氧化铜矿薄层堆浸实例

立志当早，存高远

氧化铜矿薄层堆浸实例

美国霍尔姆斯和拿弗尔公司（Holmes&Narver Inc.）开发了一种叫做“薄层堆浸”的方法，近年得到很大发展，整个过程包括以下几个工序

一、矿石破碎

矿石需破碎至大约8mm，以保证浸取液可以以均匀的速度透过矿堆，获得较高的浸取率。过分破碎，反而会降低浸取液透过矿堆的速度。

二、加酸处理

破碎的矿石先经一转鼓用酸拌和，达到含湿8%～13%，在鼓中的停留时间约

0.5～1min，用酸量是根据实验结果和整个流程的酸平衡来确定的。

三、堆放熟化

加酸矿石堆放熟化，让其发热、活化，使部分金属溶解，同时增加矿石的可

渗透性。熟化与堆浸分别进行，这样可以将熟化时产生的结块打碎，防止产生沟流。

四、筑堆浸取

经熟化后的矿石近乎是干的而且易碎，用铲车输送到预先准备好的堆场筑

堆，堆高lm 左右，这样可以在整个浸取周期中维持较好的透过性。增加堆

高，使浸取周期延长，反而增加操作费用。这正是“薄层浸取”的方法特点。

五、喷淋

用循环浸取液喷淋即可获得合格的浸取液，喷淋速度约每吨矿石每天1.2m3

溶液。铜的浸取率如下图1 所示。第一阶段是淋洗熟化阶段产生的硫酸铜，浓度较高，这个过程持续约三天，而后是矿铜的浸出。实际操作中常采用逆流浸取，即将前一堆的后期低浓度浸取液用于新堆浸取，产出的富浸取液直接送萃取料液储槽。后期浸取液与萃余液一起储存（见图2）。当达到预期的回收率