《金属工艺学》下册习题答案
金属工艺学课后答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学的研究对象是（）A. 金属材料的加工工艺B. 金属材料的性能与结构C. 金属材料的制备与应用D. 金属材料的力学性能答案：A解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。
2. 金属材料的性能主要包括（）A. 强度、塑性、硬度B. 热稳定性、抗氧化性、耐腐蚀性C. 磁性、导电性、导热性D. 磁性、磁性、磁性答案：A解析：金属材料的性能主要包括强度、塑性、硬度等力学性能。
3. 金属材料的制备方法主要有（）A. 冶炼、铸造、锻造、焊接B. 冶炼、烧结、热处理、电镀C. 冶炼、铸造、热处理、焊接D. 冶炼、烧结、电镀、焊接答案：A解析：金属材料的制备方法主要包括冶炼、铸造、锻造、焊接等。
4. 热处理工艺包括（）A. 退火、正火、淬火、回火B. 退火、正火、氧化、回火C. 退火、正火、电解、回火D. 退火、正火、烧结、回火答案：A解析：热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
5. 焊接方法主要有（）A. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊B. 焊条电弧焊、气体保护焊、钎焊C. 焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钎焊D. 焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊答案：A解析：焊接方法主要包括焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊等。
二、填空题1. 金属工艺学是研究（）的科学。
答案：金属材料的加工工艺2. 金属材料的性能主要包括（）、（）、（）等。
答案：强度、塑性、硬度3. 金属材料的制备方法主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：冶炼、铸造、锻造、焊接4. 热处理工艺主要包括（）、（）、（）、（）等。
答案：退火、正火、淬火、回火5. 焊接方法主要包括（）、（）、（）等。
答案：焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、激光焊三、简答题1. 简述金属材料的加工工艺流程。
答案：金属材料的加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）冶炼：将金属矿石提炼成金属。
（2）铸造：将熔融金属浇铸成所需形状的铸件。
金属工艺学课后题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 金属工艺学是研究什么内容的学科？A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的性能D. 以上都是答案：D解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法有哪些？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的加工方法包括锻造、焊接、铸造、切割、成形、热处理等。
3. 金属材料的性能主要有哪些？A. 硬度B. 延展性C. 抗拉强度D. 以上都是答案：D解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度、耐腐蚀性、耐热性等。
4. 金属材料的制备过程包括哪些步骤？A. 原材料的选择B. 原材料的熔炼C. 金属材料的铸造D. 以上都是答案：D解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造、热处理等步骤。
5. 金属材料的加工方法中，哪一种方法对金属材料的性能影响最大？A. 锻造B. 焊接C. 铸造D. 切割答案：A解析：锻造是一种将金属加热至一定温度后，利用外力使金属产生塑性变形，从而改善金属组织和性能的加工方法。
因此，锻造对金属材料的性能影响最大。
二、填空题1. 金属工艺学是研究__________、__________、__________及其应用的一门学科。
答案：金属材料的制备、加工、性能解析：金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能及其应用的一门学科。
2. 金属材料的加工方法主要包括__________、__________、__________等。
答案：锻造、焊接、铸造解析：金属材料的加工方法主要包括锻造、焊接、铸造等。
3. 金属材料的性能主要包括__________、__________、__________等。
答案：硬度、延展性、抗拉强度解析：金属材料的性能主要包括硬度、延展性、抗拉强度等。
4. 金属材料的制备过程包括__________、__________、__________等步骤。
答案：原材料的选择、熔炼、铸造解析：金属材料的制备过程包括原材料的选择、熔炼、铸造等步骤。
金属工艺学下册答案
金属工艺学下册答案【篇一：《金属工艺学》(下册)习题答案】txt>一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
5.?0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
6.?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10. 切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学习题及部分解答
金属工艺学习题及部分解答Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同高温（1000°C）的铁丝进行缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象3、为什么单晶体有各向异性，而实际的金属（未经过塑性变形的）通常是各向同性4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。
5、根据铁碳合金状态图，说明产生下列现象的原因：（1）含碳量为%的钢比含碳量为%的钢的硬度高。
（2）在1100°C，含碳量为%的钢能进行锻造，含碳量为%的白口铁不能锻造。
（3）钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。
6、分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形为什么（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好哪种最差为什么（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化分析加工硬化存在的利与弊。
有何办法来消除加工硬化12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
金属工艺学下册课后习题答案(3篇)
第1篇一、选择题1. 下列哪种金属的熔点最高？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：D解析：铸铁的熔点较高，一般在1150℃左右。
2. 下列哪种金属的硬度最大？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：B解析：钢的硬度最大，经过适当的热处理，其硬度可达HB600以上。
3. 下列哪种金属的耐腐蚀性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：A解析：铝的耐腐蚀性最好，其表面形成一层致密的氧化膜，可以有效防止进一步腐蚀。
4. 下列哪种金属的导电性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：C解析：铜的导电性最好，常用于电线、电缆等。
5. 下列哪种金属的耐磨性最好？（）A. 铝B. 钢C. 铜D. 铸铁答案：B解析：钢的耐磨性最好，经过适当的热处理后，其耐磨性可进一步提高。
二、填空题1. 金属工艺学是研究______的学科。
答案：金属材料的加工和成型解析：金属工艺学主要研究金属材料的加工和成型，包括金属的熔炼、铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
2. 金属的熔点是指金属从______状态转变为液态的温度。
答案：固态解析：金属的熔点是指金属从固态状态转变为液态的温度，是金属的重要物理性能之一。
3. 金属的热处理主要目的是提高金属的______、______、______等性能。
答案：强度、硬度、耐磨性解析：金属的热处理主要目的是提高金属的强度、硬度、耐磨性等性能，以满足工程实际需要。
4. 金属的铸造工艺主要包括______、______、______等。
答案：熔炼、浇注、凝固解析：金属的铸造工艺主要包括熔炼、浇注、凝固等过程，是将金属熔化后浇注成所需形状和尺寸的零件。
5. 金属的焊接工艺主要包括______、______、______等。
答案：预热、焊接、后处理解析：金属的焊接工艺主要包括预热、焊接、后处理等过程，是将两个或多个金属连接成一体。
三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答案：金属工艺学的研究内容包括金属材料的加工和成型，涉及金属的熔炼、铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
金属工艺学各章节习题、测试题(含答案)
第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___________的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类:一类叫_____________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫__________,反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能,叫做金属________。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度,常用的强度判断依据是__________、___________等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性,常用的塑性判断依据是________和_________。
6、常用的硬度表示方法有__________、___________和维氏硬度。
二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是()A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为()A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中,试样所受的力为()A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是()A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是()A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料,一般要求其屈强比()A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可过大D、小些,但不可过小14、工程上一般规定,塑性材料的δ为()A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试()A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而()A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是()A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是()A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大,其韧性就()A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能?常用的金属力学性能有哪些?23、什么是疲劳断裂?如何提高零件的疲劳强度?四、计算题24、测定某种钢的力学性能时,已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍,Fb=33.81KN,Fs=20.68KN,拉断后的标距长度是65mm。
金属工艺学课后习题答案
P（2）一般情况下，车削的切削过程为什么刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？答：1.除了车削断续表面外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有多次切入和切出，产生冲击；2.当车几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横街表面积是不变的；因此车削时切削力基本上不发生变化；3.车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响；所以车削过程比铣削和刨削平稳。
连续切削效率高，表面粗糙度等级高，加工精度也高；断续切削效率低，表面粗糙度等级低，加工精度也低。
（14）铣削为什么比其他加工容易产生振动？答：铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击，并将引起同时工作刀齿数的增减，在切削过程中每个刀齿的切削层厚度hi随刀齿位置的不同而变化，引起切削层截面积变化，因此在铣削过程中铣削力是变化的，切削过程不平稳容易产生振动。
（19)磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度值？答：1.磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小刀微米；2.磨削所用的磨床，比一般切削加工精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给机构，可以进行微量切削；3.磨削时切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁表面。
(2）试决定下列零件外圆卖面的加工方案：1.紫铜小轴，φ20h7，Ra值为0.8um；粗车→半精车→精车2.45钢轴，φ50h6,Ra值为0.2um，表面淬火49-50HRC。
粗车→半精车→淬火→低温回火→粗磨→精磨（3）下列零件上的孔，用何种方法加工比较合理？1.单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔，φ20H7，Ra值为1.6um；钻→粗镗→半精镗2.大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔，φ50H7，Ra值为0.8um；钻→扩→拉3.高速三面刃铣刀的孔，φ27H6，Ra值为0.2um；钻→粗镗→粗磨→半精磨4.变速箱体上传动轴的轴承孔，φ62J7，Ra值为0.8um。
《金属工艺学》(下册)习题答案
、填空题1. 在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是2 •切削运动分主运动和进给运动 两类。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生 之前。
13•刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
19•机床上常用的传动副有带传动、 齿轮传动、齿轮齿条传动20.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21•对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有 0.01〜0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
22. 珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接。
单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行。
23. 根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有:①运动的准确性；②传动的平稳性；③齿面承裁的均匀性。
24. 渐开线圆柱齿轮副分成 13个精度等级，其中0、1、2级为远景级,7级精度为基本级。
待加工表面、和过渡表面12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
已加工表面14•产生积屑瘤的条件是:15.用圆柱铳刀铳平面时, 有两种铳削方式，即 逆铳 和 顺铳。
一般铳削常采用 逆铳16•对钢材精车时用高速,其主要目的是避免产生积屑瘤17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划、滑擦 和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬 砂轮。
丝杠螺母（螺杆）传动和蜗轮蜗杆传5-10的搭接，工件上留下25. 机床主轴上的齿轮，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些；测量仪器及分度机构上的齿轮，要求传递运动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿轮，传递功率大，其载荷分布的均匀性精度要求高些。
金属工艺学试题及答案(3篇)
一、选择题（每题2分，共20分）1. 下列哪种金属的熔点最高？A. 铝B. 钢C. 黄金D. 铜答案：C2. 下列哪种材料属于非铁金属？A. 钢B. 铝C. 铅D. 镁答案：B3. 下列哪种金属具有良好的耐腐蚀性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：C4. 下列哪种金属具有良好的导电性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A5. 下列哪种金属具有良好的耐热性能？B. 钢C. 镍D. 铅答案：C6. 下列哪种金属具有良好的耐磨性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B7. 下列哪种金属具有良好的延展性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A8. 下列哪种金属具有良好的铸造性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：A9. 下列哪种金属具有良好的焊接性能？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B10. 下列哪种金属具有良好的塑性？A. 铝B. 钢C. 镍D. 铅答案：B二、填空题（每空2分，共20分）1. 金属工艺学是研究金属材料的性质、加工工艺和制造技术的学科。
2. 金属的加工方法主要有：铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
3. 金属的熔点是指金属从固态转变为液态的温度。
4. 金属的导电性能是指金属传导电流的能力。
5. 金属的耐腐蚀性能是指金属抵抗腐蚀的能力。
6. 金属的延展性能是指金属在受到拉伸或压缩时，能够延伸或压缩而不破裂的能力。
7. 金属的铸造性能是指金属在铸造过程中能够充满铸模的能力。
8. 金属的焊接性能是指金属在焊接过程中能够熔化、连接的能力。
9. 金属的塑性是指金属在受到外力作用时，能够发生形变而不破裂的能力。
10. 金属的热处理是指通过加热、保温和冷却，改变金属的组织和性能的过程。
三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述金属的加工方法及其特点。
答：金属的加工方法主要有：铸造、锻造、轧制、焊接、热处理等。
铸造：将金属熔化后，浇注到铸模中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的零件。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
解： h = dw dm 86 80 3mm
2
2
tm
d w
(lw l1 l2 ) h vc f ap
PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 解：查表 1-2 kc=1962Mpa Fc Kc ap f 1962 4 0.3 2354.4N Pm 103 Fc vc 103 2354.4 100 60 3.924kw P PE 4.5 0.75 3.375kw Pm 答经上述计算电机功率是不足的。
43.49r/min
（2）根据图 2－30 所示的传动系统图，试列出其传动链，并求：1、主轴Ⅴ有几 级转速？2、主轴Ⅴ的最高转速和最低转速各为多少？
解：传动链：电动机（1440r/min）－
34
48
41
－Ⅰ－
－Ⅱ－
41
22
－Ⅲ－
－
60
28
（9）假设题（8）的其他条件不变，仅工件材料换成灰铸铁 HT200（退火，170HBS） 或铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS），试计算这种情况下的切削力 Fc 和 切削功率 Pm。它们与加工 45 刚时相比有何不同？为什么？
解：查表 1-2 灰铸铁 HT200（退火，170HBS）kc1=1118Mpa；铝合金 LY12（淬火及 时效，107HBS）kc2=834Mpa
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题答案
Fc1 Kc1 ap f 1118 4 0.3 1341.6N
Pm1 103 Fc1 vc 103 1341.6 100 60 2.236kw 查表 1-2 铝合金 LY12（淬火及时效，107HBS）kc2=834Mpa Fc2 Kc2 ap f 834 4 0.3 1000.8N
（6）柔性机械制造系统（FMS）的柔性指的是什么？为什么要求机械制造系统具 有一定的柔性？ 解：FMS 中“柔性”主要是指制造系统对内部及外部环境的一种适应能力。 它主要表现为设备柔性、工艺柔性、工序柔性、路径柔性、产品柔性、批 量柔性、扩展柔性。 只有具有一定的柔性的机械制造系统才能扩大系统的适应范围，满足多品 种、变批量的生产。
液压传动系统中使用安全阀可以自动的防止过载，从而保护整个传动 系统。
（4）为什么说多品种、中小批生产将是机械制造业发展的趋势？应以何种途径 来解决这类生产自动化的问题？ 解：在当今国际国内激烈竞争的市场上，产品日新月异，企业为了持久占 领市场，竞相推出一些生产周期短而生产数量少的产品，形成多品种中小 批量生产方式，这是当今制造业生产的主要特征。 解决多品种中小批量生产自动化的有效途径，采用数控机床，设计柔性
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－Ⅴ（主轴）
1、 主轴Ⅴ转速级数：4×（1+2）=12 级 2、 主轴Ⅴ的最高转速和最低转速：
=1440× × × × ×1=200r/min
=1440× × × × × × =4.58r/min
金属工艺学_课后习题参考答案
⾦属⼯艺学_课后习题参考答案第⼀章（p11）1.什么是应⼒？什么是应变？答：应⼒是试样单位横截⾯的拉⼒；应变是试样在应⼒作⽤下单位长度的伸长量2．缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最⼤载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。
缩颈发⽣在拉伸曲线上bk段。
不是，塑性变形在产⽣缩颈现象前就已经发⽣，如果没有出现缩颈现象也不表⽰没有出现塑性变形。
4.布⽒硬度法和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采⽤哪种⽅法检查其硬度？库存钢材硬质合⾦⼑头锻件台虎钳钳⼝洛⽒硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较⼤，不适于成品检验。
布⽒硬度法测试值较稳定，准确度较洛⽒法⾼。
；迅速，因压痕⼩，不损伤零件，可⽤于成品检验。
其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
硬质合⾦⼑头，台虎钳钳⼝⽤洛⽒硬度法检验。
库存钢材和锻件⽤布⽒硬度法检验。
5.下列符号所表⽰的⼒学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指⾦属材料在拉断前所能承受的最⼤应⼒.σs屈服点它是指拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指⾦属材料在应⼒可经受⽆数次应⼒循环不发⽣疲劳断裂，此应⼒称为材料的疲劳强度。
σ应⼒它指试样单位横截⾯的拉⼒。
a K冲击韧度它是指⾦属材料断裂前吸收的变形能量的能⼒韧性。
HRC 洛⽒硬度它是指将⾦刚⽯圆锥体施以100N的初始压⼒，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。
以残余压痕深度计算其硬度值。
HBS 布⽒硬度它是指⽤钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的⾦属的布⽒硬度。
HBW 布⽒硬度它是指以硬质合⾦球为压头的新型布⽒度计。
第⼆章（p23）(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。
理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
（2）⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？答：⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有很⼤影响。
金属工艺学习题及部分解答
69、实际生产中哪些典型零件适用于液态模锻方法成形？液态模锻与压力铸造有哪些异同？
70、高能率成形的各种方法中有哪些共同特点？说明电液成形和电磁成形的基本原理。
71、充液拉深与传统拉深相比它具有哪些特点？
72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工艺有哪几种？
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？
（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；
（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；
（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；
（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化？
46、锻造比对锻件质量有何影响？锻造比越大，是否锻件质量就越好？锻造汽轮机转子轴一类重要锻件时，为什么要进行中间镦粗工序？
47、如图所示的两种砧铁上拔长时，效果有何不同？
48、预锻模膛和终锻模膛的作用有何不同？什么情况下需要预锻模膛？飞边槽的作用是什么？
49、各类模膛在同一块锻模上应如何布置？为什么？
81、叙述摩擦焊的基本原理并画出原理示意图，用基本原理解释摩擦焊是否可以焊非金属？
82、等离子弧焊的带电粒子流在运动过程中受到哪几种“压缩效应”的作用？详细解释这几种“压缩效应”。
83、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金在焊接时，各容易出现哪几种缺陷？如何预防？
84、在点焊2mm厚的结构钢板，焊点之间的距离选为10mm，该焊接工艺合理吗？为什么？
96、如下图所示用埋弧焊焊大直径环缝时，为什么焊丝和焊件中心线要偏离一定距离a？如果焊丝在焊件中心线的右侧偏离而不是左侧，焊接效果相同吗？为什么？
《金属工艺学》(下册)习题答案精编版
《金属工艺学》（下册）习题答案一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
γ是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
5.06.sλ是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
金属工艺学 下册(第六版) 邓文英 宋力宏 课后题解答
vc
d w n 1000
3.14 100 320 1000
100.48m / min
f v f 64 0.2mm / r n 320
ap
dw
dm 2
3mm
AD bD hD f ap 0.2 3 0.6mm2
bD ap Sinkr 3 sin 60 2 3 3.46mm
解：碳素工具钢是含碳量较高的优质钢，淬火后硬度较高、价廉，但耐热性较差， 常用来制造一些切削速度不高的手工工具，较少用于制造其他刀具，尤其 对于拉刀和齿轮刀具等复杂刀具更不适用此材料制作； 高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高 于硬质合金，工艺性较硬质合金好，而且价格也比硬质合金低，因而目前 常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金。
（5）已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图：1、外圆车刀： γ 0=10°，α 0=8°，Κ r=60°，Κ r′=10°,γ s=4°；2、端面车刀：γ 0=－ 15°，α 0=10°，Κ r=45°，Κ r′=30°,γ s=－5°；3、切断刀：γ 0=10°， α 0=6°，Κ r=90°，Κ r′=2°,γ s=0°。
Pm2 103 Fc2 vc 103 1000.8100 60 1.668kw 可以看出在切削加工事宜的硬度范围内，材料的硬度越小，所需的切削力和 功率越小。
（10）车外圆时，工件转速 n=360r/min，切削速度 vc=150m/min，此时测得电动 机功率 PE=3kW。设机床传动效率 =0.8，试求工件直径 dw 和切削力 Fc。
（3）在一般情况下，K 类硬质合金适于加工铸铁件，P 类硬质合金适于加工钢件。 但在粗加工铸钢件毛坯时，却要选用牌号为 K20 的硬质合金，为什么？
金属工艺学习题及部分解答,DOC
《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同？高温（1000°C）1、什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它确定的？15、某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。
16、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有加工硬化现象？为什么？第三章金属材料的改性方法17、分析正火和退火在特点和用途方面有什么不同？18、在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温？为什么？19、甲、乙两厂生产同一根小轴，材料为45钢，硬度要求HBS220-250，6）摇臂钻床立柱7)22、机器造型主要解决造型过程中的什么问题？23、什么是熔模铸造？试述其工艺过程。
24、金属铸型本身无透气性和退让性，传热又快，如何保证高成品率生产？25、为什么用金属型生产铸铁件时常出现白口组织？应该如何预防和消除已经产生的白口组织？26、金属型铸造与砂型铸造相比有何优越性？为什么金属型铸造不能免？34、生产铸钢件易产生缩孔、裂纹和粘砂缺陷，应如何防止？铸钢件落砂后发现有裂纹时，是否就将其报废？35、普通灰口铸铁的强度低、塑性差，为什么床身类、底座类、箱体类等零件多采用普通灰口铸铁来制造？36、普通灰口铸铁可否通过热处理来提高塑性和韧性？可锻铸铁和球墨铸铁又如何？为什么？37、灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？可锻铸铁是否进行孕育处理？为什么？38、欲提高铸件壁的强度，靠增加壁厚能否实现？为什么？3）熔模铸件4）金属型铸件 45、下列压铸件各有两种结构方案，请确定合理的结构方案，说明为2- 2-φ10什么？1）2）3）4）么不能锻出通孔?52、简述摩擦压力机原理及摩擦压力机上模锻具有哪些特点?并解释：①为什么摩擦压力机上模锻适合于锻造低塑性合金钢？②为什么摩擦压力机只适用于单膛锻模进行模锻？53、简述曲柄压力机原理及曲柄压力机模锻具有哪些特点？并解释：曲柄压力机上为什么不能实现拔长、滚挤等变形工步？54、下列零件,材料为45钢，若批量分别为单件小批、大批量生产时，应选用那种方法制造？并定性地画出各种方法所需的锻件图。
金属实用工艺学下册习题问题详解
实用文档《金属工艺学》（下册）习题答案一、填空题1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是已加工表面、待加工表面、和过渡表面。
2．切削运动分主运动和__进给运动___两类。
3．切削用量包括切削速度、进给量和___背吃刀量___。
4. 刀具静止参考系主要由基面、主切削面、正交平面所构成。
?5.是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
0?s是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基6.面间的夹角。
7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是正交平面。
8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。
9.常见切屑种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
10.切屑厚度压缩比是切屑厚度与切削层公称厚度之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
11．总切削力可分解为切削力、进给力和背向力三个切削分力。
12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。
刀具重磨和换刀应安排在正常磨损阶段后期、急剧磨损发生之前。
13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间。
14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤。
15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即逆铣和顺铣。
一般铣削常采用逆铣。
16．对钢材精车时用高速，其主要目的是避免产生积屑瘤。
17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。
18.砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工件材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。
19．机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、丝杠螺母(螺杆)传动和蜗轮蜗杆传动20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等实用文档21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法。
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《金属工艺学》下册习题答案1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是 已加工表面 、 待加工表面 、和 过渡表面 .2．切削运动分 主运动 和__进给运动___两类.3．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和___背吃刀量___.4. 刀具静止参考系主要由 基面 、 主切削面 、 正交平面 所构成.5.0γ是 前角 的符号，是在 正交平 面内测量的 前刀 面与 基 面间的夹角.6.s λ是 刃倾角 的符号，是在 切削平 面内测量的 主切削刃 与 基 面间的夹角.7.过切削刃上的一个点，并垂直于基面和切削平面的是 正交平面 .8. 为了减小残留面积，减小表面粗糙度Ra 值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角 、 减小副偏角 和 减小进给量 .9.常见切屑种类有： 带状切屑 、 节状切屑 和 崩碎切屑 .10. 切屑厚度压缩比是 切屑厚度 与 切削层公称厚度 之比值，其数值越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙.11．总切削力可分解为 切削力 、 进给力 和 背向力 三个切削分力. 12.刀具磨损的三个阶段是：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段. 刀具重磨和换刀应安排在 正常磨损阶段 后期、 急剧磨损发生 之前.13．刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的实际切削总时间.14．产生积屑瘤的条件是：①切削塑性金屑，②中等切速切削，粗加工加工时可利用积屑瘤，精加工加工时尽量避免产生积屑瘤.15．用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即 逆铣 和 顺铣 .一般铣削常采用 逆铣 . 16．对钢材精车时用高速，其主要目的是 避免产生积屑瘤 .17.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 、 滑擦 和 切削 三种作用的综合过程.18.砂轮的硬度是 磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度 ，工件材料硬，应选用硬度 较软 砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 较硬 砂轮.19．机床上常用的传动副有 带传动 、 齿轮传动 、 齿轮齿条传动 、 丝杠螺母(螺杆)传动和 蜗轮蜗杆传动 20．机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有：滑移齿轮变速、离合器式齿轮变速等21．对于刚度好、长度长、余量多的外圆面，先用横磨法分段进行粗磨，相邻两段间有5-10的搭接，工件上留下0.01～0.03的余量，再用纵磨法精磨，这种加工方法称为综合磨法.22．珩磨一般在专门的珩磨机床上进行，珩磨头与机床主轴应浮动连接.单件小批生产时亦可在改装的立式钻床或卧式车床上进行.23．根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度的主要要求有： ①运动的准确性；②传动的平稳性；③齿面承裁的均匀性.24．渐开线圆柱齿轮副分成13个精度等级，其中0、1、2级为远景级，7级精度为基本级.25．机床主轴上的齿轮，圆周速度高，其传动的平稳性精度要求高些；测量仪器及分度机构上的齿轮，要求传递运动准确，其传递运动的准确性精度要求高些；起重机械及矿山机械上的齿轮，传递功率大，其载荷分布的均匀性精度要求高些. 26．插齿时，分齿运动控制的是插齿刀与齿轮坯之间保持一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的.27．剃齿主要是提高齿形精度和减小齿面粗糙度值.28. 珩齿主要是减小热处理后的齿面粗糙度值.29．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序.30．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准.31．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___.32．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理.33.生产类型一般分为单件小批生产、中批、中量生产、大批大量生产.34.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法.35.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前.36.通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法.37.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔.38．研磨时，研磨剂与工件表面之间产生机械作用、化学作用，从而达到较小的表面粗糙度值和较高的尺寸精度.39.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前.40．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准.41．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低 .42．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位.43. 18.砂轮的五个特性参数是：磨料、粒度、组织、结合剂和硬度 .44.铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣，方向相反的则称为逆铣 .采用方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命较高.对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用顺铣方法加工会造成工作台窜动. 45. 齿轮加工按轮齿成形原理分成形法和展成法两类，铣齿加工属法，滚齿加工属展成法法.其中展成法加工的加工精度高、生产率高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮.二、判断题（X ）1.刀具的前角越大，切削越轻快，产生热量越少，所以切削温度越低.（X）2.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留.（√）3.车削细长轴类零件外圆时，最好采用主偏角为90°的车刀.（√）4.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度.（√）5.高速钢的工艺性比硬质合金好，所以用于制造各种复杂刀具.（×）6. 高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角.（X ）7．加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角.（√）8．工艺系统刚度较差时(如车削细长轴)，刀具应选用较大的主偏角.（√）9．精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角.（√）10．高速钢并不是高速切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高.（√）11．硬质合金主要用于制造形状比较简单的切削刀具.（√）12．刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值.（X ）13. 切屑的种类是由工件的材料决定的，无法改变.（√）14．粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等切速粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工.（ X）15.切削温度是指刀尖处的最高温度.（√）16.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc最大，磨外圆时背向力Fp最大.（√）17．切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量(切削深度)影响最大，进给量次之，切削速度影响最小.( X )18.在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量(切削深度)，其次是进给量.（√）19. 钻孔时的背吃刀量(切削深度)等于钻头的半径.(X )20.扩孔可完全校正钻孔的轴线偏斜.（√）21.在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象，而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象.（√）22．适宜镗削的孔有通孔、盲孔、台阶孔和带内回转槽的孔.（X ）23．在工件装夹的稳定性、工作台运动的平稳性、刀具的耐用度等方面，顺铣均优于逆铣.（√）24．在一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但对于窄长平面，刨削的生产率高于铣削.（ X）25．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减少表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度. （√）26．滚压螺纹时，由于材料的纤维未被切断，所以与车削的螺纹相比，其强度和硬度都较高.( √)27．成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽截面形状相符的刀具切出齿形的方法.( √)28．选择齿轮滚刀时，只需根据被切齿轮的模数和压力角选择即可，而不要像选择齿轮铣刀那样，还要考虑被切齿轮的齿数.( √)29．展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法.（X）30．剃齿主要用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地减小齿面粗糙度值.（X）31．剃齿相当于一对直齿圆柱齿轮传动，是一种“自由啮合”的展成法加工.( √)32．剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证.（ X）33．珩齿主要用于加工滚齿或插齿后未经淬火的圆柱齿轮.（√）34．磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿.（√）35一般来说，车螺纹的精度高、生产率低，而铣螺纹的精度低、生产率高.（√）36螺纹梳刀只能加工精度低的螺纹，但生产效率高.（ X）37滚齿可以加工内齿轮、双联或多联齿轮.（ X）38插齿的效率高于滚齿.（ X）39研齿既能提高齿轮的精度等级，又能减小齿面的的表面粗糙度Ra值.（ X）40有色金属的精加工适合采用磨削的方式.（ X）41钻—扩—铰可保证箱体类零件孔系间的位置精度要求.（ X）42.精基准是零件精加工中所用基准（√）43.粗基准一般只能使用一次.三、选择题1.在正交平面上测量的角度有 CA 刀倾角λsB 主偏角KrC 前角r02.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 BA 主运动 B进给运动 C旋转运动3.切削时，刀上与工件加工表面相对应的面是 BA前面 B 主后面 C 副后面4.实验证明，在中速切削 A 材料时容易产生积屑瘤.A 塑性B 脆性C 陶瓷5.当车削特别长的轴类零件时，必须附加辅助支承 AA 中心架或跟刀架 B鸡心夹头 C花盘 D顶尖6.大批量生产中，加工各种形状的通孔常用方法是 CA 刨削B 插削C 拉削7.粗加工时车刀角度选择正确的是 DA 前角大值B 后角大值C 前后角都大D 前后角都小8.刀具磨钝限度，通常用 B 作标准.A.刀尖磨损量；B. 刀具后面的磨损程度；C.前刀面月牙洼的深度；D.后刀面磨损的厚度(即深度).9.对刨削加工特点说法正确的是 CA 生产效率高B 加工质量好C 生产成本低D 以上都不正确10.对磨削加工说法正确的是 CA 不能磨淬火钢B 适应性差C 精度高D 不能磨一般金属11.铰刀的刀齿有： CA.2～3个；B.3～4个；C.6～12个.12.扩孔钻的刀齿有： BA.2～3个；B.3～4个；C.6～8个；D.8～12个.13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是 AA.刃倾角大于0°；B.刃倾角小于0°；C.刃倾角等于0°.14.车削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： CA.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质.15.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是： BA.刀具；B.工件；C.切屑；D.空气介质.16．K类硬质合金刀具常用于切削 C 材料.A.不锈钢B.耐热钢 C .铸铁 D.一般钢材17．P类硬质合金刀具常用于切削 D 材料.A.不锈钢B.耐热钢C.铸铁D.一般钢材18．车单线螺纹时，为获得准确的螺距，必须： DA.正确调整主轴与丝杠间的换向机构；B.正确分线；C. 正确刃磨车刀；D. 保证工件转一周，车刀纵向移动一个螺距P；19．在某齿轮传动系统中，电动机直接带动I铀，I轴通过一对啮合的齿轮带动Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴与Ⅳ轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮副.问当电机转动时，Ⅳ轴可以获得不同转速的种数是： CA.3种；B.6种；C.9种；D.12种.20．某机械传动系统，电动机由带轮带动I轴，I轴通过一个双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动.问当电机转动时，Ⅲ轴可以获得不同转速的种数是： BA.8种；B.6种； C2种.21．车螺纹是加工螺纹常用方法之一.这种方法多用于： AA.单件小批生产；B. 大批、大量生产；C.各种类型的生产.22．与切削螺纹相比，滚压螺纹的优点有： AA.生产率高；B.适用于各种生产类型；C.可加工多种零件上多种螺纹.23．精细车铝合金应选用的刀具材料是：DA.高速钢；B.P类(相当于钨钛钴类)硬质合金；C.K类(相当于钨钴类)硬质合金；D.金刚石刀具.24．4号齿轮铣刀用以铣削21～25齿数范围的齿轮，该号铣刀的齿形按下列哪一个齿数齿轮的齿槽轮廓制作： AA.21；B.22；C.23；D.24；E.25.25. D 是一种定位不足而影响加工精度的现象.A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位26.零件机加工顺序的安排，一般是 A .A.先基准表面，后其它表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面27.选择粗基准时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择 BA.余量小的表面B.该重要表面C.半精加工后的表面D.任意28.φ60H6铝合金箱体孔的加工方案可以是 DA.钻—扩—粗铰—精铰B.粗镗—半精镗—粗磨—精磨C.钻—扩—拉D.粗镗—半精镗—精镗—精细镗29. C是自为基准的加工A.钻孔B.镗孔C.铰孔D.磨孔30.在加工前，使工件在机床或夹具上占据一正确位置的过程，称为 A .A.定位B.夹紧C.分度D.安装四、名词解释1.刀具寿命：刀具从开始切削到完全报废，实际切削时间的总和.2.刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间.3.砂轮的自锐性：砂轮在磨削过程中自行推陈出新，保持自身锋锐的特性.4.切削层公称横截面积：是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积.5.切削层公称宽度：是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量.6.定位：确定工件在机床上或夹具中具有正确位置的过程.7.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作.8.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容.9.工序：一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程.五、简答题：1.刀具材料应具备哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？(1)刀具材料应具备：硬度较高；强度和韧性较好；耐磨性较好；热硬性较好；工艺性较好.(2)常用的刀具材料：碳素工具钢；合金工具钢；硬质合金；高速钢.2. K01、K30、P01、P30是什么刀具材料？各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？答：K01是钨钴类硬质合金、适合精加工铸铁、青铜等脆性材料；K30是钨钴类硬质合金，适合粗加工铸铁、青铜等脆性材料；P01是钨钛钴类硬质合金、适合精加工钢件；P30是钨钛钴类硬质合金、适合粗加工钢件；3.较易形成带状切屑的条件有那些？①切削低碳钢时；②较小的进给量和背吃刀量；③较高的切削速度；④较大的前角.4.简述切削热的来源和切削热传出的途径切削热的三个主要来源是：(1)被加工材料的变形(切屑变形)、(2)切屑与前刀面的摩擦(3)后刀面与工件已加工表面摩擦；切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和周围介质.5.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有：带传动，齿轮传动，蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母(螺杆)传动.6.磨削轴上外圆时常走几次“光磨行程”，其目的是：①减少工件因工艺系统弹性变形所引起的形状误差，②减小外圆表面粗糙度值.7.在精密和超精密（研磨、珩磨、超级光磨、抛光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？不能提高工件尺寸精度的是：超级光磨、抛光不能降低表面粗糙度值的是：抛光8.逆铣和顺铣各有什么特点?解：顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反.特点：1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短.2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动.3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳.9.插削主要用于加工那些表面？解：主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面，如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等.也可以用于加工某些不便于铰削或刨削的外表面.10.拉削的进给运动是由什么实现的？解：利用拉刀刀齿的齿升量实现的.11.常用螺纹加工的方法有那些？解：常用的有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削.12.试述积屑瘤的形成及其影响？答：１、形成：积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的.（切削沿前刀面流出时，在一定温度和压力作用下，靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦，与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力，促使要削底层金属流速减慢，甚至接近于零，这层流速减慢的金属称为滞流层.当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时，切削滞流层金属与切削分离，粘结在前刀面上刃上而形成积屑流.）（2）影响积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点：保护刀具：因为积屑瘤形成时，金属材料因塑性变形而引起强化，其硬度大于工件硬度，可代替刀具切削，减少刀具磨损.增大前角：积屑瘤的存在增大了刀具的实际工作前角，使切屑变形和切削力减少，使切削轻快，对粗加工是有利的.增大已加工表面的粗糙度数值：积屑瘤的存在使刀具几何角度改变，切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降，精加工尽量避免瘤的产生.影响尺寸精度：积屑瘤的顶端伸出切屑刃之外，而且在不断地产生和脱落，使切屑层公称厚度不断变化.从而使尺寸忽大忽小.13.刀具磨损形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？解：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损（2）前刀面磨损（3）前后刀面同时磨损刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s）刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）14.加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圆面和孔，哪一个更困难？为什么？孔的加工更困难1）外圆面的加工刀具通用性好且刚性好.2）加工外圆面比加工孔散热性好.3）加工外圆面比加工孔排屑容易.4）加工外圆面比加工孔生产率高.5）外圆面测量比孔测量方便.15.粗基准的选择原则：1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.2）选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准.可以保证作为粗基准的加工时，余量均匀.3）若零件的所有表面都需加工，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.4）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准.5）粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应尽量避免重复使用.16.精基准的选择原则：1）基准重合原则.尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差，以保证加工面与设计基准间的位置精度.2）基准统一原则.应使尽可能多的加工表面都用同一个定位基准，这样有利于保证各加工面之间的位置精度.3）选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的精基准应使夹具结构简单，装夹和加工工件方便. 17.工序安排一般要考虑以下三条原则：1）基准先行原则.2）先粗后精原则.3）先主后次原则.4）先面后孔原则.六、综合题1.根据下列传动系统表达式，说明主轴具有几种转速？并算出最高和最低转速. （电机转速：1450r/min ）A ．电机－Ⅰ－5426－Ⅱ―⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧391636193322―Ⅲ－⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧37282638－主轴Ⅳ(1)有1*3*2=6种转速(2) 最高转速：= 1450 X 5426 X 3322 X 2638= 680.25 （r/mm ） (3) 最低转速：= 1450 X 5426 X 3916X 3728= 216.75 （r/mm ）B ．电动机－230Φ130Φ－Ⅰ－⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⋅⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧－离合器（右合〕－－－离合器（左合〕－403434505030582243513856－主轴Ⅱ (1)有1*2*2+1=5种转速(2) 最高转速：= 1450 X 230130 X 3450 X 4034= 1024.46 （r/mm ）(3) 最低转速：= 1450 X 230130 X 4351 X 5822= 368.71 （r/mm ）2.车外圆时，已知工件转速n=320r/min ，车刀移动速度υr =64mm/min 其他条件如图所示，试求切削速度Vc 、进给量f 、切削深度a p 、切削厚度a c 、切削宽度a w 、切削面积A c . Vc = π d n /1000 =3.14 X 120 X 320 /1000 = 120.64 (m/min) υr =f nf =υr / n = 64 / 320 = 0.2 (mm/r)ap = (120-105) /2 = 7.5 (mm) bD = ap / sin60o = 8.66 (mm) hD = f sin60o= 0.1732 (mm) AD = apf = 7.5X0.2 = 1.5 (mm2)3.已知外圆车刀的前角10°，后角8°，主偏角60°，副偏角15°，刃倾角4°请将其标注在左下图中.4.已知端面车刀的前角-15°，后角10°，主偏角45°，副偏角30°，刃倾角-5°. 请将其标注在右上图中.5.根据传动系统图，列出传动结构式.电机——240120——I ——7226——II ————⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧5428602248344141——III ——6550————⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧104266565——右移（开）左移（合）M M ——IV ——⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎬⎫8020——V6.根据传动系统图，列出传 动结构式并计算下面传动系 统图中齿条移动速度（米/分）. (设：皮带滑动系数ε=0)-15°45°10°S -5°OOS 向30°O-OPrPrPsPoS 向60°8°15°S O-OO O PoPr Ps Pr10°4°传动结构式：电机(n = 1450 r/min)—I —230130 —II —6030—Ⅲ—5025—Ⅳ—6020—Ⅴ—齿轮、齿条（Z = 20、m = 2）n 5 = 1450 * 230130* 6030* 5025* 6020= 68.3 ( r/min )齿条移动速度 =πD 7 n 5 / 1000 = π * m * z 7 * n 5/1000=π * 2 * 20 * 68.3 / 1000=8.58( m /min )7.根据下列传动系统简图，计算传动系统末端螺母移动的速度种数及其最大速度.电机( n = 1440 r/min)—I —200150 —II —⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧40202040—Ⅲ—3030—Ⅳ—⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧40303040—Ⅴ—401—Ⅵ—丝杠（ P = 4 ）螺母移动的速度种数：2*2=4（种）螺母移动最大速度：V=1440*200150*2040*3030*3040*401*4 =288( mm/min)8.试分析加工下列各图所示零件，要保证图示的尺寸要求需限制工件的哪几个自由度？（1）题 （2）题（1）题：需限制：X 的移动 X 的转动 Y 的移动 Y 的转动 Z 的转动（2）题：需限制：X 的转动 Y 的移动 Y 的转动 Z 的移动 Z 的转动9.判断下列零件的结构工艺性是否合理，若不合理，请在原图上修改.改后第（1）题改后第（2）题改后第（3）题改后第（4）题改后第（5）题。