转向架正位检测作业指导书

作业指导书

转向架正位检测

目 次

一、作业介绍 (1)

二、作业流程示意图 (2)

三、作业程序、标准及示范 (3)

1.班前准备 (3)

2.开工准备 (3)

3.工序控制 (3)

4.转向架正位检测 (4)

5.设备故障处置 (8)

6.质量反馈处置 (9)

7.完工要求 (9)

四、工装设备、检测器具及材料 (10)

一、作业介绍

作业地点：检修车间转向架组检修线。

适用范围：适用于铁路货车厂修转向架正位检测作业。

上道作业：交叉杆组装。

下道作业：减震装置组装。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答，完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1. 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。

3.工序控制

确认交叉支撑组装组装完毕。

4. 转向架正位检测

4.1检测前准备

4.1.1每周的第一日开工前需用标准构架对测量系统进行一次标定，及时校准测量系统。

4.1.2每日开工使用前，须利用系统自带的自检功能进行自检，确认系统正常后方可使用。

4.2转K6、转K2型转向架正位检测

交叉支撑装置须全数进行正位检测。

4.2.1 操作转向架流水线悬挂小车，将交叉支撑装置（含重新组装）的转向架平稳的放在正位检测台上。

4.2.2开启正位检测台电源开关，启动显示器，从显示器桌面打开正位检测程序，输入密码，点击确定，进入正位检测程序（图1）。

图1

4.2.3点击“新建”按钮，输入摇枕、侧架、交叉杆制造厂家、编号，在右侧根据待检测的转向架型号选中K6或K2，点击“确定”按钮（图2）。

图2

摇枕、侧架号输入须正确无误。

4.2.4按下键盘“F2”按钮，正位检测程序开始自动检测（图3）。

图3

4.2.5检测完成后自动显示合格或不合格，如合格则进入下道工序（图

4）。

图4

4.2.6合格后按下键盘“F4”按钮，两对角线长度值差不得大于4.5mm （图5）。测量值不合格时，可在相应的交叉杆端头与轴向橡胶垫之间加垫调整，每处调整垫厚度不大于2mm；若加2mm调整垫后，对角线长度之差仍不合格，须将侧架旋转180º后，再进行测量，如仍不合格，则对构架半成品进行分解检查，直至合格。

图5

4.2.7点击左上角打印机图标按钮，打印正位检测记录单（图6）。

图6

4.2.8将正位检测记录单存档，将检测合格的转向架吊运悬挂小车上流入下道工序。

检测后，构架半成品不能长时间放在检测装置上，以确保测量精度。

4.3交叉杆RFID卡解绑

4.3.1使用手持机扫描交叉杆RFID卡，核对信息后，支出到相对应的转向架，解绑并集中回收RFID卡。

4.3.2如手持机故障，可在HMIS工位机上进行信息采集。

5. 设备故障处置

工作者在设备操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6. 质量反馈处置

作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：

（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求

完成当日工作后，整理工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。

四、工装设备、检测器具及材料

工装设备、检测器具、工具清单

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注

1 交叉杆正位检测装置 台 4

2 专用对角线测量尺 把 1

3 打印机 台 1

4 手持机 个 1

5 HMIS工位机 台 1

物料清单

序号 物料名称 单位 数量 备注 1 打印纸 卷 若干