金属结构制造和安装计划、措施及附图word参考模板
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施.doc
金属结构制安及机组安装工程施工技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#～5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。
1 金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。
金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3Km处的广西水电工程局水工机械修造厂大埔基地。
闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。
现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。
本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG-QP-09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG-QP-09（23）-W1.1.1 金属结构制造1 生产前准备1）焊接工艺评定试验（1）焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
（2）所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
（3）作如下工艺试验。
①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。
a. 纵缝平接焊缝。
b. 环向平接焊缝。
c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
d. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a. 板状对接焊缝。
b. 角形焊缝及板材组合焊缝。
c. 自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
（4）试板尺寸按规范或设计要求。
（5）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
（6）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
（7）将试验结果报请监理工程师审批。
金属结构设备安装工程施工方案与技术措施
金属结构设备安装工程施工方案与技术措施金属结构设备安装工程施工方案与技术措施1 闸门安装⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后，均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。
组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正。
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。
完整word版金属结构工程施工
金属结构工程、工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收二、安装准备1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标咼或地脚螺栓的标咼，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
3、地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤,螺帽能紧到位。
4、检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5、钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
三、钢柱安装1、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
2、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
3、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
至惟后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
4、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
四、柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程, 柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时, 不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
五、钢梁拼装1、多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，「根据施工现场具体情况选用。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
水工金属结构制造与安装施工方案
水工金属结构制造与安装施工方案1. 引言本文档旨在提供水工金属结构的制造与安装施工方案，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
水工金属结构广泛应用于桥梁、码头、船坞等场所，承载重量大、抗风抗倾覆性能好，具有较长的使用寿命。
为了确保水工金属结构的安全性和可靠性，在制造与安装施工过程中需要严格按照规范和标准执行。
2. 材料准备2.1 钢材•钢材的选择应符合设计要求，并具备足够的强度和耐久性。
常用的钢材包括碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢。
•钢材的规格应根据设计要求进行选择，确保满足强度、刚度和稳定性等要求。
•钢材应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
2.2 螺栓和连接件•螺栓和连接件的选择应符合相关标准，并具备足够的强度和耐久性。
•螺栓和连接件应进行质量检测，包括化学成分、力学性能和无损检测等。
•螺栓的紧固力应符合设计要求，使用力矩扳手进行紧固，并定期进行检查和维护。
3. 制造工艺3.1 钢材切割•钢材切割应使用机械切割或手工气割等设备进行，确保切割面平整并无严重变形。
•手工气割时应注意安全，佩戴防护设备，并确保切割点附近无易燃物。
•切割后的钢材应进行打磨、除锈等处理，以减少焊接缺陷的发生。
3.2 钢材焊接•钢材焊接应使用符合标准的焊接方法和操作规程。
•焊接前应对接头进行清洁和除锈处理，以提高焊接质量。
•焊接过程中应注意焊接参数的控制，包括电流、电压和焊接速度等。
•焊接后应进行焊缝的表面处理，以提高抗腐蚀性能。
3.3 钢材加工•钢材加工包括钻孔、弯曲、冷冲压等工艺。
•加工过程中应使用合适的工具和设备，并按照设计要求进行加工。
•加工后的钢材应进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 安装施工4.1 基础准备•安装前应清理基础，确保基础表面平整、无浮土和杂物。
•根据设计要求，应进行基础验收和检测，确保符合承载能力和稳定性等要求。
•在基础上设置标线，以便进行正确的定位和安装。
4.2 构件安装•构件安装应按照施工图纸和工艺要求进行，保证安装位置和方向正确。
金属结构工程施工方案
金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案范本一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公大楼的金属结构施工，包括但不限于钢结构框架、金属幕墙、楼梯扶手等。
工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为3万平方米，金属结构部分约占总建筑面积的40%。
二、施工目标确保金属结构工程的施工质量满足设计要求和相关标准，保证施工安全，控制工程成本，按期完成施工任务。
三、施工准备1. 施工图纸和技术文件的准备：确保所有施工图纸和技术文件齐全、准确无误。
2. 施工现场准备：包括施工场地的清理、平整，以及临时设施的搭建。
3. 施工材料准备：所有金属材料应按照规范进行验收、存储和管理。
4. 施工机械和工具准备：根据施工需要准备相应的机械设备和工具，并确保其性能良好。
四、施工流程1. 施工放线：按照设计图纸进行精确放线，确保结构位置的准确性。
2. 基础施工：包括基础开挖、混凝土浇筑等工作，确保基础的稳固性。
3. 钢结构制作与安装：按照图纸要求进行钢材的切割、焊接、组装和安装。
4. 金属幕墙安装：安装金属幕墙板及其附件，确保外观美观且符合设计要求。
5. 楼梯扶手及其他构件安装：安装楼梯扶手和其他小型金属构件，完成细节处理。
6. 施工检查与验收：对完成的金属结构进行全面检查，确保各项指标达标后进行验收。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：所有金属材料必须有合格证明，严格按照标准进行检查和验收。
2. 施工过程控制：施工过程中要严格执行操作规程，对关键环节进行重点监控。
3. 完工检验控制：完工后进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
六、安全生产措施1. 人员安全教育：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全防护设施：施工现场必须设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
七、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音对周边环境的影响。
2. 粉尘控制：采取有效措施控制施工现场的粉尘排放。
金属结构制造安装方案
金属结构制造安装方案一、方案概述金属结构制造安装方案是为了确定金属结构制造和安装的详细步骤和要求，确保施工的质量和安全。
本文将详细介绍金属结构制造和安装的方案。
二、材料和设备准备1. 材料准备：根据设计图纸和相关规范，采购优质的金属材料，包括钢板、钢管、螺栓等。
2. 设备准备：确保拥有必要的加工设备和工具，如切割机、钻孔机、焊接设备等。
三、制造过程1. 开料：根据设计图纸，将金属材料按照规定尺寸进行开料。
2. 加工：对金属材料进行切割、钻孔等加工操作，以满足设计要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，对金属构件进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 补强和整平：对焊接后的金属构件进行补强和整平处理，以保证整体的平整度和强度。
5. 防腐处理：对金属结构进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
1. 基础准备：在施工现场进行基础的准备工作，包括挖掘、浇筑混凝土基础等。
2. 安装支撑架：根据设计要求，搭建支撑架，确保金属构件的安全支撑。
3. 安装主体结构：按照设计图纸和安装顺序，逐步安装金属构件，注意尺寸的精确控制和连接的牢固性。
4. 警戒线和标识牌安装：在施工现场设置警戒线和标识牌，以确保人员安全和施工区域的清晰。
5. 检查和调整：完成安装后，对金属结构进行全面检查和调整，确保结构的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 材料质量控制：对采购的金属材料进行全面检查，确保符合相关规范和质量要求。
2. 制造质量控制：在制造过程中严格按照工艺要求进行操作，进行合格品的筛选和检验。
3. 安装质量控制：对安装过程中的尺寸、连接和结构进行严格把控，确保安装质量达标。
4. 防腐质量控制：对防腐处理过程进行监督和检测，确保防腐效果符合要求。
1. 员工培训：对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 个人防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 施工现场管理：建立合理的施工现场管理制度，包括临时围栏、警示标识等，确保施工区域安全。
金属结构制造和安装计划、措施及附图
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
金属结构安装施工方案与技术措施
金属结构安装施工方案与技术措施1、工作范围及内容本工程金结制安及设备安装工程金属结构部分制作、防腐、安装包括：金鱼岗不锈钢板翻板门156.8m2、狮头岭不锈钢板翻板门164m2以及埋件和泳池钢管制安。
2、翻板闸门及埋件制造2.1翻板门门叶的装焊工艺及措施（1）在面板焊接完毕，经检验合格，各种构件制作经检验合格后，在面板上放出各种梁、隔板等的位置边线，注意放焊收余量，检验合格后，打好样冲眼。
（2）门叶焊接顺序。
1)先焊重心轴以上的主横梁与隔板的连接角焊缝，后焊重心轴下的焊缝，主横梁可用6名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊接。
2)焊接次梁与隔板的连接角焊缝。
3)主横梁、隔板、次梁等焊接形成刚性框架后，进行面板与整体框架连接的焊接，先焊主横梁与面板的平角焊，依次焊隔板与面板的平角焊缝，次梁与面板的平角焊缝。
为减少焊接变形，采用CO2气体保护焊焊接所有的平角焊缝。
4)其余焊缝的焊接(分段处的焊缝不焊)。
（3）采用加压、锤击辅之以火焰的矫正方法，矫正焊接变形，边缘面板下平台翻身后矫正。
（4）尺寸进行专检，并作好记录。
焊缝质量检验：外观检验和无损检验。
（5）门叶朝面板迎水面凸出的焊接措施。
翻板闸门是属平板闸门系列。
制作时采取“代整为零，以零凑整”，即主梁、边梁、纵梁面板单件制作，并校正好检验合格，然后进行拼装施焊的施工方法。
此翻板闸门是面板迎水的，此门与平板闸门一样，闸门厚度方向结构不对称，迎水面因主梁、边梁和纵梁与面板连续焊接，焊缝集中于面板平面上，焊接量大，因而焊接收缩变形较大，会产生迎水面内凹现象，恰恰出现与规范要求相反的变形。
这是由于闸门结构特征所决定的，如果施焊不对称，还可能会产生门叶扭曲变形，这是闸门焊接变形的主要趋势。
在施焊时，采取了如下措施避免了这种变形。
1)先焊主横梁中的腹板与后翼缘板的组合焊缝，再焊腹板与前翼缘板的组合焊缝，从而使主梁前翼板外凸。
2)先焊重轴以上立焊缝，且由上往下焊，相当于在主梁中性轴上方加热，使其后翼缘板侧收缩而产生挠曲变形而主梁前拱。
金属结构制造及安装施工方案
金属结构制造及安装施工方案一、准备工作1）施工用料按施工材料计划备好施工用料。
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。
2）操作人员：按工序要求，做好各种人员的搭配分组。
3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。
（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。
（5）板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。
（6）不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。
（7）焊接，尽量对称焊接。
焊后清渣、自检。
然后分节刨削加工。
（8）校正。
正、侧面直线度应符合规范要求。
（9）验收、编号。
刨削加工。
（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程图3-8（2）梁系的落料和拚装A. 采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。
B. 主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。
C. 检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。
腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。
D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接同向施焊。
E．梁系单个构件的的校正、检验。
（3）面板的落料和拼装A. 面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
B. 面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
（4）放样、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。
组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
第八章 金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装8.1 金属结构安装8.1.1 工作范围本标段金属结构工作范围主要包括检修闸门、冲砂闸门及门槽埋件、启闭机轨道、拦污栅及埋件。
8.1.2 主要施工设备主要施工设备见下表。
主要施工设备表续表8.1.3 金属结构安装现场人员安排金属结构安装现场人员安排见下表。
金属结构安装现场人员安排表8.1.4 闸门及埋件安装8.1.4.1 准备工作埋件的起吊主要使用葫芦或卷扬机通过预埋插筋进行。
安装前先对土建插筋、埋件进行清点、检查、编号、加固；对于起吊运输或砼浇筑中易发生变形的埋件，用临时支撑加固；对于埋件表面锈蚀用风砂枪进行清理。
8.1.4.2 测量放点以机组中心线为基准放出平行于机组中心线的控制点，作为底坎安装中心，以孔口中心为基准，放出主、侧、反轨控制线；在安装现场设置临时基准点，确认无误后，方可进行埋件安装。
埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均已达设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可浇注二期砼。
8.1.4.3 埋件安装工艺流程预埋插筋→焊接→检验→一期混凝土浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→→加固→焊接→打磨平整→检验→二期混凝土浇筑。
8.1.4.4 闸门门槽安装⑴底坎安装：放出底坎和两侧门枕中心，放出高程控制点。
在插筋上焊调整螺丝架，将底坎吊放在调整架上，调整中心，校正高程，合格后夹固。
⑵主、反轨、侧轨安装：以安装好的底坎门枕中心线为基准，沿门枕中心线用经纬仪放出主、侧、反轨控制基准。
将埋件沿门槽吊入就位，调整左右两面，加固。
⑶门楣安装：将门楣的止水面与两端已安好的主轨水封面拼齐，调整中间水封蹲座面，固定。
⑷埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
⑸埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装3.9.1 施工内容本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。
鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。
其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。
闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。
桥梁为箱梁式结构。
左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。
右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。
箱梁高度为1米。
电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。
电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。
本项目金属结构总重约吨。
其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。
初步设计金属结构合同工程量见下表：3.9.2 施工规划3.9.2.1 材料采购本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。
钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm²)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。
以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。
3.9.2.2 制作场地布置拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。
制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。
金属结构安装施工方法
金属结构安装施工方法XX泵站土建安装工程金属结构安装施工方案XXXXXXXXX项目部200X年XX月XX日金属结构安装施工方法一、工程概况金属结构安装包括压力钢管制安、蝶阀、伸缩节安装和电缆支架安装等。
在XX泵站，金属结构主要包括压力钢管及管件制安。
二、施工方法1、金属结构制作压力钢管主要分为直管、弯管、岔管、渐变管和支管制作。
我们采用在钢管生产厂家采购，根据工程进度运输到施工现场统一制作的方案。
在放线、放样、裁制、卷管、焊接、加工过程中，按照设计图纸和施工规范从严进料，严把质量关。
①钢板的划线、切割和坡口加工：a。
钢板划线应满足宽度和长度、对角线相对差和极限偏差的要求。
b。
直管环缝间距不应小于500mm。
c。
相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。
d。
同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
e。
明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合施工图纸规定的范围。
②钢板切割与刨边：a。
钢板切割采用半自动气割与手工切割相结合的方法，刨边用半自动气刨机进行刨除。
然后除去切割面或刨边面的溶渣、毛刺，必要时用砂轮机清除，所有板材加工后的边缘不得有裂纹夹层和夹渣缺陷。
b。
钢管加工后坡口尺寸符合规范要求，并涂刷坡口防锈涂料。
③卷板钢管的钢板卷刨应遵守DL5017-93节4.1.5条规定。
a。
XXX圆用样板校制，样板弧长不小于周长的1/6-1/4.b。
卷管加工的允许偏差和检验方法应符合规定。
④岔管制作：a。
岔管管节的环缝间距不小于以下各项的最大值：10倍的管壁厚度、300mm、3.5（rt）1/2（r为钢管半径，t为管壁厚度）。
b。
岔管管节的纵缝与腰线和顶、母线所夹的中心角不得小于1.5，二者间距（指弧长）不得小于300mm。
c。
岔管组焊后，采用氧气-乙炔火焰对焊接部位进行加热消除应力。
⑤钢管组焊：a。
管外焊口组对时内壁XXX，错边量不得超过壁厚的10%。
b。
钢管的焊接由持证人员参加，参加焊接的人员工作中断6个月以上者，应重新考核上岗。
金属构件制作安装施工方案
金属构件制作安装施工方案1. 引言金属构件制作安装施工方案是指在建筑、机械设备、桥梁等工程中对金属构件的制作和安装进行规范化的流程和步骤规划。
本文档旨在提供一个详细的金属构件制作安装施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备在开始金属构件制作和安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•制定详细的施工计划，包括施工时间、任务分工、材料需求等。
•确定金属构件的设计和规格要求，包括尺寸、材质等。
根据设计图纸和标准规范进行准确的测量和设计。
•购买所需的金属材料和设备，并进行质量检查，确保符合要求。
•准备施工场地和施工工具，包括起重设备、焊接设备、安全设备等。
•确保施工人员具备相关的技能和证书，并制定安全施工规范和操作流程。
3. 金属构件制作3.1 材料准备根据设计要求和施工计划，选择适当的金属材料，并进行准确的测量和切割。
3.2 加工制作1.利用机械设备对金属材料进行加工，包括切割、修整和打磨等过程。
确保加工的尺寸和表面质量符合要求。
2.针对不同的金属构件，采用合适的工艺进行加工，如弯曲、冲孔、焊接等。
3.3 焊接1.根据焊接工艺要求和标准规范，进行金属构件的焊接。
确保焊缝的质量和强度符合要求。
2.在焊接过程中，注意保持适当的焊接温度和焊接速度，避免产生过热或冷焊的情况。
3.4 表面处理和防腐1.对焊接好的金属构件进行表面处理，包括除锈、喷涂等。
确保金属构件的表面平整、美观，并具备一定的防腐性能。
2.根据具体的施工环境和要求，选择合适的防腐涂料和方法，对金属构件进行防腐处理。
4. 金属构件安装4.1 施工准备1.在安装金属构件之前，需要根据设计要求和施工计划，确定安装位置和方向。
2.清理安装现场，确保施工区域的安全和无障碍。
3.对起重设备和安全防护措施进行检查和调整，确保施工过程的安全性。
4.2 安装过程1.使用起重设备将金属构件安装到预定位置，并进行临时固定。
2.在安装过程中，注意保持金属构件的垂直和水平度，采取适当的支撑和调整手段，确保安装的准确性。
金属结构安装工程施工方案及工艺方法
金属结构安装工程施工方案及工艺方法一、金属结构安装工程施工方案及措施本工程施工项目包括进水闸门、启闭机及轨道安装，厂房机组安装、调试等。
1、金属结构制造1.1生产前准备焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。
所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。
作如下工艺试验。
对拦污排的钢管杆件式栅作如下四种工艺试验。
1）纵缝平接焊缝。
2）环向平接焊缝。
3）环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。
4）自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。
1.2对其他构件的制造作如下三种工艺试验：1）板状对接焊缝。
2）角形焊缝及板材组合焊缝。
3）自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。
1.3试板尺寸按规范或设计要求。
1）按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。
2）按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。
3）将试验结果报请监理工程师审批。
4）据试验制定焊接规程和焊接工艺。
5）对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。
6）确定各部件和组装的模具工装设计、审查。
7）确定外协加工及其检查验收方法。
8）备料。
2. 闸门制造闸门制造工艺流程见下图。
闸门及拦污栅安装2.1闸门、拦污栅及其埋件安装前检查1)检查该闸门、拦污栅的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。
2)检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇门或门槽埋件的，凡是不属于本扇闸门、门槽埋件的部件或总成，不准组装到一起。
3)在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才能进行安装。
2.2现场安装注意事项：1)现场安装的焊缝，焊后应铲平，并补上防腐蚀材料。
主要焊缝，应由承包人采用超声波进行检查。
2)对有缺陷的安装焊缝，由承包人修理，重新焊接后再进行检查，直到合格为止。
3)在安装工程之前，承包人应对制造厂到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
金属结构制作安装施工方案
金属结构制作安装施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (4)1.3 施工范围及内容 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织机构 (6)2.2 施工人员配备 (7)2.3 施工材料设备 (8)2.4 施工现场布置 (10)3. 施工工艺与技术要求 (11)3.1 施工工艺流程 (13)3.1.1 材料验收与检验 (13)3.1.2 钢结构加工 (14)3.1.3 钢结构组装 (15)3.1.4 钢结构焊接 (16)3.1.5 钢结构防腐与防火处理 (17)3.1.6 钢结构涂装 (18)3.2 技术要求 (19)3.2.1 钢结构设计规范要求 (20)3.2.2 焊接工艺要求 (21)3.2.3 防腐防火处理要求 (22)3.2.4 涂装工艺要求 (23)4. 施工进度计划 (24)4.1 施工阶段划分 (24)4.2 施工进度安排 (25)4.3 施工进度控制措施 (26)5. 施工质量控制 (27)5.1 质量管理体系 (28)5.2 质量控制点设置 (29)5.3 质量检测与验收 (29)6. 施工安全措施 (31)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全防护措施 (33)6.3 应急预案 (33)7. 环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理 (36)8. 施工成本控制 (36)8.1 成本预算编制 (37)8.2 成本控制措施 (37)8.3 成本核算与分析 (38)9. 施工验收与移交 (39)9.1 验收标准与程序 (40)9.2 验收组织与人员 (41)9.3 验收结果处理 (42)9.4 项目移交手续 (43)1. 内容概括本方案旨在详细阐述金属结构制作、安装及施工的整体规划与实施步骤。
首先，对金属结构的类型、特点及设计要求进行概述，明确施工项目的背景和目标。
随后，方案将分章节对材料选用、工艺流程、施工组织设计、安全质量管理、进度安排、成本控制等方面进行详细说明。
金属结构工程施工计划
金属结构工程施工计划1.引言本文档旨在详细介绍金属结构工程的施工计划。
金属结构工程是一种常见的建筑工程类型，通常用于制造、建设或安装金属框架结构的建筑项目。
施工计划是确保工程顺利进行的关键步骤之一。
本文档将包括施工计划的目标、施工流程、人员安排、工期安排和安全措施等内容，以确保金属结构工程的高质量完成。
2.施工计划目标本施工计划的目标是在规定的时间范围内，按照工程设计要求和安全标准，完成金属结构工程的施工工作。
通过本计划的执行，我们将确保工程质量、安全性和进度的控制，并最大限度地减少可能的施工风险和延误。
本计划的目标也包括合理分配工程资源、协调不同工作环节，并保证施工进度符合合同约定。
3.施工流程3.1 前期准备前期准备阶段是金属结构工程施工的重要阶段，包括但不限于以下任务：建立项目组织结构和管理团队；制定详细的施工计划，并与相关方进行沟通和协调；确定施工现场，并进行安全评估和环境保护措施的规划；采购所需的材料和设备，并进行库存管理；确定施工队伍的组成，并进行培训和安全教育。
3.2 施工过程施工过程包括以下步骤：准备工地，清理现场，确保施工区域的安全和整洁；按照工程设计图纸，进行结构安装和组装；进行必要的测试和调试，确保安装质量符合标准；安装结构的辅助设备和附件，如管道系统、电气设备等；进行质量检验和验收，确保工程质量满足合同约定。
3.3 收尾工作施工完成后的收尾工作包括以下任务：清理并撤离施工现场，保持环境卫生；做好结构防腐、防火等保护措施；梳理施工文件和资料，并进行归档；进行工程竣工验收，确保工程质量符合验收标准；与客户进行最终交接和结算。
4.人员安排为保证金属结构工程的顺利进行，需要合理安排施工团队的成员和职责，包括但不限于以下职位：项目经理：负责项目的整体策划、计划和协调；施工队长：负责现场施工的组织和管理；技术员：负责技术支持和图纸解析；安全主管：负责安全控制和现场管理；材料管理员：负责材料的采购和管理；文员：负责施工文件整理和资料归档。
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金属结构购置和安装计划、措施及附图
本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。
一、螺旋焊管制作
(a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对；
(b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热；
(c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部；
(d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。
(f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。
连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
二、管道防腐
（一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在
4 小时内用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（二）缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
按要求缠绕3层玻璃纤维。
2. 缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
3. 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4. 整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
（三）面漆涂刷
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。
（四）干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
（五）防腐层的补伤和补口
在运输和安装过程中可能会出现防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
1. 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
2. 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
3.防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在50mm 以上。
三、DN800闸阀、CARX—10复合式进排气阀安装
1、按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于±10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；
2、将闸阀吊装到位，并立稳靠实；
3、将闸阀吊起就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇筑采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。
4、安装闸阀，安装水平度与垂直度符合设计要求，安装中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定，基座用垫铁垫实。
然后进行闸阀和机座的二次混凝土浇筑。
5、检验：
①闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；
②在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
③在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；
④协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。
注：范本无法思考和涵盖全面，最好仔细浏览后下载使用，感谢您的关注！。