(完整版)结构件焊接通用技术要求

结构件企业生产标准

1.定义

具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。

2.范围

本标准适用于的结构件生产。

本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。

3. 规范性引用文件

下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》

GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差

4. 需要加工的材料下料余量标准

4.1表面精度等于或高于的需要留材料长、宽、厚度、圆孔、方孔加工余量

长/宽度（mm）

单边余量（mm）厚（mm）单边余量（mm）圆孔/方孔（mm）单边余量（mm）焊前加工焊后加工≤10 2 ≤60 3

≤1000

2

4 10~20 3 61~100 4

1001~2000 5 21~40 4 >100 5

2001~3000 3 6 >40 5

4.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。

5. 焊接工艺

5.1 焊工

5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

5.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.2 焊前准备

5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。

5.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

5.2.3 焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

5.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。E4303焊条150℃烘焙1～2小时。

5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）

表1 母材加工坡口形式和尺寸

项次

厚度T

（mm）

坡口名称坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙

(mm)

钝边

(mm)

坡口角度

(β) (°)

1 1~3

I型坡口

0~1.5

——

单面焊3~6 0~2.5 双面焊

2 3~9

V型坡口

0~2 0~2

0~3

65~75

55~65 9~26 0~3

3 6~9 带垫板

V型坡口

3~5 0~2

0~2

45~55 9~26 4~6

4 12~60 X型坡口0~3 0~3 55~65

5 2~30 T型接头I型

坡口

0~2 ——

6 6~10

T型接头单

边V型坡口

0~2 0~2

45~55 10~17 0~3 0~3

17~30 0~4 0~4

7 20~40 T型接头对

称K型坡口

0~3 2~3 45~55

8

管径

Φ≤76

法兰角焊接

头

2~3 —

50~60

（30~35）

5.3结构件焊接参数

5.3.1手工电弧焊：

钢板厚度mm 焊条直径mm 6以下8～20 20～30 30以上焊接电流A Φ3.2 100～130 130～185 185～210 210～270 焊接电流A Φ4 185～210 210～270 260～300 5.3.2 CO2气体保护焊：

钢板厚度mm 焊接电流A 焊接电压V 焊丝直径mm

6以下120～220 20～25

Φ1.2

Φ1.6

8～20 120～300 25～35

Φ1.2

Φ1.6

20～30 300～400 30～35 Φ1.2 Φ1.6

30以上400～500 35～40

Φ1.2

Φ1.6

5.4 焊接

5.4.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

5.4.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

5.4.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。

5.4.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

5.4.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

5.4.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光洁。

5.5 焊后处理

5.5.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量，焊缝不平整时应进行修整。

5.5.2焊缝外形应光顺、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑。

5.5.3焊缝缺陷（焊接缺陷主要特征见下文）超标允许返修，但返修次数不超过两次。

5.5.4对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，若零件有热处理要求的，应采用热处理消除应力。

5.6.焊接技术要求

5.6.1板材焊接时焊缝要求：若图纸有相关要求，按图纸执行。图纸未要求可采用以下焊接工艺：当零件板厚≤3mm时，焊缝允许采用断续焊，每段焊缝长度15~40mm，当零件板厚大于3mm小于等于6mm时，焊缝允许采用交错焊，当零件板厚大于6mm时，应采用满焊。

5.6.2焊接螺母焊点要求：焊接螺母直径小于等于M6时，焊点为2到3个；焊接螺母直径大于M6时，焊点为3到4个。焊接标注方式（见下表3）：

表3 焊接螺母标注方式

符号符号解释

K---焊缝高度（mm）e---点焊间距（mm）

n---点焊数量N---焊接螺母数量

l---点焊长度（mm）

3 ---焊缝高度（mm）8---点焊间距（mm）

2---点焊数量14---焊接螺母数量

5---点焊长度（mm）

5.6.3零件焊后应进行校正，零件校正后的形位公差要求，图纸有规定的按图纸执行，图纸