平衡阀调试的调试步骤

平衡阀调试的注意事项
一、安装
1、静态平衡阀的安装
该阀门应安装在干燥、清洁的地方并且应该防止损伤和腐蚀。

在安装阀门前，应检查：
阀门是否清洁并未遭损伤
管路系统已经被清洁
密封处是清洁的并未遭损伤
参看图1静态平衡阀STAD可以安装在水平或者垂直的直管上。

阀后离水泵的出口的距离至少需要10D，距离弯头至少需要5D。

阀前离弯头的距离至少需要2D，距离分流管至少需要2D。

如图所示：
图1
注意在安装前法兰必须对中；螺杆和配合垫圈须经润滑，交叉上紧螺栓；检查平面密封符合法兰要求，法兰准确对中。

注意阀体上水流方向。

2、动态流量平衡阀的安装
动态流量平衡阀安装在回水管上
按照阀体的箭头指示方向安装，否则，阀门无法正常工作，
新系统启动前要进行管路清洗，DN50以下的阀门最好将阀胆取出，或者采用旁路的方法进行
动态流量平衡阀的心脏部分是独一无二的专利流量调节阀胆，每一个阀门都是安装客户提供的设计流量来制造的。

因此安装时特别注意不要同口径不同流量的阀门之间混装。

二、平衡阀调试前的准备工作
由于水力平衡调试的特殊性，为了保证最终调试结果的准确性，在调试前需要以下的准备工作，否则调试结果会和当初设计的数据有较大出入。

①提供相关的图纸，包括：水系统的原理图、立管图以及各层平面图；
②提供每个平衡阀所在位置的设计流量；
③调试前派专人检查系统管路、阀门、设备是否有异常情况并将相关阀门全部打开，平衡阀上的两
个测量口应裸露在外以方便调试；
④调试前必须清洗系统中的过滤器以及将系统中的空气排尽；
⑤调试中有专人陪同，以便更快、更准确的将图纸上的阀门与现场实际阀门的安装位置一一对应；
⑥调试中不能随意的关闭阀门以及排放系统中的水，否则将直接导致调试结果的偏差；
⑦定频的水泵按照将来实际使用时的情况开启，如规定两用一备的话就开启两台水泵；
⑧变频的水泵的频率在调试时应锁死，防止因频率的变动导致流量的波动；
⑨调试结束后会将各阀门的开度锁死，在系统正常运行过程中不要随意将锁定打开。

静态平衡阀经调试后，所有流经平衡阀的实测流量须达到设计流量值，允许误差±10%。

系统经过水力平衡专业人员调试后，会提供详尽的水力平衡报告。

三、静态平衡阀的调试过程概况
1、首先将系统划分为若干个模块
如将下图转变为支路模块
上级模块
=
12
3
4
2、TA全面平衡调试仪器CBI或者CMI进行测量
CBI中内置的电脑平衡方法提供逐步的建议。

在系统设计可分解成若干模块的情况下可应用此程序。

在同一阀门上只需做两次测量。

对模块中的每一个平衡阀CBI可以依据设计流量给出最佳设置位置。

3、TA平衡法与CBI的调试步骤
合作阀全开。

平衡阀50%打开或者设置在欲先设定位置。

测量压降(50%打开或者设置在欲先设定位置)
关断阀门，测量压降。

再打开阀门(50%打开或者设置在欲先设定位置)
输入设计流量，然后到下一个阀门
根据CBI依据设计流量计算的数值设置平衡阀的开度。

模块中每个回路获得平衡，同时每个阀门也获得了最小压降。

在随后的步骤设置合作阀至设计流量。