嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究
嵌岩钻孔灌注桩成孔阶段施工论文
嵌岩钻孔灌注桩成孔阶段施工论文一、概述：钻孔灌注桩是通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，然后放入钢筋笼，灌注混凝土而成。
由于钻孔灌注桩能够在各种地质条件下施工，单桩承载力高，直径和桩长可变，沉降量小，被广泛用于高层建筑及桥梁码头等建设工程中。
对于超高层建筑、岩层较浅且承载力要求较高的建筑，较多采用嵌岩钻孔灌注桩。
嵌岩钻孔灌注桩单桩承载力较高，抗震性能较好。
但是施工工艺复杂且难度大，并且影响灌注桩承载力的因素较多。
如机型的选择、入岩的判定、钻孔及清孔环节的施工、钢筋笼的绑扎、混凝土的灌注、二次注浆、施工人员和监理人员的责任意识等都会影响灌注桩的质量及单桩承载力的大小。
笔者通过某工程实践，参与了嵌岩钻孔灌注桩的整个施工过程管理，对工程施工过程中存在的问题进行了分析和总结，现对嵌岩钻孔灌注桩关键阶段成孔阶段的施工质量控制与管理提出了意见和建议。
二、工程概况1、工程设计概况本工程主体采用框架结构，主楼区域桩基形式为钻孔灌注桩，共计848根，灌注桩直径为600mm。
由于持力层标高起伏较大，桩长根据现场情况定，桩端进入中分化层不小于1米。
本工程钻孔灌注桩的桩端持力层为（7）层中风化粉砂质泥岩、砂岩、砾岩层，该层极限段阻力标准值4000kpa。
为减少桩底沉渣的不利影响，提高单桩承载力，本工程灌注桩采用后注浆施工工艺。
2、工程地质状况场地地面以下50米以内土层主要有杂填土、粘性土、不同风化程度的砾岩和砂岩及泥岩组成。
岩石层包含强风化和中风化岩层，从勘探情况看，强风化已穿透，中风化未穿透。
强风化层主要成分是粉砂质泥岩和砂岩全风化的残积土，局部含有大块漂石，颜色为砖红色、紫红色，厚度为1.8米—8.7米。
中风化层主要成分是石英、岩屑和白云母，岩石强度总体尚可工程特性好，颜色为会红、灰白色。
地面高程在1.93～11.04m之间（85国家高程基准，以下同），相对高差9.11m。
地表起伏较大，该范围地层主要物理力学性质指标如下表1所示：三、成孔阶段施工控制1、钻机及钻头的选择选择合适的机型和钻头必须充分考虑项目的特点和要求，才能合理选用。
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施
钻孔嵌岩灌注桩施工工艺及主要技术措施1．1施工工艺流程根据本工程的地层情况以及本公司以往的施工经验，对大桩径、以土层为主，持力层为⑧1、⑧2层泥岩的桩，可采用旋挖钻机进行施工；对以岩为主的桩则可采用冲击钻机进行施工；对部分以土为主、入岩不多，但岩性较硬的桩也可采用旋挖钻机施工土层，冲击钻机施工岩层的复合施工工艺进行施工。
旋挖钻机施工工艺流程如下：桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作旋挖成孔↓↓↓成桩←灌注←下导管←下放钢筋笼←一次清孔冲击钻机施工工艺流程如下：轴线放样→桩位放样→挖埋护筒→复核桩位→钻机就位↓试块制作校正垂直水平↑↓商品砼进场钢筋笼制作冲击成孔↓↓↓成桩←灌注砼←二次清孔←下导管←下放钢筋笼←一次清孔在旋挖钻机施工后，如采用冲击钻机继续成孔，应保证冲击钻机冲击锤中心与桩孔中心偏差小于20mm。
1．2主要技术措施（1）放样、校样工艺详见测量放样专项方案。
（2）埋设护筒①在钻孔前，应埋设护筒，起定位、保护孔口等作用；护筒用8～10mm钢板制作，其内径比钻头直径大20厘米，护筒顶端高出地面0.3m，埋入土中深度在1.2～1.5米左右，在护筒顶部开设1个溢水口。
②为保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实；护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
（3）成孔过程中的技术措施①根据设计桩型及土层特性，本工程选用冲击式钻机成孔，该机进尺效率高，能满足本工程施工的需要。
②钻头结构：选用5吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。
③成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主。
成孔具体机理为采用冲击钻头，冲击成孔，冲孔产生的钻渣依靠循环的泥浆将钻渣从孔底带出孔口，直至设计孔底标高位置。
旋挖钻机根据地层及地下水位情况也可采用干成孔作业。
④钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数，保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法(2)
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种常用的土木工程施工方法，能够有效地在复杂地质条件下进行基础施工。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法具有以下特点：1. 适用于较复杂的地质条件，如高强度岩石地层和周边土层松软的情况。
2. 结构稳定可靠，能够承受较大的水平和垂直荷载。
3. 施工过程中无需临时支护结构，节省了时间和金钱。
4. 施工速度快，成孔效果好，适用于大规模工程。
5. 适用于各种土壤和岩石地层，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目。
三、适应范围大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂，土壤和岩石地层交替出现。
2. 需要承受较大荷载的项目，如高层建筑、大型桥梁等。
3. 土壤较松软，无法进行传统成孔施工。
4. 工期紧迫，需要进行快速施工的项目。
5. 对施工质量要求较高的项目。
四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的原理是通过先预制孔眼，然后采用旋挖钻机在孔内旋转并同时喷注高压注浆，使岩石松动并形成洞穴，再将灌注混凝土泥浆注入洞穴中，形成固结体。
这样可以在不破坏周围土体的情况下，形成一个坚固的基础。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定施工位置并进行标志。
2. 预制孔眼。
3. 启动旋挖钻机进行喷注作业。
4. 控制注浆压力和速度，避免出现液体回流现象。
5. 根据设计要求确定灌注混凝土的配比，并进行灌注作业。
6. 灌注完成后，进行振捣工作，保证灌注混凝土的均匀密实。
六、劳动组织大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的劳动组织包括施工人员、机具操作人员、质量监督人员等。
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程结构，其施工技术直接关系到建筑的运行安全和稳定性能。
因此，本文将对钻孔灌注桩施工技术进行深入的研究和分析。
一、钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工流程主要包括以下五个步骤：1. 地面及坑口准备施工前应对施工现场进行勘察，确认地下情况和场地条件，根据地质勘察结果进行必要的坑口开挖和填筑。
坑口沿用爬坡土包，使坑口边缘平整，并对周围的赛恩斯管、管线等进行标高标记，保证现浇砼浇筑高度及其间隙。
2. 钻孔开挖钻孔工具从某个位置垂直下穿，至预设深度，再自下往上回收。
回收时须保证孔径不变，孔壁不塌方，以便于后续的板框布置及灌注。
当孔深达到设计要求后，应将泥浆清理干净，达到验孔的要求。
清孔时，应立即安排记录，分类保存泥浆和岩芯，以备后期计算和分析。
3. 计量、混凝土制备按照设计混凝土要求计算调配，并按要求开展水泥的质量检测，保证制备的混凝土质量达到或超过设计要求。
4. 灌注采用静力法或动力法进行灌注。
灌注时，应根据钻孔直径，制作相应尺寸的板框。
混凝土应由搅拌车输送至灌注现场，不能经过长时间运输。
5. 成型混凝土灌注完成后，应用振动器振动，进行整形和压实。
成型后，应等待混凝土的强度达到要求后即可进行拆模。
拆模后应堵住孔口，以便于下一步工序的推进。
1. 钻孔施工技术钻孔施工技术是钻孔灌注桩施工的第一个环节，对整个工程的质量和安全性影响至关重要。
在钻孔施工中，需要注意以下几点：（1）钻孔施工时，应针对地质勘察结果，选择适合的钻孔方式。
（2）施工现场必须根据设计要求，在垂直方向、水平方向和钻孔轴线方向上进行严格控制和测量。
（3）钻孔施工时，应确定孔壁的稳定性和孔径的合理性，针对孔壁稳定性差的地质条件，应采取加固措施。
（1）混凝土的配制应符合设计要求，采用符合国家标准的水泥和碎石。
混凝土应根据不同的水泥品种、地质条件和现场施工环境，采取相应的配合比。
（2）确保混凝土在灌注过程中，不会发生堵塞、浸透、漏水等问题。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种以现场加固土壤为主的基础工程，其施工原理为：先以钻机在地面上打出孔洞，然后在孔洞中灌注钢筋混凝土。
钢筋混凝土在凝固后将孔壁土和灌注桩本身固结，形成一个整体，从而达到加固土壤的目的。
钻孔灌注桩的质量主要受灌注混凝土的质量和压浆的质量控制。
1、施工前准备钻孔灌注桩施工前需要进行场地勘测、地质勘探、确定孔径和孔深等，以便于制定合理的施工方案。
施工前还要根据工程需要采购所需要的材料，例如钢筋、建筑膜等，并进行相应的防水处理。
2、打孔施工钻孔灌注桩打孔施工较为简单，利用钻机在地面上钻孔即可，一般采用机械式孔钻或者压缩空气式孔钻。
在孔钻过程中，要防止土层塌方，以免引起次生灾害。
同时，要注意孔径和孔深的精度，必须符合设计要求。
3、清洗孔洞打完孔后要对孔洞内部进行清洁，把孔洞中的杂质、泥土以及水份等清除干净，保证孔洞内的洁净度。
4、加固钢筋将预制好的钢筋送进预钢筋套管中，根据设计要求好决定钢筋的布置方式及数量。
进行这一步骤时，要注意预置钢筋的弯曲角度、距离及弯曲程度，确保钢筋的整齐、均匀和与桩体成及度。
5、灌注凝土将搅拌好的混凝土输送到灌注孔洞的地方，采用泵车进行灌注，并顺序不断加紧。
在灌注过程中要注意混凝土的流动性和稠度，以控制灌注中混凝土的浓度。
灌注完毕后，要对灌注桩进行水平方向及垂直度的检查，以确保桩体的质量及在原定位中的正确性。
6、振捣压实在灌注完毕后，需要进行振捣压实处理，使其内部无气孔、均勻紧密、与地基接触牢固。
压实力度要适中，以免发生钢筋破坏的情况。
7、防水处理为确保灌注桩的防水效果，在振捣完成后可以对桩体进行喷涂或涂刷水泥浆的处理，以减轻渗水或渗漏。
三、结论钻孔灌注桩作为深基础工程中的一种主要形式，具有承载力大、抗震性好、施工难度小等优点。
其施工操作较为简单，但需要专业的钻机与泵车配套，并进行施工方案及材料选择等的严格把控。
本文重点介绍了钻孔灌注桩施工的主要步骤及注意事项，为工程师提供实用的参考和借鉴。
嵌岩钻孔灌注桩施工技术研究
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ
Ｒ ｏ ｃ ｋ － Ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ ｅ ｄ Ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｌ ｅ
章 磊
同济 大 学 上 海 ２ ０ ０ ０ ９ ０
摘要 ：针对慈溪财富中， ｂＴ程 中嵌岩钻孔灌注桩 的施工特点及地质 条件 ，因地 制宜地 选择最优 的钻头和机械设备进行 施工 ，通过对岩样判别 ，得 出了一套行 之有效 的入岩 判定标准 。在 二次清孔的关键 步骤时采用气举反循环清孔工艺 ， 缩短了二次清孑 Ｌ 时间且完全满足设计要求 ，取得 了良好 的效益 ，可为类似工程提供参考。 关键词 ：基坑施工 嵌岩钻孔灌注桩 岩样判定 气举反循环 中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ４ — １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ Ｏ ０ — ０ ３
档 商住 综合体 。 工程 基 坑 呈不 规 则Ｌ 字 形布 置 ，开挖 深 度 约 １ ４ ｍ，采
３ 施工 的重点和难点
３ ． １ 岩面起伏 较大
根据 详 勘 报告 ， ⑨３ 层 中风 化火 山沉积 岩全 场 均 有 分 布 ，层位 起 伏 较 大 ，层 面 标 高 从一 ６ ２ ｍ到 一 ７ ２ ｍ有 １ ０ ｍ之
风化 火山沉积 岩 。
基 坑 面 积约 １ ８ ０ ０ ０ ｍ ，主要 由５ 幢３ ０ 层 高 层住 宅 组成 ，底 部通过５ 层商 用裙 房 连成 整体 ，３ 层 地 下 室用于 地 下车 库和 设 备机 房 。建成 后 的财 富 中 心将是 一 座集 购 物 、休 闲、 娱 乐 、餐 饮 、居住 、 商务 办 公等 多项 功 能于 一 身的 中心 区 高
嵌岩灌注桩施工工艺
嵌岩灌注桩施工工艺嵌岩灌注桩施工工艺是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法，它能够有效地解决土层松软、不稳定或者存在大量岩石的地质条件下的桩基建设问题。
本文将介绍嵌岩灌注桩施工的具体工艺流程和注意事项。
一、嵌岩灌注桩施工工艺流程1. 前期准备：确定施工场地的地质条件、设计要求和施工方案，制定施工计划，并组织好所需的施工人员和设备。
2. 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据地质情况及时调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清洗孔眼：在钻孔完成后，需要使用水泥浆或清水进行孔眼清洗，确保孔壁的洁净度和粗糙度，以提高灌注桩的承载力。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置好钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的间距均匀，并注意保护好钢筋笼的质量。
5. 灌注混凝土：在钢筋笼布置完毕后，进行混凝土灌注。
灌注过程中要保持连续性和均匀性，控制好灌注速度和压力，以确保混凝土的质量。
6. 后期处理：在灌注桩完成后，对桩顶进行修整，确保与地面平齐。
同时，对桩身进行养护，加强桩基与土层的结合。
二、嵌岩灌注桩施工的注意事项1. 地质勘察：在进行嵌岩灌注桩施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地层情况和岩石分布，以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备：选择适合的钻孔机械和灌注设备，确保其性能可靠，并进行必要的维护保养工作，以提高施工效率和质量。
3. 钢筋质量：钢筋是嵌岩灌注桩的主要承载元件，其质量直接影响桩基的强度和稳定性。
要严格按照设计要求进行钢筋的布置和连接，并进行质量检验。
4. 混凝土配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 灌注过程控制：在灌注过程中，要控制好灌注速度和压力，保持连续性和均匀性，避免出现灌注不足或过度的情况。
6. 养护措施：灌注桩完成后，要及时进行养护工作，保持桩体的湿润状态，加强桩基与土层的结合。
嵌岩灌注桩施工工艺是一种适用于土层松软、不稳定或存在大量岩石的地质条件下的桩基施工方法。
海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法(2)
海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法海上深厚砂层地质条件下120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，对于地基加固和承载力提升的需求日益增加。
而海上工程由于受到海洋环境的限制，地质条件复杂，施工难度大，对于施工工法的要求更高。
本文将介绍一种适用于海上深厚砂层地质条件下的120m超长嵌岩钻孔灌注桩施工工法，旨在为类似工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 适用范围广：适用于在海上深厚砂层地质条件下进行桥梁、码头、海堤等工程的地基加固和改善。
2. 施工成本低：采用先进的钻孔灌注技术，能够提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工周期短：通过合理的施工工艺和优化的施工方案，能够在较短时间内完成施工任务。
4. 灌注桩质量可控：采用高强度混凝土作为灌注材料，能够提供较高的桩身承载力和稳定性。
5. 机械化程度高：通过引入自动化机具设备，能够提高施工效率并降低人工操作风险。
三、适应范围该工法适用于海上深厚砂层地质条件下需要进行地基加固和承载力提升的工程，例如海上桥梁、码头、海堤等。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 钻孔施工：通过专用钻孔设备在海底进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
钻孔过程中需要考虑地层稳定性和洪水排水等问题。
2. 灌注材料：选用高强度混凝土作为灌注材料，通过搅拌站将混凝土送至钻孔中进行灌注。
3. 配筋加固：在灌注过程中，根据设计要求进行配筋加固，提高桩身的承载力和稳定性。
4.后续处理：待混凝土凝固完全后，进行桩头修整，确保桩与上部结构连接牢固。
五、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，在海底进行钻孔，根据地质勘探结果和设计参数选用合适的钻孔方式和钻孔设备。
2. 灌注材料：从船上的搅拌站将预先调配好的混凝土通过管道输送至钻孔中，实施灌注作业。
3. 配筋加固：在灌注过程中，按照设计要求在钻孔中插入钢筋，以增加桩体的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，能够有效地加固土壤、增加地基承载力和抗侧移能力。
本文主要对钻孔灌注桩施工技术进行研究，包括施工过程、施工方法和施工控制等方面的内容。
钻孔灌注桩的施工过程主要包括孔洞钻进、清孔、钢筋安装和浇筑混凝土四个主要步骤。
在施工现场选定桩位，并使用钻机进行孔洞的钻进。
钻孔深度要根据设计要求和地质情况确定，通常会超过设计桩身的长度，以确保桩底承载在稳定的土层中。
钻孔过程中要注意保持垂直度和孔径的准确度，以确保桩的质量。
清孔是指将孔洞内的土层取出，并清除孔壁上的浮土和松散层。
清孔主要采用水冲排泥的方法，通过泵送水进入孔洞，将孔壁上的土层冲洗出来。
清孔的目的是为了提高桩的侧阻力和摩擦阻力，增加桩的承载力。
钢筋安装是钻孔灌注桩的重要工序，主要是将预制好的钢筋架放入孔洞中，并在整个桩体中嵌入。
钢筋的数量、直径和布置要根据设计要求确定。
在钢筋安装过程中，要注意保持钢筋的位置和布置准确，以及与孔壁的密贴度，以保证桩的质量。
浇筑混凝土是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，主要是通过泵送混凝土将孔洞中的钢筋架填充满，并在桩顶的钢筋上设置悬挂绳，并在桩顶区域加固混凝土。
浇筑混凝土的数量和配比要根据设计要求确定，同时要注意控制浇筑的速度、均匀性和质量。
在钻孔灌注桩的施工过程中，还需要注意一些施工方法和施工控制。
施工方法主要包括孔间距的确定、钻孔顺序的安排和施工平面的控制等。
孔间距的确定要根据设计要求和地基情况确定，通常桩的间距要足够以保证桩之间的工作不会相互影响。
钻孔顺序的安排要根据孔洞的位置和固有条件来确定，以确保施工的顺利进行。
施工平面的控制要通过使用而不同的仪器和设备来保持桩身在施工过程中的垂直度和位置准确。
施工控制主要包括孔深的控制、清孔质量的控制、钢筋精度的控制和混凝土浇筑质量的控制等。
孔深的控制主要通过仪器和控制装置来实现，保持孔深在规定范围内。
清孔质量的控制需要进行现场监测和检测，确保孔壁的清洁和松土。
钻孔灌注桩施工工艺分析桩端固结与锚固技术的应用
钻孔灌注桩施工工艺分析桩端固结与锚固技术的应用钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，被广泛应用于工程建设中。
本文将分析钻孔灌注桩的施工工艺，重点探讨桩端固结与锚固技术的应用。
一、钻孔灌注桩的施工工艺分析钻孔灌注桩的施工工艺包括三个主要步骤：钻孔、清孔和灌注。
首先，需要进行钻孔操作，通过钻机在地面上进行钻孔作业，直至达到设计要求的桩端深度。
在钻孔过程中，需要根据设计要求进行定位和导向，确保钻孔的准确性和垂直度。
完成钻孔后，进行清孔操作，即清除孔内的杂质和泥浆。
通常采用冲洗或者抽取泥浆的方式进行清孔，以保证灌注过程中桩孔的质量。
清孔操作完成后，即可进行灌注作业。
灌注是钻孔灌注桩工艺的核心环节，需要将混凝土灌注至孔内。
在进行灌注前，需要根据设计要求制定好混凝土配合比，并进行试块强度测试，以确保混凝土的质量。
在灌注过程中还需要进行振捣操作，以确保混凝土在孔内充实，同时排除气泡和保证混凝土的致密性。
二、桩端固结技术的应用在钻孔灌注桩的施工过程中，桩端固结技术被广泛应用于确保桩顶到达设计要求的深度和位置。
桩端固结技术主要包括预应力锚固技术和灌浆固结技术。
1. 预应力锚固技术预应力锚固技术通过在桩端设置预应力锚杆，将桩体与周围土体形成一体化的结构。
预应力锚固技术能够提高桩端的承载力和抗拔能力，并提高灌注桩的整体稳定性。
同时，预应力锚固技术还可以调整桩端的沉降和变形性能，以满足工程设计的要求。
2. 灌浆固结技术灌浆固结技术是一种常见的桩端固结技术，通过在桩端进行灌浆作业，将灌浆材料充实至钻孔周围土壤中，形成一片坚固的固结体。
灌浆固结技术可以提高桩端的侧向承载力和抗冲刷能力，有效减少桩端的沉降和变形。
三、桩端锚固技术的应用除了桩端固结技术，桩端锚固技术也是钻孔灌注桩施工中的重要环节。
桩端锚固技术主要用于提高桩体的承载力和抗浮起能力。
桩端锚固技术通常使用螺栓或者锚杆进行锚固，将灌注桩与土壤形成一体化的结构。
桩端锚固技术可以增加桩体的摩擦阻力和端阻力，提高桩体的稳定性和抗拔能力。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛使用的基础设施。
它具有承载能力强、施工便捷、性能稳定等特点，因此深受建筑师和工程师的喜爱。
在本文中，我们将介绍钻孔灌注桩的施工技术和注意事项。
一、前期准备1.选择合适的基坑位置，并根据设计方案确定桩位位置。
2.根据桩基设计要求，选择符合规格的混凝土和钢筋等建筑材料。
3.对施工现场进行细致的勘测，以确保施工符合设计要求。
二、钻孔施工1.选择符合规格的钻机，并对钻机进行检查和维护。
2.根据桩的设计要求确定钻孔的深度和直径，并结合现场情况进行调整。
3.在孔的顶部预留混凝土灌注管口，并根据需要设置支撑结构，以保证钻孔的直径、深度和稳定。
4.钻孔过程中，应不断检查孔的形状和位置，以确保钻孔符合设计要求。
5.钻孔完成后，及时清除孔内的碎石和泥沙，保证孔壁整洁、平整。
三、钢筋骨架安装1.根据桩的设计要求，确定钢筋骨架的形状和位置，并在现场进行加工和预制。
2.将预制好的钢筋骨架装入钻孔，注意保持骨架的竖直和稳定。
3.钢筋骨架的长度和直径应符合设计要求，钢筋之间的间距和连接处也应考虑到混凝土浇注后的膨胀和收缩。
四、混凝土灌注1.灌注混凝土时，应按照设计要求确定混凝土的配合比，并采取相应的浇注工艺和措施。
2.混凝土浇注时，应保证灌注管的位置和数量，密封好钻孔周围的空隙，避免混凝土流失或渗漏。
3.灌注混凝土时应采用搅拌车、泵车等专业设备，控制浇注速度和深度，以确保混凝土灌注完全。
五、晾干养护1.混凝土浇注完成后，一定要及时对钻孔进行养护。
2.桩身抗裂应在浇注后进行，根据设计要求进行钢筋绑扎，控制抗裂距离和深度。
3.晾干养护期间，应采取有效措施以防止产生龟裂或毛细裂痕，确保桩的稳定性和安全性。
总之，钻孔灌注桩是一种高效、可靠的基础建设，其施工技术和注意事项对于保证工程的质量和安全具有重要意义。
在施工现场，应严格遵守设计要求和施工规范，注重细节和质量控制，确保工程的顺利进行和质量连接。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究
嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究摘要：在桩基工程中，钻孔灌注桩是其施工中比较常见的地基处理工艺。
本文将以某工程为例，深入分析嵌岩钻孔灌注桩的施工技术及其工艺，希望可以在一定程度上保证其施工质量。
关键词：嵌岩；钻孔灌注桩；施工技术一、工程概况第一，覆盖层。
桥塔处覆盖层为第四系松散层，厚度=38.8m～40.0m。
强度低，易缩颈、塌孔。
埋深31.0m-34.4m的厚度内以层状软土为主，局部夹薄层状粉砂或亚砂土。
下部为全新世早期冲洪积亚黏土，含卵砾中粗砂。
第二，基岩。
该地段基岩为花岗岩、花岗斑岩、花岗质碎裂岩，上部分布有强风化层、弱风化层、微风化层。
基岩顶板标高-35.51m～-37.70m，整体由东向西微向上倾。
风化层厚薄不均，致使微风化层顶面变化较大，标高-49.32m～-56.30m，塔西侧自南向北逐渐变深，东侧自西北往东南逐渐变深。
微风化层均为花岗岩，硬度大，岩石强度58.3MPa，钻孔作业困难。
第三，施工难点。
（1）水上钻孔平台有限，泥浆循环系统难以按常规布设。
（2）地质条件复杂，上部淤泥类土中大量夹砂，圆砾、漂石层最厚处达20m，且粒径变化大；钻进时泥浆中钻渣多，难以净化。
（3）钢筋笼主筋连接接头多达240余个，若采用常规电焊方法连接，孔口安装时间长，也不利于桩孔安全。
（4）单桩水下混凝土灌注量大，一般都超过300m3，灌注时间长。
二、施工的重点和难点第一，岩面起伏较大。
根据详勘报告，⑨3层中风化火山沉积岩全场均有分布，层位起伏较大，层面标高从一62m到-72m有10m之差。
另一方面，⑨3层岩性变化较大，由岩质较硬的角砾凝灰岩和岩质软的凝灰质粉砂岩共生整合而成，并同时伴有节理裂隙发育、岩体完整性差的不利因素，给岩面的判定带来很大困难。
第二，桩底沉渣要求高。
本工程采用逆作法施工，282根立柱桩形成逆作法中的一柱一桩支撑体系。
由于逆作阶段施工荷载大、相邻立柱桩的不均匀沉降要求高，同时，立柱桩沉桩完成、二次清孔结束后还有格构柱起吊、定位、调垂等工序，二次清孔至灌桩时间相比常规嵌岩桩更长，故对嵌岩桩的桩底沉渣提出了很高的要求。
钻孔灌注桩施工工艺分析
钻孔灌注桩施工工艺分析【摘要】根据钻孔灌注桩的荷载传递特性可知，桩基础承载力除了与桩身混凝土强度、桩径、桩长、长径比等内在因素有关外，还与桩穿越的各土层的层厚和力学性质、嵌岩段的长度和力学性质、孔壁泥皮、清孔、水下混凝土灌注等诸多外部因素有关。
这些外部因素是我们在施工过程中必须注意并严格控制的。
【关键词】钻孔灌注桩;施工工艺;控制;检测0.前言钻孔灌注桩施工质量由于受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生。
为保证工程的质量，必须加强灌注桩施工现场质量控制，严格成桩后的质量检测。
1.钻进工艺选择与孔径控制开钻时应轻压慢转，及时加入重块，降低钻具重心，防止倾斜。
正常钻进时，应根据土层变化、孔径、孔深等因素，合理地选择钻进参数，结合常见地质特点:①杂填土，松散，该层钻进速度快，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，采用高粘度、大密度的泥浆护壁，力求快速钻穿;②粘土，可塑，厚度2~3m，钻进参数选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;③淤泥，饱和，软塑，厚度10~15m，宜用笼式钻头钻进，采用快转速，大泵量，低密度泥浆并反复扫孔;④粉质粘土，中硬塑，厚度3~5m，选用中等压力，快转速，大泵量，低密度泥浆;⑤强风化花岗岩，厚度变化大，为本工程部分工程桩的持力层，采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆;⑥中风化花岗岩，为本工程大部分工程桩的端承力层，采用金刚牙轮钻头钻进，选用中等压力，中等转速，大泵量，优质高密度泥浆。
孔径的大小与钻头的直径有直接的关系，选用钻头的直径宜比设计桩径小50mm左右，为减少因钻头晃动而产生超径，应使用同心度好的钻头。
钻进时，应保持孔内有足够的水头高度和合理的泥浆技术指标，平衡土层压力，防止缩孔及塌孔。
施工时应经常测定泥浆比重，定期测定粘度、含砂量和胶体率，及时调整泥浆技术指标，必要时使用泥浆添加剂。
钻孔桩(嵌岩桩)施工工艺及质量控制
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制目录摘要 (2)1、工程简介 (3)1。
1工程概况 (3)1.2工程地质特征 (3)1.3水文特征 (3)1.4编制依据 (3)2、施工方案 (3)2.1不良地基处理 (3)2。
2钻孔桩施工工艺 (5)3、质量保证措施 (14)3。
1原材料控制 (14)3。
2砼拌和控制 (15)3.3桩身质量保证措施 (15)3.4桩身质量检测 (15)4、施工进度计划 (16)5、人员组织安排 (16)6、冬季、雨季、夜间施工措施 (17)6.1冬季施工措施 (17)6.2雨季施工措施 (17)6.3夜间施工措施 (17)7、地下管线及其它设施的保护加固措施 (17)8、安全保证措施 (17)9、文明施工和环境保护措施 (18)10、编制依据 (18)钻孔桩的施工工艺摘要本论文以客专为背景，从实际施工的角度阐述了不良地基处理及钻孔灌注桩的工作流程和控制要点。
通过总结传统钻孔灌注桩施工工艺，在施工工艺等方面进行了优化和创新。
结合实际对钻孔灌注桩施工常见问题及处理方法进行分析，简单的介绍相应的处理方法。
即为施工技术总结。
关键词：客专;灌注桩；控制；溶洞；施工工艺1、工程简介1。
1 工程概况本工程DK203+100～DK211+595区间路基,区间长度8.495公里，下部基础以钻孔灌注桩为主。
该区域河流密集，地质为岩层、溶洞等，施工难度大.十二个跨线连续梁桥连接全线。
1.2 工程地质特征本施工区域为山地区域，均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层，区域内广泛分布淤泥质土,最大厚度达38m，软土强度低、塑形大，地基需加固处理.本标段存在岩溶和沉降漏洞区的不良地质特征.1.3 水文特征本施工区域水文主要特征：由于地表水丰富，各主要河流均常年有水。
河流受季节影响明显，雨季水量较丰沛,河流靠大气降水补给,部分河流接受生活用水和工业废水的排放，排泄方式以迳流、蒸发为主。
关于钢管桩斜桩嵌岩施工技术与措施的探讨
关于钢管桩斜桩嵌岩施工技术与措施的探讨作者：阳海林来源：《珠江水运》2012年第07期摘要：桩基码头适宜建造在软土地基之上，在风化岩地基上建造时，由于岩基无覆盖层或覆盖层不足，致使桩基抗弯能力、垂直承载力和抗拔力不能满足设计要求。
对于此类问题，目前一般采用嵌岩桩技术来解决。
由于码头工程一般设置斜桩来承受较大的水平荷载，因此也会遇到斜桩嵌岩的施工问题。
本文通过某工程钢管桩斜桩嵌岩施工的成功实例，全面介绍该工程的施工方法、施工工艺等，为钢管桩斜桩嵌岩施工提供借鉴。
关键词：斜向嵌岩桩方法工艺探讨建造在风化岩地基上的高桩梁板码头，当基岩(中风化岩)埋藏较深且其上强风化层厚较簿，钢管桩仅靠锤击沉桩，不能打到足够深度以满足承载力（抗压和抗拉）的要求或不能满足桩的最浅入土深度要求，影响结构的稳定性，此时采用灌注型嵌岩桩是一种较好的处理方法。
对灌注型嵌岩直桩，施工工艺已较为成熟，成孔一般采用冲击型钻机，而斜向嵌岩桩在国内的应用较少，该工程基桩采用Φ1000mm钢管桩，共170根，有直桩也有斜桩，设计嵌岩长度9～12m不等，本文主要介绍斜向嵌岩桩的施工技术。
该工程位于华南地区的珠江南支流，属于河口地区，潮流现象较为复杂，码头位置处地质情况如下：原泥面线下至-8.87m，为淤泥夹粉砂；N=3；-8.87m～-10.87m为淤泥质粉质粘土，N=2～6；-10.87m～-11.77m为粉质粘土，N=9；-11.77m～-17.97m为强风化泥岩，N=9～100；-17.97m～-20.07m为强风化泥质砂岩，N=100；-20.07m～-23.67m为中风化泥质粉砂岩，N=100；-23.67m～-28.97m为中风化泥岩。
N=100以上。
码头基桩基础均处在发育良好的基岩上，设计要求基桩进入中风化岩层，其击数均为N=100以上的岩面上。
同时对钻具进行导正，在斜桩施工中，钻具的自重将造成钻具下垂弯曲，对钻具的连接部位造成损伤，易发生钻具连接螺纹折断和断钻杆的事故，并会造成钻孔斜度发生变化，使斜度满足不了设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法
长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法一、前言长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的承载力提升和土体加固的方法。
该工法通过使用螺旋钻具将钻杆插入岩石中，然后通过螺旋移除岩芯，同时往孔内灌注混凝土形成桩体。
这种施工工法具有高效、经济、环保等特点，在解决地质条件复杂的工程中有着广泛的应用。
二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法具有以下特点：1. 高承载力：由于灌注桩形成的桩体可以充分嵌入岩石中，其承载力高于普通的灌注桩。
2. 适应性强：该工法适用于各种不同的岩石类型，包括混凝土、砂岩、硬岩等。
3. 施工速度快：长螺旋钻具的使用可以大大提高施工效率，节约施工时间和成本。
4. 环保节能：该工法使用混凝土进行灌注，不会产生大量的废弃物和污染物，对环境友好。
三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法适用于以下工程：1. 桩基础加固：可以有效增强桩基础的承载力，适用于需要增加承载力的土体。
2. 边坡加固：可以在岩石边坡中施工桩体，防止边坡滑移和坍塌。
3. 护坡工程：可用于护坡工程中的土体加固和防止土体侵蚀。
四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法的工艺原理是将长螺旋钻具插入岩石，然后通过螺旋移除岩芯，在钻孔中同时灌注混凝土形成桩体。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工法选择：根据工程地质情况，确定采用长螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工法。
2. 岩石钻探：进行岩石钻探，了解岩石的性质和结构，为后续施工提供参考。
3. 岩层预处理：对钻孔位置上的软弱岩体进行预处理，如爆破或钻孔注浆。
4. 钻孔施工：根据设计要求使用螺旋钻孔灌注桩嵌岩成孔施工工艺进行钻孔操作。
5.灌注桩体：在钻孔过程中，采用搅拌车或泵车将混凝土通过钻杆灌注形成桩体。
6. 桩体测量：对灌注完成的桩体进行测量和检查，确保质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 前期准备：包括现场勘察、设计方案编制、机具设备准备、施工人员培训等。
钻孔灌注桩施工技术与应用研究
钻孔灌注桩施工技术与应用研究1.钻孔灌注桩是一种常见的土木工程基础施工工艺，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路等各类工程中。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术和应用进行研究和介绍。
2. 施工流程2.1 钻孔阶段钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
主要包括以下几个步骤：1.确定钻孔位置和孔径尺寸。
2.使用钻机进行钻孔，根据具体工程要求选择合适的钻具和钻孔方式。
3.钻孔至设计要求的孔深，当遇到岩石、坚硬土层等难以钻穿的情况时，可以使用炸药等爆破工具进行处理。
4.钻孔完成后，清理孔内的杂物和泥浆。
2.2 灌注阶段灌注阶段是钻孔灌注桩的第二个关键阶段，用于注入灌注料并形成桩体。
具体步骤如下：1.准备好灌注料，一般为水泥浆或混凝土。
2.在钻孔的同时，进行注浆。
注浆可以增强灌注桩的承载力和稳定性，并能填充孔隙，提高桩身的密实度。
3.待浆液排出已注满钻孔后，立即用杆或管进行振捣，使灌注料充分密实。
4.等待灌注料充分凝固，进行下一步施工。
2.3 截顶阶段截顶阶段用于修整和加固灌注桩的桩头，确保桩头符合设计要求。
具体步骤如下：1.清理灌注桩的桩头，清除多余的灌注料和杂物。
2.修整桩头的高程和水平度，保持桩头平整。
3.使用钢筋和混凝土进行加固，提高桩头的抗压强度和承载能力。
3. 施工注意事项在钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钻孔应根据具体土质、地质条件和设计要求选择合适的钻孔方式和钻具，以确保钻孔的质量。
2.注浆时应掌握适当的注浆量和注浆速度，以充分填充孔隙并提高桩身密实度。
3.灌注料的配比要符合设计要求，确保灌注桩的强度和稳定性。
4.施工人员应掌握振捣技术，确保灌注料的密实性和均匀性。
5.截顶阶段的修整和加固工作要仔细进行，以提高桩头的抗压能力和承载能力。
4. 应用研究钻孔灌注桩广泛应用于土木工程中，其应用研究可以从以下几个方面展开：1.施工工艺的优化研究，通过改进施工工艺，提高施工效率和质量。
嵌岩灌注桩施工工艺
嵌岩灌注桩施工工艺一、引言嵌岩灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及其他土木工程领域。
本文将介绍嵌岩灌注桩的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工注意事项。
二、施工前的准备工作1. 研究设计文件：在施工前，施工人员应仔细研究设计文件，了解嵌岩灌注桩的设计要求、施工工艺和相关规范。
2. 确定施工方案：根据设计文件和实际情况，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工方案，包括桩的尺寸、布置方式和施工顺序等。
3. 准备施工设备：嵌岩灌注桩的施工需要使用一些专用设备，如钻头、钻机、注浆设备等。
施工前，施工人员应检查设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 确定施工现场：根据设计要求和施工方案，施工人员需要确定嵌岩灌注桩的施工现场，并进行必要的标志和围护措施，确保施工安全。
三、施工材料的准备1. 水泥：嵌岩灌注桩的施工需要使用水泥作为注浆材料。
施工人员应准备足够的水泥，并对其进行质量检验，确保其符合相关标准。
2. 砂浆：砂浆是嵌岩灌注桩的填充材料，用于填充桩孔中的空隙。
施工人员应准备足够的砂浆，并对其进行质量检验，确保其流动性和强度满足要求。
3. 钢筋：钢筋是嵌岩灌注桩的加固材料。
施工人员应准备符合设计要求的钢筋，并对其进行质量检验，确保其质量合格。
四、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在嵌岩灌注桩的施工现场进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
2. 清洗孔底：钻孔完成后，施工人员需要使用水泵将孔底清洗干净，确保孔底的岩石表面清洁无杂质。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将预先制作好的钢筋安装到钻孔中。
钢筋的长度和布置方式应符合设计要求，并确保其与孔壁之间有足够的间隙。
4. 注浆：在钢筋安装完成后，施工人员需要使用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，填充孔隙并加固钢筋。
5. 砂浆填充：注浆完成后，施工人员需要使用砂浆将钻孔中剩余的空隙填充。
砂浆的流动性和强度应符合设计要求。
冲孔法嵌岩灌注桩的施工方法和质量控制
摘要：基于高桩码头工程的实践经验，介绍了冲孔法嵌岩灌注桩的施工工艺，及成孔和混凝土浇筑过程中的质量控制关键词：嵌岩灌注桩；施工工艺；质量控制桩基工程是高桩码头的重要组成部分，高桩码头的结构方案的选择，实际就是码头桩基结构形式的比较，在无覆盖层或者覆盖层不足的岩基上一般采用嵌岩桩的桩基。
相比于其它类型的桩基，嵌岩桩充分利用岩基的承载性能，具有较高的桩端阻力，单桩沉降小，且不会因为群桩效应而产生嵌岩桩群沉降的现象。
但是嵌岩灌注桩作为隐蔽工程，成孔过程的质量无法直接观察，桩端的嵌岩判定影响因素多，且只能成桩后对桩的完整性和承载力进行检测，所以要严格进行施工过程控制，保证施工进度和质量。
本文结合工程实例，就冲击钻成孔灌注桩的施工质量控制进行探讨。
一工程概况浙江丰顺金钵盂船舶修造基地2号舾装码头工程。
该码头长275米，宽40米，通过2座栈桥与陆域连接，码头平台总面积11821平方米。
该码头工程包括7万吨级舾装泊位1个，500吨级渡轮泊位1个。
该码头为高桩梁板结构，总共520根桩，其中嵌岩灌注桩162根。
根据地质资料，从上到下依次为，淤泥层、淤泥粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土夹砂砾、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩。
根据设计要求，嵌岩桩全端面进入中风化层2.5m终孔二、施工工艺对于嵌岩直桩，采用冲孔法或钻孔法都可以。
冲孔法是利用冲击钻钻机或者卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土体、岩体石破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土。
其优点是设备构造简单，操作方便，能够破碎坚硬的岩石，且所成孔壁坚实稳定，坍孔少，不受施工场地限制。
本工程中采用冲孔法进行嵌岩灌注桩施工，其流程为：定位→埋设护筒→桩机就位→开孔→成孔→岩样判定→孔深、孔径验收→一次清孔→安放钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇筑混凝土（1）定位：根据业主提供的基准点，采用全站仪引测两个二级控制点，计算各个桩位的中心点坐标，直接用全站仪在二级控制点对各个桩位进行逐一测放，并在施工过程中对控制点进行定期校核，护筒埋设前对桩位进行复核。
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嵌岩钻孔灌注桩施工技术工艺研究
发表时间：2018-10-01T19:28:55.467Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：高辉[导读] 摘要：在桩基工程中，钻孔灌注桩是其施工中比较常见的地基处理工艺。
上海市基础工程集团有限公司上海 200433 摘要：在桩基工程中，钻孔灌注桩是其施工中比较常见的地基处理工艺。
本文将以某工程为例，深入分析嵌岩钻孔灌注桩的施工技术及其工艺，希望可以在一定程度上保证其施工质量。
关键词：嵌岩；钻孔灌注桩；施工技术
一、工程概况
第一，覆盖层。
桥塔处覆盖层为第四系松散层，厚度=38.8m～40.0m。
强度低，易缩颈、塌孔。
埋深31.0m-34.4m的厚度内以层状软土为主，局部夹薄层状粉砂或亚砂土。
下部为全新世早期冲洪积亚黏土，含卵砾中粗砂。
第二，基岩。
该地段基岩为花岗岩、花岗斑岩、花岗质碎裂岩，上部分布有强风化层、弱风化层、微风化层。
基岩顶板标高-35.51m～-37.70m，整体由东向西微向上倾。
风化层厚薄不均，致使微风化层顶面变化较大，标高-49.32m～-56.30m，塔西侧自南向北逐渐变深，东侧自西北往东南逐渐变深。
微风化层均为花岗岩，硬度大，岩石强度58.3MPa，钻孔作业困难。
第三，施工难点。
（1）水上钻孔平台有限，泥浆循环系统难以按常规布设。
（2）地质条件复杂，上部淤泥类土中大量夹砂，圆砾、漂石层最厚处达20m，且粒径变化大；钻进时泥浆中钻渣多，难以净化。
（3）钢筋笼主筋连接接头多达240余个，若采用常规电焊方法连接，孔口安装时间长，也不利于桩孔安全。
（4）单桩水下混凝土灌注量大，一般都超过300m3，灌注时间长。
二、施工的重点和难点
第一，岩面起伏较大。
根据详勘报告，⑨3层中风化火山沉积岩全场均有分布，层位起伏较大，层面标高从一62m到-72m有10m之差。
另一方面，⑨3层岩性变化较大，由岩质较硬的角砾凝灰岩和岩质软的凝灰质粉砂岩共生整合而成，并同时伴有节理裂隙发育、岩体完整性差的不利因素，给岩面的判定带来很大困难。
第二，桩底沉渣要求高。
本工程采用逆作法施工，282根立柱桩形成逆作法中的一柱一桩支撑体系。
由于逆作阶段施工荷载大、相邻立柱桩的不均匀沉降要求高，同时，立柱桩沉桩完成、二次清孔结束后还有格构柱起吊、定位、调垂等工序，二次清孔至灌桩时间相比常规嵌岩桩更长，故对嵌岩桩的桩底沉渣提出了很高的要求。
为此，采用气举反循环清孔工艺来满足施工要求。
三、施工技术工艺
1.护筒埋设
护筒采用6mm钢板卷制而成，长度1.5m，埋设护筒应以桩位为中心，护筒中心偏离桩位中心线应小于等于20mm。
护筒中心对准桩位中心线后，周围用粘土回填夯实，并确保护筒埋设时不变形，严格保持护筒的垂直。
护筒顶面一般高处地面30-40cm或高处地下水1.5m，并在护筒上端处流两个溢流孔便于引流泥浆水。
2.钻进成孔
钻机定位时，确保安装稳固、水平。
成孔时采用600钻头钻进，钻头外径应比桩径略小，一般为570-590mm左右，钻杠要垂直，同心度要好，每节钻杆长度为3m。
严格把好开孔关，开孔时要尽量慢钻，以防止因钻具摇动过大而造成超径。
同时在钻孔时要结合土层的变化和不均匀分布对钻进参数进行调整。
3.岩样判定
第一，参考详勘报告中地质剖面图中各相近位置勘察孔的各层土面标高，初步确定桩孔的岩面标高。
第二，依据钻机振动情况及进尺速度的差异判定，钻头进入全风化火山沉积岩后，钻进速率明显下降，可根据孔口捞出的岩样特征进行近一步判定。
第三，对岩样进行采集进行判定，强风化层岩样一般棱角不明显，多为次棱及次圆形，粒径一般5—12cm，硬度较低，矿物风化蚀变较强；中风化层岩样多为棱角形及刃角形，粒径为3～8cm，硬度较高，矿物较新鲜，碎石层岩样一般成份较杂。
中风化岩面确认后，测量孔深后以钻机进尺1倍的桩径深度后终孔闭。
4.钢筋笼制作与吊放
钢筋笼在制作好经质检、监理人员验收后方可下入孔内，吊放钢筋笼应注意轻吊慢放，若遇阻力应查明原因，并进行处理后再下放，严禁将钢筋笼强拉猛放，在吊放时应配有导向或钢筋支撑，确保钢筋笼放置在孔位中心，保证主筋保护层厚度，并认真计算和记录钢筋笼沉入深度。
5.清孔
清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一。
清孔分两次进行，一次清孔采用正循环清孔，终孔前一次清孔后孔口返浆密度控制在1.20～1.25之间。
一次清孔要让钻头在孔底低速不停地转动，以保证孔内钻屑能全部及时被排出孔口，清孔时间应控制在30min以上。
在施工过程中各取2根桩，二次清孔时分别采用正循环和气举反循环工艺清孔。
第1根桩二次清孔采用正循环工艺，清孔约2～3h后沉渣厚度达到规范要求；再安装气泵，20min内又清理出石渣26kg；第2根桩二次清孔时直接采用气举反循环，安装气泵时间约30min，30min内清理基本能达到孔底沉渣厚度小于50mm，对比效果明显。
相比于正循环每根桩的清孔时间约减少2h，提高了劳动生产率，加快了设备周转周期。
通过上述试验已表明，气举反循环清孔由于返浆速度快，清渣效果较好，沉渣层较薄，同时气举反循环清孔过程中形成的泥皮较薄、摩阻力大，相对于常规正循环清孔工艺大大提高了单桩承载力。
故从质量角度来看，应推荐气举反循环清孔工艺。
6.浇注水下混凝土
灌注桩混凝土采用水下浇筑，坍落度为18～22cm，导管选用Φ250mm，施工前进行密封性检查，浇注水下混凝土前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30～50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
混凝土浇注时导管埋入混凝土内深度控制在2～8m，封底混凝土应大于2.5m3，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土的入管速度，减小混凝土上升顶力对钢筋笼的作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对混凝土面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
四、全端面进入基岩判断及试桩结果
1.桩端全端面嵌岩要求
根据基岩埋深不等要求桩端入岩长度为：转运站和斗轮机桩基要求进入1200mm终孔。
当桩长大于30m时钻孔灌注桩进入中风化层h=800mm终孔；当桩长小于等于30m时，钻孔灌注桩进入中风化层h=1200mm终孔。
2.停钻标准
在施工过程中也磨坏牙轮钻头多个的情况下，认为终孔条件应根据多方面因素决定是否该终孔，最后拟定停钻标准作两种情况考虑。
第一种情况：桩头在全断面进入中风化层500mm后若出现入岩速度徘徊在10mm/h左右的情况下，在设计、监理、总承包现场认可后方可停钻。
第二种情况：桩头在全断面进入中风化层500mm后仍然保持大于10mm/h速度钻进的情况下，要求继续施工，直至达到上述标准或者达到原设计要求方可停钻。
第一，根据地质报告土层性能变化，钻入全风化基岩后孔内泥浆颜色很快会由灰色变为黄棕色，泥浆性能也有明显提高，此时应随时注意钻机跳动的声音和频率、返奖是否携带岩屑等情况，判断是否进入持力层。
同时钻进进尺明显减慢，形成“磨岩”的现象。
第二，当钻进进入持力层时，及时捞取岩样，并及时向现场质检员，监理等单位报告，确定进入持力层的界面深度。
第三，同试桩及周围灌注桩的地质比较分析判断，终孔收桩，钻头到达持力层时，钻速会突然减慢，这时应取样与地质报告作比较予以判断，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度。
用测绳测定孔深做进一步判断，经判定满足设计规范要求后，可同意施工收桩提升钻头。
参考文献：
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