吸收塔液压顶升专项方案

国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程吸收塔液压顶升专项方案编制：审定：审批：江苏江安集团有限公司汉川项目部2015年05月03日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、吸收塔顶升设备的选择 (2)四、吸收塔顶升施工工艺 (6)五、支撑点的受力计算 (11)六、风载作用对塔体施工的影响程度 (12)七、液压顶升装置作业安全操作措施 (12)八、应急准备与响应方案 (15)一、工程概况国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。

吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m ,总高度约55.336m，重约903t。

筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18、20mm。

筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。

筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。

吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。

二、编制依据1、电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求4、《临时施工用电》JGJ46-20055、电厂三期施工安全技术要求三、吸收塔顶升设备的选择1、设备特点1.1 SQD型松卡式千斤顶液压提升平稳、安全、可靠。

由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。

松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成塔体下滑，液压提升过程安全可靠。

1.2施工质量有保证。

因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制，塔体环缝组对时，能够有效控制环缝组对间隙，因而塔体的焊接质量有保证。

1.3设备便于操作，施工环境好，功效高。

1.4工期短、成本低、经济效益好。

由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。

该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

1.5松卡式千斤顶在工程安装中得到广泛应用，缘于松卡式千斤顶科学的结构设计，这种千斤顶由上卡头、油缸、下卡头和支架组成，上、下卡头中设有自锁装置，油缸上升时上卡头自动锁紧提升杆，下卡头自动松开，油缸回程时，上卡头自动松开，下卡头自动锁紧提升杆，这样提升杆就不会下降，以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。

重量越重锁紧装置锁得越紧，即使突然断电或油管爆裂也会保证重物不会下坠。

这种提升方式比气顶、大行程千斤顶和高空钢绞提升具有安全、高效、环保、成本低等优势。

松卡式千斤顶的安全性和实用性是以上各种安装方式所不能比拟的。

是替代以上安装方式最理想的产品和安装方式。

松卡式千斤顶在仓储罐类、电厂吸收塔和烟囱钢内衬的倒装提升安装中得到迅速的发展和应用。

本种千斤顶具有微降功能，便于板与板之间焊缝的对接。

只要支架的链接和起吊点能够达到重物承受力，本千斤顶就能安全、高效的将重物提升到位。

2、吸收塔顶升设备主要技术性能SQD一350—100S.F型液压提升机的主要技术性能见表1。

吸收塔罐体直径为21 m，高度为55.336 m，总质量903t。

主要参数见表2。

表1 SQD一350—100S.F型液压提升机主要技术性能表2 吸收塔罐体主要参数吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3个因素确定(1)提升重量，即顶升塔体及附加荷重。

顶升最大总重量按下式确定P max=( ∑Pb+Pd+Pp+Pj)×K式中：ΣPb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；Pd 为塔顶重量；Pp为附件重量；Pj为施工机具重量；K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因素，可取1．2～1．5。

(2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量(Pe)和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n ≥ Pmax／Pe。

(3)由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。

基于上述因素，设备采用40台350 kN液压顶沿塔内壁均匀布置。

塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板及除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件及平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307 kN。

顶升器单点支撑额定载荷为350 kN，额定起升能力为350×40=14000(kN)。

4、液压系统的技术参数吸收塔本体提升采用SQD一350—100S.F型液压提升机，其液压系统的技术参数见表3。

液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。

表3 SQD一350一IOOS．F型液压提升机液压系统的技术参数胀圈液压顶油管油泵液压油油箱图1 液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图图2液压油控制系统原理图5、SQD—350—100S．F型液压提升机工作原理利用液压提升装置（成套设备）均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶及塔体的上层（第一、二层）壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。

采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动塔体（包括塔顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。

当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。

如此反复，使已组焊好的塔体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个吸收塔安装完毕。

SQD-350-100S．F型液压提升机工作原理如图3所示。

图3 SQD-350-100S．F型液压提升机工作原理四、吸收塔顶升施工工艺1、施工程序施工准备→底板安装→前二层壁板安装→顶升设备安装→顶板安装→开始顶升→第四至第六层壁板安装→出口烟道安装→后续壁板安装→顶升装置拆除2、施工准备施工准备工作是保证整个施工顺利完成的前提。

施工准备工作主要包括技术准本、资源准备。

2.1技术准备成立吸收塔液压顶升倒装施工班组，有专业技术人员编制具体详实的施工作业指导书，对参加施工的班组成员进行技术安全交底，让每位班组成员熟悉施工过程、质量要求、技术要点、安全隐患。

计算吸收塔的质量，确定液压千斤顶的数量、布置方式及位置。

2.2资源准备资源准备包括设备资源准备、材料资源准备、人力资源准备等。

设备资源准备包括液压千斤顶群及中央控制系统、液压油、围板吊车、各种操作工具、照明及施工用电等的准备，对投入的设备要提前进行检修、保养、使每一台设备都以良好的工作状态投入使用。

材料资源准备包括吸收塔壁板的下料、卷板、坡口预置等的准备，在开始顶升之前，吸收塔壁板的下料、卷板以及坡口预制工作必须提前结束，以保证顶升工作的不间断性，进而保证施工质量和施工工期的要求。

人力资源准备包括施工队伍的准备，根据现场施工需要落实施工班组，班组成员包括班组长，对液压千斤顶熟练操作和维护的操作工、安装工、焊工、架子工等。

3、底板安装3.1底板及底梁按设计图纸加工成型、坡口加工并验收合格，交付安装施工。

3.2底梁安装：先安装外环梁后安装内格栅梁，外环梁、内格栅梁通过垫铁组水准仪找平，水平度通过调节垫铁组高度进行调整，点焊固定，整体找平，进行焊接，上平面打磨平整，整体验收合格后进行二次灌浆，待二次灌浆初凝后进行梁面上的混凝土的清除。

3.3铺设底板：按照图纸下料，进行坡口制备，并进行板料的平整；铺设时，先铺最中心的一块，然后依次从中心向四周进行至全部铺设完毕。

铺设完毕后，依次由中心向四周进行对称分段与底梁压紧连接，点焊固定。

3.4底板焊接：整体铺设完毕后开始焊接，从中心向四周展开，对称分段退焊施工；如有焊接栓钉，先对焊接栓钉加强焊接固定；以先较短焊缝、后较长焊缝的施焊顺序进行；多层焊接应连续施焊，每一层焊缝完成后应及时清理。

如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、咬边和熔合性飞溅等缺陷。

焊缝如有变形，敲击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。

3.5在底板符合安装要求后，找出底板中心，并利用吸收塔内壁半径画出壁板内径圆周，然后安装壁板支撑马蹬(马蹬的作用是支撑塔体，使塔体在安装过程中与底板保持一定的距离，方便操作人员、施工器具及材料的进出使用。

马蹬高度一般设为 400mm左右，采用MH400×400H型钢制作)，马蹬中心线处于塔壁圆周之上。

马蹬要与底板焊接固定，使之位置保证不变。

马蹬安装后，在马蹬上表面焊接限位板，限位板外边缘为吸收塔内径。

马蹬及限位块全部安装结束并检查位置正确后，安装壁板，壁板采用汽车吊直接围板安装，前二层壁板安装结束后安装液压顶升装置及顶板，进行倒装。

4、吸收塔顶升装置安装方法4.1液压顶升装置安装通常选择内布置（布置于吸收塔壁板内侧）方式，控制台置于吸收塔底板中央，能有效缩短连接管道的长短，同时使各连接管道长度基本相同，这样可以保证管口压力相同。

液压顶升装置一般选择在第一层壁板组装完毕后安装，如壁板高度不及液压千斤顶高度，可在吸收塔顶板设置预留孔，方便液压千斤顶就位安装。

液压千斤顶应布置在同一圆周上，间距均匀，尽可能靠近吸收塔壁。

液压顶升装置安装到位后，进行垂直度的测量，偏差不大于1mm。

4.2沿圆周罐壁内侧均匀分布40个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650 mm、厚20 mm的钢板且满焊，焊脚高度10 mm。

每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢连接成整体。

必要时可增加1根连到中心的径向水平拉绳（钢丝绳），使所有提升架呈辐射形连接。

这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。

液压顶平面布置如图4所示，液压提升机构布置如图5所示。

图4液压顶平面布置图注：油站布置在吸收塔内部，在油站上方搭设脚手架并敷设钢板。

图5液压提升机构布置4.3胀圈及支撑点安装。

在壁板下口附近设置胀圈，胀圈采用36#b槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成，制作时胀圈直径应略小于塔壁内径，为了加大强度，在槽钢的内侧每隔一米加筋板，再用12mm厚宽360mm的钢板条把槽钢内侧封住，制作成箱式梁以加强胀圈的强度。

胀圈分等长两段，每段的端头加封板。

胀圈与壁板的连接板俗称门形卡，门形卡为凹字形，选用24mm厚的板制作，凹进去的宽度和深度要与胀圈匹配。