如何正确的使用活性炭幻灯片
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通常把粒度大于 0.175mm 的活性炭称作颗料活性 3.其它形状的活性炭
除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活 性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等等。
2020/3/22
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活性炭吸附选择性和用途：
活性炭用于吸附过程中，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系 列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸 附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。
4.PH值不同时，活性炭对制剂质量的影响 活性炭在酸性溶液中(PH：3～5)吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现
“胶溶”或脱吸附作用，反使溶液中的杂质增加，影响制剂质量，故活性炭 最好用酸处理并活化后使用。 5.不同温度时，活性炭对制剂质量的影响
活性炭的临界吸附温度为45～50℃ ，当温度低于临界吸附温度时活性炭 的吸附效力较差。使用时除需冷藏和不便加热的药液外，一般源自文库用加热煮沸 后吸附20～30分钟，冷至45～50℃ 时滤过脱炭，脱炭最好在短时间内完成， 以免温度下降或在放置过程中发生脱吸附作用，使制剂杂质增多。
如何正确的使用活性炭？
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活性炭的基本介绍：
活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分 为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶 粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积 (500～1000米2/克)，有很强 的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体， 吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。
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影响活性炭吸附性能的因素：
6.活性炭的用量对制剂质量的影晌 活性炭的用量应视原料质量、品种而定，常用量为 0.1％～0.5％(W/V) 。若用量
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影响活性炭吸附性能的因素：
2.活性炭在使用之前未进行适当的活化处理 活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空
气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和杂 质的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理， 可大大提高活性炭的除热原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明 显优于未活化活性炭。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘 油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用 作催化剂或金属盐催化剂的载体。
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活性炭的性能指标：
活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标。 三种性能指标对活性炭的选择和应用都起到非常重要的作用。 主要物理性能指标有： 形状、外观、比表面积、孔容积、比重、目数、粒度、耐磨 强度、漂浮率等。 主要化学性能指标有： PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、 氰化物、硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、砷含量、钙镁含量、 重金属含量、磷酸盐等。 主要吸附性能指标有： 亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、 焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防 护时间、 ABS值等。
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影响活性炭吸附性能的因素：
1.选择的活性炭质量达不到要求标准 1.1 活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或炭粒过细使溶液染色不易 滤清，影响制剂的质量。 1.2 活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如 维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。 1.3 脱色力差或不合格，导致制剂杂质含量增加。活性炭质量差，本身所含 杂质较多能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂 的稳定性，所以在配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。
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活性炭的吸附原理：
活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附：主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大 量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间 都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到 将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是 要小于活性炭的孔径，这样才可可能保证杂质被吸收到孔径中。 化学吸附：化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量 的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些 表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚 集到活性炭的表面。
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活性炭按外观形状分类：
1.粉状活性炭 一般将90%以上通过 80目标准筛或粒度小于 0.175mm 的活性炭通称粉状活性炭或
粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的 分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细 化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。 2.颗粒活性炭
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影响活性炭吸附性能的因素：
常用的预处理方法有： 2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于 120℃ 烘炽。 2.2对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭最好在适量的新鲜注 射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。 2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，最好用酸、碱处理。 具体的方法是：取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注 射用水冲洗至中性，再依次用 5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并 用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。
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影响活性炭吸附性能的因素：
3.活性炭的用法对制剂质量的影响 活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附杂质到
一定程度后吸附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以， 大输液生产时分 2～3次加入活性炭效果最佳，能使制剂质量明显提高。
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影响活性炭吸附性能的因素：
除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活 性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等等。
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活性炭吸附选择性和用途：
活性炭用于吸附过程中，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系 列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸 附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。
4.PH值不同时，活性炭对制剂质量的影响 活性炭在酸性溶液中(PH：3～5)吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现
“胶溶”或脱吸附作用，反使溶液中的杂质增加，影响制剂质量，故活性炭 最好用酸处理并活化后使用。 5.不同温度时，活性炭对制剂质量的影响
活性炭的临界吸附温度为45～50℃ ，当温度低于临界吸附温度时活性炭 的吸附效力较差。使用时除需冷藏和不便加热的药液外，一般源自文库用加热煮沸 后吸附20～30分钟，冷至45～50℃ 时滤过脱炭，脱炭最好在短时间内完成， 以免温度下降或在放置过程中发生脱吸附作用，使制剂杂质增多。
如何正确的使用活性炭？
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活性炭的基本介绍：
活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分 为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶 粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积 (500～1000米2/克)，有很强 的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体， 吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。
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影响活性炭吸附性能的因素：
6.活性炭的用量对制剂质量的影晌 活性炭的用量应视原料质量、品种而定，常用量为 0.1％～0.5％(W/V) 。若用量
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影响活性炭吸附性能的因素：
2.活性炭在使用之前未进行适当的活化处理 活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空
气使其吸附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和杂 质的能力，影响制剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理， 可大大提高活性炭的除热原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明 显优于未活化活性炭。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘 油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用 作催化剂或金属盐催化剂的载体。
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活性炭的性能指标：
活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标。 三种性能指标对活性炭的选择和应用都起到非常重要的作用。 主要物理性能指标有： 形状、外观、比表面积、孔容积、比重、目数、粒度、耐磨 强度、漂浮率等。 主要化学性能指标有： PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、 氰化物、硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、砷含量、钙镁含量、 重金属含量、磷酸盐等。 主要吸附性能指标有： 亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、 焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防 护时间、 ABS值等。
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影响活性炭吸附性能的因素：
1.选择的活性炭质量达不到要求标准 1.1 活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或炭粒过细使溶液染色不易 滤清，影响制剂的质量。 1.2 活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如 维生素c、对氨基水杨酸钠等变色。 1.3 脱色力差或不合格，导致制剂杂质含量增加。活性炭质量差，本身所含 杂质较多能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂 的稳定性，所以在配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。
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活性炭的吸附原理：
活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附：主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大 量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间 都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到 将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是 要小于活性炭的孔径，这样才可可能保证杂质被吸收到孔径中。 化学吸附：化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量 的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些 表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚 集到活性炭的表面。
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活性炭按外观形状分类：
1.粉状活性炭 一般将90%以上通过 80目标准筛或粒度小于 0.175mm 的活性炭通称粉状活性炭或
粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的 分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细 化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。 2.颗粒活性炭
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影响活性炭吸附性能的因素：
常用的预处理方法有： 2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于 120℃ 烘炽。 2.2对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭最好在适量的新鲜注 射用水中煮沸15分钟，放冷、滤干后烘干再用。 2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，最好用酸、碱处理。 具体的方法是：取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注 射用水冲洗至中性，再依次用 5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并 用注射用水反复冲洗至无氯离子，烘干即可。
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影响活性炭吸附性能的因素：
3.活性炭的用法对制剂质量的影响 活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附杂质到
一定程度后吸附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以， 大输液生产时分 2～3次加入活性炭效果最佳，能使制剂质量明显提高。
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影响活性炭吸附性能的因素：