预拌混凝土施工技术交底
混凝土浇筑技术交底记录
对于普通砼养护时间不小于7d。
三、混凝土的运输及泵送
1、混凝土的运输
①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。
混凝土浇筑尽量一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S”型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在8.0m以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用1根。
混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2、混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
混凝土浇筑技术交底记录
工程名称
工程部位
主体工程
交底内容:
一、施工准备
1、配合比设计
根据图纸要求对混凝土进行配比。
2、商品砼准备
采用置地商品混凝土搅拌站预拌混凝土。砼质量应符合：混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、骨料粗细、强度、技术资料等方面的要求。供应速度应符合现场浇筑速度的要求。
3、机具准备
1）混凝土泵
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
砼技术交底
技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求1、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
混凝土施工技术交底
（3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为保证临时停水停电，事先需准备好一定数量的人工振捣工具，以防止出现意外冷缝。
3、作业准备
（1）各种专业管线埋设完毕，钢筋隐检，模板预检已完成。
（2）施工人员的通道搭设、泵管的架子支撑搭设完毕。
（3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振动棒。
5、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照标高控制点将混凝土刮平，边刮平边复核。注意墙柱根部的平整度控制，控制在5mm浇水养护。
（3）混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（4）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
6、注意事项
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、柱底部振捣不实，也可能出现露筋。
（2）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
（3）墙身不能一次性浇筑完成，混凝土没有初凝时间侧压力相当大，容易涨模，应分段、对称和分层浇筑，浇筑部位下方应有人随时保持跟踪，并用橡胶锤敲击模板，以免在浇筑过程中因气泡无法排出而造成蜂窝麻面。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
混凝土施工技术交底
1． 主控项目:
〈1〉.混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，
〈2〉.混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规范规定。
〈3〉.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。
2．基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
3.一般项目：
轴线位移（柱，墙，梁）：8mm，标高：±10mm，（柱，墙，梁）截面尺寸：+8㎜、-5mm，
〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
〈3〉.梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
施工技术交底
□□□□□□□□□
工程名称
交底部位
基础混凝土施工
施工单位
交底日期
交底内容：
3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
六、安全技术交底
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。
4.高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。
5.棒手必须手戴绝缘手套，脚穿胶鞋。
6.机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。
混凝土预拌站施工技术交底
混凝土预拌站施工技术交底第一节：混凝土预拌站的作用和意义混凝土预拌站是建筑施工中常用的一种设备，它能够将各种原材料按照一定比例混合，制成合格的混凝土。
混凝土预拌站在现代建筑施工中扮演着重要的角色，其施工技术交底对保证施工质量和提高工作效率具有重要意义。
第二节：混凝土预拌站的施工流程混凝土预拌站的施工流程包括原材料的配料、搅拌、输送和卸料等环节。
首先，按照设计要求，计量并称取所需的水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
然后，将这些原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
接着，将搅拌好的混凝土通过输送设备运输到工地，并通过卸料设备将混凝土倾倒在指定位置。
整个施工流程需要严格按照规定进行操作，以确保混凝土质量和施工安全。
第三节：混凝土预拌站的设备和工艺要求混凝土预拌站的设备主要包括配料机、搅拌机、输送设备和卸料设备等。
这些设备在施工现场必须得到正确安装和调试，以保证其正常运行和工作效率。
同时，设备的维护和保养也是重要的，定期进行设备的检查和维修，确保其良好状态。
此外，混凝土预拌站还有一系列的工艺要求，如搅拌时间、搅拌强度、卸料速度等，这些要求需要施工人员严格遵守。
第四节：混凝土预拌站的质量控制混凝土预拌站的施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了保证施工质量，必须进行严格的质量控制。
首先，要对原材料进行质量检验，水泥、骨料等原材料必须符合相关标准。
其次，混凝土的配比要准确，并进行适当的试验和监控，确保混凝土的质量稳定。
最后，对混凝土的搅拌、输送、卸料过程进行监测，确保每个环节的操作符合规范要求。
第五节：混凝土预拌站的环境保护意识在当今社会，环境保护意识越来越重要。
混凝土预拌站作为一种重要的建筑设备，必须注重环境保护。
在施工过程中，应采取措施减少噪音和粉尘排放，合理利用水资源，防止排水和污染。
此外，对混凝土废弃物的处理也要符合环保要求，避免对环境造成污染。
第六节：混凝土预拌站的安全措施混凝土预拌站施工过程中，安全问题也是需要重视的。
混凝土技术交底记录
技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。
混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
1.1金隅搅拌站提供混凝土，强度等级：C30（P6）
1.2工器具：泵车、插入式振捣棒（2台，备用1台），木抹子，2m杠尺，塑料薄膜，铁锹，溜槽，小线等。
二、作业条件
完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作。
三、工艺流程
隐、预检混凝土浇灌申请混凝土运输混凝土浇筑养护
四、操作工艺
4.1、底板混凝土浇筑：
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造、均须符合设计要求，严禁有渗漏。
（二）一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.3、楼梯段混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
4.4、顶板混凝土浇筑
1、混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑和墙体连续进行，墙体及楼梯混凝土浇筑完成后开始浇筑顶板混凝土，自伸缩缝处向北进行。
4、混凝土应分层循环浇筑，严禁浇筑层过厚或先打满墙灰。
5、泵车剩余混凝土采用料斗浇筑，冲洗泵车应在指定位置，冲洗污水应流入沉淀池内。
接受交底人签字：
7、后台泵车操作时，禁止在未断电时进行机械的检查和维修工作，防止触电。
说明：
1、浇筑通道墙体混凝土时，应在两侧墙体同时入灰，同时振捣，振捣时不能直接振捣空口模板。
2、楼体及通道顶板和墙体的接茬处提前采用钢丝网进行局部封堵，堵头处浇筑时，不要振捣模板，应离开堵头板150mm振捣。
压实度样本
预拌混凝土施工技术交底批准：伍仕进审核：伍仕进编写：夏恒重庆四方混凝土有限公司20 年月日预拌混凝土施工技术交底记录目录一、预拌混凝土施工技术交底1、技术交底依据 (1)2、原材料使用情况 (1)3、混凝土供应前准备 (1)4、预拌混凝土浇注前注意事项 (2)5、预拌混凝土检验取样 (2)6、预拌混凝土的浇筑 (3)7、预拌混凝土的养护、拆模及早期护理………………………………3、48、技术资料的整理与交付 (5)9、本未尽事宜依据国家、行业或地方的相关标准、规范、规程执行 (5)二、预拌混凝土生产工艺图三、预拌混凝土供应程序图四、附表《重庆四方公司生产技术部门通讯录》《重庆市建设工程预拌砼供应计划表》《重庆四方混凝土有限公司混凝土送货单》《预拌混凝土出厂质量合格证》《预拌混凝土交货检验质量通知书》一、预拌混凝土施工技术交底为确保该工程预拌混凝土生产供应和施工质量，乙方依据有关现行规范、规程、标准特向甲方作如下技术交底。
（需方为甲方，混凝土公司为乙方）1、技术交底依据1.1 GB14902－2003《预拌混凝土》1.2 DB50/T5002－1997《重庆市预拌混凝土质量控制规程》1.3 DBJ50-038-2005《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》1.4 JGJ/T10－95《混凝土泵送施工技术规程》1.5 GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》1.6GB50164－92《混凝土质量控制标准》1.7 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、原材料使用情况：2.1水泥采用年产量达100万吨以上的大厂水泥：地维P.O42.5R、拉法基P.O42.5R、小南海P.O42.5R 级水泥等。
均设立专用的水泥储罐，并做上物资标识牌。
2.2粗骨料巴南天堂5～20㎜石灰石碎石,设专用料场堆放，满足GB/T14685-2001规定的技术要求;母岩抗压强度>100MPa。
2.3细骨料合川渠河砂，江津金刚沱长江砂，设专用料场堆放，细度模数Mx≥0.8，含泥量≤3.0％。
预拌混凝土技术交底
预拌混凝土技术交底1、混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定；2、混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验；3、混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰（烧失量不应大于5％）。
混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15％，否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测，检测数量为构件总数的30％且不少于10个构件，当平均碳化深度大于2.5mm时，设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。
4、第一条为了进一步加强我市预拌混凝土质量监督管理，确保工程质量，依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑业企业资质管理规定》、《建筑业企业资质等级标准》制定本规定。
第二条本规定适用于本市范围内预拌混凝土的原材料控制、配合比设计、生产、运输以及到达施工现场后浇筑、成型、养护，最终形成满足设计要求的混凝土结构构件全过程。
第三条凡在本市范围内从事预拌混凝土生产、经营的企业（以下简称混凝土生产单位）和建筑工程建设、施工企业等预拌混凝土使用单位（以下简称混凝土使用单位)以及预拌混凝土原材料的供应单位（以下简称原材料供应单位），均应按本规定执行。
第四条南京市建筑工程局是负责本市预拌混凝土质量监督管理的行政主管部门.南京市预拌混凝土管理处负责我市预拌混凝土生产质量监督,市、区、县质量监督站负责施工现场的混凝土质量监督。
第二章混凝土生产单位第五条混凝土生产单位必须取得江苏省建设行政主管部门颁发的《建筑业企业资质等级证书》（专业承包预拌（商品）混凝土），方可根据核定的资质等级范围进行生产、经营。
第六条混凝土生产单位建立分站以及外地混凝土企业进入南京市场必须按照资质等级标准的要求建立混凝土搅拌站，并配备有满足相应资质等级标准要求的人员、设备和试验室。
在对外生产、销售混凝土前将混凝土搅拌站的建立情况形成书面资料上报南京市预拌混凝土管理处备案，南京市预拌混凝土管理处在收到备案资料一个月之内对搅拌站建立情况进行检查。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。
1.1 底板混凝土浇筑:1.1.1 工艺流程:预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温1.1.2 施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
1.1.3 浇筑要求1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
1.1.3.2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
1.1.3.3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。
1.1.3.4 振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
1.1.3.5 每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。
1.2 墙体混凝土浇筑:1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程:插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。
1.2.2 插筋上缠上塑料布:浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。
1.2.3 测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。
混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。
1.2.4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。
混凝土施工技术交底范本
3复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4浇筑混凝土楼面时,搭设操作平桥及交通走桥,保护好成品钢筋。
5振动器经试运转符合使用要求,并有备用。
6根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
检验方法
轴线位置
基础
15
钢卷尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5米
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全H高垂直度
15、有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
交底人
接交人
5、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振；
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净,同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；
商品砼技术交底
商品砼技术交底一、商品砼的定义及特点商品砼，又称预拌混凝土，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
其特点主要包括以下几个方面：1、质量稳定：由于在专业的搅拌站集中生产，生产过程受到严格的监控和管理，能够保证混凝土的质量稳定。
2、提高效率：大大节省了施工现场搅拌混凝土所需的时间和人力，提高了施工效率。
3、环保节能：集中生产减少了现场搅拌带来的粉尘、噪音等污染，有利于环境保护。
二、商品砼原材料的选择及要求1、水泥应根据工程特点、环境条件及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等应符合国家相关标准。
2、集料（1）粗集料：一般选用卵石或碎石，其粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
（2）细集料：通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量等指标也需严格控制。
3、水拌制商品砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得使用污水、海水等。
4、外加剂外加剂的种类繁多，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选用外加剂，且外加剂的质量应符合相关标准。
5、矿物掺和料常用的矿物掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，可改善混凝土的性能，降低成本。
掺和料的品质和掺量应符合规范要求。
三、商品砼的配合比设计配合比设计是保证商品砼质量的关键环节。
应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺以及原材料的性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
配合比设计应遵循以下原则：1、满足工程设计和施工要求的强度等级。
2、具有良好的工作性能，如流动性、黏聚性、保水性等，以满足施工要求。
3、具有良好的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等。
4、经济合理，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
四、商品砼的生产过程1、计量各种原材料的计量应准确无误，计量偏差应符合规范要求。
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx
预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底.docx[一]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：引言1.1 目的和范围本文档旨在交底预拌混凝土（商砼）施工应用技术，确保工程施工过程中各方了解施工方法和要求。
1.2 定义（请在此处添加具体的法律名词及注释）第二章：施工前准备2.1 工程测量与勘察在施工之前，必须进行细致的测量与勘察，确保施工的准确性和安全性。
2.2 材料准备2.2.1 选用合适的预拌混凝土根据工程需要和设计要求，选用合适的预拌混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2.2.2 确保材料质量验收预拌混凝土材料时，必须进行合格证明和检测，确保材料质量符合要求。
第三章：施工工艺3.1 模板安装3.1.1 模板制作与选择根据设计要求和施工需要，制作或选择合适的模板，确保施工平整。
3.1.2 模板安装将模板按照设计要求进行安装，并进行固定，确保模板的牢固性。
3.2 浇筑混凝土3.2.1 配制混凝土根据设计要求和配合比，进行混凝土的配制，确保配制的精度和质量。
3.2.2 浇筑混凝土将配制好的混凝土浇筑到已安装好的模板中，确保混凝土的均匀性和紧密性。
第四章：施工注意事项4.1 施工现场安全施工现场必须符合相关的安全要求，包括明确的安全警示标志、设备保护措施等。
4.2 施工质量控制施工过程中必须进行严格的质量控制，包括混凝土配合比的确认、混凝土坍落度的检测等。
4.3 施工进度管理合理安排施工进度，确保施工按时完成，避免影响其他工序的进行。
第五章：施工验收与总结5.1 工程验收5.2 技术总结和改进1、本文档涉及附件：（请在此处添加具体涉及的附件）2、本文所涉及的法律名词及注释：（请在此处添加具体的法律名词及注释）[二]预拌混凝土(商砼)施工应用技术交底第一章：前言1.1 文档目的本文档旨在详细介绍预拌混凝土（商砼）施工应用技术，为施工过程中的相关人员提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于预拌混凝土（商砼）施工应用技术交底的场景，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等方面的内容。
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预拌混凝土施工技术交底忠县聚融建材有限公司预拌混凝土施工技术交底为确保预拌混凝土浇筑施工质量，同时为了施工方(甲方) (乙方)重庆聚融建设股份有限公司双方工作配合顺利，明确责任，乙方依据有关标准、规范，特向甲方作如下交底。
一、技术交底依据1、GB/T14902-2003《预拌混凝土》2、JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》4、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》5、GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》6、DBJ50-038-2005《重庆市预拌混凝土生产与质量控制规程》7、DB50/5028-2004《特细砂混凝土应用技术规程》8、DB50/5030-2004《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》二、浇筑前的准备工作，基本上同意施工方所提出的意见。
为了确保施工顺利，双方应密切配合，乙方提出如下几点意见:1、第一次供应混凝土前，甲、乙双方及有关人员在承建方总工主持下相聚在一起，互相认识，并进行技术和施工配合交底。
2、甲方宜设置专人负责与乙方进行工作联系，并提前48小时填写预拌混凝土供货委托通知单，并送至混凝土搅拌站生产部。
其甲方填写技术内容应说明施工工程部位及名称，混凝土强度等级与方量，坍落度大小及开盘时间以及对混凝土的特殊要求等。
当原材料发生变化时，配合比的要及时补报。
3、甲方应在办好混凝土浇筑许可证后，方能电话或书面通知我站供应混凝土，乙方应依据甲方通知按时将混凝土及时运至施工现场。
4、在夏季施工时，混凝土浇筑前，甲方应将浇筑部位的模板用水润湿以避免模板温度过高，吸水造成混凝土表面疏松开裂。
5、预拌混凝土出机时的初凝时间，一般随气温升降波动范围是:5,15?一般初凝时间控制在8,10h15,25?一般初凝时间控制在12,14h25,35?一般初凝时间控制在16h左右初凝与终凝时间随气候变化而变化，柱模的拆模时间要满足24小时才能拆模。
施工方如有特殊要求时，可提前一周与搅拌站联系进行调整。
6、甲方宜合理安排振捣人员和备用振捣器具，清除浇筑场地内外的障碍。
忠县聚融建材有限公司7、为了避免混凝土罐车带泥上路，甲方应安排人员对进出施工现场的混凝土罐车轮胎冲洗保洁。
8、甲方应协调好道路和交通问题，避免乙方车辆因占道而罚款等不利后果。
三、预拌混凝土取样1、为确保混凝土试件的代表性、准确性，甲、乙双方试验工必须是经过技术培训合格者，才能进行坍落度的测试及试件的取样工作。
2、按DB50/T5002-1997的6.1.7规定混凝土强度检验分出厂检验和现场检验。
(1)、出厂检验由乙方在混凝土搅拌站取样进行，出厂检验结果可作为产品合格出厂的报告资料。
(2)、现场检验由甲方在施工现场取样进行，所抽取的混凝土试件必须经标准养护28d的检验结果方可作为施工验收的报告资料。
(3)、混凝土的试样采取应按GBJ80规定在20min内完成。
强度试件的制作在40min内完成。
试件脱模编号后，应及时送至试验室标准养护。
(4)、每组试件应随机的从一盘或一运输车中采样;在运输车中取样，运输车应快速搅拌3min并在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间，入泵机前采样或混凝土入模处采样。
3(5)、每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需混凝土用量的1.5倍，且不宜少于0.02m，且反复拌合均匀后，方可成型。
(6)、混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行:3a、出厂检验按每100 m相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比混凝土不足100 3 m时，取样也不得少于一次。
b、现场检验试件组数应按工程实际需要确定，当用统计法评定混凝土强度时，要求取样组数不少于10组。
每批混凝土试件应制作的试件总组数，除应考虑混凝土强度评定所需组数外，还应考虑混凝土现场施工拆模强度所需要的试件组数。
c、每组混凝土试件由3个立方体试件组成。
本工程统一采用100×100×100mm 立方体试模，换算系数为0.95。
d、混凝土试件的成型、养护和试验应符合,BJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
(7)、混凝土拌合物的质量，应逐车监控。
甲、乙双方均应作好每次混凝土供应及浇筑记录。
四、预拌混凝土的浇筑。
1、在降雨、雪时，不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土的施工质量。
2、因预拌混凝土的特殊性，为防止混凝土出现蜂窝、麻面及产生的收缩裂缝，甲方应严格按照现行重庆市预拌混凝土与施工质量控制规程DBJ50-038-2005第6章施工质量控制6.4条中的早期护理执行，否则混凝土出现质量事故由施工方自行承担。
(1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、施工劳动力和管理水平，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土地浇筑区域。
忠县聚融建材有限公司混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
(2)经研究，预拌混凝土拌合物运到现场进入泵机时的坍落度要求不大于220mm，混凝土入模时的坍落度要求不小于140mm。
(3)混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:a、当采用输送管输送混凝土，应由远及近浇筑;b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;c、当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑时间歇时间，不得超过混凝土初凝时间(即:浇筑周期,混凝土初凝时间,8h)d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
(4)混凝土的布料方法，应符合下列规定:a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出料口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架;b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2,3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，避免混凝土砂浆的局部堆积而导致收缩不一致引起开裂。
(5)混凝土浇筑分层厚度，宜为400mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6,1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应覆盖下层混凝土500mm 以上。
(6)振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为300,400mm左右，振捣时间宜为15,30s，且隔20,30min后，进行第二次复振，即粗振?细振，捣棒应快插慢拔，以避免空气被带入混凝土内部，造成混凝土内部结构不密实。
(7)振捣时，捣棒应由模板边缘逐渐向中心以螺旋形式走向振捣。
每次捣棒插入下层混凝土表面深度为50,100mm，捣棒应与模板间保持10mm以上的距离，捣棒不能振动钢筋、预应力管道、预埋件，更不能振动模板。
(8)对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣的密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。
(9)水平结构的混凝土表面，先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛两遍以上，以防止表面产生收缩裂缝。
3、润滑泵机及泵送管道用的水泥砂浆不允许浇筑在施工部位中。
泵送时把砂浆和水放到施工现场没有影响的地方，直到出混凝土方能移到施工部位浇注。
4、混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意加物、加生水，甲方在验收时如发现混凝土质量有问题(如坍落度实测值超出正常使用范围或混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土不符)，应拒绝签收，并及时通知搅拌站，进行调整，或者在工长的监督下，加液体减水剂，搅拌2,3min 方可卸料。
5、当浇筑水平结构时，布料软管出料口离模板的高度不应大于100cm ,此高度越小越好，以出料口离梁板面筋10cm为宜，以减少出料时带入混凝土中的空气量。
忠县聚融建材有限公司6、模板内表面要清刷干净(一般用砂纸打光)，并用清漆或树脂涂刷一道。
做到几何尺寸规范、混凝土内实外光的要求。
7、运输车运至现场的混凝土，甲方应保证在1.5h内将料及时入模，并保证混凝土浇筑的连续性。
8、浇筑完毕前的估料。
施工方现场工长应认真作好估料工作，尽量减少混凝土数量误差，从而避免连续补方耽误施工进度。
9、浇筑方量确认:混凝土浇筑结束后，双方根据重庆的行规和预拌混凝土的国家标准确认供应方量。
五、预拌混凝土的养护1、当室外日平均气温连续5d稳定在低于5?时，甲方应对混凝土结构工程采取冬季施工措施，如果气温突然下降应采取防冻措施。
2、混凝土自然养护按GB50204-2002第五节条款执行。
对已浇筑完毕的混凝土，甲方应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定:(1)混凝土在浇筑6h之后，应做到及时进行表面二次收光，防止混凝土干缩开裂。
(2)应浇筑完毕在初凝前后应用朔料薄膜对混凝土表面加以覆盖和浇水。
(特别在气温较高的夏季和气温低于5?)(3)混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于14d。
(4)浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
(5)混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。
经监理同意方可采用江水养护，但冲洗混凝土结合面应用自来水。
(6)当使用掺有膨胀剂的混凝土时，结构的加强筋、钢筋含量、负弯矩筋应符合相关设计要求，并要延长混凝土的拆模时间，保持成型后的混凝土润湿状态不少于14d。
注:a当日平均气温低于5?时，不得浇水。
b采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3、甲方应采用塑料布(或草帘、麻袋)覆盖混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布严密覆盖，并应保持塑料布内有凝结水。
如用草帘或麻袋覆盖时应保持草帘或麻袋润湿。
注:混凝土的表面不便浇水或不便使用塑料布(或草帘、麻袋)覆盖养护时，可直接涂刷保护法(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发。
4、对大体积混凝土的养护，甲方应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25?。
为了严格控制大体积(或大面积)混凝土的内外温度差，确保工程质量，养护是一项十分关键的工作。
养护主要是保持适宜的温度和湿度，而保温措施常伴有保湿的作用，能收到两方面俱佳的效果。
保温措施做好了，能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表面的温度梯度，从而也能保证砼表面的湿度梯度，因此，保温保湿能使混凝土处于良好的湿热条件下强度正常的发展，可使水泥水化作用顺利进行，提高混凝土表面的极限抗拉强度，从而防止混凝土表忠县聚融建材有限公司面产生裂纹或贯穿开裂。
因此，为有效的控制混凝土温差在25?之内。
建议施工单位在施工后及时保温保湿、加设防晒防雨蓬，并进行封闭，减少空气对流，有效的提高环境温度，降低内外温差。
需要时，有可能在蓬内设置碘钨灯照射或其它加热设施，以保持蓬内的温、湿度。