平煤神马集团帘子布公司

精心整理

岗位实习报告

班级

专业安全工程

指导教师

一、

1.中平能化七星公司选煤厂 (3)

1原煤受煤 (3)

2原煤准备 (3)

3分选系统 (4)

4产品脱水脱介 (6)

5煤泥水系统 (8)

6运输系统 (8)

2.平煤神马集团帘子布公司 (8)

二、 实习内容 (3)

三、 实习心得 (9)

一、岗位实习目的

岗位实习是安全工程专业在完成部分专业之后的一个实践性教学环节。通过岗位实习，是学生本人对专业概况、主要课程在社会实践中应用和地位有一个全面的了解，对本专业所涉及领（1受（2原煤的选前准备是必不可少的环节，它的作用主要有：排除铁器杂物和大块矸石以免损坏设备，准备好下步分选所需的粒度以保证分选效果。具体流程如下：原煤进入准备车间后，经过除铁器再进入原煤分级筛分级（七星选煤

厂为80mm 分级），筛上经过手选排矸、选大

块支护木和雷管等，大块去破碎，筛下与破碎

后的产品经皮

带运送至原煤仓。流程图如下

去原煤仓

-80mm

原煤准备过程中存在的危险状况:有被皮带夹伤的危险和机械碰伤的可能。所以在平带的边缘设有紧急刹车的导锁，遇到紧急情况可以适当减轻事故的危害程度。在破碎环节可能有飞石产生，应注意进入操作车间应坚决杜绝违章操作，佩戴安全帽，发现问题需检修时必须停机检修。

（3）分选系统

煤炭分选主要是利用煤和矸石物理性质或物理化学性质的差别而进行分选的。根据密度不同（煤的密度小），表面性质不同（煤粒表面疏水）硬度和破碎性不同（煤易碎）。现在大量采用的是根据密度不同进行分选的重力选煤和按表面性质不同的浮游选煤。这里结合七星选煤厂实际对跳

a

有工艺简单、生产成本低、处理量大、技术成熟等优点，但由于分选精度的限制，分选末煤量大、可选性差的煤时要慎重考虑选择。

跳汰工艺中可能存在的危险源：粉尘、噪声、空气压缩机；为防止粉尘危害，要求员工佩戴防尘面罩；为防止噪声危害要求员工进入高噪声作业环境时佩戴抗噪耳塞；为防止高压气体罐引起的爆炸，要求时刻有员工看守高压气罐的压力值，发现问题及时解决，在换班交接时必须检核之后签字确认交接结束。

b、重介选煤工艺

脱泥后原煤 无压三产品重介旋流器 精中矸 在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重悬浮液（简称悬浮液）两类。有机溶剂（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液）属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，属于不稳定介质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验室做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。

重介选分为重介分选机分选和重介旋流器分选，前者煤料只在重力场中实现分选，代表设备有立轮分选机、斜轮分选机以及浅槽等等；后者在重力场和离心力场的复合力场中分选，强化了分选效果，实现该分选方法的设备叫做重

介质旋流器。通常来说，重介质分选机适合块度比较

大的煤，一般不用做末煤的分选；而重介旋流器的分

选粒级较宽，研究认为，其分选粒度范围为

80—0.15mm 重介选煤设备之间的配合方式是

多种多样的。比如原煤分级，大块去重介分选机，小

块和末煤去重

介旋流器。

七星选煤厂无压三产品重介旋流的流程图如上：

脱泥后原煤与跳汰类似，该流程也是直接出精中矸三种产品。三产品旋流器第一段密度在线控制，可以根据煤质来调整分选密度，选出符合要求的精煤，

进入第二段的介质由于受到浓缩作用密度增加，从而分选出中煤和矸石。

重介质选煤的主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围

宽，分选机的入料粒度范围为1000-6mm ，旋流器为80-0.15mm ；生产控制

易于自动化。重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设备磨损快，维修量大。 重介选煤工艺中存在的危险源：放射源（用于检测流量）、旋流机、粉尘等。用特殊物质覆盖放射源只留定向检测的一面，并设置显眼的警示图如右图。无关人员须远离。

c 、浮选工艺

在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥，叫做浮游选煤，简称浮选。浮游选煤是一种物理化学过程，煤粒表面有疏水性质，而矸石的表面有亲水性质。

选煤厂通常把粒度在0.5mm 以下的湿煤叫做煤泥。煤泥的来源有两个：一为入选原煤中所含，即开采和运输过程中产生的，称为原生煤泥；一为选煤过程中粉碎和泥化产生的，称为次生煤泥。煤泥的数量与煤、矸的易碎程度有关。一般原生煤泥占入选原煤的1020，次生煤泥占入选原煤的510，

矿浆准备 浮选 两者合计占1530。这些煤泥被洗选产品带走约35，其余留在煤泥水中。为了从大量的煤泥中选出精煤，提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥。

煤泥浮选需要的基建投资和生产费用都较重选高。因此，在选煤过程使中应尽量发挥重选设备和脱水设备的效能，0.5mm 以上的煤粒

得到分选并不进入浮选系统，控制浮选入料上限。

以下给出典型的浮选工艺流程：

就目前来说，浮选矿浆准备及调浆

设备主要有三种：

（4脱水a) 块精煤b) 离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压。离心沉降多用于煤泥脱水。

c) 过滤脱水

利用过滤介质（滤布、滤网）两则的压力差，使矿浆中的水与固体颗粒分离的作业叫做过滤脱水。过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。前者过滤介质的矿浆侧通大气，滤扇腔用真空