委外加工质量保证协议

文件版本： A/0 协议编号：DS20150706-01

质

量

保

证

协

议

协议类别：委外加工质量保证协议

委托方(甲方)：深圳市帝硕微电股份有限公司

加工方(乙方)：

A、为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合作的原则，经深圳市帝硕微电股份有限公司（以下简称甲方）及____________________（以下简称乙方）友好协商后，制定本协议。

B、甲、乙双方应严格遵守相关协议中的各项规定及要求，因违背协议而导致经济损失时，违约方必须负全部责任，并按协议内容赔偿对方所有经济损失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的经济损失。

C、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力；本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效；

D、双方在履行本协议时若发生争议，应友好协商解决；协商不成的，双方同意由甲方所在地有管辖权的人民法院处理。

E、本协议所指的加工产品为：MID 、一体机等相关电子产品

F、本质量协议之解释权归属深圳市帝硕微电股份有限公司所有。

1、品质保证体制：

1.1 乙方应严格贯彻ISO9001：2000 质量体系，以保证充分满足甲方所需求的产品

品质；

1.2 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工

持续改善来不断提升产品质量；

1.3 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目标、制定品质改善计划与实施、积

极组织各项品质革新活动以不断提升产品质量；

1.4 乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于MID、一体机等产品生产制造要求

并定期保养及校正，以达到最佳状态；

1.5 乙方需不断改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制

造要求；

1.6 甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产，对于设计不成熟导致量产

困难的，乙方有责任配合甲方实施改进；

1.7 甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、指导与监督，乙方必须积极配合；

甲、乙双方有责任为产品质量的提升不断努力；

1.8乙方应不断完善生产工艺、建立内部体系审核机制, 确保来料、制程、出货得到

严格有效的控制，不断完善质量管理体系来提升产品质量。

1.9 乙方务必需定期组织品质周例会、品质月度例会，总结来料、制程、出货的品质

问题，查出问题根源并采取可行的措施进行纠正与预防；甲、乙双方必须最少每】月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲乙双方反馈且达成共识的问题，责任方必须严格执行！

2、技术质量保证：

2.1 原材料的质量保证：

2.1.1 甲方有责任提供给乙方BOM、ECN、样品承认书等技术资料，乙方检验时参

照执行。对于某些特定或有特殊要求的零件，甲方应提供检验方法。

2.1.2 乙方的来料检验必须参照相关的国家标准、行业标准、国际标准。如

GB2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0；主要缺陷MAJ:0.4；次要缺陷MIN:1.0)。乙方必须建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。

2.1.3乙方要对检验结果负责。当乙方发现原料品质不良超出正常标准时，应立即通

知甲方品质人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理：

2.1.

3.1属于设计、样品的问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费用；2.1.3.2属于供应商来料问题: 由甲方根据实际情况进行最终判定退货、返工、让步接

收等对策处理：生产紧急时，乙方可落实有偿返工，返修用的补料由甲方提供（工

厂采购的物料除外）。如果涉及加工/返工难度过大或工时过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。

2.1.

3.3属于乙方检验过失问题: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。

2.1.

3.4乙方未履行及时通知义务（如不良率大于10%且生产出不良品达100PCS以上）

导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回复结果，如一个工作日之内未作回复乙方可转拉，导致损失由甲方承担。

2.1.4 乙方的仓储区域必须严格区分良品区、不良品区、ROHS区、呆滞料区并标识

清楚，确保可追溯，确保存储环境/安全满足物料的质量要求并妥善保管、使用。

特别对于静电、潮湿敏感物料，开封后剩余的物料必须立即按原包装要求处理；

因乙方保管不当造成原材料损坏或丢失，乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行赔偿，其它因此而带来的损失也全部由乙方承担。

2.1.5 甲方应确保物料来料到工厂(结构料)批次合格率≥90%，电子料合格率≥95%，

低于目标时，乙方应积极配合甲方组织供应商检讨、辅导，连续3个月仍达不到目标时，甲方应对供应商作出处罚甚至淘汰措施。

2.1.6 甲方品质检验过的物料，如有对某种缺陷判定特采的，乙方则按甲方判定结果

使用，不能对同种缺陷作退料处理。因此若产生的后果由甲方承担。任何特采必须让供应商因此付出特采的代价。

2.1.7 对于乙方检验不合格物料，甲方应在2个工作日处理完，须退货的物料甲方应

责令供应商在3个工作日内取走不合格货物，经甲方确认后的制程来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回；

2.1.8因甲方提供物料持续发生不合格，造成乙方检验成本增加，由甲方责令供应商

承担；同一批次物料需检验3次（含3次）以上，甲方对供应商按每批次扣款200 元。

2.1.9由于供应商来料不良过高、生产紧急的情况下，乙方接到甲方通知，乙方有义

务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用经驻厂工程师确认，由甲方责令供应商承担；

2.2 制程质量管理：

2.2.1乙方务必确保车间所有员工经过培训后才能上岗(特别是关键岗位)、定期开展

作业技术培训并考核。乙方生产线员工必须做到自检、互检，做到互相监督共同参与过程品质管理。

2.2.2乙方须建立明确的产品QC 工程图/PFMEA、生产流程图、作业指导书等各类

作业指引，乙方必须保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文件提出意见或优化要求时，乙方应积极分析并配合改善。

2.2.3乙方的PIE、QE、生产等技术管理人员必须确保每天跟进生产、优化生产工艺

流程、跟进不良品的确认与纠正，确保生产顺畅；

2.2.4甲方的驻厂工程师、乙方IPQC每天必须对首件、生产工艺、物料、设备、过

程不良品进行监督审核，发现问题及时纠正，确保生产过程得到有效的监督与控制。

2.2.5 乙方须建立生产和测试以及维修相关品质记录，按要求提供给甲方；并按甲乙

双方约定的统计手法，进行制程品质的统计、监控、分析和改善；

2.2.6 甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以积极配合；甲方提出的制造过程

问题点，乙方应积极分析并进行改善，如果乙方不配合改善导致的一切损失，甲方有权让乙方全部承担。

2.2.7生产中任何设备、工具必须有专人调试、每天必须有点检记录，包含但不限于