大庆炼化1OOkt/a催化干气制乙苯装置工业应用
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烷基 化 反应 中维 持过 量 的苯 。
20 20 ℃下通过烷基转移生成乙苯。 2—6 该过程中, 反应部分低温高活性 、 高选择性的催 化剂保证了反应的稳定进行, 同时降低了装置能耗和 苯耗; 分离部分取消了稳定塔和脱 甲苯塔, 增加一个 丙苯塔回收丙苯, 这样既增加了效益 , 又减少了烷基
锦州石化等近 2 套工业装置上成功投产 0 。
1 工艺过程及特点
11 反应 原理 .
二甲苯的生成量 ;同时,富丙烯气送往 F C分离装 C 置分出丙烯 ,增加装置效益。 1 . 反应 、粗分吸收与产品分离部分 .2 2 经过脱丙烯后 的净化催化 干气与被加热炉加
热 到 30~30 ℃ 的循 环 苯发 生烷基 化反 应 ,烷基 2 6
为炼化公司高辛烷值 汽油生产基地 的建设发挥了重要作用。 关 键 词 :催化干气 ;乙苯 ;烷基化 ;烷基转移 文献标识码 : A 文章编号 : 17 — 4 0( 0 )1— 0 2 0 6 10 6 2 1 1 0 14 — 6 中图分类号 :T 4 . Q 2 11 。
精制至 g级 ,造成投资和操作成本高 。
为合理利用干气资源 、缓解苯乙烯供需矛盾 , 由中国科学院大连化学物理研究所( 简称大连化物
气相烷基化与液相烷基转移组合的第三代技术 ,并 于 2 0 年在抚顺石化公司完成工业化试验 。 03 催化干
所, 下同) 抚顺石化公 司石油二厂等联合开发了催 气制乙苯第三代成套技术原料不需特殊精制 ,操作 、
t c n l g s c a a t r e n h g a ay i c i i ,h g r d c u l y ln a ay tl e d a c d a d fe i l e h o o y i h r ce i d i i h c t lt a t t z c v y i h p o u tq ai , g c t l s i ,a v n e n x b e t o f l t c n c l o t . o e v r t a s t e ma k trq i me to i h R0N a o i e t e 1 0 k / t y b n e e u i o e h ia u e M r o e , o s r ~ h r e e u r r i e n fh g g s l . h t eh l e z n n t f n 0 a
收稿 日期 : 2 1 孝感人, 乔: 16 ) 6 湖北 工程师 98年毕业 ,l8 于大庆石油 学院石油 加工工程专业, 研究方向: 技术 - a 炼油 。Emi l
d 1 p t 0 h n . m C , 电话 :0 5 — 6 0 6 y @ e r c 1 a o .r c l 49 5 1 6 。 3
化产物经过一系列 的换热后进人分离部分 ,液相部 分依次分离出苯 、乙苯 、丙苯 、二乙苯及高沸物 ; 尾气 中携带的芳烃用经过冷却的二乙苯进行吸收, 吸收后的尾气进入下游 PA装置进一步优化利用; S
富 吸 收 剂 进 入 烷 基 转 移 反 应 反 应 器 ,与 过 量 苯 在
乙苯 ,烷基化反应为放热反应 ,反应器设计为多段 冷激式 ,催化干气分多段进料 ,以利于反应热量的 取出。为获得较高的乙烯转化率和乙苯选择性 ,在
西石 化 、 南 实华嘉 盛 化工公 司 、 北 石油 管理 局 、 海 华
去 M E 保护设备和管道不受腐蚀 ,同时延长催 D A,
化剂 的寿命。利用 乙苯装置 中间物料 ,通过选择性
吸 收 / 吸 工 艺 ,将 催 化 干 气 中丙 烯 含 量 由大 于 解 70 00 L 降低 至 40 LL 以下 ,从 源 头上减 0 / 少 了丙 苯 的生成 ,有效 降低 了苯 的消耗 ,并 减少 了
化反 应过程 中副产物 甲苯 和二 甲苯 的产生 ; 尾气 吸收
在烷基转移反应器 中, 烷基化反应产生的多乙
苯与 苯在催 化 剂上 发生 烷基 转移 反 应进 一步 生成 乙
苯。该过程基本为等温反应 , 反应平衡不随温度变 化而改变 ,仅受反应物组成的影响。同样 ,为获得 较高的二乙苯转化率和乙苯选择性 ,在烷基转移反
第4 第l O卷 0期
戴 益,等:大庆炼化 1 0万吨/ 年催化 干气制乙苯装置工 业应用
14 03
条 件温 和 ,催化 剂性 能优 异 ,产 品成 本低 ,具 有很
本部 分特 点为 :脱 硫后 的催 化干 气经 过水 洗除
强的原料成本优势 ,在中国石油 、中国石化 、中国 化工集团及地方炼企等获得了广泛应用 ,相继在锦
戴 益 ,申永贵 ,郑长有 ,徐继兵
64 1) ( 中国石 油大 庆炼化 公 司 ,黑 龙 江 大庆 13 1
摘
要 :介 绍了我 国 自主知识产权 的催化干气制 乙苯第三代技 术的工艺特点 ,以及该技术在 大庆炼化公 司
10k/ 0 t a乙苯装置 的工业应用和运行情况 ,生产实践 表明 :该装置的工艺设计方 案先进合理 ,催化剂性能优 异 ;
DR C wa dutdt rd c i ON gsl e cmp n nscna ig e yb ne e ipo yb ne ea d C sajs o po u ehg R aoi o o et o ti n t lezn ,(一rp lezn n e h n n h )
Daig rf ig & ce c lc mpn ( C )w r eci d h n uta o ea o eut so h tte qn e nn i h mia o ayDR C ee dsr e .T e id s i p rt n rsl h w ta h b rl i s
第4 0卷第 1 0期
21 0 1年 1 月 0
当
代
化
工
C n e p r r h mia n u t y o t m o a yC e c lI d s r
V 14 , o 0 o .0 N .1 O t b r2 c o e ,01 i
大庆炼化 1 O t k a催化 干气 O / 制 乙苯装 置工业应用
为进一步降低 乙苯生产能耗和成本 ,减少产品 中二 甲苯杂质含量 ,提高产品质量与催化剂寿命 , 大连化 物所 等根 据世 界 乙苯技 术发展 趋 势 ,在 成 功
开发 高活 性 的液相 烷基转 移催 化剂 和低 温气 相烷 基 化催 化剂 基础 上 ,开发 成功 了催化 干气 制 乙苯低 温
应 中维 持过 量 的苯 。
12 工艺 流程 及特 点 .
部分以二乙苯为吸收剂 , 采用低温吸收工艺, 使尾气
携带苯的回收率达 9. 9 %以上 , 5 降低苯耗, 而且富吸
DAIY , S i HEN o g- , Z Y n gui HENG a g- u,XU J — ig Ch n yo ibn
( erc ia a ig e nn n h mi lC mpn ,He ogi gDaig13 1 ) P t hn qn f igadC e c s o ay o D Ri a i nj n qn 6 4 1 l a
乙烯 法是利 用催 化干 气 ( 含催 化裂 化 、 化裂解 等 ) 个 反应 器 中进行 )分 别于 19 、19 催 96 9 9年 应用 于林
提高石油资源利用率 ,增加企业经济效益 的一条有 效途 径。国外稀 乙烯法工艺主要有 Akr工艺 、 t a MoiB de bl agr工艺 及 Mosno工 艺 等 ,但 均需 对 / nat 干气 中的杂质如丙烯 、硫化氢 、水 、氧等杂质严格
所 生产 的乙苯产 品纯度达 9 _ 98 %以上 ,二 甲苯含量低于 7 0x1 ,达优等品标准 ;装置运行平稳 ,易于控制 , 0 0 满足了工业 生产 的要求 。尤其 ,公 司针对高辛烷值汽油生产需求 ,结合公 司只有 乙苯装置 、无配套的苯乙烯装 置装置的实际情况 ,采用生产 乙苯调合汽油_ T艺方案 ,简化工 艺流程 ,提高产 品收率 ,并有效降低生产能耗 ,
d e h l e z n , t 1 wh c a a nh g e r d c il , i l y t c n c l o t n we n r y c s. it y b n e e e . a , ih c n g i i h r o u t e d s p y mp i h i a u ea d l f e r o re e g o t Ke r s F y wo d : CC r a : E h l e z n ; Aly ai n d y g s t y b n e e k lt ; o T a s l y ai n r n ak r t l o
中 的乙烯 与苯反 应制 备 乙苯 ,进而 乙苯脱 氢生 产苯 乙烯 ,该法 是充 分利 用炼 油厂 干气 中 的乙烯资 源 ,
内完成 ) ,于 19 年 7 93 月在抚顺石油二厂 3 k a 0 t 干 /
气 制 乙苯工 业装 置投 用 。大 连化 物所 等单 位开 发 的 第 二代 技术 ( 相烷基 化 和气相 烷基 转移 反应 在两 气 源炼油 厂 3k/和大连 石化 公 司 10k/乙苯装 置 , 0t a 0 t a 产生 了显著 的经 济效 益和社 会效 益… 。
Ab t a t T c n l g c l h r c e i i s i d sr l p l ai n a d o e ai n r s l f1 0k / ty b n e eu i i e s r c : e h o o ia a a t r tc ,n u ti p i to n p r t e u t o 0 taeh l e z n n t nt c s aa c o s h
乙苯是 重要 的化 工原料 , 主要 用 于生产 苯 乙烯 。
化 裂化 干气 中 乙烯 与苯 烷基 化制 乙苯 的第一 代技 术 ( 气相烷 基化 与气 相烷 基转 移反应 在 同一个 反应 器
随着 我 国经 济 的快 速发 展 ,对 乙苯 一 乙烯 的需 求 苯
量快速增长 据中国化工信息中心统计 ,2 1 年 , 00 我 国苯 乙烯需求量达 8 3 ,其中进 口 3 8 。 0t 6 k 0t 6 k 乙苯 的生产 分 为纯 乙烯法 工艺 和稀 乙烯法 工艺 。稀
I dusra n til Applc to fEt y be e o ia i n o h l nz nePr duci n Te h l g o to c no o yFr m FCC Dr s n Da i g 1 0 k / i y Ga q n taUn t i 0
大庆炼化公司 10 k a乙苯装置采用催化干 0 t / 气制乙苯第三代技术 、由中国寰球工程公 司辽宁分 公 司( 原中国石油集 团工程设计有 限责任公司抚顺 分公司) , 当时国内同类型规模最大的一个装 设计 是
置 ,该 装置 于 20 年 7 月 成功 投产 。 09 干 气 制 乙苯 过 程 包 括 烷 基 化 和 烷 基 转 移 两 个 反 应过 程 。在烷 基化 反应 器 中催 化干 气 中的 乙烯 与 苯 在催 化剂 上发 生烷 基化 反 应生 成 乙苯 和少量 的二
20 20 ℃下通过烷基转移生成乙苯。 2—6 该过程中, 反应部分低温高活性 、 高选择性的催 化剂保证了反应的稳定进行, 同时降低了装置能耗和 苯耗; 分离部分取消了稳定塔和脱 甲苯塔, 增加一个 丙苯塔回收丙苯, 这样既增加了效益 , 又减少了烷基
锦州石化等近 2 套工业装置上成功投产 0 。
1 工艺过程及特点
11 反应 原理 .
二甲苯的生成量 ;同时,富丙烯气送往 F C分离装 C 置分出丙烯 ,增加装置效益。 1 . 反应 、粗分吸收与产品分离部分 .2 2 经过脱丙烯后 的净化催化 干气与被加热炉加
热 到 30~30 ℃ 的循 环 苯发 生烷基 化反 应 ,烷基 2 6
为炼化公司高辛烷值 汽油生产基地 的建设发挥了重要作用。 关 键 词 :催化干气 ;乙苯 ;烷基化 ;烷基转移 文献标识码 : A 文章编号 : 17 — 4 0( 0 )1— 0 2 0 6 10 6 2 1 1 0 14 — 6 中图分类号 :T 4 . Q 2 11 。
精制至 g级 ,造成投资和操作成本高 。
为合理利用干气资源 、缓解苯乙烯供需矛盾 , 由中国科学院大连化学物理研究所( 简称大连化物
气相烷基化与液相烷基转移组合的第三代技术 ,并 于 2 0 年在抚顺石化公司完成工业化试验 。 03 催化干
所, 下同) 抚顺石化公 司石油二厂等联合开发了催 气制乙苯第三代成套技术原料不需特殊精制 ,操作 、
t c n l g s c a a t r e n h g a ay i c i i ,h g r d c u l y ln a ay tl e d a c d a d fe i l e h o o y i h r ce i d i i h c t lt a t t z c v y i h p o u tq ai , g c t l s i ,a v n e n x b e t o f l t c n c l o t . o e v r t a s t e ma k trq i me to i h R0N a o i e t e 1 0 k / t y b n e e u i o e h ia u e M r o e , o s r ~ h r e e u r r i e n fh g g s l . h t eh l e z n n t f n 0 a
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化产物经过一系列 的换热后进人分离部分 ,液相部 分依次分离出苯 、乙苯 、丙苯 、二乙苯及高沸物 ; 尾气 中携带的芳烃用经过冷却的二乙苯进行吸收, 吸收后的尾气进入下游 PA装置进一步优化利用; S
富 吸 收 剂 进 入 烷 基 转 移 反 应 反 应 器 ,与 过 量 苯 在
乙苯 ,烷基化反应为放热反应 ,反应器设计为多段 冷激式 ,催化干气分多段进料 ,以利于反应热量的 取出。为获得较高的乙烯转化率和乙苯选择性 ,在
西石 化 、 南 实华嘉 盛 化工公 司 、 北 石油 管理 局 、 海 华
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化剂 的寿命。利用 乙苯装置 中间物料 ,通过选择性
吸 收 / 吸 工 艺 ,将 催 化 干 气 中丙 烯 含 量 由大 于 解 70 00 L 降低 至 40 LL 以下 ,从 源 头上减 0 / 少 了丙 苯 的生成 ,有效 降低 了苯 的消耗 ,并 减少 了
化反 应过程 中副产物 甲苯 和二 甲苯 的产生 ; 尾气 吸收
在烷基转移反应器 中, 烷基化反应产生的多乙
苯与 苯在催 化 剂上 发生 烷基 转移 反 应进 一步 生成 乙
苯。该过程基本为等温反应 , 反应平衡不随温度变 化而改变 ,仅受反应物组成的影响。同样 ,为获得 较高的二乙苯转化率和乙苯选择性 ,在烷基转移反
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戴 益,等:大庆炼化 1 0万吨/ 年催化 干气制乙苯装置工 业应用
14 03
条 件温 和 ,催化 剂性 能优 异 ,产 品成 本低 ,具 有很
本部 分特 点为 :脱 硫后 的催 化干 气经 过水 洗除
强的原料成本优势 ,在中国石油 、中国石化 、中国 化工集团及地方炼企等获得了广泛应用 ,相继在锦
戴 益 ,申永贵 ,郑长有 ,徐继兵
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摘
要 :介 绍了我 国 自主知识产权 的催化干气制 乙苯第三代技 术的工艺特点 ,以及该技术在 大庆炼化公 司
10k/ 0 t a乙苯装置 的工业应用和运行情况 ,生产实践 表明 :该装置的工艺设计方 案先进合理 ,催化剂性能优 异 ;
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第4 0卷第 1 0期
21 0 1年 1 月 0
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V 14 , o 0 o .0 N .1 O t b r2 c o e ,01 i
大庆炼化 1 O t k a催化 干气 O / 制 乙苯装 置工业应用
为进一步降低 乙苯生产能耗和成本 ,减少产品 中二 甲苯杂质含量 ,提高产品质量与催化剂寿命 , 大连化 物所 等根 据世 界 乙苯技 术发展 趋 势 ,在 成 功
开发 高活 性 的液相 烷基转 移催 化剂 和低 温气 相烷 基 化催 化剂 基础 上 ,开发 成功 了催化 干气 制 乙苯低 温
应 中维 持过 量 的苯 。
12 工艺 流程 及特 点 .
部分以二乙苯为吸收剂 , 采用低温吸收工艺, 使尾气
携带苯的回收率达 9. 9 %以上 , 5 降低苯耗, 而且富吸
DAIY , S i HEN o g- , Z Y n gui HENG a g- u,XU J — ig Ch n yo ibn
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乙烯 法是利 用催 化干 气 ( 含催 化裂 化 、 化裂解 等 ) 个 反应 器 中进行 )分 别于 19 、19 催 96 9 9年 应用 于林
提高石油资源利用率 ,增加企业经济效益 的一条有 效途 径。国外稀 乙烯法工艺主要有 Akr工艺 、 t a MoiB de bl agr工艺 及 Mosno工 艺 等 ,但 均需 对 / nat 干气 中的杂质如丙烯 、硫化氢 、水 、氧等杂质严格
所 生产 的乙苯产 品纯度达 9 _ 98 %以上 ,二 甲苯含量低于 7 0x1 ,达优等品标准 ;装置运行平稳 ,易于控制 , 0 0 满足了工业 生产 的要求 。尤其 ,公 司针对高辛烷值汽油生产需求 ,结合公 司只有 乙苯装置 、无配套的苯乙烯装 置装置的实际情况 ,采用生产 乙苯调合汽油_ T艺方案 ,简化工 艺流程 ,提高产 品收率 ,并有效降低生产能耗 ,
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中 的乙烯 与苯反 应制 备 乙苯 ,进而 乙苯脱 氢生 产苯 乙烯 ,该法 是充 分利 用炼 油厂 干气 中 的乙烯资 源 ,
内完成 ) ,于 19 年 7 93 月在抚顺石油二厂 3 k a 0 t 干 /
气 制 乙苯工 业装 置投 用 。大 连化 物所 等单 位开 发 的 第 二代 技术 ( 相烷基 化 和气相 烷基 转移 反应 在两 气 源炼油 厂 3k/和大连 石化 公 司 10k/乙苯装 置 , 0t a 0 t a 产生 了显著 的经 济效 益和社 会效 益… 。
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乙苯是 重要 的化 工原料 , 主要 用 于生产 苯 乙烯 。
化 裂化 干气 中 乙烯 与苯 烷基 化制 乙苯 的第一 代技 术 ( 气相烷 基化 与气 相烷 基转 移反应 在 同一个 反应 器
随着 我 国经 济 的快 速发 展 ,对 乙苯 一 乙烯 的需 求 苯
量快速增长 据中国化工信息中心统计 ,2 1 年 , 00 我 国苯 乙烯需求量达 8 3 ,其中进 口 3 8 。 0t 6 k 0t 6 k 乙苯 的生产 分 为纯 乙烯法 工艺 和稀 乙烯法 工艺 。稀
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置 ,该 装置 于 20 年 7 月 成功 投产 。 09 干 气 制 乙苯 过 程 包 括 烷 基 化 和 烷 基 转 移 两 个 反 应过 程 。在烷 基化 反应 器 中催 化干 气 中的 乙烯 与 苯 在催 化剂 上发 生烷 基化 反 应生 成 乙苯 和少量 的二