氢氧化铝焙烧炉冷启动方案

氢氧化铝焙烧炉冷启动方案

一、总则

焙烧炉经过内衬烘炉，排除衬体中的游离水、化学水，获得高温使用性能。在往后的正常生产过程中，焙烧炉装置的启动可遵循本方案，本方案的启动需具备以下条件：

1.系统各设备具备启动条件。

2.系统保护逻辑调试正常。

3.远程控制正常。

二、组织机构及职责

1.组织机构

为确保启动方案顺利有效实施，启动过程安全有序进行，成立启动试运指挥组织机构。

组长：

副组长：

成员：

2.职责分工

（1）氧化铝车间负责编制启动方案，负责启动条件的检查，负责启动过程的指挥、组织和实施，参加启动过程中的值班。负责所投运设备的运行操作、监护、巡查工作，及时、如实提供启动期间所需的测量数据、化验分析报告，做好运行设备记录和操作记录。

（2）工段内设备检修维护专业人员负责组织消除设备缺陷，负责启动所需临时设施的实施，参加启动试运值班。

（3）安全环保部对启动过程进行全方面的安全监督，

并做好现场医疗服务工作。

（4）调度系统负责方案的实施，负责工段与工段之间的协调，当班期间人员的生产组织等。

3.系统启动后的工艺控制指标及操作参数

（1）焙烧温度1050-1150℃。

（2）煤气：压力为25～40KPa,温度为25～36℃。

（3）水：温度≤35℃，PH值为5～8，压力0.4MPa。

（4）压缩空气：温度为常温，压力为0.6MPa，无尘、无油。

（5）CO≤0.2％，O2含量为2.5-8％。

（6）文丘里干燥器A02压差12KPa,主炉P04压差10KPa，C01与C02压差1.5KPa。

（7）流化床冷却水流量55m³/h，出料温度≤80℃，流化床风压≥20kpa。

（8）预热旋风筒顶部出口温度P01T1≤220℃，预焙烧旋风筒P02T3≤375℃。

三、整套启动应具备的条件

1.总体条件

（1）每台单体设备运行正常。

（2）冷却水、压缩空气、电源、煤气具备条件。

（3）煤气防爆试验合格。

（4）检查焙烧炉炉体，人孔、观察孔等孔门关闭。

（5）物料输送系统具备条件。

（6）出料系统正常。

2.启动临时措施及条件

若原料为氧化铝，为满足启动需要，接好下列临时管道。氧化铝输送的溜子及下料管道：平盘旁边空地上需加设方形溜子，上端口长宽各1.5米，下端口长宽各0.5米，溜子高1.5米，下端接高0.3米的方形溜槽或者直径0.3米的圆形管道，末端封闭，与水平面成20°，长3米，外端2.3米的下方部分开10厘米宽的下料空隙。可以在溜子中固定一竖起的钝物，如箭头形的薄钢片等，可以利用吨袋的自重将其底部拉开。

四、焙烧炉冷启动程序

1.冷启动概念

焙烧炉冷启动即主炉（P04）温度和外界气温基本一致，并且炉子内衬没有经过大修或对升温没有特殊要求，在此情况下的炉子启动升温即为冷启动。

2.冷启动应具备的条件

（1）焙烧物料准备充分，具备送料条件，煤气准备充分，满足生产用气，仪表风供给正常。

（2）炉上所有现场仪表都经校准，所有压力、温度、压差、流量检测正常，CO、O2分析仪准确。

（3）焙烧炉所有附属设备都经试车正常，各旋风筒、下料管都经检查无积料、无掉落内衬、无堵塞，所有人孔检查孔都已封闭可靠。

（4）焙烧炉工艺控制逻辑关系正确，工艺联锁正确完善。

（5）冷却器、排风机循环冷却水供水正常。

3.冷启动的步骤

（1）开车的内外部条件具备：引风机、流化床冷却器供水正常。

（2）确认风机风门关闭后，启动排风机。如果风机长时间停车需要盘车。

（3）经请示联系调度，接到允许指令后方可启动风机，启动时现场有监护人。

（4）启动排风机，以最低频率状态下运行10分钟，现场检查运行状况，重点检查电流、转速是否正常。

（5）逐渐开启风机风门，使分离旋风筒P03负压在0.3KPA以上，系统净化20分钟。

（6）通知煤气站输送煤气，并打开1#放散阀及手动放散阀，通知煤气站进行炉前煤气取样（防爆试验），确认煤气合格，经允许（签字）后方可启动燃烧器。

（7）启动T12燃烧站，确认点燃。

（8）待一级冷却分离旋风筒C01T1升温稳定后，恒温2小时，再按升温要求升温50℃/h。

（9）启动电收尘绝缘加热、阴极振打加热。

（10）逐步升高C01T1温度，注意协调控制好T12煤气阀门和附属风机的阀门，确保T12煤气稳定燃烧，逐步开大引风机风门。

（11）当C01T1在600℃左右时，启动V08燃烧站，启动后确定点燃。

（12）V08点燃后，P04T1升温比较快，待其稳定后，应该恒温2h，注意检测V08进主炉的筒体温度，当温度高时，适当开大其附属的风门，增大通风量，使筒体温度正常。

（13）准备启动V19，联系煤气站，保证煤气供给。

（14）打开环形煤气管放散阀（即V19站内管道放散阀），现场确认关闭8支烧嘴的手动蝶阀，启动V19。

（15）启动V19后，保持放散5分钟，关闭V19站内环形管手动放散阀，缓慢开启靠近V08的烧嘴和其对面的烧嘴，开度小于50％，现场确认其引燃，并观察C0 和02数值的变化。

（16）开大引风机，增大通风量。

（17）当P02T3温度较高时，可开启掺冷风门降温。

（18）启动主燃烧站V19后，主炉P04T1升温较快，应增大引风量，风机风门开大100％后，可增加风机频率，提高风机转速。

（19）因目前V19煤气阀调节为手动调节，故不易实现P04T1每小时50℃温升，所以在此情况下，要实现尽可能缓慢升温，应先增开V19煤气烧嘴数量，再逐渐打开V19煤气流量阀开度的方法，最终使8个烧嘴全部投用，每支烧嘴的开度基本在50％左右，之后按需要增大开度。

（20）如在烘炉过程中，燃烧站因故发生灭火现象，应在恢复后以较快的升温速度升至灭火前的温度。

（21）当主炉P04顶温T1达到750℃时，即可准备启动皮带给料秤投料。投料前，应及时联系送料，使炉前氢氧