阀门选型设计指南

其平板闸阀的典型结构可参见下图。
2.1.2.3楔式闸阀
楔式闸阀使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能保证高的介质压力密封，也能对低的介质压力进行密封。
楔式闸阀的阀体上设有导向机构，可防止闸板在开启或关闭时旋转，从而保证密封面相应对准，以减少密封面的磨损。但是楔式闸阀无法设置导流孔，且阀杆的热膨胀也会使密封面过载；楔式闸阀的密封面比平板闸阀更容易夹杂流动介质所带的固体颗粒。和平板闸阀一样，楔式闸阀也不适用于进行节流。通常，使用条件或要求密封性可靠，高压、低压、低噪音、有气穴和汽化现象的地方，推荐使用楔式闸阀。另外，楔式闸阀主要是用于开关次数较少的场合。
2.1.1截止阀（Globe Valve）
2.1.1.1 概述
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直管路上。
（4）启、闭时间长。
闸阀有各种不同的结构形式，闸阀可分为平板闸阀和楔式闸阀，升降杆（明杆）闸阀和旋转杆（暗杆）闸阀，船用闸阀普遍选用明杆式。闸阀只有直通式且没有节流作用，闸阀可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直管路上。
2.1.2.2 平板闸阀
平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。带有导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。
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第1章阀门的基础知识
1.1概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2 阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3 阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
1）截门形：关闭件沿着阀座的中心线移动，如图1-1所示。
2）闸门形：关闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动，如图1-2所示。
3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转，如图1-3所示。
4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴线旋转，如图1-4所示。
5）蝶形：关闭件为一圆盘，围绕阀座内的轴线旋转（中心式）或阀座外的轴线旋转（偏心式），如图1-5所示
球阀在完全开启时，流阻很小，几乎等于零，因此等径球阀广泛应用于石油天然气和液压油管线中，并且容易清扫管线。
由于球阀的球体在启闭过程中带有擦拭性，故大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封圈的材料也可用于粉状和颗粒状的介质。
2.1.2.1 概述
闸阀在各类阀门中也是应用比较广泛的一种。
闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温低压也可以用于高温高压等多种场合。
闸阀具有如下优点：
（1）流体阻力小；
（2）启、闭所需力矩较小；
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
（5）形式结构比较
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
其楔式闸阀的典型结构可参见下图。
2.1.3蝶阀（Butterfly Valve）
2.1.3.1 概述
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。
（3）单偏心密封蝶阀的特点。
1）结构较中线型密封蝶阀复杂，成本稍高；
2）密封性能较中线型密封蝶阀更好；
3）使用寿命较中线型密封蝶阀更长，正向受压也较高。
2.1.4 旋塞阀（Plug Valve）
旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋塞阀，通过旋转90°使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，如下图所示。
1）自动阀门。依靠介质（液体、空气、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、疏水阀等。
2）驱动阀门。借助手动、电力、液力或气力来操纵启闭的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、球阀等
此外，阀门还有以下几种分类方法。
（1）按结构特征，即根据关闭件相对于阀座的移动方向可分为：
球阀不仅结构简单、密封性好，而且在一定的公称通径范围内体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。球阀可以水平安装，也可以垂直安装。
球阀的优点是：
（1）具有最低的流阻（可以考虑为零）；
（2）可以应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；
（3）直通式或直角式截止阀
2.按密封形式分类
（1）平面密封。阀体密封面与阀瓣密封面均由平面构成。这种密封面便于机械加工，制造工艺简单
（2）锥面密封。阀体密封面与阀瓣密封面均制成圆锥形。这种密封省力，亦可靠，介质中的杂物不易落在密封面上。
（3）球面密封。阀体密封面制成很小的圆锥面，而阀瓣是可以灵活转动的、硬度较高的球体。这种密封使用于高温、高压场合，并且只适用较小口径的阀门。
2.1.3.2 蝶阀的分类
1.按结构形式分类
（1）中心密封蝶阀
（2）单偏心密封蝶阀
（3）双偏心密封蝶阀
（4）三偏心密封蝶阀
2.按密封面材质分类
（1）软密封蝶阀
（2）金属硬密封蝶阀
3.按连接方式分类
（1）对夹式蝶阀
（2）法兰式蝶阀
（3）吊耳式蝶阀
（4）焊接式蝶阀
（5）卡箍式蝶阀
2.1.3.3 蝶阀的密封原理
1.中线蝶阀的密封原理
其密封原理为，阀板加工时保证起密封面具有合适的表面粗糙度值，合成橡胶阀座在模压成形时形成密封面合适的表面粗糙度值。阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为阀门的密封。中线蝶阀的典型密封结构如下图：
2.单偏心密封蝶阀的密封原理
旋塞阀最适合于作为切断和接通介质以及分流使用，但是依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开是可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能够用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀广泛的应用于油田开采和输送设备上，同时也可以作为放泄阀来使用。旋塞阀可以水平安装，也可以垂直安装。
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式
3）焊接式
4）卡箍式
5）卡套式
2.1.5 球阀（Ball Valve）
2.1.5.1 概述
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
5）分离介质。如各种疏水阀等。
6）指示和调节液面高度。如各种疏水阀等。
7）其他特殊用途。如温度调节阀、流量调节阀等。
1.4 阀门的压力和结构长度
1.4.1 阀门的公称压力
阀门的公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是仅供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力（PN）值所标示的同一公称通径（DN）的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。PN的单位以MPa表示。
（1）结构特性。阀板的回转中心（即阀门轴中心）位于阀体的中心线上，且与阀板密封截面形成一个α尺寸偏值。如下图所示。
（2）密封原理。由于阀板的回转中心（即阀门轴中心）与阀板密封截面按α偏心设置，使阀板与阀座上的密封面形成一个完整的整圆，因而在加工时更易保证阀板与阀座密封面的表面粗糙度值。以下是单偏心蝶阀的几种常用结构图。
截止阀最明显的优点是：由于截止阀瓣开与关之间行程小，密封面又能承受多次启闭，因此它很适用于需要频繁开关的场合；由于只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
截止阀的缺点是：由于流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压管系和设备中，这种压力损失尤为明显；由于开启和关闭力矩较大、结构长度较长，通常公称通径都限制在250mm以下。
欧、美各国惯用Class表示公称压力。Class和公称压力PN的对照，可参见下表，
1.4.2 阀门的结构长度
阀门的结构长度是指阀门与管道连接的两个端面（或中心线）之间的距离，用字母L表示，其单位为mm，如下图所示。
阀门的结构长度对用户的维修有直接影响，特别是在已经固定的管线上，要使同类型、同公称压力、同规格的阀门能够互换，因此，结构长度必须是标准的。国内船用阀门的结构长度标准采用GB11698-89船用法兰连接金属阀门的结构长度（本标准由大连造船厂主编。标准适用于公称通径为10 ~800mm，公称压力为0.1 ~ 6.4MPa，法兰连接尺寸按GB2501的船用金属阀门的设计、制造和验收。本标准参照采用ISO5752-82）。
2.1.1.2 截止阀的选用原则
截止阀是应用最广的阀类之一，其选用原则是：
（1）管路上对流阻要求不高的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
（2）小型阀门可选用截止阀，如针阀、仪表阀和取样阀等。
（3）有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小的地方。