石材常见的表面加工方法
石材深加工常见的加工方式
石材的二次加工，也叫石材的深加工，通常是指对经过桥剪后的板材（规格板）进行二次加工，常指天然石材的异形加工或手加工。
目前在行业中，提高石材深加工水平、提高石材的利用率等要领来增加利润点的原理已成广泛共识。
石材的二次加工（深加工）常见的加工方式有：定厚、磨边（小口磨）、切角、切欠、开槽、粘接、倒系面、倒角、R面、钻孔、喷沙、火烧、挖孔、小段加工\拼接、拼花、转角等。
A.定厚：是指对板材的一边或几条边的背面定厚，使其达到指定的厚度。
也有的是要全面定厚。
B.小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是说板材的小口按加工尺寸切掉一部分。
（小段加工一般要磨光或加工成与大面一样的表面）C.磨边（小口磨）：对板材的小口进行磨光抛光处理等。
一般直边用大磨拼磨（因为这样没有水波纹），不能拼磨的就用水磨磨（如棋子边、法国边等）。
大理石磨料：60#——400#——800#——1200#——抛光花岗岩磨料：50#——200#——400#——500#——800#——1500#——抛光D.切角（变出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）与背切（撇底）还有八角。
E.切欠：按加工单要求根据图纸或模板将板材的一部分切掉，使其成为需要的形状。
（如一般平面切欠与R切欠）F.开槽：根据一定的深度在指定的位置拉沟。
有正面开槽（如楼梯板的防滑槽）与背面开槽（如滴水槽），还有小口开槽（如干挂槽）。
G.粘接：就是将两片或以上的板用胶水粘接在一起。
有切角粘接与定厚粘接，还有平面粘接。
（一般粘接的背面要加力石，有的还要钻孔加钉，以便更牢固）1/2圆边（台面较多），定厚粘接（工程板较多用法）H.钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。
有水管孔（如台面板的水管安装孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。
I.挖孔：用挖孔机或角磨机，手切机等按图纸或模板来进行加工（一般孔较大或不规则或钻头无法直接钻出的孔），如加工台面板的盆孔；正方形或长方形的开关盒等J.倒角（面取）：就是倒斜边，一般在没有特殊要求情况下为45度倒角K.R面：弧板（内弧与外弧）、圆边。
建筑物外墙石材工艺与拼接技巧
建筑物外墙石材工艺与拼接技巧建筑物外墙石材作为一种常见的装饰材料，具有独特的美观效果和良好的耐久性。
在现代建筑设计中，外墙石材的工艺和拼接技巧对于建筑物的整体外观和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的外墙石材工艺和拼接技巧，以及应该注意的要点。
一、石材工艺技术1. 切割工艺：外墙石材常用的切割方式有磨割和锯割。
磨割适用于花岗岩、大理石等硬质石材，通过砂轮和磨片进行磨削切割；锯割适用于板材和石板，通过锯片进行直线或曲线切割。
切割工艺对于石材的尺寸精度和外观质量有很大影响，需要使用专业的切割设备和技术。
2. 表面加工技术：外墙石材常见的表面加工方式有磨光、火烧、喷砂、刨凿等。
磨光是将石材表面进行研磨，使其光滑如镜，适用于室内装饰或对表面要求较高的石材；火烧是用明火将石材表面进行加热，形成特殊的纹理和质感；喷砂是利用高速喷砂机将石材表面喷射成一定的纹理，适用于外墙装饰等。
不同的表面加工方式可以赋予石材不同的效果和风格。
3. 防护技术：外墙石材需要采取防护措施，以提高其耐久性和抗污性。
常见的防护技术有防水处理、防污涂层、防污蜡等。
防水处理可在石材背面进行涂层防水或采用防水胶粘剂，以阻止水分渗入石材；防污涂层可在石材表面进行涂层处理，形成保护膜以防止污染物附着；防污蜡可在石材表面进行打蜡处理，增加石材的抗污性。
二、石材拼接技巧1. 材质选择：在进行外墙石材拼接时，需要选择相同材质和规格的石材，以确保拼接后的整体效果。
不同石材的颜色、纹理和硬度差异较大，在拼接时容易出现色差和质感不一致的问题。
2. 粘贴方式：外墙石材拼接常用的粘贴方式有干挂和粘贴胶粘剂两种。
干挂是将石材通过金属夹钩或其他固定件固定在墙体上，适用于较大规格和较重的石材；粘贴胶粘剂常用于较小规格和较轻的石材，需要注意选择适合的胶粘剂种类和施工技术，以确保石材的牢固度和使用寿命。
3. 安装顺序：在进行石材拼接时，需要按照一定的顺序和规则进行。
一般情况下，从下至上、从左至右进行拼接，确保石材之间的缝隙均匀和美观。
自然面、荔枝面、火烧面、机切面、蘑菇面、喷砂面等天然石材常见的表面加工方法
⾃然⾯、荔枝⾯、⽕烧⾯、机切⾯、蘑菇⾯、喷砂⾯等天然⽯材常见的表⾯加⼯⽅法荔枝⾯⽯材不是⽕烧⾯的⼀种。
但都是表⾯糙化⽯材的处理⽅式。
表⾯糙化的⽅式还有：1、⾃然霹雳⾯2、蘑菇⾯3、烧⽑⾯4、机刨⾯5、喷砂⾯. 表⾯纹理的区别是：荔枝⾯⽯材就是表⾯的点是凸出来的那种⽯材,（⽕烧⾯⼤多是凹进去的）天然⽯材常见的表⾯加⼯(Surface Finishing)⽅法⽯材的加⼯，包括对岩⽯的锯、切、磨、钻、琢等多种⼯序。
就板材加⼯⽽⾔，主要是锯切。
按照⽯材加⼯⼯艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空⼼柱、实⼼柱、线条、拼花等）、板材产品（包括⼤板、规格板、薄板等）；按照使⽤部位，⼜可以分为室内⽯材、室外⽯材；墙⾯（⽴⾯）⽯材、地⾯⽯材；建筑⽯材（如桥墩）、装饰⽯材（如各类饰⾯板材）等等；饰⾯板材加⼯主要指⼤理⽯、花岗⽯饰⾯板材的加⼯，其中⼜可分为⼤理⽯标准（定型）板，花岗⽯标准（定型）板，⼤理⽯薄板，花岗⽯薄板，⼤理⽯或花岗⽯拉⽑（凿⽑、烧⽑、喷砂）板。
此外板⽯的加⼯也归于其中。
⽯材的表⾯处理现在有很多种⽅法，可根据⽤户实际需要或结合现在建筑装饰追求⾃然、返古、实际效能等发挥。
⽯材的表⾯糙⾯处理正是适应这⼀理念，推出了以下多种板⾯：1、⾃然⾯(natural surface)：⾃然⾯是指⽤锤⼦等⼯具将⼀块⽯材从中间⾃然分裂开来，形成状如⾃然界⽯头表⾯极度凹凸不平，保持⽯材⾃然机理的加⼯⽅法。
⾃然⾯极为粗犷，⼤量地运⽤在⼩⽅块，路沿⽯等产品上⾯。
⾃然⾯⼜称开裂⾯：其表⾯粗糙，不过不像⽕烧那样粗糙。
这种表⾯处理通常是⽤⼿⼯切割或在矿⼭錾以露出⽯头⾃然的开裂⾯。
2、机切⾯（Machine section）：⽯材加⼯时，由切⽯机器⾃然切出⽽产⽣的⽯材表⾯效果。
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表⾯较粗糙，带有明显的机切纹路。
机切⾯基本上没有产⽣亮度，所以⽐较不能体现出⽯材本⾊实际的⾊泽和花纹情况。
3、抛光⾯(Polished surface) ：也叫磨光⾯或镜⾯，⽯材表⾯⾮常的平滑，⾼度磨光，⾼光泽，有镜⾯效果。
石材抛光方法
石材抛光方法石材抛光是一种常见的石材表面处理方法，通过抛光可以使石材表面更加光滑、亮丽，增加美观度和质感，同时也能提高石材的耐磨性和防污性。
在建筑装饰、家居装修等领域，石材抛光广泛应用，因此掌握石材抛光方法是非常重要的。
下面将介绍几种常见的石材抛光方法。
1. 机械抛光。
机械抛光是最常见的石材抛光方法之一，主要通过机械设备对石材表面进行磨削和抛光。
首先，需要选择合适的抛光机，根据石材的硬度和材质选择不同的砂轮和抛光片。
然后，按照一定的顺序和压力进行磨削和抛光，直到达到理想的光滑度和亮度。
机械抛光效果稳定，适用于大面积的石材抛光，但需要专业操作技术和经验。
2. 化学抛光。
化学抛光是利用化学药剂对石材表面进行处理，使其产生一层光滑亮丽的膜层，从而达到抛光的效果。
首先，需要选择适合的化学药剂，根据石材的种类和要求进行选择。
然后，将药剂涂抹在石材表面，经过一定的时间和温度，再进行擦拭和抛光，最终形成光滑亮丽的表面。
化学抛光操作简单，适用于小面积的石材抛光，但需要注意药剂的选择和使用方法，以免对石材造成损害。
3. 水磨抛光。
水磨抛光是利用水磨机对石材表面进行磨削和抛光，通过水的冲刷和磨擦作用，使石材表面逐渐呈现出光滑亮丽的效果。
首先，需要选择合适的水磨机和砂轮，根据石材的硬度和要求进行选择。
然后，通过水磨机进行磨削和抛光，不断更换砂轮，直到达到理想的效果。
水磨抛光过程中水的使用可以降低磨削时的温度，减少石材表面的损伤，同时也有利于砂粒的清理和排出，提高抛光效果。
总结。
以上介绍了几种常见的石材抛光方法，包括机械抛光、化学抛光和水磨抛光。
不同的抛光方法适用于不同类型的石材和不同的抛光需求，选择合适的抛光方法可以达到更好的抛光效果。
在实际操作中，需要根据石材的具体情况和要求，选择合适的抛光方法和工艺，同时也需要注意操作技术和安全措施，确保抛光效果和石材质量。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
石材表面处理工艺
在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度别一些高档对光的2亚较较弱。
3火燃料产烧加工或说杂质和烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4荔如荔面（机费工费时。
5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
6菠萝面比荔石材菠萝面7、仿古面（flamed+brush）为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。
仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。
仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。
仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
8方法对实际9、自然面（naturalcleft）自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
?石材自然面10、机切面（Machine-Cut）显的机切纹1112用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13饰效果。
1415滚效果。
20两块砖16俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
石材常见的加工方式，一目了然！
石材常见的加工方式，一目了然！1、抛光(Polished)表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
2、亚光(Honed)表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
3、粗磨(Rough-Rubbing)表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
4、机切（Machine-Cut）直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
5、酸洗（Pickling）用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
6、荔枝(Bushhammered)表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
7、菠萝(Picked)表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
8、剁斧(Chiselled)也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
9、火烧(Flamed)表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
10、开裂(Nature Split)俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
11、翻滚(tumbled)表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
12、刷洗(Brushed)表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
13、水冲(Water-jet)用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
(完整版)花岗岩石材表面处理方法
石材的几种表面处理方法石种的表面处理有各种各样的加工方法，比如说亮面、烧面、荔枝面等。
不同的加工面可能适用于不同的场所，或者不同的加工面相互配合，更能增加建筑的效果。
1.磨光面（抛光面polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高.磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2.亚光面（honed）亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3.火烧面（烧毛面flamed）是指用乙炔、氧气或丙烷，氧气或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4.荔枝面（bush-hammered）荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石凳的表面。
分为“机荔枝面”和“手荔枝面”两种，一般而言手荔枝面比机荔枝面更细密一些，但费时费工。
石材表面加工种类
石材表面加工种类
石材表面加工有多种不同的方法和技术，用以改善石材的外观、质感和耐久性。
以下是一些常见的石材表面加工种类：
1. 抛光（Polishing）：
- 这是最常见的石材表面加工方式之一。
通过机械磨削，使石材表面变得平滑、光滑和有光泽。
抛光能够提升石材的质感和美观度。
2. 磨削（Grinding）：
- 与抛光相似，但相对于抛光而言，磨削一般使用研磨机械，石材的表面会更粗糙一些，但同样能增加石材表面的平整度。
3. 火烧（Flaming）：
- 通过高温火焰对石材表面进行处理，使其产生颗粒状纹理和独特的粗糙感，适用于户外铺装。
4. 喷砂（Sandblasting）：
- 利用高速喷射砂子或其他磨料颗粒冲击石材表面，形成均匀的磨砂效果，增加石材表面的粗糙感和质感。
5. 剥皮（Honing）：
- 比抛光稍微粗糙的表面处理方式，可以使石材表面更加柔滑，但不会产生明显的光泽。
6. 烧蚀（Bush Hammering）：
- 使用类似锤头的工具对石材表面进行破碎冲击，形成一种粗糙的凹凸表面，常用于防滑处理。
7. 酸洗（Acid Etching）：
- 使用酸性溶液对石材表面进行处理，使其产生微细的纹理，增加石材表面的质感和纹理感。
8. 抛酸（Leathering）：
- 使用刷子和酸性溶液处理石材表面，形成类似皮革的纹理和触感。
9. 水刀切割（Water Jet Cutting）：
- 利用高压水射流进行切割和雕刻，可实现精细的图案和线条。
每种加工方式都能赋予石材不同的外观和质感，因此在设计和选择石材时，加工方式的选择也将对最终效果产生重要影响。
石材的13种表面处理方式，都在这了！
⽯材的13种表⾯处理⽅式，都在这了！dop设计（ID：dopdesign）原创作者⼁dop设计编辑⼁那兰对于材料的学习，咱们都知道要从材料属性、常见类型、设计制图、节点做法、使⽤技巧、收边收⼝、⼯艺流程、质量通病等⽅⾯，进⾏系统学习再加上项⽬中的运⽤才能更全⾯的掌握。
就拿⽯材来说，除了上述内容还需要了解⼀些材料表明的处理⼯艺，这样才能更好的运⽤到项⽬中去。
接下来，就从以下3个⽅⾯讲解⼀下⽯材的表⾯⼯艺：1、为什么设计师要了解⽯材的表⾯处理⽅式？2、哪些⽯材可以进⾏表⾯处理？3、常见的⽯材表⾯处理形式都有哪些？01.⽯材表⾯处理的意义是什么？1、项⽬设计问题需求很多年前，我跟⾝边的前辈设计师请教⽯材在室内装饰中的表现形式时，他们跟我说，“作为设计师，咱们只要记住⽯材分哑光、抛光、拉槽三种常见形式就好了，其他的表现形式都是特殊形式，基本上在空间中不会⽤到，没必要去研究。
”于是，天真的我就信以为真，从那后的许多年再也没有花⼼思去研究过⽯材的更多处理形式了，直到我遇到下⾯这两个设计问题：问题1：设计师在某酒店的卫⽣间区域，按照常规的⽯材防滑形式，做了⼀块5*5mm拉槽的⿊⾦花⽯材，结果很多客⼈在使⽤时，不⼩⼼被⽯材割破了脚趾，纷纷投诉。
这种事情⽐较常见，也是国内设计师在使⽤拉槽⽯材时最容易犯的错误。
优化⽅式有2种：①像上图⼀样，把5*5mm的槽⼝边缘打磨成圆⾓。
②改⽤其他⽯材形式，如酸洗⾯、⾃然⾯。
问题2：在⼈来⼈往的电梯厅区域，考虑到设计要求的复古意境，设计师在地⾯采⽤了粗荔枝⾯的形式处理，结果藏污纳垢，清洁不便，时间长后，极为难看。
2、⽅案本⾝对⽯材的需求a、满⾜⽯材⾃⾝的安全性由于⽯材是天然材质，若不对其进⾏表⾯处理，出⼚后很容易由于化学反应导致返碱，泛黄甚⾄风化。
b、满⾜功能性不同的空间，不同的设计⼿法，需要不同属性的⽯材来满⾜其功能性。
如卫⽣间的湿区不能采⽤光⾯⽯材，酒店⼤堂的⽯材不会采⽤毫⽆光泽的⽯材，服务型空间需要考虑⽯材的耐⽤性等。
常见的石材表面纹理常见的加工方式
常见的石材表面纹理常见的加工方式
石材表面纹理常见加工方式很多，以下为常见的类型：
1、哑光面
表面平成，有细微光泽
2、抛光面
表面具有光泽，平滑而少孔，在生产中使用抛光砖很抛光粉而形成抛光面。
抛光后晶体透过自然反射产生色彩，显现出天然石材的矿物颗粒。
3、火烧面
将石材用高温加热至晶体爆裂，造成表面组草的效果。
由于其多孔的特性，因此或需使用渗透密封剂。
4、仿古面
将石材放在容器内翻滚，或加入合适的酸蚀化学剂，令其表面有点粗燥，造成古旧的效果，如有需要可使用增色剂加强色泽。
5、打砂面
用高压喷射方式，将水和砂喷在石材上，形成不平滑但带有光泽的表面。
6、机切面
以刀具直接切割而获得的表面效果。
7、打锤面
通过锤打于表面形成纹理，可分不同粗糙程度加工，常见有荔枝面、龙眼面及菠萝面等。
8、天然面
9、水喷面。
天然石材常见的表面加工方法
天然石材常见的表面加工方法
1.研磨
表面平整，有细微光芒，可选择差别的光芒度。
表面非常平滑，不过多孔。
在人行非常多场所这种表面非常多见。
由于研磨的地板孔径大，应老是应用分泌密封剂。
研磨石材的色彩不如抛光表面鲜明。
2.抛光
表面有光芒，经由一段时间就会因行人太多和保养不当而失去光芒。
这种表面平滑而少孔。
抛光后晶体的反射发生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗粒，光芒即是来自于石材晶体的天然反射。
在生产中应用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光芒不是涂料发生的。
3.火烧
表面粗糙，在高温下形成。
生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。
表面多孔，务必用分泌密封剂。
大理石加工工艺
大理石加工工艺大理石是一种质地坚硬、美观大方的石材，被广泛应用于建筑、雕塑等领域。
大理石加工工艺是将原始的大理石石块经过一系列的加工和雕刻过程，使其成为能够满足各种需求的成品。
本文将介绍大理石加工的工艺流程和常见的加工方法。
一、工艺流程大理石加工的基本流程包括：选材、开料、修整、打磨、雕刻、抛光等环节。
1. 选材：选材是大理石加工的第一步，选择质量好、色泽均匀的大理石石块是确保加工成品质量的关键。
在选材时，需要根据需求选择不同的大理石品种和规格。
2. 开料：开料是指将选好的大理石石块进行切割，制成合适尺寸的石块。
常用的开料工具有大理石切割机、电锯等。
开料时需要根据设计要求进行精确的切割，以保证后续加工的顺利进行。
3. 修整：修整是将开料后的石块进行精细修整，使其表面平整、边角规整。
修整可采用手工或机械方式进行，常用的工具有刨刀、砂轮等。
修整后的石块表面应光滑平整，无明显的瑕疵。
4. 打磨：打磨是将修整后的石块表面进行光洁处理，使其更加细腻光滑。
打磨可采用手工或机械方式进行，常用的工具有打磨机、砂纸等。
打磨后的石块表面可呈现出不同的光泽度，如亚光面、光面等。
5. 雕刻：雕刻是大理石加工中的重要环节，通过雕刻可以将石块打造成各种形状的艺术品或装饰品。
常见的雕刻工具有雕刻刀、电动切割机等。
雕刻的过程需要技术娴熟的工匠，他们能够将设计师的意图通过雕刻技术表达出来。
6. 抛光：抛光是将加工完毕的大理石表面进行光洁处理，增加其光泽度。
抛光可采用手工或机械方式进行，常用的工具有抛光机、抛光粉等。
抛光后的大理石表面光滑如镜，令人赏心悦目。
二、常见的加工方法1. 平整加工：平整加工是将大理石表面进行修整，使其平整度达到要求。
常用的平整加工方法有刨削、研磨等。
2. 镂空雕刻：镂空雕刻是将大理石中的部分材料去除，形成空洞或镂空的效果。
常用的镂空雕刻方法有机械切割、激光雕刻等。
3. 线切割：线切割是利用高压水流或金刚线进行切割，可以实现复杂形状的切割效果。
各种石材表面加工工艺.doc
各种石材加工工艺在石材装修中，根据不同所需，或者业主的要求，通常有一下几种石材表面处理工艺：1、光面（抛光面，polished）磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。
一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。
一般而言，光度越高其价格越高。
磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。
其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面（honed）亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。
具有一定的光度，但对光的反射较弱。
表面平整光滑，光度很低的板材。
3、火烧面（flamed）火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
石材火烧面4、荔枝面（bush-hammered）荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。
分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
石材荔枝面5、龙眼面（chiseled）龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
13种常见的天然石材表面加工办法
13种常见的天然石材表面加工办法石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。
这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。
通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。
01.自然面自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
（自然面）这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。
机切面机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
（机切面）这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，往往能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
（抛光面）04.亚光面亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较抛光面低，一般在30-60左右。
经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。
一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防滑的功能。
此外，该类产品也常见于家具的装饰上。
（亚光面）05.火烧面火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
天然石材常见加工工艺
天然石材常见的表面加工方法抛光(Polished)：表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。
花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。
亚光(Honed)：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。
粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
机切（Machine-Cut）：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
酸洗（Pickling）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
荔枝(Bushhammered)：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
菠萝(Picked)：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
剁斧(Chiselled)：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
火烧(Flamed)：表面粗糙。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。
高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。
火烧面一般是花岗岩。
开裂(Nature Split)：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
刷洗(Brushed)：表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
水冲(Water-jet)：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
17种石材加工工艺
17种石材加工工艺石材是人类历史上被广泛使用的一种建筑材料。
从早期人类使用原始工具切割和打磨石头到现代科技的发展，石材加工技术不断进步和完善。
下面将为您介绍17种石材加工工艺：1. 镂空：通过精细的加工和雕刻，将石头变成一件漂亮的艺术品。
2. 水切：利用高压水流切割具有一定厚度的石头。
3. 氧化喷砂：用高压氧化铝砂喷射机将石材表面喷砂，使其呈现出粗糙不规则的表面。
4. 冲击鑿：利用专业机器进行冲击，将石材形成凹凸不平的表面效果。
5. 翻磨：通过物理打磨使石材表面平滑光泽，用于制作台面等。
6. 抛光：利用高速旋转的砂轮抛光机将石材表面抛光，产生出一种高光泽的效果。
7. 镂空雕刻：通过精细的刻刀刻画出精美的图案，使石材成为一件艺术品。
8. 喷涂：利用气体喷枪将颜料均匀喷涂于石材表面，产生出丰富的颜色效果。
9. 雕琢：通过专业的雕琢技术将石材面做到平整、光滑，使其达到精美的程度。
10. 焊接：用电焊机将石材进行熔接，使其结构更加牢固。
11. 压花：通过机械压花加工，使石材表面呈现出花纹或图案，产生出装饰效果。
12. 木纹石纹：利用高科技技术使石材呈现出类似于木纹或石纹的效果。
13. 壁画：在石材表面进行壁画创作，使其形成一件独特的艺术品。
14. 镶嵌：将两种或多种不同颜色或形状的石材嵌合在一起，形成丰富的铺装效果。
15. 热处理：将石材置于高温环境中进行处理，使其呈现出特殊颜色或纹理效果。
16. 拼花：通过将不同形状或颜色的石材进行拼合，形成出不规则或规则的拼花效果。
17. 雕塑：通过将石材进行艺术性的雕刻制作成丰富多彩的雕塑品。
以上17种石材加工技术，展示了石材艺术多样化、个性化特征，为人们带来了更精美的石材艺术品。
石板的几种表面加工工艺
石板的几种表面加工工艺
1、天然面：有机器切割没有加工的机切天然面、有坚持天然风化天然机理的天然面、有比如周边切割便于装置的正方形，从中心劈开变成两块有天然面的长方形石材。
2、光面：也叫镜面，是通过人工或机器抛光使之光洁度达50度或标准80度等需求。
3、火烧面：用火焰枪烧灼石材外表使之跳皮剥落、变成不光滑的外表，起防滑、由于高温处理能够起到抗风化的作用。
4、荔枝面：也叫菠萝面，用合金豆做成东西，人工或机器击打石材外表跳皮，有点状凹洼，在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重淳厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还有添加立体感。
5、波浪面：大体同上荔枝面，不过凹洼深、点状大，立体感强烈。
6、剁斧面：用合金片做成的东西，人工或机器有规律击打石材外表跳皮，成条状。
防滑作用
7、拉丝面：用切割机划出的规则长条槽。
防滑
8、仿古面：望文生义即是拿天然的大理石或花岗岩等做旧成陈旧的样子，依据板材质地硬度选择仿古水浸泡、也即是腐蚀性的液体，再即是通过打磨抛光等特别处理，使之达到或接近天然风化面。
9、蘑菇面：周边清牙、尽显中心凸起天然面，使其具有丰厚的立体及慎重巩固感。
还有影雕面、盲道面、等等就不一一陈说。
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然石材常见的表面加工方法
石材的加工，包括对岩石的锯、切、磨、钻、琢等多种工序。
就板材加工而言，主要是锯切。
按照石材加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑石材（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面板材）等等；饰面板材加工主要指大理石、花岗石饰面板材的加工，其中又可分为大理石标准（定型）板，花岗石标准（定型）板，大理石薄板，花岗石薄板，大理石或花岗石拉毛（凿毛、烧毛、喷砂）板。
此外板石的加工也归于其中。
石材的表面处理现在有很多种方法，可根据用户实际需要或结合现在建筑装饰追求自然、返古、实际效能等发挥。
石材的表面糙面处理正是适应这一理念，推出了以下多种板面：
1、自然面(natural surface)：自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
自然面又称开裂面：其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
2、机切面（Machine section）：石材加工时，由切石机器自然切出而产生的石材表面效果。
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
机切面基本上没有产生亮度，所以比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况。
3、抛光面(Polished surface) ：也叫磨光面或镜面，石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
磨光面是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，一般的石材光度可以做到80、90度，其特点是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
加工工艺过程：测验挑选——粗磨——细磨——精磨——抛光——检验：测验挑选前先核对图纸，查对半成品的石种、尺寸和角度极限公差是否符合要求，然后进一步检查需磨光面上的色调、花纹是否与同年批次的半成品一致，缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑等质量缺陷是否符合产品质量要求，表面有无油斑、铁锈等污染。
粗磨是研磨的第一道工序。
粗磨的磨盘用50#金属磨盘，粗磨前先确定好基准面，确定基准面以效率为主，同时要兼顾色调、花纹及避开裂纹、色线、色斑等质量缺陷。
一般以平面度较好、与相邻的面角度较好的大面为基准面，这样可减少研磨工作量。
细磨、精磨、抛光，按顺序分别用200#金属磨盘、400#金属磨盘、500#树脂磨盘研磨。
细磨过程中，务必经常检查正在研磨的面是否已经消除前道磨盘的研磨痕迹，前道磨盘的研磨痕迹已经消除，本道工序就算完成。
细磨的关键是挑选好500#树脂盘。
4、火烧面（Surface fire）：在花岗岩板面上，通过高温气体喷射（即火焰喷射法）加工出均匀、粗糙、色泽鲜明的表面，这种板材称为火烧板。
其工作原理是利用炽热的气体火焰（火焰温度超过20000°K，气体流速为2500m/s）与石材表面接触形成的热冲击力，利用花岗石中不同矿物颗粒热胀系数的差异，当火焰喷烧时其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成自然、凹凸度不超过1~1.5mm起伏且有规律的粗饰花纹。
起防滑作用、由于高温处理还可以起到抗风化的作用。
这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面。
5、亚光面（Matt surface)：亚光面板材是一种经粗磨加工后平而不滑或用金刚石锯锯切下，没有光亮度有板材，一般粗磨到120目，而不需经细磨、精磨及抛光的后几道加工，与目前
较为流行的亚光家俱效果相似。
加工工艺与磨光板较为相似，一般是经锯割——校厚——粗磨——切割——磨边倒角——检验包装——出运或入库。
其关键是掌握粗磨的磨头目数，大锯锯出来的毛板所需的粗磨过程要从目数少的开始，一般从24目、36目、60目，然后到120目，而机切板加工的板材经60目及120目粗磨加工即可。
其操作方法同光板抛光加工。
该种板材广泛用于室外地坪、电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到一个防滑的功能。
此外该类产品也用于家俱的装饰上。
6、喷砂面（Sand surface）：用石材喷砂机做出的一种工艺效果。
可以根据石材硬度调节气流大小达到所需深浅、均匀程度。
喷砂面板是在光板的基础上经过喷砂处理而形成各种图案的一种板材。
它的原理是利用大理石、花岗石板材的光浩面与粗面的颜色、光浩度的反差，雕刻出美丽、高雅、自然的图案，是在大理石、花岗石板材基础上的精加工，也是装饰材料业的新思维。
它与艺术融为一体，使大理石、花岗石本身的价值大大提高。
加工的类型可分为阴刻（图案部分刻深）和阳刻（图案部分凸出，其余部分刻深）两种。
产品种类并主要应用于：
（1）大型壁雕，适用于宾馆、饭店大堂装潢，展览馆、博物馆的展厅布置，办公室、会议室之室内装饰。
（2）板材刻花，适用于铺设大理石、花岗石板材的高级楼宇内外墙壁，内外地面装饰。
通过刻花及图案拼接，增添大理石、花岗石板材的变化和活力。
（3）防滑地板，在光滑的花岗石表面刻上浅花纹以防滑，同时配上各种几何曲线，更添美观，可用于雨棚下、走廊、电梯间门口、、盥洗室等处需防滑功能的地方。
（4）碑牌铭刻，纪念碑、墓碑、奠基石、铭文、导游牌等文字图案雕刻，取材于天然石材，可永久长存不失美观。
（5）工艺礼品，用花岗石、大理石等天然石料的异型加工，并用雕刻工艺配上特别文字图案，作为办公室、家庭室内摆设的工艺美术品。
7、仿古面(Antique plane)：顾名思义就是拿天然的大理石或花岗岩等做旧成古老的样子，根据板材质地硬度选择仿古水浸泡、也就是腐蚀性的液体，再就是经过打磨抛光等特殊处理，使之达到或接近自然风化面。
模仿石材使用一定年限后的古旧效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水来处理，一般仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。
火烧仿古(Flamed+ Brushed）：先火烧后再做仿古加工。
酸洗仿古(Pickling+ Brushed)：先酸洗后在做仿古加工。
8、酸洗（Acid surface）：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。
大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。
酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。
9、荔枝面（Litchi surface)：用合金刀做成工具，人工或机器击打石材表面跳皮，使之表面粗糙，有点凹凸不平；或用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有意模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
在地面起防滑作用、在墙壁加深粗重浑厚感觉、吸光吸热、无大面积反射、还有增加立体感。
10、菠萝面(Pineapple Face)：用合金刀做成工具，人工或机器击打石材表面跳皮，使石材表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。
11、剁斧面(Ax surface)：也叫龙眼面，用合金片做成的工具，人工或机器有规律击打石材表面跳皮，成条状。
或用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。
防滑作用。
12、蘑菇面(Mushroom noodles)：一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。
周边清牙、尽显中间凸起自然面，使其具有丰富的立体及稳重坚固感。
13、拉沟面(Groove surface tension)：也称拉丝面，在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。
14、波浪面（Surface waves）：大体同上荔枝面，不过凹洼深、点状大，立体感强烈。
15、机刨面(Surfage planning machine)：专门机刨机用合金片划出的长条槽。
做出的效果成品确实不错但已基本淘汰、费工费时、成本高，浪费板材。
16、水洗面(Face wash)：也叫水冲面，一种经高压水喷射石材表面、造成机理的处理方法。
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
17、拼花面
18、翻滚(tumbled)：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。
有几种方法可以达到翻滚效果。
20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。
大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
19、粗磨(Rough-Rubbing)：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。
20、刷洗(Brushed)：表面古旧。
处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。