氧化铜矿处理方法
氧化铜矿萃取过程
氧化铜矿萃取过程
氧化铜矿的萃取过程一般包括浸出、溶解、还原、沉淀和电解等步骤。
将氧化铜矿破碎成较小的颗粒，然后将其与硫酸等浸出剂混合，进行浸出。
浸出过程中，浸出剂中的硫酸会与氧化铜矿中的铜氧化物反应，生成可溶性的铜硫酸盐溶液。
接下来，将浸出得到的溶液与氢氧化钠等碱性溶液混合，进行溶解反应。
在碱性条件下，铜硫酸盐会被转化为可溶性的铜氢氧化物。
然后，将溶解得到的铜氢氧化物溶液经过还原处理。
常用的还原剂包括二氧化硫、二氧化硅等。
还原反应会将铜氢氧化物还原为可沉淀的氢氧化铜固体。
经过还原处理后，将得到的氢氧化铜固体进行沉淀和过滤，得到含有铜的湿沉淀。
湿沉淀经过脱水和烘干处理，得到干燥的氧化铜粉末。
这些氧化铜粉末可以进一步通过电解等方法得到纯度更高的铜金属产品。
难选氧化铜矿石的处理技术研究
难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1 周 源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424 2江西理工大学江西赣州341000)摘 要 本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。
关键词 难选氧化铜矿 化学选矿 生物处理 浮选药剂1 难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。
在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%～15%,约占铜金属量的25%。
随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。
常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。
此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。
硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。
2)赤铜矿型矿石。
矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。
3)水胆矾型矿石。
此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。
品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。
4)结合型矿石。
此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。
一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。
如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。
5)氧化铜混合型矿石。
此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。
若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。
双氧水氧化黄铜矿-概述说明以及解释
双氧水氧化黄铜矿-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：双氧水氧化黄铜矿是一种重要的化学反应过程，通过利用双氧水对黄铜矿进行氧化，可以实现黄铜矿的有效分解和转化。
双氧水是一种无色液体，具有强氧化性和杀菌消毒作用，因此在很多领域都有广泛的应用。
黄铜矿则是一种常见的铜矿石，含有较高比例的黄铜成分。
通过双氧水的氧化作用，可以将黄铜矿中的黄铜氧化成高铜含量的氧化铜，进而提高矿石的纯度和价值。
本文将探讨双氧水氧化黄铜矿的反应机理、实验结果分析以及未来的应用前景展望，以期为相关研究和工程实践提供参考和启发。
1.2 文章结构文章结构部分包括了本文的组织架构和各部分内容的安排方式。
本文章结构分为引言、正文和结论三部分。
引言部分主要分为三个方面：概述双氧水氧化黄铜矿的背景和意义、介绍文章结构及各部分内容、明确本文研究的目的和意义。
接下来是正文部分，将分为三个小节：1. 双氧水的性质：介绍双氧水的化学性质、物理性质和应用领域。
2. 黄铜矿的特点：描述黄铜矿的矿物组成、物理性质和在工业上的应用。
3. 双氧水氧化黄铜矿的反应机理：探讨双氧水与黄铜矿反应的化学机理和过程。
最后是结论部分，将分为三个小节：1. 实验结果分析：对实验数据和观察结果进行分析和解读。
2. 应用前景展望：展望双氧水氧化黄铜矿的应用前景和发展趋势。
3. 结论总结：总结本文的观点和研究结果，强调本文的重要性和创新性。
1.3 目的:本文的目的在于探究双氧水氧化黄铜矿的反应机理，并分析其在实验中的表现和应用前景。
通过深入研究双氧水和黄铜矿的性质及特点，我们将探讨双氧水在氧化黄铜矿过程中的作用机制，并通过实验结果分析，展望其在黄铜矿处理和利用中的潜在价值。
我们希望通过本文的研究，为更好地理解双氧水氧化黄铜矿的方法和机理提供参考，为相关领域的研究和应用提供理论支持和实践指导。
2.正文2.1 双氧水的性质双氧水（H2O2）是一种无色液体，具有特殊的化学性质。
其分子结构中包含两个氧原子和两个氢原子，是一种氧化剂。
精选难处理氧化型铜矿石的方法[发明专利]
![精选难处理氧化型铜矿石的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3d426ee5de80d4d8d15a4fff.png)
专利名称：精选难处理氧化型铜矿石的方法
专利类型：发明专利
发明人：约拉利·苏塔诺维奇·比克图加诺夫,希吉·夫拉迪米罗维奇·比亚夫,德桑托里·约拉诺维奇·阿比施夫,维塔利
·帕夫洛维奇·马利施夫,古萨茨拉·肯茨加茨诺纳·克哈
罗瓦,斯维特拉纳·帕夫诺夫纳·希姆,德米特里·瓦希利
维奇·索洛古布,莎克翰·马克穆托维奇·马克穆托夫,阿
莱克桑德·费多罗维奇·楚宁,夫拉迪米尔·伊瓦诺维奇·
里夫尼特希夫
申请号：CN86105210
申请日：19860813
公开号：CN86105210A
公开日：
19880302
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种包括浆料制备，及其硫化和浮选的方法。
浆料的硫化是用熔融硫，在温度为115～180℃和压力为1.5～10atm，在硫酸钠或氯化钠添加物存在下进行的。
申请人：哈萨克共和国科学院中央哈萨克斯坦分院冶金化学研究所,全苏矿产机械加工科研设计院地址：苏联卡拉干达
国籍：RU
代理机构：中国国际贸易促进委员会专利代理部
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氧化铜矿湿法冶金尾矿浸取
立志当早，存高远氧化铜矿湿法冶金尾矿浸取许多矿山历年积存的尾矿多含有一定量有回收价值的铜，而且，浮选尾矿中的铜多是在氧化矿物中，许多矿山已经在利用这些资源，下面是两家公司的尾矿浸取的实际情况。
迈阿密铜公司美国亚利桑那州迈阿密（Miami)铜公司从1911 年开采以来堆积了大约3450 万t 尾矿，早期的尾矿含铜高达0.723%，晚期则仅为0.114%。
大约50%小于28μm(560目），但也有许多大块矿石夹杂在其中。
尾矿实际上是浆状的，含固体约80%，液体的pH 值为4.5，已经含有一定量的铜。
他们在尾矿堆积区钻了147 个孔，取样分析，用所得的数据建立了一个包括整个尾矿坝的颗粒大小、总含铜量、氧化铜含量及堆密度的数学模型。
用它可以估计铜的总吨数、品位和粒径分布等。
在此基础上建立了一个小型试验厂，经多年试验，最终在1987 年决定建立生产厂。
他们采用两台压力为15.8MPa 的水力喷射泵每小时可采矿453t，矿浆中含固体32.4%，经筛子将大于1.6 mm 的矿块筛去。
矿浆进人一个搅拌槽，加酸调至pH=1.5，仅停留数分钟，而后进人—直径为l00m 的浓密机继续进行浸取。
溢流以190L/s 的速度进人—澄清器，加絮凝剂澄清后，上清液含铜0.6~1g/L，送往萃取。
底流加萃余液重新浆化，再进入第二个直径为50m 的小浓密机中进行二段浸取。
二次浸取的浸出液与其他溶液一起用于水力采矿。
总浸取率为54%，酸耗约5t/t（Cu)。
底流浆化后以2m/s 的速度通过聚乙烯管道送到7.3km 之外的一个露天矿坑，沉降后，水返回使用。
这个矿坑围岩十分致密，而且低于地下水位，计划填埋至地下水位即停止。
恩昌加联合铜业公司。
某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究
ＫＥＹ ＯＲＤＳ：ｏ ｄ ｚ ｄ ｃ ｐ ｅ ｒ Ｗ ｘｉｉｅ ｏ ｐ ｒｏ ｅ；ｓｅ ｔ ｐ—ｂ ｙ— ｓｅ ｅ ｅ ｅ ｔａ ｌ ｔ ｔｏ ｔ ｐ ｐｒ ｆｒ ｎ ｉｌｆｏ ａ ｉ ｎ；ｍｉ ｄ ｉｇ ｏ ｅ ｅ ｒｎ ｉ ｇ；ｌａ ｈ ｎ ｄ ｌ ｒ ；ｒ ｇ ｉ ｄ ｎ ｎ ｅｃ ｉｇ
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ：Ｔｈ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃｏｆｔ ｅ ｒ ｆａ ｔ ｒ ｘｉ ｉｅ ｏ ｐ ｒｏ ｅｉ ｈ ｉ ｈ ｏ ｄ ｔｏ ａ ｉ ｅｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｈ ｅ ｒ ｃ ｏ ｙｏ ｄｚ ｄ ｃ ｐ ｅ ｒ ｓｔ ｅ ｈ ｇ ｘｉａ ｉ ｎ ｒ ｔｏ，ｔ ｅ ｈ ｇ ｏ ｈ ｉ ｈ ｃ ｍｂｉ — ｎ ｔｏ ａ ｉ ａｉｎ ｒｔ ｏ，ｔ ｗ ｒ ｄ ｆｒ ｗ ｒ ，ｉ ａ ｔｒ ａ ｈ ｉ ｅ ｌｔ ｒ ｅ ｙ ｆｏ ａ ｉｎ．Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｓｃ ｒ ｃｅ ｉｔｃａ ｄ ｉ ｈｅｌ ｇ ａ ｅ ｏ ａ ｏ ｅ ｔｃ ｎ’ ｅ ｃ ｄ ａ ａ ｇ ｔｂ ｌ ｔ ｔｏ ｏ ｓ ｄ ｏ ｈｉ ｈａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｎ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｐ ｒ ｃ ｃ ｎ ｒ ｔ ａ ｇｅ ，ｗｅ ｐｒ ｐ ｓ ｈ ｔ ｐ—ｂｙ—ｓ ｅ ｒ ｆ ｒ ｎ ｉｌｆｏ ａ ｉ ｎ ｓ ｈ ｍｅ ｒ ｅ ｏ ｉ ｒ ｖ ｈｅ ｃ ｐ ｅ ｏｎ ｅ ｔａ ｅ ｔ ｒ ｔ ｏ ｏ ｅ ｔ ｅ ｓｅ ｔｐ ｐ ｅｅ ｅ ｔａ ｔ ｔｏ ｃ ｅ ． ｌ Ｍ ｉ ｌ ｇ ｏ ｅｒ ｇｒｎｄｎ ｄｄｉ ｒ ｅ ｉ ｉｇ，ｌａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｃ ｉ ｇ，ｗｉｈ ｔｇ ｉ ｄ ｎ ｏ ａ ｅ ｔ ｏｕ ｒｎ ｉ ｇ ｂｅｃ ｍｐ ｒ ｄ，ｗｅ ｆｎｄ ｔ ｅ ｍｉ ｄ ｉ ｇ ｏ ｅ ｌ ｈｉ ｇ ｉ ｈ ｓ － ｉ ｈ ｄ ｌｎ ｒ ｅ ａｃ ｎ ｓｔ ｅｂｅ ｔ Ｔｈ ｗ ｅ ｈｎ ｌｇ ｈ ｒ ｃ ｅ ｓ ｔ ｔｐｒ ｆｒ ｅ ｕ ｐｈ ｄ ｏ ｐ ｒａ ｄ ｏ ｉ ｉｅ ｏ ｐ ｒｉ ｅ ｏ ｅ ｅ ｉｓｌ ｈ ｏ ｇｈ ｅ ｎｅ ｔ ｃ ｏｏ ｙ ｃ ａ ａ ｔ ｒｉ ｈａ ｅ ｅ ｒ ｄ ｓ ｌ ｉｅ ｃ ｐ ｅ ｎ ｘ ｄｚ ｄ ｃ ｐ ｅ ｓ ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ ｆｒ ｔｙ ｔ ｒ ｕ ｔ ｅｓ ｅ ｈ ｔ ｐ—ｂ ｙ—ｓ ｅ ｅ ｅ ｅ ｔａ ｏ ａ ｉｎ，ｏ ｅ ｒｎ ｎ ｓｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｅ ａｓ；Ｍ ｉ ｌ ｇ ｏ ｅｌ ｃ ｉ ｇ ｃ ｎ ｔ ｐ ｐｒ ｆｒ ｎ ｉｌ ｔ ｔｏ ｌ ｆ ｖ ｒｇ ｉ ｄｉｇ ｉ ｒ ｖ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｎ ｒ ｌ ｓ ｄｄ ｉ ｒ ｅ ｈ ｎ ａ ｎ ａ ｉ ｒ ｖ ｈ ｏ ｐ ｒｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｇ ａ ｅ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ．ａ ａ ｔｔ ｅ ｃ ｐ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｄ ｅ ｃ ｅ ６． ５％ ，ｈ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅｃ ｐ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｄ ｎｄ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔｌｓ ｈ ｏ ｐ ｒｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｇ ａ ｅ ｒ ａ ｈ ｓ２ ３ ｔｅｒ—
氧化铜矿介绍
立志当早，存高远
氧化铜矿介绍
一、主要氧化铜矿物的可浮性
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。
(一)孔雀石CuCO3-Cu(OH)2
这种氧化铜矿物经过预先硫化后，可以采用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化，也可以用不低于5～6 个碳的黄药在高用量下浮选。
孔雀石也可以被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。
但是用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石(如方解石、白云石等)与铜矿物具有相近的可浮性，因而浮选过程的选择性差。
所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。
孔雀石还可以用长链的伯胺浮选，此时需用硫化钠活化。
(二)蓝铜矿2CuCO3-Cu(OH)2
浮选条件与孔雀石基本相同。
其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化浮选时，则需要与药剂有较长的作用时间。
(三)硅孔雀石CuSiO3-2H2O
这类氧化铜矿物的可浮性很差。
主要要原因在它们本身是组成和产状很不稳定的胶体矿物，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙内形成，而且附着极不牢固。
其浮选行为受pH 值的影响也相当显着，在工业生产上pH 值很难控制得那么严格。
(四)水胆矾CuSO4-3Cu(OH)2
这是一种水微溶于水的矿物，很难浮选，一般都损失于尾矿中。
(五)胆矾CuSO4-5H2O。
铜矿采矿与处理技术
采用先进的采矿技术和设备，如自 动化采矿系统、高效破碎机等
加强采矿安全管理，减少事故发生 率，提高采矿效率
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优化采矿工艺，减少采矿过程中的 浪费和损耗
采用节能环保的采矿技术，降低采 矿成本，提高经济效益
采用先进的采矿技术，提高采 矿效率
优化生产流程，减少浪费
提高设备利用率，降低设备维 护成本
进行分离
化学选矿法： 利用矿物化学 性质差异进行
分离
生物选矿法： 利用微生物对 矿物的氧化还 原作用进行分
离
联合选矿法： 结合多种选矿 方法进行分离
火法冶炼：包括 焙烧、熔炼、吹 炼等步骤，主要 用于处理氧化铜 矿
湿法冶炼：包括 浸出、萃取、电 积等步骤，主要 用于处理硫化铜 矿
电解精炼：用于 进一步提高铜的 纯度，达到 99.99%以上
自动化与智能化：提高采矿效率，降低人工成本 绿色环保：减少环境污染，实现可持续发展 提高资源利用率：提高铜矿回收率，降低浪费 安全与健康：保障矿工安全，提高工作环境健康水平
自动化采矿技术： 实现无人化、智能 化的采矿过程
智能选矿技术：提 高选矿效率，降低 选矿成本
智能监测技术：实 时监测采矿过程， 确保安全生产
生态破坏：采矿活动可能会对当地生态环境造成破坏，如植被破坏、水土流失等，需要采取措施 进行修复和保护。
环境保护法：放标 准：规定了各 种污染物的排 放限值和监测
方法
环境影响评价 制度：要求建 设项目进行环 境影响评价， 确保项目建设 符合环保要求
清洁生产制度： 鼓励企业采用 清洁生产技术， 减少污染物排
,
汇报人：
概述：露天开采是一 种常见的铜矿采矿技 术，适用于地形平坦、 矿体埋藏较浅的矿区。
氧化铜湿法冶金堆浸
氧化铜湿法冶金堆浸到目前为止，铜湿法冶金主要以处理低品位矿石为主。
堆浸（heap leaching)是低品位氧化铜矿的最重要浸取方法，通常是指用专门开采的矿石筑堆进行浸取的作业，堆浸有一套严格的作业程序。
而对开拓矿山等过程产生的废矿石进行浸取，一般称作废石堆浸（dump leaching)，它的作业程序要简单、粗放得多。
不过，有的学者把含有黄铜矿，浸取周期很长的矿石堆浸，也称为dump leaching。
筑堆前的预备试脸为了正确掌握堆浸的技术和经济指标，在实施堆浸工程前需进行充分的浸取化学和工程的试验，通常包括：矿石的矿物组成、成分、化学和物理性质测定，如总铜和酸溶铜的品位、可浸取性、渗透性、浸出速度、耗酸量等。
需要确定的堆浸主要参数有矿石的粒度、喷淋浸取液速度及堆高。
试验的方法主要有柱浸和试验堆浸出。
但在进行柱浸之前还要做一些预备试验。
为了测定矿石中酸溶铜的可浸性和耗酸量，常采用将矿石磨细至90%-200目，用滚瓶或搅拌槽在各种加酸量下进行浸取试验，以获得矿石的最大浸出率。
矿块浸出过程中，浸取液通过矿石的孔洞和孔隙向矿块内渗透，溶解的金属也要经由孔洞和孔隙向外扩散。
因此，矿块的孔洞和孔隙决定了矿块的渗透性和浸取速度。
渗透速度不是恒定的，而是随时间成指数下降，即越向矿块内越慢。
用硫酸浸矿块，起始的速度可达0.2mm/h，在离表面50mm处仅为0.03mm/h，而在l00mm处为0.005 mm/h。
浸透一块直径200mm、孔隙率1％的矿块约需一年时间。
柱浸试验柱浸试验的方法是将矿块填装在空心的柱中，浸取液从柱顶淋下，流经矿块，从下面出口收集浸出液。
这与堆浸时十分相似，因此常用这种方法来获取堆浸的设计参数以及对未来生产厂进行预测评估。
柱浸应由小而大，逐渐放大。
柱浸考察的内容有矿石品位、粒度、浸取液的酸浓度及布洒速度、柱高及温度等对浸取结果的影响。
浸取结果除铜外，还要注意铁（II）、铁（III）及钴等金属的浓度以及浸出液的酸度。
cu的冶炼方法
cu的冶炼方法铜的冶炼主要分为两个阶段：矿石的提取和精炼过程。
我们来看矿石的提取。
铜矿石主要有硫化铜矿和氧化铜矿两种类型。
硫化铜矿是一种含有铜的硫化物矿石，常见的有黄铜矿、黄铜黄铁矿等。
氧化铜矿则是一种含有铜的氧化物矿石，如赤铁矿、蓝铜矿等。
硫化铜矿的冶炼主要通过浮选法进行。
首先，将矿石经过粉碎和磨矿的过程，使其达到一定的颗粒度。
然后，将矿石与水混合，加入一定的药剂，如捕收剂、起泡剂等，形成泡沫，使铜矿石浮在泡沫上，然后通过机械手段将泡沫上的铜矿石收集起来。
最后，对收集到的铜矿石进行干燥、破碎和烧结等过程，得到铜精矿。
氧化铜矿的冶炼过程则略有不同。
首先，将矿石经过粉碎和磨矿的过程，使其达到一定的颗粒度。
然后，将矿石与一定比例的焙烧剂混合，放入高温炉中进行焙烧，使其转化为焙烧矿。
接着，将焙烧矿与硫化剂混合，进行还原反应，使铜氧化物还原为金属铜。
最后，对还原后的铜进行精炼，得到铜精矿。
接下来是精炼过程。
铜精矿中含有一些杂质，如铁、硫等。
为了获得纯度较高的铜，需要进行精炼。
铜的精炼方法主要有火法精炼和电解精炼两种。
火法精炼主要采用熔炼的方式。
首先，将铜精矿与一定比例的石灰石和焦炭混合，放入高炉中进行熔炼。
在高温下，铜会熔化并聚集在底部，形成铜锭，而杂质则会浮于上方形成熔渣。
然后，通过熔渣的倾倒和铜锭的收集，将杂质与铜分离。
最后，对铜锭进行再次熔炼和浇铸，得到纯净的铜锭。
电解精炼则采用电解的方式。
首先，将铜精矿破碎成一定的颗粒度，然后溶解在硫酸铜溶液中，形成电解液。
接着，将铜电极和不溶解的铅电极浸入电解液中，施加一定的电流，铜离子会在电极上还原成金属铜，沉积在铜电极上，而杂质则会沉积在铅电极上。
最后，将沉积在铜电极上的铜板取出，进行烘干和加工，得到纯净的铜产品。
铜的冶炼方法主要包括矿石的提取和精炼两个阶段。
提取阶段主要通过浮选法和焙烧还原法进行，而精炼阶段则主要通过火法精炼和电解精炼进行。
这些方法在实践中得到了广泛应用，为我们提供了丰富的铜资源。
铜矿浸出
铜矿浸出(leaching of copper ore)用浸出剂使含铜矿石、焙砂或铜精矿中的铜等有价组分溶解在水溶液中与大部分杂质分离的过程，为湿法炼铜的第一道作业。
铜浸出剂铜矿物可以被许多种浸出剂溶解，但实际在工业应用的只有水、硫酸、硫酸铁溶液、氨液和氯化物溶液。
最常用的铜浸出剂是硫酸。
含石英多的酸性氧化铜矿，一般宜用硫酸浸出，这不仅因为硫酸价廉，而且也由于硫酸浸出酸性矿石的酸消耗较少。
含碱性脉石(如碳酸钙和碳酸镁)较高的氧化铜矿，则一般用氨液浸出。
混合铜矿宜用硫酸和硫酸铁的混合液浸出，硫酸主要溶解铜的氧化矿物，硫酸铁则溶解铜的硫化矿物。
处理一些含金属铜的物料时，既可用硫酸也可用氨浸出。
方法已应用于工业生产或达到半工业试验阶段的方法主要有硫酸浸出法、氨性介质浸出法和氯化物浸出法。
硫酸浸出法氧化铜矿多用稀硫酸直接浸出，这也是湿法炼铜工业用得最普遍的一种方法。
含铜浸出液可用硫化沉淀、中和水解(见沉淀)、铁屑置换(见置换)，或用溶剂苹取一电解沉积法从溶液中提取铜。
溶剂萃取一电解沉积法发展很快，已成为从浸出液中提铜的主要方法。
稀硫酸可以将矿石中的氧化铜矿物溶解出来，如溶解孔雀石CuCO3?Cu(OH)2、硅孔雀石CuSiO3?2H2O、蓝铜矿Cu3(CO3)2(OH)2、赤铜矿Cu2O、胆矾CuSO4?5H2O等；当浸出时间延长时，也可溶解次生硫化矿如辉铜矿Cu2 S。
如浸出剂中含有三价铁和铁硫杆菌等细菌，也可按下式浸出黄铜矿：Fe2(SO4)3+CuFeS2→5FeSO4+CuSO4+2S赞比亚恩昌加(Nchanga)公司钦戈拉(Chingola)厂用稀硫酸浸出含铜％的浮选尾矿、含铜2．25％的堆存尾矿和部分废石。
物料经预浸后，送往帕丘卡槽(见浸出槽)进行两段浸出，每段有四台帕丘卡槽，浸出矿浆在浓密池中逆流倾析洗涤，浓密机底流加石灰中和后泵往尾矿坝，浓密机上清液通过过滤送萃取。
氨性介质浸出法用氨液[(NH4)2CO3、(NH4)2SO4、NH4OH]浸出含铜物料，使铜以铜氨配位离子形态转入溶液。
铜矿选矿工艺流程图
铜矿根据其氧化率的不同分为硫化铜矿、氧 化铜矿和混合矿。 铜矿中常伴生有钼、钴、铅、锌、金、银等 元素，需要综合回收。
（1）硫化铜矿工艺流程
原矿 粗选Ⅰ
粗选Ⅱ
精选Ⅰ
扫选Ⅰ
精选Ⅱ 扫选Ⅱ
精矿
尾矿
图17 硫化铜矿原则工艺流程图
（2）氧化铜矿工艺流程
原矿
粗选Ⅰ
粗选Ⅱ
精选Ⅰ
扫选Ⅰ
氧化铜矿的选矿 一般先进行硫化 或者采用螯合捕 收剂等捕收剂直 接选别。
锌 粗 选 Ⅰ 锌 粗 选 Ⅱ
锌 扫 选 Ⅰ 锌 精 选 Ⅰ 锌 精 选 Ⅱ 锌 扫 选 Ⅱ
硫 粗 选 硫 精 选 Ⅰ 硫 精 选 Ⅱ 硫 扫 选 Ⅱ 硫 精 矿 尾 矿 硫 扫 选 Ⅰ
图22 铜铅锌矿优先浮选原则工艺流程图
（6）铜铅锌矿工艺流程（混合浮选）
原 矿
铜 铅 混 合 粗 选 铜 铅 混 合 精 选 Ⅰ 铜 铅 混 合 扫 选 Ⅰ
锌 精 矿 尾 矿
铜 铅 分 离 扫 选 Ⅲ
铜 铅 分 离 精 选 Ⅲ
铜 铅 分 离 精 选 Ⅳ
铜 精 矿
铅 精 矿
图23铜铅锌矿混合浮选原则工艺流程图
扫选Ⅱ
精选Ⅱ
精矿
尾矿
图18 氧化铜矿原则工艺流程图
（3）混合铜矿工艺流程
原矿 硫化矿粗选Ⅰ
硫化矿粗选Ⅱ
硫化矿精选Ⅰ 硫化矿扫选
按照“先硫后氧” 的原则设计工艺 流程
硫化矿精选Ⅱ 氧化矿粗选Ⅰ 硫化铜精矿 氧化矿粗选Ⅱ 氧化矿精选Ⅰ 氧化矿扫选Ⅰ 氧化矿精选Ⅱ 氧化矿扫选Ⅱ 氧化矿精选Ⅲ
氧化铜精矿
尾矿
尾 矿
选 Ⅱ
钼
扫
钼
氧化铜矿浮选方法探讨
氧化铜矿浮选方法探讨浮选法作为现代氧化铜矿的主要手段，需要引起业内人士的关注。
文章针对氧化铜矿的直接浮选法、硫化浮选法等进行了现状分析，并针对浮选相关的工艺流程、药剂等进行了分析，旨在为现代浮选工艺提供一定的理论支撑。
标签：氧化铜矿；浮选工艺；硫化机理引言铜矿的存在形式以硫化矿、氧化矿为主，现代社会各行业快速发展，对应工业、电气电子行业中铜的需求量不断增加，对应铜矿开采日益重要。
国内铜资源短缺，增加了对应氧化铜的开采难度。
一般铜以氧化物的形式分布于脉石内部，吸附态为主要形式。
氧化铜的种类较多，具有一定工业价值的包括种类较多，如孔雀石、蓝铜矿等等。
国内外针对氧化铜矿的浮选方法、药剂、工艺等均进行了全面研究，旨在提高铜矿的实际开采效果。
1 氧化铜矿浮选方法的分析浮选法作为现代铜矿的主要手段，一般孔雀石、蓝铜矿均采用浮选处理，对应磷酸铜矿等物质的浮选难度相对较高。
文章根据铜矿性质、捕捉剂差异等进行了浮选法的分类讨论，具体如下。
1.1 直接浮选法直接浮选法，起初借助捕捉剂进行处理，包括中性油乳浊液浮选、脂肪酸浮选法、胺类浮选法等。
一般在结构简单、性质较为单一的矿石中应用较多，捕捉剂的合理性十分关键。
第一、脂肪酸浮选法。
氧化铜的浮选处理中，借助脂肪酸盐作为捕捉剂进行直接处理，在孔雀石为主的铜矿中应用较为广泛。
南非地区早期借助脂肪酸处理的铜矿开采效果良好。
此外，方解石、白云石在药剂处理状况下，具有一定的可浮性，对复杂氧化铜矿的浮选仍无法实现良好操作控制。
需要引起注意的是，矿泥的危害不容忽视，对捕捉效果限制作用较强。
国内外针对脂肪酸进行了相应的改性研究处理，对应研发出一定量的捕捉剂，提高了针对处理能力。
国外冶金行业学者研发得出：油酸钠苏打可作为良好的捕捉剂，效果良好，尤其是针对硅孔雀石的处理能力较高。
湖南韦华祖等人研究得出磺酸盐类物质捕捉剂可提高孔雀石浮选能力。
借助十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收能力（其回收率可达96%～98%）和较宽的浮选pH值范围（pH值4～11），具有与油酸相似的捕收性能，同时它们对钙质矿物的捕收能力较油酸弱，因而其选择性好，在硬水中使用比油酸钠更优越。
氧化铜矿的浮选实践
氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。
直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。
有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。
（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。
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立志当早，存高远
氧化铜矿处理方法
处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：
(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些
氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。