PMMA及PC片材特性简介
塑料中常用透明原料PMMA, PC, PET的特性及注塑工艺(全面版)资料
塑料中常用透明原料PMMA, PC, PET的特性及注塑工艺（全面版）资料塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。
成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。
但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。
AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比较注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。
（2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
pmma是什么材料
pmma是什么材料PMMA是一种常见的塑料材料，它的全称是聚甲基丙烯酸甲酯。
它具有良好的透明性、耐候性和机械性能，因此被广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
接下来，我们将详细介绍PMMA的特性、用途以及相关的知识。
首先，我们来了解一下PMMA的特性。
PMMA具有优异的透明性，其透光率高达92%，且具有良好的耐候性和耐化学性，不易受紫外线和化学物质的影响。
此外，PMMA还具有优秀的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时重量轻、易加工，具有良好的耐热性和电气绝缘性能。
因此，PMMA被广泛应用于制造透明的构件、灯具、广告牌、展示架等产品。
其次，我们来看一下PMMA的用途。
由于其优异的透明性和机械性能，PMMA被广泛应用于建筑领域，用于制造透明的隔断墙、天窗、楼梯扶手等；在家具领域，PMMA常被用于制造桌面、椅子、收纳盒等家居用品；在汽车领域，PMMA被用于制造汽车灯罩、车窗、车身装饰件等；在电子产品领域，PMMA常被用于制造手机屏幕、平板电脑、显示器等。
除此之外，PMMA还被广泛应用于医疗器械、装饰品、玩具等领域。
另外，我们还需要了解一些PMMA的相关知识。
在加工方面，PMMA可以采用注塑、挤出、压延、热压成型等多种方式进行加工，可以制成各种形状的制品。
在使用过程中，需要注意避免使用含有酒精、香水、洗涤剂等有机溶剂的清洁剂，以免对PMMA材料造成损害。
此外，PMMA的耐热温度较低，长时间高温下易发生变形，因此在使用过程中需要注意避免高温环境。
综上所述，PMMA是一种具有优异透明性、耐候性和机械性能的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子产品等领域。
在实际应用中，我们需要充分了解其特性和用途，合理选择加工方式，并注意避免对其造成损害。
希望本文能够帮助大家更好地了解PMMA这种材料。
pc和pmma的区别是什么(材料特性)
之阳早格格创做散碳酸酯(PC)散碳酸酯雅称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要本量如下:1. 中瞅透明,刚刚硬戴韧性.焚烧缓,离火后缓熄.2. PC料耐冲打性是塑料中最佳的.3. 成型中断率小(0.50.7%),废品细度下,尺寸宁静性下.4. 化教宁静性较佳,但是没有耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲倦强度好,对于缺心敏感,耐应力启裂性隐著.散碳酸酯(PC)的成型工艺相识:1. PC正在下温下纵然对于微量火份亦很敏感,故成型前应充分搞燥,使含火率落到0.0150.02%以下. 搞燥条件:温度110 120℃,时间812小时.2. 震动性好,须用下压注塑,但是注塑压力过下会使产品残留内应力而易启裂.3. PC料粘度对于温度很敏感,普及温度时,粘度有明隐下落. 啤塑温度参数:前料管240260℃,中260280℃,后220230℃. 料管温度勿超出310℃,PC料成型普及后料管温度对于塑化有利,而普遍塑料加工,料管温度统造皆是前下后矮的准则.4. 模具的安排央供较下:模具的安排尽大概使流讲细而短,蜿蜒部位少,用圆形截里分流讲;小心研磨扔光流讲等,总之是减小震动阻力以符合其下粘度塑料的弥补.其余,熔料硬易益伤模具,型腔战型芯应经热处理淬火或者经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂局里,正在浇心周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或者果排气没有良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以统造正在80100℃为宜,统造模温手段是减小模温及料温的好别,落矮内应力.7. 成型后为减小内应力,可采与退火处理,退火温度: 12513 5℃,退火时间2小时,自然热却到室温.散甲基丙烯酸酯(PMMA)散甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,雅称“亚加力”(Acry lis),属非结晶性塑料.其主要本量如下:1. 透明度下,量沉没有简单变形,良佳导旋光性.2. PMMA易着火,能缓缓焚烧.3. 没有耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可搞粘合剂).4. 简单成型,尺寸宁静.5. 耐冲打性及表面硬度均稍好,简单揩花,故对于包拆央供较下.PMMA成型工艺相识1. 亚加力透明度下,啤塑缺陷如气泡,流纹,纯量,乌面,银丝等明隐表露,故成型易度下,产品合格率矮.2. 本料充分搞燥搞燥没有充分会爆收银丝,气泡局里.搞燥条件: 温度95100℃,时间6小时,料层薄没有超出30mm,且料斗应持绝保温,预防沉新吸潮.3.震动性件好,宜下压成型,注射压力: 80100MPa,保压压力为注射压力的80%的安排,背压亦没有宜太下.预防浇心流讲的早期热却,符合加少注射时间,需用脚够压力补缩.4.注射速度注射速度对于粘度做用很大,没有克没有及太快.注射速度太下会引进塑件气泡,烧焦,透明度好等.5.料温震动性随料管温度普及而删大,但是正在不妨充谦型腔的前提下,温度没有宜太下,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管30℃,中215235℃,后料管140160℃.6. 模温下,产品透明度下,并缩小熔合没有良,更加可缩小产品内应力,且易充谦型腔,模温普遍为7090℃.7. 模具的安排流讲要简朴,流畅,阔浇心有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度7080℃(热尔或者热火缓热,处理时间视产品壁薄而定,普遍为4小时.)9. 缩小啤塑乌面:(1).包管本料净凈(环境浑净)(2).浑净模具(定期)(3).机台浑净(浑净料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模里脆持光净,镀铬抗腐蚀.为没有做用产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜删大模具出模斜度,便当脱模.。
透明材料PC与PMMA对比
透明材料PC与PMMA对⽐在⽇常⽣活中，PC和PMMA已经得到⼴泛应⽤，两者透明性都极好，但两者略有差异，这⾥做个简单介绍，如有更多内容可评论区留⾔交流！⼀．性能⽐较表1：PC和PMMA性能⽐较性能聚碳酸酯（PC）亚克⼒（PMMA）结晶情况⾮结晶塑料⾮结晶塑料透明性能透光率89%，仅次于PMMA和PS透光率⾼达92%以上燃烧性能燃烧慢，离⽕后慢熄难着⽕，能缓慢燃烧⼒学性能刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺⼝敏感，耐应⼒开裂性显著质轻不易变形，耐冲击性及表⾯硬度均稍差，表⾯容易擦花耐腐蚀性能化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳⾹烃等有机溶剂不耐醇、酮、强碱，能溶于芳⾹烃、氧化烃成型⽅⾯成型收缩率⼩(0.5-0.7%)，成品精度⾼，尺⼨稳定性⾼容易成型，尺⼨稳定⼆．成型⼯艺表2：PC和PMMA成型⼯艺⽐较聚碳酸酯(PC)亚克⼒（PMMA）含⽔量⾼温下对⽔分很敏感，要求0.015-0.02%以下要充分⼲燥，否则易出现银丝、⽓泡现象⼲燥条件温度110-120℃,时间8-12⼩时温度95-100℃，时间6⼩时；料层厚不超过30mm，且料⽃应持续保温，避免重新吸潮流动性能流动性差，须⽤⾼压注塑；但注塑压⼒过⾼会使产品残留内应⼒⽽易开裂流动性件差，宜⾼压成型：注射压⼒：80-100MPa料温对温度很敏感：提⾼温度时，粘度有明显下降啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃流动性随料管温度提⾼⽽增⼤，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太⾼，以减⼩变⾊、银丝等缺陷温度参数：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃模温80-100℃为宜，控制模温⽬的是减⼩模温及料温的差异，降低内应⼒。
模温⾼，产品透明度⾼，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应⼒，且易充满型腔，模温⼀般为70-90℃注射速度注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇⼝周围会有糊斑、产品表⾯⽑糙等缺陷或因排⽓不良(困⽓)⽽使产品烧焦注射速度对粘度影响很⼤，不能太快。
PC和PMMA材料特性
Part
06
结论
PC和PMMA的优缺点总结
高冲击强度
PC材料具有出色的冲击强度，能够承 受意外的碰撞和冲击。
透明度高
PC材料可以制作成透明度极高的产品， 广泛用于制造眼镜、医疗器材等需要 透明度的产品。
PC和PMMA的优缺点总结
• 加工性能好：PC材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的产品。
低导热系数
PC材料的导热系数低，具有良好 的隔热性能，可用于制造保温材 料。
优良的抗冲击性能
PC材料具有优良的抗冲击性能， 能够在受到外力冲击时保持完好。
良好的尺寸稳定性
PC材料尺寸稳定性好，不易变形， 能够保持产品的精确尺寸。
化学特性
耐化学腐蚀
PC材料对大多数化学物
1
质具有耐腐蚀性，不易被
腐蚀。
PC材料具有良好的流动性，易于注塑成型。
可与其他塑料进行共混改性
PC材料可以与其他塑料进行共混改性，以获 得更好的性能。
Part
03
PMMA材料特性
物理特性
透明度高
PMMA具有高透明度，透光率可 达92%，被广泛用于制造透明塑 料制品。
加工性能好
PMMA具有良好的热塑性，易于 加工成型，可通过注塑、挤出、 浇注等方式制造各种形状的制品。
PC和PMMA的优缺点总结
不耐高温
PC材料在高温下容易变形，影响其机械性能和外观。
易受紫外线影响
长时间暴露在紫外线下，PC材料容易老化，颜色变黄，机械性能下降。
PC和PMMA的优缺点总结
• 成本较高：PC材料的生产成本较高，导致 其市场价格相对较高。
PC和PMMA的优缺点总结
pmma材料特性
pmma材料特性
PMMA材料特性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的有机玻璃材料，具有良好的透明性、耐候性和机械性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电、光学器件等领域。
下面将介绍PMMA材料的特性。
首先，PMMA具有优异的透明性。
其透光率高达92%，接近玻璃，且具有较
好的均匀性和光学性能，因此被广泛应用于光学器件、展示装饰等领域。
其优异的透明性使得PMMA成为一种理想的替代材料，尤其是在要求重量轻、抗冲击性能
好的场合。
其次，PMMA具有良好的耐候性。
PMMA材料在户外环境下能够长时间保持
良好的透明性和光泽度，不易发生黄变和开裂现象。
这使得PMMA在建筑、广告牌、汽车灯具等领域得到广泛应用。
此外，PMMA材料具有较好的机械性能。
其强度高、硬度大、耐磨性好，同
时具有较好的加工性能，易于成型加工，可制成各种形状的制品。
因此，PMMA
材料在家具、工艺品、模型制作等领域有着广泛的应用。
除此之外，PMMA材料还具有良好的耐化学性能。
它对大多数化学品具有较
好的稳定性，不易发生化学反应，因此被广泛应用于化工设备、实验器皿等领域。
总的来说，PMMA材料具有优异的透明性、耐候性、机械性能和耐化学性能，使得其在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信PMMA材
料在未来会有更广阔的发展空间。
PC和PMMA材料特性PPT课件
3.机械性能
PC的力学性能优良，尤其是冲击性能优异，在很宽范围内 能保持较好的尺寸稳定性。
PC的冲击强度在目前使用的热塑性通用和工程塑料中非常 突出。
PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性高，而耐疲劳强度 较低、缺口敏感性高、耐磨性较差。
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4.化学性能
PC具有一定的耐化学药品性，对有机酯、稀无机酸、 盐类、油、脂肪烃及醇都比较稳定；
材料特性
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1. 发展简史
人们开展聚碳酸酯（PC）的研究工作已有近120年的历史了。 早在1881年，K. Birnbaum和C.Lurie就制得了碳酸酯缩合物。
1940年，美国
Байду номын сангаас
(杜邦)公司的Peterson成功地制得了可制成
纤维和薄膜的高分子量聚碳酸酯并取得了美国专利。可以说，这是关于聚碳
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1.光学性能
PMMA最大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗 称“有机玻璃”的由来。
PMMA
折射率 1.49
透光率92%
无机硅酸盐玻璃 折射率 1.5左右 透光率80%
主要是因为它是无定形聚合物，质地均匀，其内部分子 排列方式不会影响进入内部的光线在各个部分通过时的速度， 光线能够以同样的速度前进，不会四面分散，互相干扰。
•分子量/流动性
•具体性能
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按用途分类
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按分子量/流动性分类
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按性能分类
在高端PC产品方面， 毫无疑问，SABIC是 公认的全球第一
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3、PC的性能
12.交联性 11.相容性 10.透气性 9.稳定性 8.电性能
PC耐力板（聚碳酸酯板）和亚克力（PMMA）的区别
PC耐力板（聚碳酸酯板）和亚克力（PMMA）的区别我们在生活中使用亚克力板和PC板。
也许我们没有意识到相框的材料可能是亚克力板，路边的灯箱广告可能是PC。
那么，你到处都能找到亚克力板和PC板吗？今天，我们来看看亚克力和小编。
PC板之间有什么区别？亚克力简介又名PMMA有机玻璃，化学名称为聚甲基亚克力甲酯。
它是一种重要的塑料高分子材料。
它具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，易于染色，易于加工，外观美观。
它广泛应用于建筑行业。
有机玻璃产品可分为浇注板、挤出板和模塑料。
阿克力的中文名称在英文中是acrylics，在中文中通常被称为acrylic和acrylic。
它是亚克力和甲基亚克力化学品的总称。
包括单体、板材、颗粒材料、树脂和复合材料。
酸板由甲基亚克力甲酯单体（MMA）制成。
聚甲基亚克力甲酯（PMMA）平板有机玻璃是经过特殊工艺处理的有机玻璃。
浇筑亚克力制品使用亚克力亚克力产品包括亚克力板、亚克力塑料颗粒、亚克力灯箱、标志、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力（乳胶）涂料、亚克力粘合剂等产品。
常见的亚克力产品是由亚克力颗粒、平板树脂等原材料通过各种加工方法组装而成，具有各种材料和功能部件的亚克力产品。
腈纶、腈纶棉、腈纶纱、腈纶尼龙等，是指由亚克力聚合物合成的人造纤维，与亚克力产品无关。
性能特点1.亚克力是一种轻质材料，密度为1.19——1.20，是普通玻璃的一半，金属铝的43%。
2.具有优良的电气绝缘性能，是一种适用于无线电仪器行业的高频绝缘材料。
3.透光性好，透光率大于92%，比普通玻璃高出10%以上，具有水晶般的质感和光泽。
4.防潮、防水、防霉、抗菌、耐腐蚀。
5.抗冲击性是普通玻璃的16倍，没有破裂的风险。
挤出亚克力板材亚克力分类亚克力板按生产工艺分为铸造板和挤压板，按透光率分为透明板、半透明板（包括黑白彩色板）；按性能分为耐冲击板、耐紫外线板、彩色板（包括黑白彩色板）、普通板和特殊板，如高抗冲击板、阻燃板、磨砂板、金属效应板、高耐磨板、导光板等。
PC和PMMA材料特性课件
9.稳定性
PC加工温度高(300℃或更高)，在存在水、铁或残余碱等 杂质的情况下，树脂易变黄，分子量降低。碱的存在会引起变 黄、支化和交联。
PC吸水性高于聚烯烃，但不影响尺寸稳定性。一般PC吸 水率0.15%，25℃是吸水率0.34%，100℃时为0.48%。能耐 60℃热水，在更高温度水中易开裂。树脂中杂质可以与水反应， 降低机械性能。
Tg：无定形聚合物的状态，玻璃态——高弹态——黏流态。
6.光学性能和耐辐射性
PC无色透明，透光性高， 透光率大于87%，最高可达 90%以上；折射率随温度的 变化呈直线关系。由于折 射率高，韧性高，适宜制 作精密光学仪器。
PC的耐辐射性能欠佳， 高剂量辐射会使PC薄膜的 高温机械强度明显下降。
PC材料不变形监视窗
酸酯研究开发方面的第一件专利。
1953年10月前西德
(拜耳)公司H.SchneB在Uerdingen工厂首次
获得了具有实用价值的热塑性高熔点线形聚碳酸酯并立即在本国申请了专利；
接着，于1954年借助比利时专利公布了有关制造方法。1956年，H.SchneLL
在汉堡公开了双酚A型聚碳酸酯的详细研究论文。1958年，拜耳公司便以中
1.结晶性
PC大分子链较僵硬，结晶较困难，一般为无定型聚合物， 但分子量较低时有结晶趋势。
2.吸水性
PC大分子链上堆砌了大量苯环且极性低，其吸水性在 通用工程塑料甚至所有热塑性塑料中都是较小的。
3.机械性能
PC的力学性能优良，尤其是冲击性能优异，在很宽范围内 能保持较好的尺寸稳定性。
PC的冲击强度在目前使用的热塑性通用和工程塑料中非常 突出。
(三养株式会社）1989年开始生产工程塑料，引进三菱技术
（湖南石化公司）2005年引进
PC和PMMA材料特性
(3)PC与PP、HDPE及PA熔混不均匀，有严重分层现象，但似乎 不会引起PC降解。
(4)PC与烘干的PVA熔混时，会严重分解成毫无用处的黄色低 分子物质。这是PVA分子中的羟基破坏PC分子链中酯键造成的 结果。
Tg：无定形聚合物的状态，玻璃态——高弹态——黏流态。
6.光学性能和耐辐射性
PC无色透明，透光性高， 透光率大于87%，最高可达 90%以上；折射率随温度的 变化呈直线关系。由于折 射率高，韧性高，适宜制 作精密光学仪器。
PC的耐辐射性能欠佳，高 剂量辐射会使PC薄膜的高 温机械强度明显下降。
PC材料不变形监视窗
酸酯研究开发方面的第一件专利。
1953年10月前西德
(拜耳)公司H.SchneB在Uerdingen工厂首次
获得了具有实用价值的热塑性高熔点线形聚碳酸酯并立即在本国申请了专利
；接着，于1954年借助比利时专利公布了有关制造方法。1956年，
H.SchneLL在汉堡公开了双酚A型聚碳酸酯的详细研究论文。1958年，拜耳
PC,PMMA 材料特性
材料特性
• 1.PC • 2.PMMA
1. 发展简史
人们开展聚碳酸酯（PC）的研究工作已有近120年的历史了。 早在1881年，K. Birnbaum和C.Lurie就制得了碳酸酯缩合物。
1940年，美国
(杜邦)公司的Peterson成功地制得了可制成
纤维和薄膜的高分子量聚碳酸酯并取得了美国专利。可以说，这是关于聚碳
公司便以中等规模在全球第一个实现了熔融酯交换法双酚A型聚碳酸酯的工
PC和PMMA的性能与成型工艺比较
PC和PMMA已经得到广泛应用，二者透明性都极好，下面从性能和成型工艺两方面对二者进行比较。
PC和PMMA性能比较
性能
聚碳酸酯（PC）
亚克力（PMMA）
结晶情况
非结晶塑料
非结晶塑料
透明性能
透光率89%，仅次于PMMA和PS。
透光率高达92%以上。
燃烧性能
燃烧慢，离火后慢熄
聚赛龙光扩散PMMA的应用
光扩散PMMA
ED节能灯罩、LED球泡灯罩、LED路灯罩、光扩散板、按钮、显示屏
SUPERSUN3105
高透过率
SUPERSUN4102
高雾度
SUPERSUN4105
高雾度
SUPERSUN300MB
光扩散PMMA母粒
容易成型，尺寸稳定。
PC和PMMA成型工艺比较
聚碳酸酯（PC）
亚克力（PMMA）
含水量
高温下对水分很敏感，要求0.015-0.02%以下。
要充分干燥，否则易出现银丝、气泡现象。
干燥条件
温度110-120℃，时间8-12小时。
温度95-100℃，时间6小时；料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吸潮。
难着火，能缓慢燃烧。
力学性能
刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。
质轻不易变形，耐冲击性及表面硬度均稍差，表面容易擦花。
耐腐蚀性能
化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。
不耐醇、酮、强碱，能溶于芳香烃、氧化烃。
成型方面
成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。
为减小内应力，可采用退火处理，退火温度:：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温。
pc和pmma的区别是什么材料特性
p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
亚克力PMMA、PC、PVC的区别
亚克力P M M A、P C、P V C的区别(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除亚克力PMMA\PC\PVC的区别亚克力与PC都是热塑性工程级塑料，根据各种性能特点，亚克力多见于广告展示及工艺礼品，PC则多用于工业制造及户外装饰。
硬度：亚克力比PC硬度低。
亚克力表面容易刮花，因此在亚克力加工生产过程中不能撕开板材表面保护膜，并且包装过程中要防止表面被刮伤留下难看痕迹。
PC硬度比较高，一般指甲、木质不会刮花，耐磨性极好。
透光性：亚克力比PC透光性能好。
亚克力透光性率高达92%，跟玻璃一样高度透光性，因此被称为有机玻璃，特别是光学级别和光扩散级别亚克力，具有极高透光性，适用于制造光学镜片和工业镜片。
而PC透光率只有87%左右，只能适用于户外楼顶采光罩、户外广告灯箱。
加工性能：亚克力比PC容易加工。
亚克力硬度低，易成型，能用木工机械进行切割、雕刻、锣、铣、钻、车、倒角、修边、抛光、折弯等加工。
而PC加工比较难，并且加工出来表面效果不好，光亮度不够、容易裂口崩边。
耐温性：PC比亚克力耐高温。
PC耐高温135度，而亚克力达到85度就开始软化。
其他性能：耐冲压、抗拉伸强度、耐低温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定性、材料稳定性方面，PC都比亚克力要好。
加硬型亚克力兼顾PMMA高透明性及PC硬度，通常用于飞机挡风玻璃、汽车门窗、电器面板、设备外罩等领域。
价格：单价方面，一般PC要比亚克力贵，透明PC板35元/kg,透明亚克力板22元/kgPVC：聚氯乙烯，是目前产量居第二位的通用塑料，也是用途最广的塑料，PVC本身也是无色透明的硬质材料，但比PC脆的多，透明度也不如PC，其它的机械性能也与PC相差很远。
但PVC可以加入很多增塑剂，加入后就可以做成软质PVC。
所谓硬PVC就是100公斤PVC树脂粉里增塑剂添加量少于5公斤的聚氯乙烯PVC塑料，象建筑用下水管、落水管、塑钢窗、信用卡之类的都是属于硬PVC。
pc和pmma的区别是什么材料特性
p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
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PMMA及PC片材特性简介
化学名称Poly聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲丙烯酸甲酯单体MMA聚合而成。
简称PMMA，俗称亚克力、亚加力。
PMMA是一种热塑性塑料，密度1.19-1.20，有极高的透明度，透射率高达91%-93%可透过可见光99%，紫外光72%，重量轻，抗碎裂性能为普通硅玻璃的12-18倍，机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，硬度末加处理前2H以上，经表面强化后表面硬度可达5H以上，抗划伤，具有突出的耐候性和耐老性，在低温(-50-60℃)和较高温度(100℃以下)冲击强度不变，有良好的电绝缘性能，可耐电弧，化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀。
PMMA 材料常见厚度0.5、0.65、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0MM,材质颜色除透明外还有其它颜色可选择,板材表面可做镀膜处理，可镀NI、CR、AL等，透光率则
可根据客户指定。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
经过表面处理的PC材料其表面硬度已大大改善，改善后的PC表面其铅笔硬度一般在2H左右。
PC片材常见厚度为0.12、0.18、0.25、0.38、0.5、0.65、0.8、1.0等。
PC
片材表面也因适应各种场合的应用，而出现哑光雾面、透明砂面、如美国GE
的HP12、HP40、HP60、8A35、8B35等。
近来，市面上又出现了复合片材，顾名思义，这种材料为PMMA和PC两种片材复合在一起，兼合以上两种片材优点，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。
亚克力和PC片材制品因其开发周期短，无需制作模具成型，适应小批量生产，制作产品外形尺寸变化灵活，亦可实现台阶、装配卡口、听筒孔位、美观线等部位加工成型。
PC材料经过处理后，表面可做成如CD纹、发丝纹、拉丝纹等各种纹饰。
PMMA和PC材料因其优异的透光性、抗冲击性、适印性和良好可加工性，现已被广泛应用于各种高档数码产品视窗保护镜片、超薄按键、表面装饰件等。