制鞋工艺设计操作规范流程

工艺操作规程

裁断车间

一、手工划料

1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。

3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。

4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。

5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。

8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。

9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。

10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。

二、手工剪料

1：使用合适剪刀，剪口要锋利。

2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。

3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。

4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。拥边，毛边不得缺料。

5：里皮外搭接头要剪去线位。

6：按顺序剪料，分类摆放、点数。

7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。

8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。

9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。

三、验收点数

1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B 小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。

2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）

3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

4：分部件摆放点数，填写质量卡。

5：革鞋按部件分刀点数抽查。

6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料

1：机心、边排、后跟条直流排刀。

2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。

3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。

4：包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下。

5：不得缺料、代码下料。

6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。

高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）

五、批皮

注意：1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。

六、拥边（机拥）

1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm。

2：牙尖深度为2-3mm，剪口均匀。

3：圆角部位平滑自然，无尖角。

4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。

5：正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。

6：注意：1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码。

七、上手做包：

1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。

2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。

3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。

4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。

5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。

6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。

7：拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm。

8：刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。

9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。

10：里皮打码在固定位置，明显、清晰。

11：保持帮面清洁。

12：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。

13：贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。

14：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。

15：上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。

16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。

17：注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。

针车车间

一、下手做包

1、按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查

所有材料、配件是否齐全、相符、合格。

2、分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。同双面胶、里

皮（布）毛孔粗细、色泽一致。

3、刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，

刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不

得有干胶贴粘在上面。

4、贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚

地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。

5、锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条

分为三段为宜，压后要平顺。

6、打冲眼：按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，

冲头点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。

7、装扣贴商标：分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上

扣要平整、牢固，不露扣脚。

8、拥边：刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。刷胶后按划线对折

拥，搭头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。

9、反拥：反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）。1反拥帮面：刷胶均匀到

位，不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）机压平或锤平机锤平。若有反拥画线的按线对折拥即可。2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀。a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。