IQC基础知识培训

二、检具的分类
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具； 2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45） 4.木制检具；（硬木） 5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等） 二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同） -------实用性强、 更能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准） -------理论性强、 一般均按自由状态、对零件的要求高！ …… 三、按检具的功能分： 1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）； 2.总成检具； 四、按产品类型分： 1.冲压件检具； 2.注塑件检具； 3.机加工件检具； 4.车身装饰件、覆盖件检具； 5.玻璃检具；
第二部分 来料检查
（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）
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（正文使用华文楷体正文24号不加粗1.5倍行距黑色字 体） （正文编号以1.1、1.2、2.1、2.2...........为序） （正文文字段落首行缩进2个字符）
4.2汽车零件的量具检验
4.2.1常用检验量具
检验零件的量具种类很多，一般可分为普通量具和精密量具两大类。
普通量具包括钢直尺、90°角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。
图1.1 游标卡尺
a）内径千分尺 图5.2 千分尺
b） 外径千分尺
图1.2 百分表和千分表
图1.3 塞尺（间隙测量片）
4.2.2.零件磨损的检验
汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位各 不相同，它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况 也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零件 按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形等 几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。
4.3.汽车零件的检具检验
4.3.1检具的定义
广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称
机密 （黑体18号加粗深蓝色字体） （密级：填报内容为“普通”、“秘密”、“机密”或“绝密”）
IQC培训教材
（华文楷体标题36号加粗深蓝色字体）
集瑞联合重工有限公司 2012年5月
（华文楷体标题20号加粗深蓝色字体）
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目 录
（华文楷体标题28号加粗深蓝色字体）
（华文楷体正文22号加粗双倍 第一部分 IQC的定义和职责 行距黑色字体）
第三节、检验方式
第四节 汽车零件的检验方法
4.1.感觉检验 是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行检 验分类的一种方法。
4.1.1视觉检验 视觉检验是感觉检验的主要方法。 零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显 的弯曲、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨 损等，通可以直接观察鉴别出来。
在汽车修理中，对各种壳体、车身、车架、发动 机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等的 失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放大 镜、内窥镜来检查，则效果更佳。
第二部分 来料检查
第三部分 第四部分 第五部分
质量改进 基本质量意识 品質大師的品質理念
1
第一部分 IQC的定义和职责
（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）
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第一课、IQC的定义和职责
一、IQC的定义 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来 料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控 制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将 质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达 到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作 主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证 不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保 生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是 构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把 关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后 工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更 是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位 责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一 环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。 对于特殊情况下需要放行的，由领导层面决策，IQC人员不承 担这种风险。
第一课、IQC的定义和职责
二、 IQC的职责 来料的检验 检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对 外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进 行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的 职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按 照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各 种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理， 以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在 IQC内部建立预防措施等。 全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以检验台账等 形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依 据。 参与物料有关部门的流程优化。 参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物 料检验有关的流程优化提出建议和意见。
二、数量错。
此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如
超报检数等）、少料（如总数比报检数少、包装实数比
标示数少等）、无料等。
三、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包
装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时写错，多字
符或少字符等。
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装 破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成 IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易 造成物料变形、划伤、破损等其它不良。
四、包装乱。
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更 多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样 品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现 试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良 内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
F、油漆不良：
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。 G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目 包装变形 包装 包装破损 包装不符 装放错乱 无标示 标示错误 标示不清 标示不全 多数 少数 丝印不清 丝印 丝印错误 丝印偏位 丝印缺漏 尺寸不符 来料错 混料 不良状态 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 与要求的包装规格不符 实物与标示不符、凌乱 来料没有标示 料未错，标示不对 不可辨认 部分次要内容没有标示 不良等级
（1）包装不良：
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装
一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、 料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、
易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
（2）标识不良：
有无标识、漏标识、标识错（多字符、少字符、错字符等） 、标识不规范（未统一位臵、统一标识方式）、不对应（标识有实 物无或有实物无标识，即多箱物料乱装）等。
（3）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（4）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、 断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。
第二课、来料检查
第二节、来料检查一般步骤
来料 准备检 查用具 整体检查 外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 数量是否有偏差 装箱有否错乱
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
OK 判定
恢复包装 盖PASS章 贴时效标签(需要) 恢复包装 盖REJECT章
4.1.2.听觉检验 听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺 陷的一种方法。 检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有 无缺陷。 敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆； 内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响 很低沉。 4.1.3.触觉检验 用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况； 摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸 有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判 断其有无异常现象。
CR MAJ MIN
备注
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标示 外 观
数量
尺寸 部品
模糊可辨 模糊不可辨 与实际需印的字符不符 歪斜、印反、出位等 丝印残缺或漏印 偏大或偏小 来料与要求不符 来料中混有不需要的料
。
通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测 量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。如：专门 检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的
检验工具称为综合检验仪。
测量工具包括：
1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等； 2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板； 3.检验夹具（含测量支架）； 4.自动或半自动测量仪、检验机等。
根据检具测量数据用于指导模、夹具调试。 三、为计算模夹具CMK提供数据支持；
第四节 IQC来料检查常见不良点综述