氧化铜矿石定义及处理方法
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺是一种常用的选矿工艺，用于从矿石中分离和提取氧化铜。
该工艺主要利用浮选剂与铜矿物颗粒之间的吸附作用，通过气泡上浮等方式将含铜矿物与脉石分离。
以下是氧化铜浮选工艺的一般步骤：
1.破碎与磨矿：首先，将矿石进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺
寸满足浮选要求。
这一步骤的目的是增加矿石的比表面积，提高浮选效果。
2.浸泡与搅拌：将破碎后的矿石与适量的水混合，并进行搅拌。
这个过程中可以加入一些化学药剂，如调整pH值的药剂、抑
制剂等，以提高浮选效果。
3.添加浮选剂：在浸泡和搅拌的过程中，向矿浆中加入浮选剂。
浮选剂的选择应根据矿石的性质和浮选条件来确定。
常用的浮选剂包括硫化钠、黄药、黑药等。
4.浮选分离：将加入浮选剂后的矿浆送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，通过搅拌和充气使矿浆中的气泡与铜矿物颗粒发生吸附作用，形成泡沫层。
泡沫层中的含铜矿物被刮出并收集起来，而尾矿则从浮选机的底部排出。
5.精矿处理：收集到的含铜泡沫经过进一步的处理，如洗涤、浓
缩和干燥等，最终得到氧化铜精矿。
需要注意的是，氧化铜浮选工艺的具体操作条件和参数应根据矿石的性质、浮选剂的类型以及浮选机的型号等因素进行调整和优化。
此外，为了提高浮选效果，还可以采用一些辅助措施，如添加抑制剂、调整矿浆的pH值等。
氧化铜矿处理的理论研究
氧化铜矿处理的理论研究一、结合氧化铜可选性的讨论结合氧化铜的概念最初是由苏联罗利伏—多布洛沃尔斯基和克利门科两位学者提出来的。
从选矿角度可将氧化铜矿石分为两类，即游离氧化铜和结合氧化铜。
所谓游离氧化铜是铜成含氧化物存在，以单独氧化矿物的状态出现，在多数情况下，主要以碳酸盐存在；所谓结合氧化铜是指铜的氧化物有一部分以某种形态与脉石相结合，或以机械方式成为极细分散的铜矿物之包裹体，或以化学方式成为类质同象的或吸附型的杂质。
对结合氧化铜无论是用机械的方法，把矿石磨碎到技术上可能达到的最细磨矿细度都不能使这部分铜分离出来。
结合氧化铜以三种形式与疏松的泥质的硅铝、钙镁、或铁锰等氧化物相结合。
上述结合氧化铜的概念已清楚地表明它指的是氧化铜矿物在矿石中所处的状态，而不是指矿物的各类。
然而，目前国内外许多单位在侧定矿石中结合氧化铜的含量时，均以氰化物浸出法为标准。
在氰化钾分析方法中，氧化铜矿物中能溶解于氰化物的部分就称为游离氧化铜，不能溶解的就称为结合氧化铜。
国内外出版的有关选矿方面的书籍和文献资料中，在叙述氧化铜矿浮选问题时，一再明确指出结合氧化铜是不可选的。
如：米特罗法诺夫指出：凡溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜，用浮选法比较容易回收，凡不溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜称结合铜，用浮选法不能回收。
江西铜业公司科研处陈安达同志认为，国内外书刊文献资料中一再指出结合铜是不可选的论点是不全面的。
该论点也许是对吸附型结合氧化铜而言，而对机械分散型结合氧化铜来说则是不适合的。
其片面性在于没有考虑如下几个方面的因素：（1）不可选的论点没有考虑浮选技术的发展，浮选条件变化对结合氧化铜的表面形态和可浮性的影响。
（2）人为结合铜的概念，没有说清楚与脉石结合的程度。
也就是说没有规定结合铜的品位范围，这样很显然矿粒的结合铜品位高与低差异性是很大的，因此可选性差异也很大。
（3）不可选的论点没有考虑结合氧化铜的人为概念与化学分析测定的差呼异。
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
2.脂肪酸浮选法。
又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
3.特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
4.浸出－沉淀－浮选法。
由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
5.离析－浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。
6.浮选－水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。
浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。
此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。
硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。
而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。
2.脂肪酸浮選法。
又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。
3.特殊捕收劑法。
對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。
4.浸出－沉淀－浮選法。
由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。
氧化铜生产原材料
氧化铜生产原材料
氧化铜的生产原材料通常是铜矿石或者铜回收材料。
以下是主要的生产原材料：
1.铜矿石：主要的铜矿石包括赤铜矿、闪锌矿、硫化铜矿等。
这些矿石中含有铜的氧化物或硫化物，需要经过选矿、破碎、浮选等工艺提取铜。
2.废铜和铜回收材料：废铜和回收材料包括废旧电线、废旧电器设备、废铜合金制品等。
这些材料经过回收、熔炼和精炼等工艺可以提取出铜。
3.氧化剂：在铜的冶炼和氧化过程中，可能需要添加氧化剂来促进铜的氧化反应。
常用的氧化剂包括氧气、空气等。
4.还原剂：在一些铜冶炼的工艺中，可能需要添加还原剂来还原氧化铜为金属铜。
常用的还原剂包括焦炭、木炭、天然气等。
5.燃料：在高温冶炼过程中需要燃料来提供能量。
常用的燃料包括煤、焦炭、天然气等。
6.辅助材料：还包括一些辅助材料，如熔剂、流动剂、助熔剂等，用于调节熔炼过程的温度、粘度和流动性等性质。
以上是氧化铜生产的主要原材料和辅助材料，不同的生产工艺可能会有所不同，具体的生产过程还需要考虑工艺技术、设备条件和环境因素等。
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。
某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。
2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。
2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。
又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。
氧化铜矿处理方法
立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展作者：王邦军来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：我国是一个矿产资源比量丰富的国家，就矿产资源而言，这是社会发展和经济发展的重要支撑，已经在我国的经济建设中发挥着重要作用。
而本文书要是对氧化铜矿石的处理技术和铜矿选矿技术进行分析，这我国矿产经济的提高，促使矿产资源更好地为经济建设服务具有重要意义。
关键词：氧化铜矿石；铜矿；选矿技术一、氧化铜矿石的处理技术1、氧化铜矿石的浮选工艺。
就浮选工艺而言，这是对氧化铜矿石进行处理的有效办法，其中主要包括了脂肪酸浮选法、硫化浮选法和中性浮选法等。
而对氧化铜矿石进行处理时，最常用方法就是硫化浮选法。
这方法主要先是进行预先托泥，在使用硫化钠进行诱导浮选，在使用硫化浮洗法前，先要完成工艺分选的实验工作。
在实验中可以看出，先进行预先托泥工艺的处理方法，可以促进铜矿物的有效回收。
而且也可以提高铜精矿的回收率。
并且在使用分段的硫化浮选方法时，可以更好促进氧化铜的分选，能提升分段添加的效率，在使用这种工艺时，可以增加一定量的ph调整及和黄药铺收剂等一些添加剂。
在对矿石完成一次粗选以及两次扫选之后，就会有效提升矿石的铜精矿品味，而且可以有效保证回收率。
在选矿厂的生产过程中，铜是具有较高的回收率的，并且工艺的提升程度也较高。
2、氧化铜矿石的化学选矿工艺。
对于结构比较复杂或者是组成类型比较复杂的氧化铜矿石来讲，在浮选这些这些氧化铜矿石时，实现的回收和利用就会具备比较大的难度。
所以面对这种情况，主要会使用化学选矿的方法进行处理。
用氨性硫替代硫酸盐，深度试验氧化银矿，通过用矿石中的铜离子作为催化剂，以保证增强亚酸钠溶剂的稳定性。
在常温条件下，通过使用硫来替代硫酸盐，以利于更好地处理铜矿与氧化银的混合物。
使用这种方法，可以加快反应速度，而且这种方法浸出的铜度会有更高的水平，从而达到标准需求，保证生产效益。
3、抑制剂。
在处理一些浮性差异比较大的铜矿时，可以使用抑制剂和泥质类型的氧化铜矿来处理。
氧化铜矿介绍
立志当早，存高远
氧化铜矿介绍
一、主要氧化铜矿物的可浮性
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。
(一)孔雀石CuCO3-Cu(OH)2
这种氧化铜矿物经过预先硫化后，可以采用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化，也可以用不低于5～6 个碳的黄药在高用量下浮选。
孔雀石也可以被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。
但是用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石(如方解石、白云石等)与铜矿物具有相近的可浮性，因而浮选过程的选择性差。
所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。
孔雀石还可以用长链的伯胺浮选，此时需用硫化钠活化。
(二)蓝铜矿2CuCO3-Cu(OH)2
浮选条件与孔雀石基本相同。
其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化浮选时，则需要与药剂有较长的作用时间。
(三)硅孔雀石CuSiO3-2H2O
这类氧化铜矿物的可浮性很差。
主要要原因在它们本身是组成和产状很不稳定的胶体矿物，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙内形成，而且附着极不牢固。
其浮选行为受pH 值的影响也相当显着，在工业生产上pH 值很难控制得那么严格。
(四)水胆矾CuSO4-3Cu(OH)2
这是一种水微溶于水的矿物，很难浮选，一般都损失于尾矿中。
(五)胆矾CuSO4-5H2O。
氧化铜：氧化铜的浮选方法
氧化铜：氧化铜的浮选方法氧化铜是一种常见的铜矿石，在铜的采矿和冶炼工作中有着重要的地位。
而浮选法是氧化铜矿石的常用选矿方法。
本文将就氧化铜浮选方法进行详细介绍。
氧化铜的性质氧化铜是一种常见的铜矿石，通常呈黑色或深绿色，具有一定的坚硬度。
氧化铜的分子式为CuO，化学性质比较稳定。
氧化铜的浮选方法浮选法是一种选矿方法，可以通过物理化学方法对含有目标矿物的原料进行分离，是氧化铜的主要选矿方法之一。
氧化铜浮选方法主要有以下几个步骤。
矿物粉碎与磨制首先需要将氧化铜矿石进行粉碎和磨制，以便使其尺寸达到浮选的要求。
一般情况下，采用球磨机进行磨制，可以得到粒度较为均匀的氧化铜矿石粉末。
氧化铜的激发在进行氧化铜浮选前，需要对氧化铜进行激发，使其表面带有一定的电荷，并吸附浮选剂。
常用的激发试剂为分子比重较小、挥发性较强的吸附剂，例如丙酮、甲醛等。
氧化铜的捕集在进行浮选时，需要将氧化铜粉末与浮选剂混合，并进行搅拌使其均匀分布。
常用的浮选剂为吸附性较强的十二烷基硫酸钠等有机化合物。
此时，氧化铜会与浮选剂之间产生化学反应，并被浮选剂捕集。
氧化铜的分离与回收为了分离氧化铜和浮选剂，可以采用气泡浮选法。
将气泡通过设备通入混合物中，浮选剂会与氧化铜共同吸附在气泡表面上，然后上升到矿泡顶部，被刮板收集。
收集后的氧化铜可以进一步进行烧结、熔炼等工艺，回收铜元素。
总结通过以上介绍，我们可以了解到氧化铜的浮选方法主要是针对氧化铜矿石进行的，主要包括矿物粉碎与磨制、氧化铜的激发、氧化铜的捕集、氧化铜的分离与回收等步骤。
这些步骤可以分离氧化铜和浮选剂，并回收铜元素，是氧化铜选矿中常用的方法。
常见氧化铜矿石的浮选方法
常见氧化铜矿石的浮选方法常见的主要氧化矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。
兰铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。
赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。
PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。
近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。
生产中应用的方法有：1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。
硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。
由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。
另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。
使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。
矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH值通常保持在9左右。
若硫化钠用量较少，不足以保持PH值时，在磨矿作业可加些石灰。
硫化时加入适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿物的硫化，改善浮选指标。
2.脂肪酸浮选法脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。
当脉石矿物非碳酸盐类的氧化铜矿石可以考虑采用此法。
当矿石中含有碳酸盐矿物或含有可被浮选的铁、锰氧化矿物时，此浮选法将失去选择性。
氧化铜矿的浮选
氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。
自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。
在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。
我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。
除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。
因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。
一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。
孔雀石( CuCO3•Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。
硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。
蓝铜矿( 2CuCO3•Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。
赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。
硅孔雀石( CuS i O3•n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。
硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。
二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。
( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。
( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。
( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。
氧化铜湿法冶金堆浸
氧化铜湿法冶金堆浸到目前为止，铜湿法冶金主要以处理低品位矿石为主。
堆浸（heap leaching)是低品位氧化铜矿的最重要浸取方法，通常是指用专门开采的矿石筑堆进行浸取的作业，堆浸有一套严格的作业程序。
而对开拓矿山等过程产生的废矿石进行浸取，一般称作废石堆浸（dump leaching)，它的作业程序要简单、粗放得多。
不过，有的学者把含有黄铜矿，浸取周期很长的矿石堆浸，也称为dump leaching。
筑堆前的预备试脸为了正确掌握堆浸的技术和经济指标，在实施堆浸工程前需进行充分的浸取化学和工程的试验，通常包括：矿石的矿物组成、成分、化学和物理性质测定，如总铜和酸溶铜的品位、可浸取性、渗透性、浸出速度、耗酸量等。
需要确定的堆浸主要参数有矿石的粒度、喷淋浸取液速度及堆高。
试验的方法主要有柱浸和试验堆浸出。
但在进行柱浸之前还要做一些预备试验。
为了测定矿石中酸溶铜的可浸性和耗酸量，常采用将矿石磨细至90%-200目，用滚瓶或搅拌槽在各种加酸量下进行浸取试验，以获得矿石的最大浸出率。
矿块浸出过程中，浸取液通过矿石的孔洞和孔隙向矿块内渗透，溶解的金属也要经由孔洞和孔隙向外扩散。
因此，矿块的孔洞和孔隙决定了矿块的渗透性和浸取速度。
渗透速度不是恒定的，而是随时间成指数下降，即越向矿块内越慢。
用硫酸浸矿块，起始的速度可达0.2mm/h，在离表面50mm处仅为0.03mm/h，而在l00mm处为0.005 mm/h。
浸透一块直径200mm、孔隙率1％的矿块约需一年时间。
柱浸试验柱浸试验的方法是将矿块填装在空心的柱中，浸取液从柱顶淋下，流经矿块，从下面出口收集浸出液。
这与堆浸时十分相似，因此常用这种方法来获取堆浸的设计参数以及对未来生产厂进行预测评估。
柱浸应由小而大，逐渐放大。
柱浸考察的内容有矿石品位、粒度、浸取液的酸浓度及布洒速度、柱高及温度等对浸取结果的影响。
浸取结果除铜外，还要注意铁（II）、铁（III）及钴等金属的浓度以及浸出液的酸度。
氧化铜矿的浮选实践
氧化铜矿的浮选实践处理氧化铜矿的方法主要有以下几种：（1）硫化后黄药浮选法,此法是将氧化矿物先用硫酸钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著的改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等，也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如捕预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
（2）脂肪酸浮选法，该法又称为直接浮选法，，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只有烃链足够长，脂肪酸对孔雀石捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用得较多的是C10~C20的混合的饱和或不饱和焌酸。
直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
（3）特殊捕收剂法，对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选，如孔雀绿、烃硅酸、苯丙三唑、N-取代亚氨二乙酸等。
有时还可以与黄药混用，以提高铜的回收率。
（4）浸出-沉淀-浮选法，由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸法（一般用硫酸），然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1Kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1Kg铜需要1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜在被氧化。
氧化铜矿萃取过程
氧化铜矿萃取过程一、引言氧化铜矿是一种重要的铜矿石，其含有较高的铜氧化物。
为了提取其中的铜，需要进行一系列的工艺过程。
本文将详细介绍氧化铜矿的萃取过程。
二、矿石破碎将氧化铜矿从矿山中采出后，经过破碎机的处理，将矿石破碎成更小的颗粒。
这有助于增加矿石的表面积，便于后续的浸出过程。
三、浸出接下来，将破碎后的氧化铜矿放入浸出槽中，加入适量的浸出剂。
常用的浸出剂有硫酸和氯化氨等。
浸出剂与矿石中的铜氧化物发生反应，形成可溶性的铜化合物。
四、溶液处理经过浸出后，得到含有铜化合物的溶液。
为了进一步提取铜，需要对溶液进行处理。
首先，将溶液进行过滤，去除其中的固体杂质。
然后，将溶液进行加热，使其中的水分蒸发，浓缩溶液。
五、电解精炼经过溶液处理后，得到浓缩的铜溶液。
接下来，将铜溶液放入电解槽中，通过电解的方法进行精炼。
在电解槽中，将铜溶液分为两个电极，一个为阳极，一个为阴极，之间放置隔膜。
通过外加电流，阳极上的铜离子被还原成金属铜，沉积在阴极上，得到高纯度的铜。
六、尾矿处理在氧化铜矿的萃取过程中，产生了大量的尾矿。
为了回收其中的有用物质并减少对环境的污染，需要对尾矿进行处理。
常见的尾矿处理方法包括浮选、磁选和重选等，通过这些方法可以将尾矿中的铜矿物进一步回收利用。
七、结语通过氧化铜矿的萃取过程，可以将其中的铜提取出来，得到高纯度的铜。
这对于满足人们对铜的需求具有重要意义。
同时，在进行氧化铜矿的萃取过程中，需要注意环保问题，尽量减少对环境的影响。
氧化铜矿物浮选的表面硫化研究进展
氧化铜矿物浮选的表面硫化研究进展摘要：氧化铜矿石普遍具有城府复杂和处理提取处理困难等问题，自然界中的铜资源大量以低品位氧化铜的矿石的形式存在。
但是氧化铜具有较好的浮选性，表面硫化在氧化铜矿石浮选中应用较为广泛，大量业界和学界专家针对氧化铜矿石表面硫化等浮选方式展开了深入研究并得到了有效结论。
本文就氧化铜矿石性状、表面硫化浮选法的应用及其优劣势三项内容进行了分析。
关键词：氧化铜；硫化浮选法；硫化影响；研究进展一、氧化铜矿石的性质目前全球大量开采的氧化铜矿石主要为孔雀石和蓝铜矿，随着氧化铜矿石，选矿技术和铜金属冶炼技术的深化发展，硅孔雀石和赤铜矿也成为了较好的氧化铜矿石原料。
[3]铜矿资源开发效率与氧化铜矿石的性质密切相关。
从形成机制来看，氧化铜矿床主要是由地表浅层的硫化铜矿床在暴露于地表完成氧化反应的基础上，长期累积形成，其反应需要氧气、二氧化碳、地下水和有机生物共同作用，因此矿床所在的气候和自然地理条件，决定了其氧化铜的具体成分和性状。
同一铜矿当中可能会存在较为复杂的氧化铜矿物类型，会掺杂大量泥土，矿石松散程度、分选难度也会存在较大的差异。
[4]二、氧化铜矿物表面硫化浮选法应用分析（一）氧化铜矿石的选矿方法基于氧化铜矿石元素成分构成复杂、混杂泥沙土石、难以自然分选的性质，以上性状在国产氧化铜矿石当中表现尤为突出。
在长期的铜矿开采和经验积累基础上，国内外广泛采用了浮选法这一相对环保的氧化铜矿石选别工艺，实现了以较低成本和较简单的工艺广泛开展氧化铜矿石选矿的工作目标。
浮选法适用于组成成分和性质相对简单的氧化铜矿石，在实操层面主要体现为添加脂肪酸类等捕收剂完成浮选回收和添加硫化剂完成浮现回收的两类氧化铜矿石浮选法。
[5]直接浮选法和硫化浮选法的差异，主要体现在捕收剂的适用和选矿效率等方面。
直接浮选法通常不添加活化剂，而是选用脂肪酸、胺类、乳浊液等做作为捕收剂。
[6]这类方法在氧化铜矿石选矿工作当中应用相对较早，但是其缺点主要体现为选矿有效性和针对性均较差、对于捕收剂的依赖性较强、缺少高效捕收剂、收入成本比不占优势等。
氧化铜生产工艺
氧化铜生产工艺氧化铜是一种重要的无机化工材料，广泛应用于电子、电器、化工、冶金等众多行业。
氧化铜的生产工艺包括湿法法和干法法两种，下面将介绍这两种工艺的主要流程。
一、湿法法生产氧化铜的工艺流程1. 矿石破碎：将含有铜矿的矿石经过破碎设备破碎成适合进一步处理的颗粒。
2. 液固分离：将破碎后的矿石与水混合并加入氧化铜浸出剂，经过搅拌达到溶解铜矿的效果。
然后，通过过滤或离心等方法，将溶解液中的固体与液体进行分离。
3. 溶液精炼：将分离出来的溶液经过净化处理，去除杂质和有害物质，使得溶液纯度更高。
4. 母液处理：经过溶液精炼后，产生的母液经过再次处理，回收溶液中的有价值的成分和能源。
5. 沉淀：通过调节溶液的pH值和温度，使溶液中的铜溶解度下降，从而生成氧化铜沉淀。
6. 过滤：将生成的氧化铜沉淀通过过滤设备进行固液分离，得到湿氧化铜。
7. 干燥：将湿氧化铜进行烘干，去除其中的水分，得到干燥氧化铜。
8. 粉碎：将干燥的氧化铜通过粉碎设备进行细碎，得到所需的氧化铜粉末。
二、干法法生产氧化铜的工艺流程1. 矿石选矿：将含有铜矿的矿石进行选矿处理，去除其中的杂质和无价值的矿石。
2. 矿石焙烧：将选矿后的矿石进行焙烧处理，使其中的铜矿物氧化生成氧化铜。
3. 矿石破碎和粉碎：将焙烧后的矿石经过破碎和粉碎设备进行细碎，得到所需的氧化铜粉末。
4. 粉碎调整：将氧化铜粉末进行粒度调整，使其符合生产要求。
5. 工艺调节：通过对氧化铜粉末的物理和化学性质进行调节，使其具备所需的特性和性能。
6. 筛分：将调整后的氧化铜粉末进行筛分，去除其中的杂质和未达到要求的颗粒。
7. 过滤和干燥：将筛分后的氧化铜粉末经过过滤去除水分，并进行干燥处理，得到干燥氧化铜。
8. 包装和贮存：将干燥的氧化铜进行包装，并进行贮存，以保证产品的质量和保存期限。
以上就是氧化铜生产工艺的主要流程，通过不同的工艺方法，可以得到不同品质和用途的氧化铜产品，以满足不同行业的需求。
工业生产氧化铜流程方法
工业生产氧化铜流程方法氧化铜是一种重要的无机化工原料，广泛应用于电子、化工、冶金等领域。
下面将介绍工业生产氧化铜的流程方法。
1. 原料准备工业生产氧化铜的原料主要是铜精矿。
铜精矿经过破碎、磨矿、浮选等工艺处理，得到含铜较高的矿石。
此外，还需准备一些辅助原料，如硫酸、氧气等。
2. 精矿烧结将经过破碎、磨矿的铜精矿与辅助原料混合，形成一定比例的矿渣。
然后将矿渣进行烧结处理，使其在高温环境下发生化学反应，将铜精矿中的硫化物转化为氧化物。
烧结过程中，需控制烧结温度、烧结时间等参数，以确保反应的充分进行。
3. 矿渣浸出经过烧结处理后的矿渣中含有大量的氧化铜。
为了提取出氧化铜，可采用浸出的方法。
将矿渣与一定浓度的硫酸溶液进行反应，使氧化铜溶解于溶液中。
浸出反应需要一定的时间和温度控制，以提高溶解率。
4. 溶液净化经过浸出处理后得到的溶液中不仅含有氧化铜，还有一些杂质。
为了提高氧化铜的纯度，需对溶液进行净化处理。
常用的净化方法有电解、萃取等。
其中，电解法是将溶液通过电解槽，利用电流的作用使氧化铜电解析出；萃取法则是利用溶剂从溶液中选择性地提取氧化铜。
5. 氧化铜沉淀经过净化处理后的溶液中含有高纯度的氧化铜。
为了得到固体的氧化铜产品，需进行沉淀处理。
将溶液中的氧化铜通过加入化学药剂或调节温度、pH值等条件，使其发生沉淀反应。
沉淀后的氧化铜可通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤得到成品。
6. 产品包装经过沉淀、干燥的氧化铜产品需进行包装，以保证产品的质量和安全。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
在包装过程中，需注意防潮、防尘等要求，确保产品的品质。
总结：工业生产氧化铜的流程方法主要包括原料准备、精矿烧结、矿渣浸出、溶液净化、氧化铜沉淀和产品包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量。
此外，还需注意环保要求，合理处理产生的废水和废气，以减少对环境的影响。
工业生产氧化铜的流程方法在不断改进和创新中，为提高产品的质量和产能提供了技术支持。
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氧化铜矿石定义及处理方法【含图】
2014-10-16 浏览量：2312
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文章导读：今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。
整篇文章中我们主要讲解的是氧
化铜矿石的定义，氧化铜矿石的常见种类及氧化铜矿石的处理方法。
具体详情请查看正文。
今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。
顾名思义今天的主角是氧化铜
矿石。
氧化铜矿石的定义是什么？氧化铜矿石的常见种类有哪些？氧化铜矿石的处
理方法有哪几种？让我们带着这些疑问来开始今天的主题氧化铜矿石定义及处理方法。
氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的定义
氧化铜矿石：铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在
强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。
目前，在地壳中已发现的
铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、
自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。
其中，能够适合目前选冶条件
可作为工业矿物原料的有16种。
即自然元素：自然铜；铜的硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿；铜的氧化物：赤铜矿、黑铜矿；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水
胆矾、氯铜矿。
氧化铜矿石
氧化铜矿石定义及处理方法之铜类氧化矿物的常见种类：
1、孔雀石型：矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。
2、硅孔雀石型：矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。
3、赤铜矿型：以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。
4、水胆矾型：以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。
5、自然铜型：此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。
6、结合型：氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。
7、混合型：矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。
铜矿石的处理方法
氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的处理方法：
处理氧化铜矿的方法,主要有以下几种:
一、氧化铜矿石的处理方法之硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。
也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。
二、氧化铜矿石的处理方法之脂肪酸浮选法。
该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。
直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
三、氧化铜矿石的处理方法之特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。
有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
四、氧化铜矿石的处理方法之浸出—沉淀—浮选法。
犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。
该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。
未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。
被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。
该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。
五、氧化铜矿石的处理方法之离析—浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。
该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。
当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。
它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。
六、氧化铜矿石的处理方法之浮选—水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。