吸收塔液压顶升专项方案

国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程

吸收塔液压顶升

专项方案

编制：

审定：

审批：

江苏江安集团有限公司

汉川项目部

2015年05月03日

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、吸收塔顶升设备的选择 (2)

四、吸收塔顶升施工工艺 (6)

五、支撑点的受力计算 (11)

六、风载作用对塔体施工的影响程度 (12)

七、液压顶升装置作业安全操作措施 (12)

八、应急准备与响应方案 (15)

一、工程概况

国电汉川三期第2台机组扩建工程烟气脱硫工程烟气脱硫装置，其中吸收塔按一炉一塔方式配置。吸收塔外形为圆柱状、平底、锥顶罐体，吸收塔内径为21m ,总高度约55.336m，重约903t。筒体由30层钢板组成，厚度为10、12、14、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形圈和垂直布置多条竖向加强肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔采用SQD型松卡式千斤顶液压提升设备，逐层倒装完成。

二、编制依据

1、电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 (DL5009.1—2002)

2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

3、SQD型松卡式千斤顶液压提升设备使用技术要求

4、《临时施工用电》JGJ46-2005

5、电厂三期施工安全技术要求

三、吸收塔顶升设备的选择

1、设备特点

1.1 SQD型松卡式千斤顶液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成塔体下滑，液压提升过程安全可靠。

1.2施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以较精确的控制，塔体环缝组对时，能够有效控制环缝组对间隙，因而塔体的焊接质量有保证。

1.3设备便于操作，施工环境好，功效高。

1.4工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因而施工成本低，经济效益好。该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。

1.5松卡式千斤顶在工程安装中得到广泛应用，缘于松卡式千斤顶科学的结构设计，这种千斤顶由上卡头、油缸、下卡头和支架组成，上、下卡头中设有自

锁装置，油缸上升时上卡头自动锁紧提升杆，下卡头自动松开，油缸回程时，上卡头自动松开，下卡头自动锁紧提升杆，这样提升杆就不会下降，以步进的方式把重物一步一步的提升到指定高度。重量越重锁紧装置锁得越紧，即使突然断电或油管爆裂也会保证重物不会下坠。这种提升方式比气顶、大行程千斤顶和高空钢绞提升具有安全、高效、环保、成本低等优势。松卡式千斤顶的安全性和实用性是以上各种安装方式所不能比拟的。是替代以上安装方式最理想的产品和安装方式。松卡式千斤顶在仓储罐类、电厂吸收塔和烟囱钢内衬的倒装提升安装中得到迅速的发展和应用。本种千斤顶具有微降功能，便于板与板之间焊缝的对接。只要支架的链接和起吊点能够达到重物承受力，本千斤顶就能安全、高效的将重物提升到位。

2、吸收塔顶升设备主要技术性能

SQD一350—100S.F型液压提升机的主要技术性能见表1。吸收塔罐体直径为21 m，高度为55.336 m，总质量903t。主要参数见表2。

表1 SQD一350—100S.F型液压提升机主要技术性能

表2 吸收塔罐体主要参数

吸收塔主体顶升施工时，顶升点数量一般由下列3个因素确定

(1)提升重量，即顶升塔体及附加荷重。顶升最大总重量按下式确定

P max=( ∑Pb+Pd+Pp+Pj)×K

式中：ΣPb为不包括不需要顶升的底层壁板、底板、底板梁等的所有重量；Pd 为塔顶重量；Pp为附件重量；Pj为施工机具重量；K为系数，考虑摩擦力及不均衡等因素，可取1．2～1．5。

(2)液压顶的提升能力，根据每台机具的额定起重量(Pe)和所要提升的最大总重量Pmax确定所需机械的台数，即n ≥ Pmax／Pe。

(3)由于吸收塔直径较大，为保证设备平稳顶升，液压顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述因素，设备采用40台350 kN液压顶沿塔内壁均匀布置。塔体起升过程中载荷组成为层壁板、壁板加强圈、顶板及除雾器支撑梁、喷淋层大梁、倒流锥、收集碗、外部附件及平台扶梯、胀圈等组成件，载荷总计约8307 kN。顶升器单点支撑额定载荷为350 kN，额定起升能力为350×40=14000(kN)。

4、液压系统的技术参数

吸收塔本体提升采用SQD一350—100S.F型液压提升机，其液压系统的技术参数见表3。液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意图如图1所示，液压油控制系统原理如图2所示。

表3 SQD一350一IOOS．F型液压提升机液压系统的技术参数

胀圈液压顶油管油泵液压油油箱

图1 液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图

图2液压油控制系统原理图

5、SQD—350—100S．F型液压提升机工作原理

利用液压提升装置（成套设备）均布于吸收塔内壁圆周处，先提升塔顶及塔体的上层（第一、二层）壁板，然后逐层组焊塔体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动塔体（包括塔顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着塔体不断上升，直到预定的高度。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的塔体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个吸收塔安装完毕。SQD-350-100S．F