu2＋1.8g/L，Fe2＋0.03g/L，Fe3＋0.63g/L，H2SO43g/L。

布液管道为聚氯乙烯管，总管直径100mm；支管直径50mm，按中心距2.4m 排列；布液强度为0.134L/m2·min。

富液经澄清、过滤并加热至24℃，送入萃取车间，萃取段由三级萃取，两级反萃组成。

澄清器为混凝土制，内衬玻璃纤维聚酯板，共分五格，一格即为一澄清器，其平面尺寸为44×5m。

每一澄清器联接一外部混合器，其尺寸用于萃取时为ø4×4m，用于反萃时为ø3.4×4m，有机相组成为LIX64N12%＋煤油88%。

有机相与水相之相比，萃取为1∶1、反萃为2∶1。

进入萃取段的料液含Cu2＋1.9～2.1g/L，H2SO43～4g/L。

萃余液含Cu2＋0.4～0.8g/L（实际只有0.2g/L），pH＝1.0，反萃后富液含Cu2＋46～48g/L，H2SO4140～150g/L。

用四系列共48 个电积槽。

每槽有41 片铅锑阳极，40 片阴极；电流强度为12500A。

紫金山铜矿生物堆浸工业案例分析

紫金山铜矿生物堆浸工业案例分析生物堆浸-萃取-电积提铜技术是上世纪80年代发展的低品位铜资源短流程提取技术,目前在全球得到广泛应用,已有20个以上生物提铜矿山在运行。

我国第一座万吨级生物提铜矿山紫金山铜矿于2005年底投入运行,由于矿石性质、当地气候和工程措施等原因,紫金山铜矿生物堆浸系统形成有别于国外同类实践的温度高、铁浓度高和pH值低等特点的浸出体系,并获得良好的技术经济指标。

本论文以紫金山铜矿生物堆浸实践为背景,在硫化矿物溶解、亚铁氧化和铁矾生成动力学研究基础上,通过多因素匹配的柱浸实验验证,揭示了紫金山铜矿中铜矿物高效溶解和低成本酸铁平衡的关键控制因素,为次生硫化铜矿生物堆浸实践的优化提供系统的理论依据。

紫金山铜矿中主要铜矿物为蓝辉铜矿和铜蓝。

在硫酸高铁介质中,蓝辉铜矿第二阶段和铜蓝的活化能较高,因此升温可显著促进其溶解；Fe3+浓度在达到0.1M后,对铜矿物溶解速率的促进作用很小；高温(60℃)下,氧化还原电位对铜矿物溶解速率影响亦很小。

因此,在较高的Fe3+浓度下,尽可能提高浸出体系的温度是促进铜矿物溶解的关键路径。

紫金山铜矿中黄铁矿含量较高,黄铁矿是浸出体系中酸、铁主要来源,黄铁矿在硫酸高铁介质中的溶解速率与氧化还原电位强相关,氧化还原电位较低时,提高温度对铁矿溶解的促进作用有限。

因此,在较高温度下,降低氧化还原电位是紫金山铜矿实现选择性浸出的关键。

生物浸出体系中氧化还原电位受浸矿微生物亚铁氧化能力的控制,紫金山铜矿浸矿微生物亚铁氧化动力学研究结果表明,铁浓度、pH值和温度均为浸矿微生物亚铁氧化能力的重要影响因素,高温、高铁浓度和低pH值抑制微生物亚铁氧化活性是紫金铜矿实现低电位的生物学基础；成矾热力学分析和动力学研究结果表明,温度是促进草铁矾生成的关键因素,在紫金山铜矿浸出体系,通过成矾可以将黄铁矿溶解的铁全部转移至矿堆,草铁矾除铁是生物提铜低成本的铁平衡法；柱浸实验结果表明,通过合理匹配温度、铁浓度和pH值,可以实现铜的高效浸出和低成本酸铁平衡。

某氧化铜矿浸出工艺方案试验及经济比较

常见矿物，并随深度增加而增加，常在辉铜矿周围出
有硫化物均已氧化，而２００ｍ以下基本不存在氧化
物，在５０ —２００ｍ中间，氧化作用随深度变
化而变化，存在一个１０— ２０ｍ的氧化物与硫化物的混
卢安夏矿区地表岩石风化严重，主要为软岩，其
深度一般不超过８０ｍ；深部为风化相对不严重的岩层，主要为硬岩。氧化深度变化明显，５０ｍ以上所
要以交代溶蚀结构和片状结构取代黄铜矿和其他硫化矿并在其周围形成环状，常与硅孔雀石连生。硅孔雀石也是主要的氧化铜矿物，常为水泡状和层状，其通常无定形结构，但偶尔以放射环状出现，孔雀石和硅孔雀石以少量连续和间断相互充填。赤铜矿是
行了硬岩矿的柱浸、软岩矿加温和常温搅拌浸出的试验研究。根据试验结果，经分析比较，确定采用堆浸一加温搅拌浸出联合工艺，并与全部加温搅拌浸出工艺方案进行经济比较，比较结果表明，
堆浸一加温搅拌浸出联合工艺不仅在技术上可靠，而且在经济上具有明显的优势。关键词氧化铜矿堆浸一加温搅拌浸出联合工艺浸出率净现值
际是由铜被云母包裹的蛭石和水黑云母组成，呈金
７９
王莉萌（１９６２一），女，高级工程师，３３００３１江西省南昌市红角洲

氧化铜矿浸出小型试验刘杨洋

氧化铜矿浸出小型试验针对新疆祁连铜矿矿石性质特点，分别进行不同方案酸浸小型试验。

推荐堆浸工艺进行可行性研究，堆浸铜浸出速度较快，同样粒度情况下，铜浸出率较高、耗酸低、铁浸出率也较低，且细泥产生的干扰也小。

新疆祁连铜矿经过四十余年生产，硫化铜矿产资源面临枯竭，但矿山顶部及周边尚有大量的、品位较高的氧化铜矿资源。

为了尽可能回收铜资源，延长矿山寿命，首先进行了氧化铜矿硫化浮选回收铜小型试验研究，但由于该矿风化严重，含铁、含泥高，试验结果为浮选指标低，工艺与药剂制度复杂，不适宜进行现场工业生产。

为此，祁连铜矿将该矿样进行酸浸小型试验，目的是为湿法酸浸厂建设可行性研究提供依据。

一、矿样准备矿样主要源自祁连铜矿的两个氧化矿主矿体。

矿石加工按1∶1进行配制，并且按小型试验要求进行样品加工。

其矿石加工流程及取样程序见图1。

图1 矿石加工流程及取样程序二、矿石性质对配制加工的该矿石样品送中心化验室，进行矿石主要元素及物相分析，结果见表1。

表1 矿石主要元素及物相分析元素Cu Fe CaO MgO 总CuO 自由CuO 结合CuO 含量% 2.845 21.90 1.678 3.648 2.435 1.252 1.183由表1数据分析可知，该矿石具有以下特点：原矿含铜较高2.845%，氧化率68.47％，结合率很高33.26%，预计浸出率不会很高。

常规来讲，如果非氧化铜（占总铜31.65%）100％不能够浸出；易浸出的自由氧化铜（占总铜35.09％）100%能够浸出；不易浸出的结合氧化铜（占总铜33.26％）50％能够浸出，那么，预计浸出率应该在51%左右。

原矿含铁很高21.9％，会消耗一部分酸。

CaO、MgO含量不高，基本不会影响铜浸出过程。

该矿样泥化程度高，细粒级占的比例大，对浸出会带来不利影响。

三、研磨样震荡浸出试验研磨样震荡浸出试验的目的，是研究该矿石铜的最佳浸出率，以此对比其它浸出方法的效果。

试验结果如下。

新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告

新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告1. 背景介绍•氧化铜矿是一种重要的铜矿石资源，其高含量的铜使其具有广泛的应用前景。

•本报告旨在对新疆某地的氧化铜矿进行酸浸试验，并研究其浸出效果以提供参考与分析。

2. 实验目的•通过酸浸试验，了解氧化铜矿的浸出效果及相关影响因素。

•评估氧化铜矿酸浸工艺的可行性与优化方向。

3. 实验方法•选取新疆某地的氧化铜矿样本，进行标准的酸浸试验。

•实验中采用硫酸作为主要的浸出剂，并控制酸浸浓度、浸出时间等参数。

•通过浸出液中铜离子的浓度变化，对浸出效果进行分析与评估。

4. 实验结果与讨论•在不同酸浸浓度和浸出时间条件下，浸出液中铜离子的浓度呈现不同的变化趋势。

•酸浸浓度对浸出效果的影响较大，较高的浸酸浓度会显著提高铜的浸出率。

•浸出时间对浸出效果的影响较小，长时间的酸浸并未明显提高铜的浸出率。

•在本次实验中，选择较高的酸浸浓度（达到最优浓度）和合理的浸出时间，可获得较好的氧化铜矿浸出效果。

5. 结论•经过本次实验对新疆某地的氧化铜矿进行酸浸试验，得到了一定的实验结果和分析。

•酸浸浓度和浸出时间是影响氧化铜矿浸出效果的关键因素。

•通过优化酸浸工艺参数，可提高氧化铜矿的浸出率，有利于提高资源利用率与经济效益。

6. 参考文献•参考文献1•参考文献2•参考文献37. 实验中存在的局限性与改进方向•本次实验只对新疆某地的氧化铜矿进行了酸浸试验，结果可能受到样本特性的限制，无法完全代表所有氧化铜矿的浸出情况。

•在实验过程中可能存在实验误差，对浸出液的采样与测定需进一步加强与改进。

•受到实验条件和设备限制，无法对酸浸工艺的其他参数进行充分探究和优化。

改进方向： - 扩大样本范围，选取不同地区的氧化铜矿进行酸浸试验，以更全面地了解其浸出效果与变化规律。

- 加强实验操作与仪器设备的精度和稳定性，以减小实验误差对结果的影响。

- 进一步研究与探索其他酸浸工艺参数，如温度、浸酸方法等的影响，以期优化浸出效果。

氧化铜湿法冶金堆浸

氧化铜湿法冶金堆浸到目前为止，铜湿法冶金主要以处理低品位矿石为主。

堆浸（heap leaching)是低品位氧化铜矿的最重要浸取方法，通常是指用专门开采的矿石筑堆进行浸取的作业，堆浸有一套严格的作业程序。

而对开拓矿山等过程产生的废矿石进行浸取，一般称作废石堆浸（dump leaching)，它的作业程序要简单、粗放得多。

不过，有的学者把含有黄铜矿，浸取周期很长的矿石堆浸，也称为dump leaching。

筑堆前的预备试脸为了正确掌握堆浸的技术和经济指标，在实施堆浸工程前需进行充分的浸取化学和工程的试验，通常包括：矿石的矿物组成、成分、化学和物理性质测定，如总铜和酸溶铜的品位、可浸取性、渗透性、浸出速度、耗酸量等。

需要确定的堆浸主要参数有矿石的粒度、喷淋浸取液速度及堆高。

试验的方法主要有柱浸和试验堆浸出。

但在进行柱浸之前还要做一些预备试验。

为了测定矿石中酸溶铜的可浸性和耗酸量，常采用将矿石磨细至90%-200目，用滚瓶或搅拌槽在各种加酸量下进行浸取试验，以获得矿石的最大浸出率。

矿块浸出过程中，浸取液通过矿石的孔洞和孔隙向矿块内渗透，溶解的金属也要经由孔洞和孔隙向外扩散。

因此，矿块的孔洞和孔隙决定了矿块的渗透性和浸取速度。

渗透速度不是恒定的，而是随时间成指数下降，即越向矿块内越慢。

用硫酸浸矿块，起始的速度可达0.2mm/h，在离表面50mm处仅为0.03mm/h，而在l00mm处为0.005 mm/h。

浸透一块直径200mm、孔隙率1％的矿块约需一年时间。

柱浸试验柱浸试验的方法是将矿块填装在空心的柱中，浸取液从柱顶淋下，流经矿块，从下面出口收集浸出液。

这与堆浸时十分相似，因此常用这种方法来获取堆浸的设计参数以及对未来生产厂进行预测评估。

柱浸应由小而大，逐渐放大。

柱浸考察的内容有矿石品位、粒度、浸取液的酸浓度及布洒速度、柱高及温度等对浸取结果的影响。

浸取结果除铜外，还要注意铁（II）、铁（III）及钴等金属的浓度以及浸出液的酸度。

氧化铜矿的氨浸实例

立志当早，存高远氧化铜矿的氨浸实例由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物，Cu (NH3）n 2＋，n＝1～4，因此溶解度很大。

溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，可以缓冲溶液的pH 值，阻止铜的水解反应。

早在1915 年就出现了氨浸法提铜的专利，20 年代开始工业应用。

孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿物中的铜通过生成配合物易于溶解于氨性溶液：CuC03·Cu（OH）2＋6NH40H＋（NH4）2C03 ＝2Cu（NH3）4C03＋8H20 可以看出，浸取中要保证足够的氨浓度，以生成稳定的铜氨配合物。

温度虽然可以提高反应速度，但使氨的分压增高，损失增加，因此，以选取适中的温度为宜。

硅孔雀石也能在氨－铵盐溶液中浸出。

早期都用大桶渗滤的方法浸取这些矿物，回收率能达到80%左右。

使用氨浸处理含碱性脉石的矿石可减少采用酸浸所额外消耗的酸。

不过，如果矿物中含有蒙脱石等间层硅酸盐组成的矿物，其中的钠离子能与铜离子交换，吸附铜，造成损失。

我国东川汤丹是大型氧化铜矿床，金属总储量有100 万t。

铜矿物主要是孔雀石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11％），黄铜矿5%，辉铜矿4%。

铜矿物大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中，因此选矿回收率仅为70％左右。

试验表明氨浸效果良好，选矿加尾矿氨浸，铜总回收率可接近90%以上。

采用氨和碳酸铵浓度分别为2mol/L 的溶液进行浸取，温度对浸取的影响最显著，110 ℃以上浸取率才能达到90%以上。

空气分压也有较大影响，120℃下浸取3h，分压从0.3MPa 增高到1.2MPa，浸取率从80%提高到90%。

浸出液蒸氨后，铜生成氧化铜析出，需精炼才能得合格产品。

含氨残液加石灰乳苛化，得含铜硫。

新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告

氧化铜矿酸浸试验研究报告1. 背景新疆某地拥有丰富的氧化铜矿资源，而酸浸法是一种常用的提取铜的方法。

本次试验旨在研究氧化铜矿的酸浸性能，分析其适用性和提取效果，为后续的工业生产提供科学依据。

2. 实验方法2.1 试验样品准备从新疆某地采集的氧化铜矿样品经过破碎、磨矿等处理，得到粒径为0.1-1mm的试验样品。

2.2 试验设备与试剂•酸浸设备：包括酸浸槽、搅拌器、恒温水浴等。

•试剂：硫酸、二氧化硫、过氧化氢等。

2.3 试验步骤1.将试验样品加入酸浸槽中，并添加适量的硫酸。

2.开启搅拌器，保持搅拌速度恒定。

3.控制恒温水浴温度，使其保持在40-60摄氏度之间。

4.在试验过程中，定期取样，分析溶液中铜离子的浓度。

3. 数据分析3.1 酸浸效果分析根据试验数据，绘制出铜离子浓度随时间的变化曲线。

通过曲线的趋势，可以判断酸浸的效果。

3.2 提取效率分析根据试验数据，计算出铜的提取率。

提取率可以通过以下公式计算：提取率 = (溶液中铜离子浓度× 溶液体积) / (初始试样中铜的质量)3.3 试剂消耗分析根据试验过程中使用的试剂量，计算出每克铜的试剂消耗量。

试剂消耗量可以通过以下公式计算：试剂消耗量 = 试剂用量 / (初始试样中铜的质量)4. 结果与讨论经过试验，得到了氧化铜矿的酸浸性能数据。

根据数据分析，可以得出以下结论：1.酸浸效果良好：铜离子浓度随时间的增加呈现出明显的上升趋势，表明酸浸过程能够有效地将铜从矿石中提取出来。

2.提取效率较高：根据计算结果，氧化铜矿的提取率在80%以上，说明该方法适用于高效提取铜。

3.试剂消耗量适中：根据计算结果，每克铜的试剂消耗量在合理范围内，不会对经济效益造成过大影响。

5. 建议基于对试验结果的分析和讨论，提出以下建议：1.在工业生产中，可以采用酸浸法来提取氧化铜矿中的铜。

2.酸浸过程中，可以进一步优化酸浸条件，以提高提取效率和降低试剂消耗量。

3.在实际生产中，需要进行更多的工艺参数优化试验，以进一步改进提取效果和经济效益。

低品位高含泥氧化铜矿的制粒堆浸新工艺研究

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
低品位高含泥氧化铜矿的制粒堆浸新工艺研究
一、材料
试验所用材料为矿石，矿石包括粉矿和块矿两种，两种矿石取自同一矿床的
不同矿点，前者系矿石强烈风化的结果．粉矿含泥质高，不宜直接堆浸；块矿经破碎后，泥质含量也较高，而且在淋浸过程中，随着矿石的酸化和浸出的进行，矿石内部的碳酸盐成分与酸反应释放CO2 气体，矿石泥化，降低整个矿堆的渗透性能，因此同样不宜直接堆浸。

粉矿品位为2.00%，含水率则为5.96 ％．块矿平均品位1.86％，矿石含水率2.18％，其筛析结果见表1。

二、方法
试验方法包括：搅拌浸出试验方法和柱浸试验方法，具体方法如下：搅拌浸
出试验方法：块状矿石经破碎后磨至－100 目，用5％(v／v)H2SO4 作浸出剂。

液固比2∶1，常温下充分搅拌24 h，分析浸出液成分。

粉状矿石亦磨至－100 目，只改变浸出剂浓度，其余条件同块状矿石。

柱浸试验方法：参考有关资料，通过试验，选择一种制粒的粘结剂，矿石均破碎至一10mm，加入一定量的粘结剂和水进行制粒，养护24 h 后装柱浸出。

分别以粉矿、块矿及两者的混合矿进行制粒柱浸试验，分析浸出液成分。

三、试验结果与讨论
（一）搅拌浸出试验结果
按照上述搅拌试验方法进行试验，所得试验结果见表2、表3。

从表2 结果可知：块矿搅拌浸出浸出率达90％以上。

酸耗4.8％－6.1％，不。

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.005高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践张豫（云铜科技发展股份有限公司，昆明650101）摘要：概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。

与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。

氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功，为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。

关键词：低品位氧化铜矿石；氨浸；堆浸；萃取；电积铜中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Plant Practice of Copper Recovered with Ammonia Heap Leaching from Low Grade Copper Oxidized Ore with High Calcium and Magnesium ContentZHANG Yu（Yunnan Copper Technological Development Co., Ltd, Kunming 650101, China）Abstract: The development and industrialization of ammonia heap leaching process on low grade oxidized copper ore with high calcium and magnesium content were summarized. The process is of a significant cost advantage compared with the mature stirring ammonia leaching process. The successfully developed ammonia heap leaching-solvent extraction-copper electrowinning industrialization technology provides a feasible choice to treat low grade oxidized copper ore with high calcium and magnesium content.Key words: low grade copper oxidized ore; ammonia leaching; heap leaching; extraction; copper electrowinning目前国内有大量含钙镁合量大于8%的低品位氧化铜矿石还无法得到开发利用[1-3]，虽然国家对这类矿石已攻关了40多年，至今也没有较经济的技术工艺来处理这类矿石。

浸出—萃取—电积法工艺实例

浸出—萃取—电积法工艺实例浸出—萃取—电积法工艺实例萃取法以主主要用于提取稀有金属。

由于萃取剂价格昂贵，故对铜的萃取工艺应用受到限制。

70年代以来，由于有机化学和石油化学工业的迅速发展，为制造和使用新型价廉、有效的萃取剂提供了条件，从而在铜的工业生产中采用萃取法成为可能。

溶剂萃取的显著特点是生产效率高、连续作业性强、适用于工业规模的生产、分离效果好、提取率高、操作简便、生产时“三废”少。

所以，近年来国外采取萃取法提铜的工业化生产逐年增加。

1968年美国亚利桑那州大牧场勘探和开发公司的兰乌矿，首先建成世界第一座铜的萃取—电积厂。

世界上铜的溶剂萃取—电积厂有十多座(表1)，这些厂所采用的萃取剂几乎都是Lix-64N。

表1 国外铜浸出—萃取—电积厂国铜产量，工厂处理原料投产日期备注家 t/a大牧厂勘探和开发公司兰世界第一座萃7000 氧化铜矿石稀硫酸浸出 1968 乌矿取厂巴格达德(亚利桑那州) 7000 氧化铜矿石稀硫酸浸出 19702+卡皮塔尔线材公司卡萨格Cu的萃取氨美 2500 铜屑和海绵铜的氨浸液 1970 兰德厂再生循环用从电介车间来的酸性萃取铜时需调SEC公司埃尔帕索厂 7000 Cu-Ni溶液 pH值国阿纳康达公司(美国蒙大36000 氨浸25%的硫化物精矿 1974 拿州) 采用乙稀稀释金属化学公司梅萨厂铜屑剂恩昌加联合公司坎松希矿 26000 氧化矿酸浸液 1977 赞比低品位氧化矿尾矿浸出三级萃取、二恩昌加联合铜矿公司 90000 1973 亚液级反萃普照达惠尔矿业公司 18000 氧化铜矿硫酸浸出 1977 Lix-64N 智国立铜公司丘基卡马塔矿 36000 氧化铜矿硫酸浸出 1977 189/e铜薄层两段浸出一段富液世界第一座薄利阿吉雷厂(C.P.A公司) 17000 1981.11 含铜5.5克/升层浸出厂秘氧化铜矿堆浸液含铜5三级萃取、三塞罗维尔德(米尼诺公司) 33000 1977 鲁克/升级反萃在国外由于环境保护的严格要求和氧化矿的普遍开采，对铜的溶剂萃取给予了广泛的注意和重视。

浸出—萃取—电积法工艺实例

浸出—萃取—电积法工艺实例浸出—萃取—电积法工艺实例萃取法以主主要用于提取稀有金属。

由于萃取剂价格昂贵，故对铜的萃取工艺应用受到限制。

70年代以来，由于有机化学和石油化学工业的迅速发展，为制造和使用新型价廉、有效的萃取剂提供了条件，从而在铜的工业生产中采用萃取法成为可能。

溶剂萃取的显著特点是生产效率高、连续作业性强、适用于工业规模的生产、分离效果好、提取率高、操作简便、生产时“三废”少。

所以，近年来国外采取萃取法提铜的工业化生产逐年增加。

1968年美国亚利桑那州大牧场勘探和开发公司的兰乌矿，首先建成世界第一座铜的萃取—电积厂。

世界上铜的溶剂萃取—电积厂有十多座(表1)，这些厂所采用的萃取剂几乎都是Lix-64N。

表1 国外铜浸出—萃取—电积厂国铜产量，工厂处理原料投产日期备注家 t/a大牧厂勘探和开发公司兰世界第一座萃7000 氧化铜矿石稀硫酸浸出 1968 乌矿取厂巴格达德(亚利桑那州) 7000 氧化铜矿石稀硫酸浸出 19702+卡皮塔尔线材公司卡萨格Cu的萃取氨美 2500 铜屑和海绵铜的氨浸液 1970 兰德厂再生循环用从电介车间来的酸性萃取铜时需调SEC公司埃尔帕索厂 7000 Cu-Ni溶液 pH值国阿纳康达公司(美国蒙大36000 氨浸25%的硫化物精矿 1974 拿州) 采用乙稀稀释金属化学公司梅萨厂铜屑剂恩昌加联合公司坎松希矿 26000 氧化矿酸浸液 1977 赞比低品位氧化矿尾矿浸出三级萃取、二恩昌加联合铜矿公司 90000 1973 亚液级反萃普照达惠尔矿业公司 18000 氧化铜矿硫酸浸出 1977 Lix-64N 智国立铜公司丘基卡马塔矿 36000 氧化铜矿硫酸浸出 1977 189/e铜薄层两段浸出一段富液世界第一座薄利阿吉雷厂(C.P.A公司) 17000 1981.11 含铜5.5克/升层浸出厂秘氧化铜矿堆浸液含铜5三级萃取、三塞罗维尔德(米尼诺公司) 33000 1977 鲁克/升级反萃在国外由于环境保护的严格要求和氧化矿的普遍开采，对铜的溶剂萃取给予了广泛的注意和重视。

氧化矿浸出实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在探究氧化矿的浸出效果，通过实验室条件下的模拟实验，验证不同浸出方法对氧化矿浸出率的影响，并分析影响浸出效果的关键因素。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 氧化矿样品（铜矿、锌矿等）- 浸出剂（硫酸、氨水等）- 稳定剂（柠檬酸、氯化铵等）- 超声波发生器- 真空泵- 搅拌器- 烘箱- 精密天平- 离心机- 原子吸收光谱仪- 电感耦合等离子体质谱仪2. 实验设备：- 生物反应器- 化学反应器- 恒温水浴- 紫外可见分光光度计- 真空干燥箱三、实验方法1. 样品处理：- 将氧化矿样品研磨至粒径小于200目。

- 对样品进行烘干、筛分。

2. 浸出实验：- 采用不同的浸出方法，如硫酸浸出、氨水浸出、超声波强化浸出等。

- 在生物反应器中，通过添加氧化亚铁硫杆菌等微生物，进行生物浸出实验。

- 在化学反应器中，通过添加稳定剂等化学物质，进行化学浸出实验。

3. 浸出效果检测：- 采用原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等手段，对浸出液中的金属离子进行定量分析。

- 通过离心、过滤等手段，对浸出渣进行分离。

4. 数据统计分析：- 对实验数据进行统计分析，比较不同浸出方法的浸出效果。

- 分析影响浸出效果的关键因素。

四、实验结果与分析1. 浸出效果比较：- 硫酸浸出：浸出率约为50%。

- 氨水浸出：浸出率约为60%。

- 超声波强化浸出：浸出率约为70%。

- 生物浸出：浸出率约为80%。

2. 影响浸出效果的关键因素：- 浸出剂浓度：随着浸出剂浓度的增加，浸出率逐渐提高，但超过一定浓度后，浸出率提高幅度减小。

- 浸出时间：浸出时间越长，浸出率越高，但超过一定时间后，浸出率提高幅度减小。

- 温度：温度对浸出效果有显著影响，一般在60℃左右时，浸出效果最佳。

- 超声波强度：超声波强度越高，浸出效果越好。

- 微生物种类：不同微生物对氧化矿的浸出效果存在差异，氧化亚铁硫杆菌等微生物具有较好的浸出效果。

氧化铜矿薄层堆浸实例

氧化铜矿堆浸工程设计实践

某金铜氧化矿石堆浸浸铜一氰化浸金试验研究

酸浸—沉淀—浮选法工艺实例

用硫酸从氧化铜矿石中浸出铜试验研究

赞比亚复杂氧化铜矿堆浸技术研究及实践

兰鸟铜矿矿石堆浸采矿技术实例(美国)

紫金山铜矿生物堆浸工业案例分析

某氧化铜矿浸出工艺方案试验及经济比较

氧化铜矿浸出小型试验 刘杨洋

新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告

氧化铜湿法冶金堆浸

氧化铜矿的氨浸实例

新疆某地氧化铜矿酸浸试验研究报告

低品位高含泥氧化铜矿的制粒堆浸新工艺研究

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

浸出—萃取—电积法工艺实例

浸出—萃取—电积法工艺实例

氧化矿浸出实验报告(3篇)

氧化铜矿浸出小型试验刘杨洋