数控加工中心加工路线选择论文
数控加工中心毕业论文范文
求数控加工中心的毕业论文范文数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。
为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。
1 总体战略制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。
通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。
1.1 以科技创新为先导中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。
但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。
这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。
但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。
例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。
数控加工中心加工及程序编制 毕业论文
毕业设计数控加工中心加工及程序编制专业:班级:学号:学生姓名:指导教师:二〇一一年十一月摘要本课题讨论了加工中心和数控系统的基础知识和基本理论，弄清了机床的特点、零件的特点和加工要求来选择合适的数控机床及切削参数。
研究了加工中心的加工工艺、加工准则、加工方法和加工过程，提高了自己专业理论和专业技能水平装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度。
数控加工主要介绍了数控机床的起源、特点机构、机床的应用、分类、组成、坐标系，加工中心介绍了加工中心的特点、分类、组成，本论文的重点，它就是图纸，从论文的选题到论文的结束都离不开它，也是本论文的难点，图纸着重介绍了零件的组成、材料、表面粗糙度、非圆曲线等，难点主要有图纸的尺寸分析，还有零件的装夹过程、工艺过程、刀具、坐标系。
关键词数控机床数控加工中心椭圆手工编程目录摘要 (2)第1章数控加工 (4)1.1 数控机床的简介 (4)1.1.1 数控机床起源 (4)1.1.2 数控机床的特点机构 (4)1.1.3 数控机床的应用 (4)1.1.4 数控机床组成 (5)1.1.5 数控机床的分类 (5)1.1.6 数控机床目前系统及介绍 (6)1.1.7 数控机床坐标系 (6)1.1.8 数控机床的主要性能指标 (6)1.1.9 数控机床发展趋势 (7)1.2 加工中心的简介 (7)1.2.1 加工中心与数控铣床的根本区别 (7)1.2.2 加工中心特点 (7)1.2.3 加工中心的分类 (7)1.2.4 加工中心的组成 (7)1.2.5 FANUC 0i准备功能代码，即G代码 (8)1.3数控加工相关的知识 (13)1.3.1 切削用量 (13)1.3.2 基准及其分类 (13)1.3.3 机械加工工艺的过程及组成 (13)1.3.4 形位公差 (13)1.3.5 表面粗糙度 (14)1.3.6 工件的装夹方法 (14)第2章典型零件加工 (15)2.1图纸分析..................................................................................................................... ..152.1.1 图纸来源 (15)2.1.2 零件组成 (17)2.1.3 尺寸 (17)2.1.4 形位公差 (18)2.1.5 表面粗糙度 (18)2.1.6 非圆曲线 (18)2.2 工艺分析 (18)2.2.1 难点分析及保证方法 (18)2.2.2 工艺过程 (19)第3章程序及体会 (25)参考文献 (31)第 1 章数控加工1.1 数控机床简介1.1.1数控机床起源世界上第一台数控机床是为了适应航空工业制造复杂曲面工件的需要产生的。
立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术
立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术立式数控加工中心作为一种用于金属零件加工的高精度设备，已经广泛应用于制造业中。
在使用立式数控加工中心进行加工时，合理的加工路径规划和优化技术能够提高加工效率、降低成本，并获得更好的加工质量。
本文将介绍立式数控加工中心的加工路径规划和优化技术的相关知识和方法。
1. 加工路径规划加工路径规划是指确定零件在加工过程中的运动轨迹，用以指导立式数控加工中心的工作。
合理的加工路径规划能够最大程度地减少切削时间、提高加工效率。
1.1 基本原则加工路径规划的基本原则包括：确定加工零件的初始位置和加工顺序、确保切削刀具的切削方向和刀具路径不发生冲突、最大程度地减少刀具快速移动的时间。
1.2 加工顺序规划加工顺序规划是指确定零件的加工顺序。
一般来说，应该优先加工尺寸精度高、形状复杂的零件，再加工尺寸较低要求、形状简单的零件。
加工顺序的合理规划能够减少刀具的闲置时间，提高加工效率。
1.3 切削方向优化切削方向的优化是指在不影响加工质量的前提下，优化刀具路径，减少切削时间和切削力。
合理的切削方向可以减少切削时刀具的快速移动，减少刀具损耗和振动。
2. 加工路径优化技术加工路径优化技术是指通过一系列优化方法和算法，寻找到最佳的加工路径，以实现优化加工效果。
以下将介绍一些常见的加工路径优化技术。
2.1 最佳路径搜索算法最佳路径搜索算法是指通过数学模型和计算方法，寻找到最佳加工路径。
常见的最佳路径搜索算法包括最短路径算法、最优路径算法等。
这些算法通过计算加工路径的长度、时间等指标，从而找到对应的最佳路径。
2.2 基于遗传算法的路径优化遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化方法，适用于解决复杂的优化问题。
在加工路径优化中，通过使用遗传算法，可以将加工路径表示为一个染色体，并不断进化优化，以找到最优解。
遗传算法的优势在于可以应对复杂的约束条件和多目标优化问题。
2.3 基于人工智能的路径优化人工智能技术在路径优化中也得到了广泛应用。
毕业设计(论文)-数控加工中心加工工艺与编程综合设计[管理资料]
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配油盘毕业设计数控加工中心职业文章文章类型：案例报告文章题目：配油盘制造工艺姓名： xxx准考证号：所在省市：xxxx所在学校：xxxxx所在班级：xxxxx指导教师：2011年10月16日毕业设计题目：数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告（阐述课题的目的、意义、研究内容、研究方案、预期结果等）●课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了学校三年所学到的各门学科的知识。
通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。
同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。
也使我们能够系统的集中的复习、总结了这三年多所学的各学科的知识。
让自己在专业方面有很大的提升。
●课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。
当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。
为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。
形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。
此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。
通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。
●研究内容：本课题主要研究配油盘的数控加工。
包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。
●研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。
数控加工路线的确定原则及方法
数控加工路线的确定原则及方法毕业论文（设计）题目典型零件的数控铣编程设计学生姓名单硕学号 10022009班级 090204专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师杜迎宇2011 年 11 月 20 日毕业设计（论文）任务书主要内容：（一）工序的划分加工顺序的安排（二）数控机床加工工序和加工路线的设计（三）工件的安装与夹具的选择基本要求（一）设计者必须发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验；（二）设计者对待设计计算、绘图等工作应具有严肃认真一丝不苟的工作作风，以使设计成果达到较高的水平；（三）设计者必须明确设计任务，在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：设计说明书一份（按规范格式）A1图纸4-5份。
主要参考资料等：相关的设计手册、图册、设计规范和论文资料等，例如：（一）《机械设计》邱宣怀等编，高等教育出版社（二）《机械设计大典》江西科技技术出版社（三）《机械设计手册》机械工业出版社（四）《新编机械设计师手册》上下册徐灏机械工业出版社出论文）开题报告表摘要数控加工工艺决策是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制、零件加工的质量、效益都有着密切的关系。
工艺决策的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且还将直接影响零件的加工质量。
因此，数控加工工艺决策的研究对提高被加工零件的精度，提高工作效率，从而提高企业的经济效益，是非常必要的。
本文通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC．ME(CNC)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控加工工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。
在数控加工中，正确合理地选择切削参数对确保产品质量、提高生产率、降低生产成本起着十分重要的作用。
近年来，随着数控技术的普遍应用，以及各种先进制造技术的迅速发展，生产辅助时间大大降低，相应地，切削时间所占的比重就大大提高。
CNC机床加工中的加工路径规划与优化算法研究进展与应用实例分析
CNC机床加工中的加工路径规划与优化算法研究进展与应用实例分析CNC机床加工是现代制造业中常见的一种加工方式，它通过计算机数控系统控制机床进行自动化加工，提高了加工精度和效率。
加工路径规划与优化算法是CNC机床加工过程中不可或缺的一部分，它的优化与合理应用能够显著影响机床的加工效果和成本效益。
本文将探讨CNC机床加工中的加工路径规划与优化算法的研究进展，并通过实例分析说明其应用。
一、加工路径规划的意义与挑战加工路径规划在CNC机床加工中的作用重大。
它决定了加工工序中机床刀具的运动轨迹，合理的路径规划能够最大程度地减少刀具的移动距离，提高加工效率，降低能耗。
此外，路径规划还需要考虑工件表面质量、切削力、刀具寿命等因素，确保加工精度和质量。
然而，加工路径规划也面临着一些挑战。
首先，机床加工过程中涉及的约束条件多样，如机床轴数、刀具尺寸、切削力限制等，这增加了路径规划的复杂性。
其次，机床加工涉及的工件形状各异，需要根据具体情况进行路径规划，这要求算法具备一定的灵活性和通用性。
二、加工路径规划的研究进展为了解决CNC机床加工中的路径规划问题，研究者们提出了许多算法和方法。
常见的路径规划算法包括最短路径算法、遗传算法、模拟退火算法等。
最短路径算法通过寻找最短路径来规划加工路径，但其在处理复杂工件时效果不佳。
遗传算法模拟生物进化的过程，通过选择、交叉、变异等操作寻找最优解，适用于多目标优化问题。
模拟退火算法则通过模拟金属退火的过程来搜索最优解。
此外，还有一些基于图论、人工神经网络等理论和方法的路径规划算法被提出和应用。
近年来，随着计算机计算能力的提高和路径规划算法的不断改进，越来越多的研究关注于更加高效的路径规划方法。
例如，一些学者利用粒子群算法、蚁群算法等基于自然进化规律的算法，取得了较好的路径规划效果。
同时，混合算法和组合优化算法也得到了广泛研究和应用，通过将多种算法进行组合和优化，获得更优的路径规划结果。
数控加工路线的确定
数控加工路线的确定数控加工路线的确定伴随着科技的发展和制造业的转型升级，数控机床逐渐成为现代工业制造的重要设备之一。
在数控机床加工中，数控加工路线的确定是非常重要的一个环节。
数控加工路线的合理选择和编制，对提高加工效率、保障加工精度、降低生产成本具有非常关键的作用。
一、数控加工路线的选择1.1 选材分析在确定数控加工路线的过程中，首先要对待加工工件进行全面的分析。
这一阶段主要包括分析工件的材料特性、结构特点、加工难度和加工精度要求等方面，通过分析和评估工件的加工要求，选择出合适的加工工艺路线，制定出合理的加工计划。
比如对于一件加工工件来说，如果材料比较软，容易变形，那么我们就要在加工过程中采用更为柔和的切削方案，同时增加加工次数和精度控制来保证加工精度；如果工件形状比较复杂，而且要求加工精度较高，我们就要选用对于这种形状较复杂的工件比较适用的加工工艺。
1.2 工件夹紧方式的选择在数控加工路线的选择过程中，选择合适的夹紧方式也是非常重要的一步。
数控加工机床的夹具种类较多，夹紧方式也有很多种，比如说万能板夹具、角度夹具、双爪夹具和弹簧夹具等等。
不同的夹紧方式在加工过程中具有不同的优缺点，因此选择合适的夹具也可以在一定程度上提高加工效率，减少加工成本。
1.3 刀具的选择在数控加工中，刀具和刀柄的选择需要结合切削参数、数控机床规格、工件外形等因素进行选择。
对于一些适用于特定加工过程的刀具，如阶梯钻和锥度钻等，需要根据工件的几何形状、加工难度等方面进行量化分析，选择出更为合适的刀具和刀柄。
二、数控加工路线的编制2.1 加工工序合理排布在数控加工路线的编制中，加工工序排布非常重要。
加工工序排布的好坏，直接影响到加工效率和加工精度。
一般而言，我们还需要结合工件的加工过程和数量、生产周期以及生产成本等因素，对加工工序进行排序和确定。
这个过程中，我们考虑了许多因素，比如加工工序可以从最大化的质量和效率角度优化之后，可以减少工件在加工流程中的运动次数，减少夹紧间隙来降低误差等，以达到最大化的生产效益。
数控加工中工艺路线设计原则及方法
·101·交 流 探 讨农业开发与装备 2017年第5期摘要：工艺路线与流程的优化与变革，不仅仅可以提高数控加工效率与数控加工质量，同时也能够推动数控加工技术的发展，提高数控编程效率。
将针对于数控加工中，工艺路线的设计原则以及在数控加工实际操作时所需要采用的工艺路线的设计方法进行详细的剖析，以保障在加工机械零件时，获得最优化的走刀路线，确保数控加工程序不繁杂、简单、保质、高效。
关键词：数控加工；工艺路线；设计原则；方法0 引言一个工件在进入数控加工中心进行制造加工之前，所需要经历的就是工艺的设计与优化，不完善的工艺流程不仅仅会影响工件的加工质量，也会影响加工制造的速度与效率，同时不严谨的数控加工工艺路线影响制造加工过程中每个细节，如果工艺中某个程序编辑错误或者工艺路线考虑的不够周到，也会给操作者带来很多麻烦。
由此可见数控加工中工艺路线的科学编制，对于机械零件质量的提高至关重要，而数控加工中工艺路线的设计原则与方法获得多事由实际加工经验中获得，因此对于此课题的研究，则可以有效的保证工艺路线更为柯旭，数控编程程序的正确率与效率也会进一步的提高。
1 数控加工中工艺路线的优化设计原则1.1 加工工序尽量集中，一次精确定位数控机床或数控加工中心在加工某一机械零件时，首先确定出定位点然后在进行编程，零件定位过程中不可避免的会出现定位误差，为加工过程中定位误差对于零件的精度造成较大干扰，零件的加工工序应尽量保证集中，也就是说，某一机械零件在设计加工工艺时，应确定出统一的加工基准，尽量减少工件在机床上的装夹次数。
在数控加工中心的加工操作中，一次定位原则很重要，工件加工过程中只需要一次装夹定位，就能够完成大部分或者所有的加工工序，这样的加工安排不仅可以减少工作量，也会降低工作失误概率、降低误差影响。
在同轴度加工的孔系零件加工时，也是如此，为满足同轴度的要求，可能需要改变工件的位置，但此时应尽量以更换刀具或者改变刀具的位置为主。
数控机床技术中的加工路径规划与优化
数控机床技术中的加工路径规划与优化数控机床技术在现代制造领域中扮演着重要的角色。
而在数控机床的加工过程中，加工路径规划与优化是其中至关重要的一环。
本文将从加工路径规划与优化的概念、方法和应用方面进行阐述，以期对读者深入了解数控机床技术的加工路径规划与优化提供帮助。
加工路径规划是指在数控机床加工过程中，确定加工轨迹和顺序的过程。
一个合理的加工路径规划可以最大限度地提高加工效率和质量，减少加工成本和时间。
加工路径规划主要包括切削路径规划和刀具轨迹规划两个方面。
切削路径规划是指确定加工曲线的过程。
常用的切削路径规划方法有直线插补、圆弧插补和曲线插补等。
直线插补是在直线段上进行加工，对于简单的平面加工来说效果较好。
圆弧插补则适用于复杂曲面加工，可以通过插值算法进行计算。
曲线插补是在非直线和非圆弧部分进行加工，可以通过曲线方程进行计算。
选择合适的插补方法和加工参数可以进一步提高加工效率和质量。
刀具轨迹规划是指确定刀具的轨迹和顺序的过程。
刀具轨迹的选择和优化与加工效率和质量密切相关。
一般情况下，刀具轨迹选择时要考虑到切削力的平衡以及尽量减少换刀次数。
而在刀具轨迹优化方面，常用的方法有最短路径算法和遗传算法等。
最短路径算法是通过寻找最短路径来优化刀具轨迹，可以减少刀具的行程时间。
遗传算法则是模拟生物进化过程，通过迭代计算来寻找最优的刀具轨迹。
刀具轨迹的优化可以进一步提高加工效率和质量，减少加工成本和时间。
加工路径规划与优化在数控机床技术中的应用非常广泛。
首先，在汽车制造和航空航天等大型工件的加工过程中，合理的加工路径规划和优化可以提高加工效率和质量，降低成本和时间。
其次，在微细加工领域，加工路径的精确规划和优化对于保证加工精度和表面品质至关重要。
此外，在多通道数控机床中，加工路径的合理规划和优化可以实现多通道的同步甚至互补运动，提高加工效率和灵活性。
总之，加工路径规划与优化是数控机床技术中不可或缺的一部分。
合理的加工路径规划和优化可以提高加工效率和质量，降低成本和时间。
数控零件加工论文范例
XXXXX职业学院毕业论文典型平面类零件数控铣削加工工艺分析与编程姓名： XX指导教师： XXX专业： XXX班级： XXX2009年10月10日目录摘要 (1)引言 (2)1.典型零件加工分析 (3)1.1零件图纸工艺分析 (3)1.2 确定装夹方案 (3)1.3 确定加工路线 (3)1.4 刀具的选择 (4)1.5 切削用量的选择 (4)1.6 数控工艺卡拟定 (4)2.数控编程 (4)2.1 编程方法 (5)2.2 编程步骤 (5)2.3 编制程序 (5)3.结论 (8)4.参考文献 (9)5.谢辞 (10)平面类零件的工艺分析摘要：数控铣床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。
只有了解了平面类零件的加工工艺和加工方法，才能进行正确的加工。
本篇论文中有平板类零件的加工工艺以及相应的加工工方法，特别是数控编程加工方法，通过零件的加工工艺和加工方法的互相结合，正确的对零件图纸分析，拟定加工方案，制定加工工序卡，然后根据加工方案选择材料、道具、量具，在进行零件的加工中选用合理的切削用量，编制加工程序，完成弓箭的企鹅学加工。
关键词：数控技术，平面类零件，工艺分析，数控编程。
引言当前，我国社会经济飞速发展使得中国制造技术正在发生翻天覆地的变化。
社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。
传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。
而数控机床则有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流。
而平面类零件加工，又在数控铣削加工中占有很大比例，所以典型平面类零件加工，显得尤为重要。
在平面类零件加工中，加工工艺和数控编程则是重中之重。
图1-11.典型平面类零件加工分析数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，数控铣床主要是加工平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件，典型的加工表面不外乎圆弧、直线、槽等。
浅谈数控线切割加工路线的选择
课例研究2、理论与实践相结合的原则《机械制图》是一门实践性很强的学科，对于中职学生而言，掌握绘图与识图的基本技能对于以后的实际工作是非常重要的，因而实践教学也成为日常教学的重中之重。
知识是能力的基础，掌握了知识不一定有能力，能力只有在实践中才能不断形成。
而实践绘图课堂化，就是有目的有计划地让学生在制图室内对着实物去实际绘制。
通过绘图课不仅可以检查学生所学理论知识，更是学生将知识转化为技能、技艺的应用过程。
学生只有经常不断地画图，在画图中发现问题、提出问题、最后才能解决问题。
这样不仅巩固了所学知识，促进知识的获取，而且还提高了学生的独立思考能力、空间想象能力、分析能力和应用能力，还可以培养学生的创造能力与个性品质，在今后的实际生产中进行技术创新、小发明、小创造等等。
3、创新性与传统性相结合的原则随着科学技术的提高与发展，各种各样的教学设施、教学软件正在逐步地建全与完善，传统教学不再唯一且不足以支撑今天的课堂教学，将传统教学与现在科技完美结合，将创新性教学应用到传统教学中去，完善教学手段，拓展教学思路，扩宽教学方法，有利于培养学生不断创新不断进取的积极性，激发学生的专业兴趣与学习主动性，同时有利于活跃课堂教学气氛，取得很好的教学效果。
传统教学中模型、示教板、挂图在观察主要特征及各种事物之间联系时，由于受客观条件限制，同一内容往往要多次重复演示。
而采用创新性多媒体教学这一辅助手段适时地穿插于教学之中，与模型、示教板相结合，就可收到事半功倍的效果。
它不仅具有较强表现力，可以用来直接完成教学任务，还能调节课堂教学气氛，激起学生学习兴趣，使得视觉、听觉、角觉多种知觉系统协同参与学习，有助于知识获得的精确和完善性，发展学生的抽象思维能力。
三、结论课堂教学是一个多因素多层次的系统教学，要提高课堂教学质量，就是要遵循科学严谨的工作态度，采用丰富有效的教学方式、方法和技巧，充分调动教师和学生的积极性和主动性，培养学生的学习兴趣和专业素养。
数控加工路线的确定
数控加工路线的确定数控加工技术是现代制造业中的一项重要技术，其以高精度、高效率、高可靠性为特点，被广泛应用于各种机械零件制造、模具加工、航空航天零部件制造等领域。
在进行数控加工之前，确定好数控加工路线是十分重要的，因为数控加工路线直接关系到加工效率、加工精度和加工成本。
本文将详细介绍数控加工路线的确定方法。
一、数控加工路线的概念数控加工路线是指在数控机床上对工件所要进行的各种加工操作的顺序、加工参数、工序间的切换和联动等信息的确定。
数控加工路线是数控加工的前提和基础，只有确定好了数控加工路线，才能进行后续的数控编程和数控加工操作。
数控加工路线的好坏直接决定了加工效率和加工质量。
二、数控加工路线的确定方法1.工艺分析法工艺分析法是最常用的确定数控加工路线的方法之一。
该方法是根据工件的加工要求、材料性能和机床性能等条件，确定出一套充分可行的工艺方案，然后在工艺方案的基础上，制定出数控加工路线。
具体步骤如下：（1）分析工件的形状、尺寸、材质等信息，根据加工要求确定出加工工艺，并编写出工艺卡。
（2）根据工艺卡中所列各项加工工序的特点（如工序类型、切削刃数、加工方式等），确定数控编程中的数据内容。
（3）根据加工工艺和数控编程数据，制定出数控加工路线。
2.拓扑结构法拓扑结构法是利用工件的几何形状和拓扑结构，根据加工过程中切入刀具的几何形状和运动轨迹等信息，确定数控加工路线的方法。
该方法适用于形状复杂、结构多样的工件加工。
具体步骤如下：（1）分析工件的形状和结构特征，打印出工件三维模型。
（2）将工件三维模型导入数控编程软件，采用虚切削模拟和数控程序的辅助设计方法，根据刀具的几何形状和运动轨迹等信息，设计数控加工的切入位点和切削轨迹。
（3）根据设计出的切入位点和切削轨迹，制定出数控加工路线。
3.经验法经验法是根据工作经验和数控加工实践，总结出一套行之有效的加工路线的方法。
经验法通过不断的实践和总结，逐渐积累出了一套科学、可靠的加工路线，具有可操作性和较高的实用性，广泛应用于数控加工生产中。
立式数控加工中心的加工工艺规划和优化策略
立式数控加工中心的加工工艺规划和优化策略立式数控加工中心是一种多功能的高精度加工设备，广泛应用于各行各业的制造领域。
在实际应用过程中，为了实现高效、精确和稳定的加工效果，需要进行加工工艺规划和优化策略的设计。
本文将从工艺规划和优化策略两个方面进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、工艺规划1. 材料选择：根据加工零件的要求以及生产成本等考虑因素，选择适用的材料。
材料的选择应综合考虑硬度、韧性、热稳定性以及加工性能等因素。
2. 切削参数选择：通过实验和经验总结，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
切削参数的选择应根据材料性质、刀具性能和机床的稳定性等因素进行合理取舍。
3. 工艺路线规划：根据零件的形状、复杂度和加工要求等因素，设计合理的工艺路线。
工艺路线的规划应考虑能否实现一次装夹完成多个加工工序以及加工顺序的先后关系等因素。
二、优化策略1. 加工刀具优化：选择合适的刀具材料和刀具类型，并进行刀具的均衡布局和合理配备。
刀具的优化可以提高加工效率和降低加工成本。
2. 刀具路径优化：通过优化刀具路径，减少切削次数和切削长度，提高切削效率并降低切削力。
刀具路径的优化还可以减少卡铣和毛刺等缺陷的产生。
3. 加工参数优化：通过系统实验和分析，优化切削速度、进给速度和切削深度等参数，提高加工效率和加工质量。
三、加工工艺规划和优化策略的应用案例以立式数控加工中心加工汽车零部件为例，介绍加工工艺规划和优化策略的应用案例。
1. 工艺规划：根据汽车零部件的要求，选择适用的材料，并设计合理的工艺路线。
经过实验和经验总结，选择合适的切削参数。
2. 优化策略：通过优化刀具的布局和选择合适的刀具材料，提高刀具寿命和加工效率。
同时，优化刀具路径和加工参数，减少切削次数和提高加工质量。
四、存在的问题及解决方案在立式数控加工中心的加工过程中，可能会出现以下问题：1. 刀具磨损严重：解决方案是定期更换刀具，并且选择高品质的刀具材料。
浅谈数控铣削加工工艺路线的确定
浅谈数控铣削加工工艺路线的确定摘要：文章提出了数控铣削加工过程中的加工工艺路线的确定原则和选择要点，对数控铣削常用加工工艺路线作了概略分析。
关键词：数控铣削；工艺路线；加工精度数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2~3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前确定好加工工艺路线，这样才能进一步提高生产效率、加工精度。
根据零件的材料、结构和技术要求不同，各种零件的加工工艺是不同的,即使是同类型的零件,由于生产条件和批量大小的不同,其工艺也不同,因此,必须根据具体情况制定合理的工艺路线。
1 、数控铣削加工工艺路线的确定原则在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，编程时，除了满足一般原则外，数控铣削加工工艺路线的确定原则主要有以下几点：①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；②应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；③应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量；④为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓一次走刀完成；⑤选择使工件在加工后变形小的路线。
2 、常用加工路线分析按照数控铣削加工工艺路线的确定原则，下面对某些典型零件的常用加工路线进行概略分析：2.1、多孔加工路线的分析对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。
如图1所示的孔系加工路线，当按图1(a) 所示的路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。
按图1(b)所示路线，加工完4孔后往上多移动一段距离到P点，然后再折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5 、6孔与其他孔的位置精度。
2.2 、平面零件铣削路线分析铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削,为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。
CNC机床加工中的加工中心的刀具路径规划与优化
CNC机床加工中的加工中心的刀具路径规划与优化CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床在现代制造业中被广泛应用，其高精度高效率的加工能力成为各行业追求的目标。
而在CNC机床加工中，刀具路径规划与优化是其中的关键环节，它直接影响了加工质量和加工效率。
本文将就CNC机床加工中的加工中心的刀具路径规划与优化进行探讨。
一、刀具路径规划的意义及方法在加工中心中，刀具路径规划是指根据零件的几何形状和加工要求，决定刀具在加工过程中的运动轨迹。
刀具路径规划的优化可以有效提高加工效率、减少机床的空闲运动时间，从而提高了CNC机床的加工能力。
刀具路径规划可以采用不同的方法，包括直线插补、圆弧插补和多段插补等。
直线插补是指刀具在直线路径上进行移动，适用于直线型零件的加工。
圆弧插补是指刀具在圆弧路径上进行移动，适用于圆弧型零件的加工。
而多段插补则是根据零件的几何形状将刀具移动分解为多段，以实现更为复杂的加工。
二、刀具路径规划的优化策略为了进一步提高刀具路径规划的效果，可以采用以下几种优化策略：1. 最短路径优化：通过寻找最短路径，可以使刀具在最短的时间内完成加工。
这需要考虑零件的几何形状、加工要求以及刀具的运动速度等因素，综合进行路径规划。
2. 平滑路径优化：为了避免刀具在运动过程中出现过快或者过慢的情况，可以对路径进行平滑处理，使刀具的运动更加稳定和连续。
这可以通过曲线拟合等技术实现。
3. 避免干涉优化：在刀具路径规划时，需要避免刀具与工件或夹具等发生干涉。
这可以通过碰撞检测和干涉检查技术来实现，确保加工过程的安全和顺利进行。
4. 高效区域优化：通过对零件的几何形状进行分析，可以确定刀具移动的高效区域，以减少刀具的空闲运动时间。
这对于大型复杂零件的加工尤为重要。
通过以上优化策略的综合运用，可以实现刀具路径规划的优化，提高CNC机床的加工效率和质量。
三、刀具路径规划的实践案例为了更好地理解刀具路径规划的重要性和优化策略的应用，以下是一个实践案例：假设我们要加工一个复杂的汽车零部件，该零部件由多个曲面和直线构成。
数控机床加工与操作方法毕业论文
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
目录II
一、数控技术的概念与特点1
二、数控机床加工前的准备要求3
2.1数控机床的初学者要求5
2.2数控技术常用术语大全6
2.3数控机床工作原理和结构简介9
2.4数控机床加工特点10
2.5数控机床的操作方法13
2.6数控车床是怎样操作的18
三、数控机床产生几何误差的因素22
3.1普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起22
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普与使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
数控车床加工工艺路线研究
数控车床加工工艺路线研究[摘要] 本文阐述了数控车削加工过程中的加工工序的划分原则、举例说明了进给工艺路线的确定和退刀的路线选择。
[关键字] 数控车床工艺路线理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2-3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。
在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
一、加工工序划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
1、保证精度的原则数控加工要求工序尽可能集中。
常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。
对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。
同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
2、提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。
同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。
实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
二、进给路线的确定在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为进给路线。
即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。
毕业设计(论文)-基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计.
浙江工业大学浙西分校毕业设计题目：基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计作者：系（部）：机电控制工程系专业班级：指导教师：职称：高级工程师助教2007 年 6月 5 日摘要PowerMILL是界领先的CAM系统之一，是一个独立式的三维加工软件，其功能强劲，易于使用，自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工。
CAM软件可把已通过CAD系统产生的复杂曲面自动产生数控机床可以识别的机器代码。
我们进行本课题研究的目的，想通过PowerMILL这套CAM软件，提高数控加工效率。
也就是说影响提高数控加工工艺的因素是本课题的研究重点。
我把影响因素大概分为两类。
第一类为数控加工工艺的选择和确定方面。
比如刀具的选择、工件的正确定位、加工余量的处理等方面。
一旦在其中任何一个方面做得不好，都会大大影响加数控工效率。
第二类PowerMILL软件的应用，在加工工艺合理的基础上正确合理的选择加工路径是非常重要的，因为正确合理的加工路径可以大大缩短加工时间。
本课题的所研究的典型零件是一个台灯灯罩的凸模，从PowerMill软件基本功能介绍——数控铣削加工加工工艺——基于powermill典型零件的CAM。
虽然零件不是非常复杂，但应用到了机床以及软件的很多常用功能。
相信能为我以后的工作带来很多帮助。
关键词：工艺刀具路径加工效率三维造型 Powermill目录概述 (1)第一章 POWERMILL软件基本功能介绍 (3)1.1装载模型到P OWER MILL (4)1.2查看模型 (4)1.3定义毛坯 (4)1.4定义切削刀具 (6)1.5设置进给率和主轴转速 (8)1.6快进高度 (8)1.7刀具开始点 (9)第二章数控铣削加工加工工艺 (11)2.1数控刀具 (11)2.1.1常用数控刀具的种类 (11)2.1.2一般数控加工常用刀具 (11)2.2数控加工工艺的基本特点 (12)2.3零件的结构工艺性 (12)2.4加工方法的选择与加工方案的确定 (13)2.4.1 加工方法的选择 (13)2.4.2 加工方案确定的原则 (13)2.5零件的安装与夹具的选择 (14)第三章基于POWERMILL典型零件的CAM (16)3.1典型零件的三维造型 (16)3.2确定加工顺序 (19)3.3调入文件、定义毛坯 (19)3.4坐标系的确定与模型编辑 (20)3.5偏置区域清除模型策略（粗加工） (21)3.6等高精加工策略（半精加工） (25)3.7平行精加工策略（曲面精加工） (26)3.8最佳等高精加工策略 (28)3.9笔试清角精加工策略 (29)3.10干涉检查 (31)3.11自动生成NC代码 (32)结束语 (36)参考文献 (37)谢辞 (38)概述随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)已显示出巨大的潜力，并广泛应用于产品设计和机械制造中，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，运用CAD/CAM进行零件的设计和加工制造，可使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。
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数控加工中心加工路线的选择
在现代数控加工过程当中，合理的加工路线不仅可以保证加工工件的质量，同时还可以提高加工的效率，提高生产量。
因此数控加工中心在选择加工路线时，必须全面考虑工序的正确划分及合理的顺序安排，设计出零件最合理的最优的加工路线。
1、确定数控加工中心路线的原则
在确定加工路线时，要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率，先进行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先对面进行加工然后再加工孔；加工时要保证相同的设计基准，从而减小加工误差；可以根据刀具来划分加工的步骤；由于加工过程中可以改变装夹定位，因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完，避免重复。
确定的加工路线要保证工件的精度和表面粗糙度达到要求，减少刀具的换刀数，减少重新装夹的次数，程序段要简化。
除此之外，加工路线的确定还要考虑工件的加工余量，以及机床的一些自然因素等。
2、车削加工加工路线的选择
车削加工路线的确定原则是保证加工质量的前提下，走刀路线最短。
（1）粗车时走刀路线可以根据切削的位置进行改变，如粗车外圆时，可以采用减少径向分层数的走刀方式，车端面时可以用减少轴向分层次数的方式；（2）精车时，要以保证零件的加工精度，零件的最终加工精度是最后一次加工后的精度，进刀及退刀的位置要考虑清楚，并且最后一次的加工要一次连续加工完成。
（3）换刀
位置应在工件和夹具的外面，换刀时保证碰到其他部件，并且换刀路线要短。
（4）退刀路线要依据所加工的位置而定，外圆表面的加工可以采用斜线退刀方式；切槽的加工可以采用径-轴向的退刀方式；镗孔的退刀可以采用轴-径向退刀方式。
在加工中心上车螺纹时，要保证沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转保持严格的速比，所以加工时避免机床加速或减速切削。
3、铣削加工路线的选择
进行铣削加工路线的选择时，首先要确定工件是采用顺铣还是逆铣的方式，选择的标准是机床的进给机构是否有间隙及工件表面有无硬皮。
工件表面无硬皮，机床进给机械无间隙时采用顺铣的方式，若工件表面有硬皮，机床进给机构有间隙时，采用逆铣的方式。
几种不同的轮廓铣削的进给路线的选择：
（1）铣削外轮廓的进给路线：采用立铣刀侧刃铣削方式，选择切入路线应当沿切削轮廓的延伸线切入，退刀时，要沿轮廓的延伸线退刀。
用圆弧插补法铣削外圆时，同样沿切线方向进入，退刀时沿切线方向多运动一段距离。
（2）铣削内轮廓的进给路线：如果轮廓不允许外延，进退刀时按照法线方向切入和退出，当采用圆弧插补法铣削时，应当选择从圆弧过渡到圆弧的加工方法，保证加工的精度。
（3）铣削内槽时的进给路线：加工工艺都采用平底立铣刀，铣削的方式有行切法和环切法及两种方法混合，这两种方法优缺点是
行切法会在铣削的起点和终点留下残留，表面粗糙度达不到要求，但进给路线短；环切法能达到粗糙度要求，但刀位点的计算比较复杂。
（4）铣削曲面轮廓的进给路线：加工方法通常是用球形刀，采用行切法进行加工，通过控制刀具切削时行间的距离来满足工件加工精度的要示。
由于曲面边界没有其他表面的限制，所以球形刀从边界处开始切入。
4、钻削加工路线的选择
在确定钻削加工的路线时，对于精度要求比较高的孔，钻削时要保证各个孔的基本定位方向是一致的，以免孔与孔之间出现定位精度的误差，影响工件的质量。
对于多孔的加工，还要考虑到加工路径的问题，要保证加工路径最短，提高实际钻孔加工的的效率，达到最优的设计路线。
5、加工线路的选择时要注意的问题
（1）加工路线的选择首先必须要保证的是工件的精度和表面粗糙度达到要求，并且加工的效率要高。
（2）选择的加工路线要最短，一方面可以减少空刀的时间，另一方面还可以减少编程量。
选择合理的刀具切入点及退刀点，优化加工路径，提高加工效率。
（3）选择路线还要考虑到工序问题，在一次走刀过程中，尽量加工多的工作面，在一次装夹中，用一把刀具完成最多的加工表面。
从而减少换刀和装夹的次数，同时也能够优化加工路线，提高了效
率。
（4）选择合理的切削量，粗加工时，可以适当增加切削量，在半精加工和精加工时，在保证加工精度和粗糙度的前提下，还要兼顾切削效率。
（5）对于工件表面进行加工时，要尽量一次走刀完成，如果走刀过程中突然停刀，切削力突然减小，刀具在工件表面会留下划痕，影响了工件表面的精度要求。
加工圆弧时要选择合理的进给量，防止出现爬行现象。
（6）编程的过程中，应当多采用子程序、宏程序的调用、镜像等功能，使设计的进给路线更加清晰有规律，同时也减少了编程量。
6、确定加工路线的一般步骤
首先根据毛坯的材料及零件的轮廓形状、尺寸、加工精度选用合适的机床，然后对数控加工零件的工艺进行分析，工艺分析包括很多方面，从加工的可能性方面，①零件图上的尺寸标注应当适应数控加工的特点，应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸坐标。
②构成零件的轮廓的几何元素条件应当充分，方便在对零件轮廓所有几何元素定义。
从加工的方便性方面，就是对进给路线的制定，前面提到了几种加工方法路线的选择的问题，就是从方便性的角度来讲的。
再次，是对加工方法的选择及加工方案的确定，以保证零件的精度和表面粗糙度为目的，选择合理的方案。
工序的划分要尽量在一次装夹中尽可能完成多的工序，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
除此这外，还要考虑到零件的安装与夹具的选择，
不同形状的零件根据其定位的不同，装夹的方法就不同，从面夹具的选择也不同。
夹具的选择要注意两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标相对固定；二是要保证零件和机床坐标的尺寸关系。
选择合理的刀具及合适的切削量，主要是保证零件的加工精度及表面的粗糙度。
综合考虑到以上这些方面的因素，从面制定出合理的加工路线。
7、结束语
数控加工中心加工路线的选择时，在保证加工精度和表面粗糙度的基础上，还要适当的考虑生产的效率和加工质量，尽量的减少换刀次数及装夹次数，减少刀具空刀行程，缩短加工路线，减少编程量，从而达到最优的路线设计。