镀锡线作业指导书

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镀锡线作业指导书

人与人之间的距离虽然摸不着,看不见,但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假,善与恶,美与丑,尽在秤杆上可以看出;人心的大小,胸怀的宽窄,拨一拨秤砣全然知晓。

人与人之间的距离,不可太近。

与人太近了,常常看人不清。一个人既有优点,也有缺点,所谓人无完人,金无赤足是也。初识时,走得太近就会模糊了不足,宠之;时间久了,原本的美丽之处也成了瑕疵,嫌之。

与人太近了,便随手可得,有时得物,据为己有,太过贪财;有时得人,为己所用,也许贪色。贪财也好,贪色亦罢,都是一种贪心。

与人太近了,最可悲的就是会把自己丢在别人身上,找不到自己的影子,忘了回家的路。

这世上,根本没有零距离的人际关系,因为人总是有一份自私的,人与人之间太近的距离,易滋生事端,恩怨相随。所以,人与人相处的太近了,便渐渐相远。

人与人之间的距离也不可太远。

太远了,就像放飞的风筝,过高断线。

太远了,就像南徙的大雁,失群哀鸣。

太远了,就像失联的旅人,形单影只。

人与人之间的距离,有时,先远后近;有时,先近后远。这每次的变化之中,总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。

有时候,人与人之间的距离,忽然间近了,其实还是远;忽然间远了,肯定是伤了谁。

人与人之间的距离,如果是一份信笺,那是思念;如果是一个微笑,那是宽容;如果是一句问候,那是友谊;如果是一次付出,那是责任。这样的距离,即便是远,但也很近。

最怕的,人与人之间的距离就是一句失真的谗言,一个不屑的眼神,一叠诱人的纸币,或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离,即便是近,但也很远。

人与人之间最美的距离,就是不远不近,远中有近,近中有远,远而不离开,近而不相丢。

太远的距离,只需要一份宽容,就不会走得太远而行同陌人;太近的距离,只需要一份自尊,就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离,多像一朵艳丽的花,一首悦耳的歌,一首优美的诗。

人生路上,每个人的相遇、相识,都是一份缘,我们都是相互之间不可或缺的伴。

人与人之间的距离虽然摸不着,看不见,但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假,善与恶,美与丑,尽在秤杆上可以看出;人心的大小,胸怀的宽窄,拨一拨秤砣全然知晓。

人与人之间的距离,不可太近。

与人太近了,常常看人不清。一个人既有优点,也有缺点,所谓人无完人,金无赤足是也。初识时,走得太近就会模糊了不足,宠之;时间久了,原本的美丽之处也成了瑕疵,嫌之。

与人太近了,便随手可得,有时得物,据为己有,太过贪财;有时得人,为己所用,也许贪色。贪财也好,贪色亦罢,都是一种贪心。

与人太近了,最可悲的就是会把自己丢在别人身上,找不到自己的影子,忘了回家的路。

这世上,根本没有零距离的人际关系,因为人总是有一份自私的,人与人之间太近的距离,易滋生事端,恩怨相随。所以,人与人相处的太近了,便渐渐相远。

人与人之间的距离也不可太远。

太远了,就像放飞的风筝,过高断线。

太远了,就像南徙的大雁,失群哀鸣。

太远了,就像失联的旅人,形单影只。

人与人之间的距离,有时,先远后近;有时,先近后远。这每次的变化之中,总是有一个难以忘记的故事或者一段难以割舍的情。

有时候,人与人之间的距离,忽然间近了,其实还是远;忽然间远了,肯定是伤了谁。

人与人之间的距离,如果是一份信笺,那是思念;如果是一个微笑,那是宽容;如果是一句问候,那是友谊;如果是一次付出,那是责任。这样的距离,即便是远,但也很近。

最怕的,人与人之间的距离就是一句失真的谗言,一个不屑的眼神,一叠诱人的纸币,或者是一条无法逾越的深谷。这样的距离,即便是近,但也很远。

人与人之间最美的距离,就是不远不近,远中有近,近中有远,远而不离开,近而不相丢。

太远的距离,只需要一份宽容,就不会走得太远而行同陌人;太近的距离,只需要一份自尊,就不会走得太近而丢了自己。不远不近的距离,多像一朵艳丽的花,一首悦耳的歌,一首优美的诗。

人生路上,每个人的相遇、相识,都是一份缘,我们都是相互之间不可或缺的伴。

全自动焊锡机操作规程

1、 范围: 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责: 2.1设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 2.2机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求: 3.1 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上; 3.1.2 拉出焊丝头,推动离合杆,将其从引导管中穿出,并固定出锡套管; 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”(手动),插上电源插头,打开电源开关“POWER ”键,踩住脚踏开关, 直到锡丝送出为止; 3.2 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-2.7s 。 3.2.4 出锡方式“MODE ”:0手动出锡,1自动出锡一次,2自动出锡2次,依此类推,数字越大出锡次 数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-0.9s 3.3 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ,最左边数位(百位)将会闪亮,表示百位可调节; 3.3.2 选择所需数值取代百数位,利用“▲”“▼”键改换显示数值,十位,个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键,将所设定的温度输入内部记忆体,温度达到恒定在设定温度后方可 正常作业。 电源开关口 温度显示窗口 参数设计拔码开关 温度设 计按键 焊丝架 锡丝轴 出锡套管 离合杆 压力调节螺丝

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程

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编号:部品-技规 -79号自动焊锡机安全操作规程 版本 号:V3.0 第1页共2页 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、 YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅 一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(ON)”的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键, SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于 O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法:首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1→按2→按输入键; 7.手动调试方法: (1)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上键、→向下键调试焊锡深度角度。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A); (2)首先复位→按手动开关(亮灯有效)→按2→按3→按1、按←向上键、→向下键调试焊锡深度;(适用于ETS-2E、QF-360B) 8.程序选择:按[起始]步序→输入起始段数→按[输入]→,按[结束步序]→输入结束段数→按[归位]; 3 / 5

自动焊锡机安全操作规程

行业资料:________ 自动焊锡机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于开(ON)的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按︽键设置温度上升,按︾键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键,SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围; 1)按[起始步序]输入起始数按[输入],2)按[结束步序]输入结束 第 2 页共 8 页

自动焊锡机安全操作规程(最新版)

自动焊锡机安全操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0752

自动焊锡机安全操作规程(最新版) 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号:WD-6202、WD-6203A、ETS-2E、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一:作业前 1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录; 2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。 二:作业中 1.接通电源,置焊锡机的电源开关于“开(ON)”的状态; 2.设置温度的方法: (1):(按“︽”键设置温度上升,按“︾”键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。(适用于ETS-2E、ETS-2MT); (2):先按SET键,SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽

向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。(适用于WD-6202、WD-6203A、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B); 3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长; 4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。 5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工; 6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]→输入起始数→按[输入],2)按[结束步序]→输入结束段数→[输入],3)按[步序设定]→按[输入],4)设定焊锡机程序的方法:首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊(亮灯有效)、焊杯(亮灯有效)等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm先按3→按5→按5→按0→

自动焊接机操作规程

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 (一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 (二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。 (三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。 (四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。 (五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 (一)按要求安装好电加热式气体减压器 (二)使用前必须先预热5-10分钟; (三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。 (四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。 (五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排

除后进行下一步操作。 (六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。 (七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。 (八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 (九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。 (十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 (十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备) 四、注意事项 (一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。 (二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。 (三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热

焊接机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2444 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 焊接机安全操作规程正 式样本

焊接机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否 松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系 统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮 打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速 度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的 定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端 顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第 二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。

5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

电子自动焊锡机作业指导书

自动焊锡机使用说明书 警告 本机器包含运动、电气和高温部件,应遵守安全事项,以免发生事故。 本说明书中,指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法,请仔细阅读本说明书,安全使用本机器。 阅读后,请将此说明书妥善保管!

安全事项 1、仅支持使用指定规格的电压(见“1.1对使用环境的要求”)。 2、电路必须可靠接地,否则有可能导致损坏机器,危及人员安全。 3、机器人的使用环境为:温度0℃~40℃,相对湿度10%~90%。 4、烙铁头未完全冷却时,请不要试图去接触它。 5、请小心搬动机器!如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击,将会导致机器故障。 6、机器如果很长时间不使用,请关闭电源,并拨除电源线。 7、如果机器有故障,请立即关闭电源,并联系您的分销商或制造商。 8、更多安全注意事项,参见“1.2使用中的安全注意事项”)。 免责声明 1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。 2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。 3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。 4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头,并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。 本说明书所涉及到的全部文字和图片,深圳市欣力通科技有限公司拥有版权,受法律保护。 目录: 安全篇 1.1、对使用环境的要求 (4) 1.2、使用中的安全注意事项 (4)

认识篇 2.1、机器人结构及参数介绍 (5) 2.2、示教控制器介绍 (10) 2.3、送锡器介绍 (15) 2.4、烙铁组介绍 (16) 应用篇 3.1、发热芯的安装 (16) 3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17) 3.3、使用前的注意事项 (20) 3.4、系统参数的设置 (20) 3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22) 3.6、点焊程序的编写 (23) 3.7、拉焊程序的编写 (24) 3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24) 3.9、焊锡参数设置步骤 (25) 3.10机器在实际应用中的注意事项 (25) 3.11、机器日常操作使用流程 (26) 维护篇 4.1、常见故障的排除方法 (28) 4.2、日常维护 (29) 公司联系方式 (31) 安全篇 1.1、对使用环境的要求 适宜的工作环境,可提高工作效率,延长焊锡机器人的使用寿命。焊锡机器人对使用环境的要求如下:

自动焊锡机安全操作规程

自动焊锡机安全操作规程 自动焊锡机安全操作规程适合以下型号: WD-6202、WD-6203A、ETS-2E 、YCH-2A、YCH-2R、QF-360A、QF-360B以及手镀锡锅一:作业前1.作业前操作员工应正确配戴防护口罩;严格按该类设备的点检制度进行点检,并做好记录;2.每日工作前,清理锡锅周围的锡渣和锡炉内壁的杂质。二:作业中1.接通电源,置焊锡机的电源开关于开的状态; 2.设置温度的方法::(按︽键设置温度上升,按︾键设置温度下降,SV栏显示设置温度,PV栏显示测量温度。;:先按SET键, SV栏显示温度闪烁,用△向上为数字加,▽向下为数字减。<选择个、十、佰位数字键键。;3、当锡锅加热焊锡至熔化状态后,打开气阀,检查气压是否大于O.4Mpa,大于O.4Mpa为正常情况,否则及时通知维修工和班组长;4.焊锡机显示温度为锡炉内感温头测量的温度,比实际焊锡温度不同,以使用温度量具测量的温度为准,镀锡温度必须符《一次镀锡工艺规程》中的相应要求。5.锡锅的锡面必须水平。锡面不平时必须停止生产并通知维修工;6.程序设置:根据产品浸锡工艺要求,确定程序段数、段数范围;1)按[起始步序]输入起始数按[输入],2)按[结束步序]输入结束段数[输入],3)按[步序设定]按[输入],4)设定焊锡机程序的方法:首先复位,用步序设定和输入键来选择预热点、焊锡点、焊锡脱离、预热时间、焊锡时间、预热速度、焊锡速度、角度、拔焊、焊杯等参数。具体的数字设定的方法是如焊锡点是35.5mm 先按3按5按5按0按输入键如焊锡时间是1.2秒先按1按2按输入键;7.手动调试方法:首先复位按手动开关按1按2按1按3、按向上键、向下键调试焊锡深度角度。;首先复位按手动开关按2按3按1、按向上键、向下键调试焊锡深度;8.程序选择:按[起始]步序输入起始段数按[输入],按[结束步序]输入结束段数按[归位];9.产品在镀锡前应蘸适量助焊剂。将产品引脚浸入助焊剂中,浸入深度为4mm,引脚长度不足4mm的,深度以不超过骨架支撑点为准。浸入时间不作要求,能正常镀锡即可;10.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;11.作业中必须精神集中,严禁干与生产无关的事情。三:作业结束1.设备使用结束,关闭电源,严禁清

焊接机操作规程

自动焊接机 操作规程 (DF2) 设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途: 规格型号:DF-2 产地: 用途:自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成: 工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁

切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。 设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数: 外形尺寸:6060×2200×1800(mm) 焊接类型:热风焊接 电池片定位方式:周边定位 电池片规格:125×125、156×156; 电池厚度:180μm-280μm; 焊带规格:2.0×0.2(mm); 长度:最长300mm;宽度2.0mm; 电池串最大长度:1950mm 每串最多电池片数:12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离:1.5mm—30mm(可调),常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格:2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数:OK串盒:10个 Empty串盒:10个 NG串盒:1个 焊接周期: 6秒/片(由焊接时间来定) 焊接质量:焊带与电池片45度时,张力〉2N 焊带在电池上的准确定位:正面<0.5mm,背面<0.5mm

控制系统:(1)PLC控制 (2)数字触摸屏 (3)控制面板语言:英语 技术参数: 电源:AC200V三相电(附380V-200V变压器)50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源:0.5Mp压缩气体,最大流量120 L/Min 环境温度:23℃(±2℃) 其它工作参数:正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等; 设备操作说明 1.岗前准备 1.1戴好工作帽和手套。 1.2 材料:电池、焊带、助焊剂、酒精 2.工艺目的 利用自动焊接机对电池进行正背面焊接,制作出符合工艺文件要求的电池串。 3.操作规程 3.1开机前检查:

焊接机安全操作规程

编号:CZ-GC-09892 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接机安全操作规程 Welding machine safety operation regulations

焊接机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急

停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。 8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

焊接机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD240 焊接机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

焊接机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。 2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。 3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。 4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。 5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。 6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。 7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。

全自动焊锡机操作规程

1、 范围: 适用于公司全自动焊锡机作业的整个过程。 2、职责: 设备操作者负责对设备进行日常点检与保养。 机修技师负责设备维修与保养。 3、管理内容与要求: 安装更换焊锡丝 3.1.1 将焊锡丝轴穿在焊锡丝骨架中并安装在焊锡机尾部的焊丝架上; 3.1.2 拉出焊丝头,推动离合杆,将其从引导管中穿出,并固定出锡套管; 3.1.3 将出锡方式设计为“WANU ”(手动),插上电源插头,打开电源开关“POWER ”键,踩住脚踏开关,直到锡丝送出为止; 参数设置 3.2.1 出锡速度“SPEED ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约2.7mm/s-27mm/s 。 3.2.2 出锡量“LENGTH ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约0-150mm 。 3.2.3 出锡间隔时间“NITERVAL TIME ”: 按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约。 3.2.4 出锡方式“MODE ”:0手动出锡,1自动出锡一次,2自动出锡2次,依此类推,数字越大出锡次数越多。 3.2.5 回锡时间“RETURN ”:按压拔盘上的“+”“-”进行调节,可调范围:约 温度设置 3.3.1 按下“*”键不放至少1S ,最左边数位(百位)将会闪亮,表示百位可调节; 3.3.2 选择所需数值取代百数位,利用“▲”“▼”键改换显示数值,十位,个位调节方法与此相同。 3.3.3 温度设置好后按下“*”键,将所设定的温度输入内部记忆体,温度达到恒定在设定温度后方可正常作业。 注意事项 电源开温度显示窗口 参数设计拔码开关 温 度设计焊锡出锡 离压力调节

3.4.1 焊接机作业员必须经过培训合格后方可操作本机器,未授权的员工不得私自操作; 3.4.2 操作时应注意安全,手不可接触烙铁头,以免烫伤; 3.4.3 新换烙铁头是应该先将温度调节至220℃,让烙铁头充分吃锡后再将温度调节回所需温度进行正常操作。 3.4.4 焊锡机停止使用时,应关掉电源,加锡保养并打扫干净机体及操作台; 3.4.5 当操作员工发现设备异常时应报相关人员进行维修后方可使用。 检验项目 3.5.1 焊锡机各组件是否完整,指示灯是否亮着,设定温度是否在规范之内; 3.5.2 机器是否保持清洁,烙铁头是否加锡保养,有无填写保养记录。 附加说明: 本规程由制造部提出 本规程起草人: 本规程归口人力行政部资料室。

碰焊机作业指导书

鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301 编制日 期: 页码: 版本号: A/1 图号碰焊产品部品 图号: 单件工时分/件人数 工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示 二拼接轿底 底板 ①确定拼接方向,确认无误开始定位点焊连接。 ②检查对角线<±2mm且四角均为直角。(图三) ③以上检查无误,在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求 确保焊缝牢固。 焊接平整无虚 焊,无气孔 卷尺,目测 三定位点焊 轿底框架 按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置,检查确 认形位尺寸无误,定位点焊,要求焊点牢固,光滑,美观。 焊接无虚焊, 无气孔 卷尺,目测 四定位点焊 辅助支架 按图纸保证所有辅助支架焊接的方向,(如中间纵向支架,辅助支架), 重点是KTV位置+0.5mm(如图纸表明KTV为600mm,就在265mm的基 准上加0.5mm,但要以600mm为中心,图四),按图纸检查确认尺寸无 误,进行定位点焊。焊点要求牢固,光滑,美观 焊接要求无虚 焊,假焊、气 孔,尺 寸<±2mm 卷尺,目测 五定位点焊, 固定轿底 板 ①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分,如果图纸没有标识焊缝及 焊点距离,可按公司目前确认的尺寸做模(画线模板)尺寸为:焊距 =300mm,焊点=40mm。(图六) ②用快速锁紧夹具固定轿底;固定前,一定要根据轿底的大小,板材 的厚度预留适当的变形余量,(图七) 焊接要求的尺 寸一定要相符 卷尺,夹具 六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。 ②焊接时根据板材厚度调节最佳电流,方可进行产品焊接。焊接牢固, 焊点光滑,美观,无虚焊假焊等缺陷。 焊接无虚焊, 无气孔,焊点 光滑,美观 卷尺,目测 七自检,专检焊接完成,自检,是否有漏焊,虚焊,有无气孔产生,如确认无误,将工件取出工 装装夹具,用行车把轿底吊下工作台,用直尺检查平面度<2mm(图八);同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。 注:所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996(K)级公差制件和检验。焊接无虚焊, 无气孔,平面 度 卷尺、直尺,目测

四角焊接机操作规程

编号:SM-ZD-55247 四角焊接机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

四角焊接机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 操作规程: 1、接通总电源。 2、接通气源 3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。 4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。 5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移动。 6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。 7、型材定位。 8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。

9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。 保养规程: 1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。 2、用吹尖枪吹净料沫。 3、检查三联体上的压力表指针是否回零。 4、放掉三联体水杯里的水(每班一次) 5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油) 6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行) 7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。 8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。 9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。 10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。 11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。

四位焊接机操作规程

编号:CZ-GC-07623 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 四位焊接机操作规程 Operation procedures for four position welding machine

四位焊接机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 操作规程: 1、打开配电箱,接通总电源。 2、接通气源。 3、根据需要打开所选机头的电源开关,该机头电源指示灯亮。打开加热板开关,这时温控表开始显示加热板温度。 4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确,电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。 5、定位、压紧。 6、待所用机头完成定位后、压紧后,按下程序进行按钮后,焊机即可自动完成工作。 保养规程: 1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。

2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污,以免降低焊接质量。每班应擦拭整机,保持各部位清洁。 3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。 4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承,故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油,滴油量调整为15滴/小时。 5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。 6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。 7、电气箱应保持清洁干燥,严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖,严禁无故取下PLC机内程序保持电池。 注意事项: 1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。

焊接机操作规程

自动焊接机操作规程(DF2)

设备基础知识 1.1规格型号、产地、用途: 规格型号:DF-2 产地:日本外山株式会社 用途:自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。 1.2设备主要工作原理、构成: 工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。 设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。 1.3主要技术性能、参数: 外形尺寸:6060×2200×1800(mm) 焊接类型:热风焊接 电池片定位方式:周边定位 电池片规格:125×125、156×156; 电池厚度:180μm-280μm; 焊带规格:2.0×0.2(mm); 长度:最长300mm;宽度2.0mm;

电池串最大长度:1950mm 每串最多电池片数:12片/串,长度<1950 两个电池片之间距离:1.5mm—30mm(可调),常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格:2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H) 设备能放串盒个数:OK串盒:10个 Empty串盒:10个 NG串盒:1个 焊接周期: 6秒/片(由焊接时间来定) 焊接质量:焊带与电池片45度时,张力〉2N 焊带在电池上的准确定位:正面<0.5mm,背面<0.5mm 控制系统:(1)PLC控制 (2)数字触摸屏 (3)控制面板语言:英语 技术参数: 电源:AC200V三相电(附380V-200V变压器)50Hz 30KW 设备使用电压AC200V 控制系统DC24V 气源:0.5Mp压缩气体,最大流量120 L/Min 环境温度:23℃(±2℃) 其它工作参数:正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等;

悬臂焊接机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A11715 悬臂焊接机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

悬臂焊接机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有防碍台车运行的杂物。 2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面紧密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。 5、更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开

螺柱焊接机作业指导书分析

编号:XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书 编制: 审核: 批准:

本文件自二OXX年X月XX日起实施 XXXXXXXXXX有限公司 一、范围 本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。 本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接,其它产品的螺柱焊接可参照执行。 二、目的 指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作,保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。 三、焊接方法与步骤 1)合上电箱上的总开关。 2)按动焊机开机钮,等待一分钟,观察焊机是否正常。 3)焊枪不装栓钉,空枪试一下,观察提升时间等控制是否正常,正常后即可试焊。 4)试焊实验件合格后,即可正式工作。所用焊钉瓷环应符合国家标准,并烘干

等,确保施工质量。 5)将型钢放在焊接工作平台上,清洁焊接表面。清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积; 6)根据栓钉直径,将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。 7)将栓钉装到夹头上(要夹紧和插到位),将瓷环套到栓钉上,并推至压板的下面,栓钉高于瓷环牙口5~8mm,与工件焊接位置接触。 8)按动焊枪上焊接开关,焊枪自动向上吸起,栓钉缩回瓷环内部6~7mm,焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。 9)焊接时间结束后,焊枪将栓钉压入熔池部分,铁水填满瓷环空处形成焊脚。10)拔出焊枪,焊缝凝固后敲掉瓷环,栓钉焊接完毕。 11)关机:按一下焊机上的关机钮,焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。 四、焊接工艺参数 以下是低碳钢焊钉的经验参数,可根据实际情况进行调节。 普通焊接 规格 伸出长度mm 提伸高度mm 焊接电流A 焊接时间S φ10 4 1.5 570~590 0.70 φ12 4~5 2~3 800 0.60 φ13 5~6 4~5 1000 0.70 φ16 5~65~6 1200 0.90 φ19 5~66~8 1400 1.20 φ22 5~78~9 1720 1.25 φ25 5~78~9 2150 1.30 五、安全注意事项

激光焊接机操作作业指导书.pdf

产品型号通用铝壳电芯文件编码制订工序名封边版 次审核作业名激光焊接页 次批准标准工时分 发 号 NO.物料名称数量NO..4、焊接7、 清洁机台 关掉控制板上的“校正”,按动脚踏开关进行焊接操作;焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中;将电芯固定在夹具上,将控制板上的“校正”按下,进行对光,调节工作 台高度,使激光发射头距焊点10mm 左右,调节工作台前后位置,使光点正对焊缝;将氮气喷嘴正对焊点; 1、调试时请将外控打开,防止发生烫伤; 2、须戴防护眼镜进行操作; 1、许检查电芯盖板是否盖好,清洁焊缝,如有杂质会导致焊接不良;2 、红光须对准焊缝焊接; 按调试屏上的“选项”键,选择“DEL ”选项,按“编程”键,选择保存 的程序编号,按“确定”键后,按“选项”键设定电流及脉宽参数,按“ 确定”后,设置“频率”,最后连续按“确定”键,待听到“嘀”的一声 后设置完成;开始焊接操作; 5、参数设定作业步骤2、检查制冷机温度,如温度高于30摄氏度,焊接机将无法工作; 2、 焊接参数选择打开“激光焊接机锁”,将开机按钮按下;在机器屏幕的调试屏上按“选 项”键,调到“ON ”后,按确定键;1、检查氮气瓶是否有氮气;2、检查制冷机水位及是否浑浊,如低于警 戒水位,要及时加水,如水浑浊要更换; 打开总电源、打开制冷机电源、激光焊接机电源及氮气气阀;1、开机待听到“嘭”声后,屏幕右侧的预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯亮起,按选项键选 择“DEL ”选项,按编程键选焊接程序;此时控制板上的“程序”、“激光”及“驱动”指示灯亮起; 1、如预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯不亮,请检查氮气瓶是否有气; 4、设备由专人进行操作,其他不用开关且勿乱动; 5、焊接时手不可接触焊缝和经过激光发射头下方,谨防烧伤; 6、切勿触摸刚刚焊接完的焊缝,防止烫伤; 3、调试作业要点 辅料 一次性手套、防护眼镜、口罩 、中转盒 激光焊接机、制冷机、焊接夹具A/0标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1、待封边铝壳电芯1/13、参数由专人调试,其他人不得调试;7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理; 按调试屏上的“选项”键,选择“OFF ”选项,按“确定”键,按下控制板上的开机键,关掉开机锁;6、关机 使用抹布将激光焊接机上的灰尘及杂物清理干净; 注意事项 关掉激光焊接机电源及制冷机电源; 1、操作时,戴好手套、防护眼镜、口罩、、工作帽;焊接1个样品OK 后方可正式 焊接;2、设备操作参见《设备操作指导书》;4 6 激光焊接机锁调试屏控制板激光发射头照灯温度显示器开机按钮氮气喷嘴急停按钮

自动焊接机操作规程

自动焊接机操作规程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 (一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。 (二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。 (三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。 (四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。 (五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 (一)按要求安装好电加热式气体减压器 (二)使用前必须先预热5-10分钟; (三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。 (四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。 (五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排除后进行下一步操作。 (六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。

(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。 (八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。 (九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。 (十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。 (十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备) 四、注意事项 (一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。 (二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。 (三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。 (四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。 (五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。

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