铆工通用工艺手册

4. 在同一钢板上有多块零件要剪切时，应事先考虑剪切顺序， 剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5. 剪切窄板料时，如果压料板不能全部压住板料，必须采用 加垫的方法方可剪切。
6. 两人或两人以上剪切钢板时，必须密切配合，听从一人指 挥和控制脚踏离合器。剪切线与号料线的允许偏差。
➢ 气割下料 ➢ 气割的原理 ➢ 氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰
在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结 构上存在的变形，精确定位制后方可进行。
下料通用工艺
剪切下料 气割下料 其他下料
剪切下料
➢ 钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床 （一般均小于25mm）。在钢板的剪切过程中切口附近金 属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形，所以我们应该注 意以下几个问题：
放样画线基准
➢ 样板、样杆的分类
① 划线（号料）样板——用于零件号料、切口、开洞、展 开等
② 弯曲样板——用于零件折弯、卷圆时的找正等
③ 检验样板——主要用于检验成形加工零件的形状、角度、 曲率半径及尺寸等
④ 样杆——主要用于定位，有时也用于简单零件的号料， 定位样杆标有基准线。
➢ 样板、样杆的材料
➢ 号料的一般技术要求
① 熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先 后次序，零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要 求；
② 根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对 钢材的牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致；
③ 检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷， 并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形， 影响号料精度时，应先进行矫正；
（预热火焰），将钢材表层加热到能够在氧气流中燃烧的 温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使 钢中的铁在氧氛围中燃烧，生成氧化铁熔渣，同时放出大 量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切 口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切割氧 流把熔渣吹除，从而形成切口，将钢材割开。 ➢ 气割的实质就是被切割材料在氧气中燃烧的过程。
➢ 放样的目的
① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；
② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况；
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样， 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确；
④ 对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准： ① 以两个互相垂直的平面为基准（图a） ② 以两条中心线为基准（图b） ③ 以一个平面和一条中心线为基准（图c）
1. 在启动前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间 隙。
2. 剪切前将板料清除干净，放置在工作台上，把剪切线的 两端对准下剪刀口，启动压料装置，压紧板料，检杳剪 切线对正无差错后，脚踏离合器，刀架托板上行，上剪 刀片下降，剪断钢板。
3. 剪切同一尺寸板料零件时，可按所需尺寸固定好后挡板 (或前挡板)，校正第一块板料尺寸准确后，方可继续进 行剪切。
① 样板一般采用0.5~2mm的薄钢板，当样板较大时，可以 用板条拼成花格骨架。当精度要求不高时可以采用硬纸 板或油毡纸制作一次样板。
② 样杆一般采用扁钢、角钢、圆钢、Fra Baidu bibliotek质木条等制作。
➢ 样板、样杆经画样后加工而成
① 直接画样法——直接在样板材料上画出所需样板的图形。 展开号料样板及一些小型平面材料样板多用此法制作。
确定工艺余量时，主要考虑以下因素：
a) 放样误差 b) 零件加工误差 c) 装配误差 d) 焊接变形 e) 火焰矫正变形时所产生的收缩量
➢ 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型 钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构 件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这一工作过程 称为号料。
放样及号料 下料 弯曲成型 矫正 定位焊
放样及号料
➢ 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特 点、施工需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘 制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理， 有时还要进行展开和必要的计算，最后获得施工所需要 的数据、样板、样杆和草图。
➢ 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际 尺寸，展放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这 过程中首先要正确找出基准坐标线。
④ 号料前应将材料垫放平整、稳妥，既要利于号料画线和 保证精度，又要保证安全和不影响他人工作；
⑤ 正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量 减小因操作引起的号料偏差；
⑥ 号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位 置等处，应根据加工需要打上样冲眼。
➢ 二次号料
对于某些加工前无法准确下料的零件（如某些热加工零 件、有余量装配等），往往都在一次号料时留有充分的 余量，待加工后或装配时再进行二次号料。
② 过渡画样法：又叫过样法，分为不覆盖过样和覆盖过样 两种。多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般 加工样板。
不覆盖过样法是通过作垂线或者平行线，将实样图中零 件的形状、位置引画到样板料上的方法。样杆的制作多 采用此法。
覆盖过样法是事先将需要过样的图线延长到能不被样板 材料遮盖的长度，然后将样板材料覆盖在实样之上，再 利用露出的各延长线将实样各线画出。
➢ 在样板上画出图样后，有时还需要考虑加放工艺余量， 然后经过剪、冲、钻、锉等加工制作成样板。
➢ 样板上必须标明零件图号、名称、件数、材质、规格、 基准线、加工符号及其他必要的说明等。样板、样杆使 用后应妥善保管。
➢ 确定工艺余量
为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品 的影响，保证产品制成后的形状和尺寸达到规定的精度， 而采取加放余量的措施。
制造及质量通用工艺手册
第一讲 冷作铆工通用工艺
如何理解铆工？
➢ 所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、 铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
➢ 铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放 样、号料、下料、成型、制作、校正、安装等。
➢ 看图下料——冷热加工——构件拼装——结构装配