浅谈化工设备的损坏形式与防护
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时 使设 备 破 坏 。
金属也会发生结构变化及化学变化 ，使设备发生永久性的变形以至彻底 损坏 。例如 ，晶粒增大 、过烷 、石墨化 、蛇化等。在冰冻温度以下 ，设 备 内的水或某些化学药 剂会 冻结造成管路 和容器破裂损坏 。对于间断 操作的设备 、消防水线及徘放水线 ，特别容易冻坏 。还有高温下的氢腐 蚀 、高温蠕变 、热膨胀不一致等问题。 ６ 超压及超负荷 。这也是造成设 备劣化和失效的原因之一。在正 ） 常情况下 ，单纯超压并不一定会造成没备损坏 ，因为超压时有安全阀可 以泄放 ，或原设计就有输送泵的最大压力限制予以保护。但如果安全阀 失灵成泄故通道过小 ， 或设备本身存在腐蚀壁厚减薄过多 ， 或存在有裂 纹、凹坑等缺陷 ， 就会造成故障导致设备损坏 。超压过高时，则会引起 设备爆炸。 ７ 脆性断裂。各种 原因使得金属材料呈现脆性 ，在无鼓胀 、无变 ） 形 、即事先没有警告的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂 ， 其后果常常是 灾难性的。在化工厂其他机械损坏实例很多 。由于设备吊装坠落或搬运 机具碰撞等类似情况造成的机械损坏 ，会在装置停工大检修 中发生。 例如，把起重卷扬机固定在管架上 ，卷扬机工作时 ，引起管架弯曲；卡 车或其他搬运机动车辆 ，撞到构筑物柱子上 ， 致使柱子变形 、 混凝土基 础损坏 ；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上 ，迫使装置不得不 停工进行修复 ；推土机严重破坏地下瓦斯管线 ，引起 瓦斯泄漏点燃 ；预 制好的管线从卡车上抛下 ；损坏了法兰 ；换热器抽出管束时，将基础拉 坏 ； 吊管束操作不当 ， 起 将管子撞坏等等。以上这些事例大多发生在工 程施工或大检修过程中 ，纯属工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施 工规定所致。 地震 、地基下沉、风的载荷的影响也会引起设备损坏 。设备经受这 种不正常的条件 ，特别是 当基础 、支撑和框架受到损坏时 ， 设备的损坏 将十分严重。还有 ，脚手架上的踏板没有 固定好 ，被大风吹到附近的管 线上 ，造成管线损坏；安装耀项圈板，末固定加强 ， 被狂风吹掉 ， 造成 不 应 有 的损 失等 等 。
２ 设备 故障与设 备维 护 故障是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的 功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况 ， 但在某种情况下尚能
（ 下转第１７ ） ６页
５ 温度过高或过低 。金属在较高温度 下强度会减弱 ，温度过高 ， ）
中 圈分类 号 Ｔ 文 献标 识码 Ａ Ｑ
文章编 号 １７—６ １ｆ １）５— １２０ ６３ ９７一２ ｏ ２０７— １ ０１
在化工生产 中，维护设备处于良好状态 ， 并保持正常运行 ，是生产 操 作的重要任务之一 ，这 与骑 车 、开车还需保养是 同一道理 。不知维 护保养 ，必然造成设备故障增加 ，不能 良好地为生产服务 ， “ 、 、 安 稳 长 、满 、 “ 优 就是空话，因为它可以使生产不正常 ，出现设备事故 、生 产事故 ，甚 至出现重大人身安全事故 。所 以 ，操作 中勤检查 ，精心维 护 ，及时发现故障苗头并报告 ， 进而及时处理 ，主动配合维修 ， 是现场 操作人员高素质的表现 。往往避免重大事故立功受奖者就出 自日常的精 心和对设备了如指掌的高素质操作者之 中。 １ 化 工设 备在使 用过 程中 常见 的损坏 形式 及其危 害 化工生产包含的范围非常广 ，并且随着科技的进步 ，化工生产的领 域还在扩展 。其生产原料和产品多样化 、生产方法多样化 、 使用的机械 设备多样化 、操作条件也多样化 ，甚至很苛刻，这一切都使得化工生产 使用的机械设备难以保证不出问题 。事实上 ，化工设备的损坏形式是多
种 多样 的。
１ 腐蚀和 冲蚀 。大量储存在生产装 置容器 内的原料及化学产品与 ） 容器金属本身反应而造成的腐蚀 ，以及在流体输送过程中对材料造成的 冲蚀 。在一些生产操作 中， 腐蚀和冲蚀同时发生。 金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏 叫做腐蚀。 腐蚀在化工厂从来就是一个 十分重要 的问题。从化工生产过程看 ，腐蚀 问题大致可以分为三种类 型，即：来 自原料组分 的腐蚀 、生产过程中来 自化学剂 的腐蚀及环境的腐蚀。 ２）疲劳裂纹 。在转动机械 ，特别是在往 复运动的部件上存在的非 常普遍。更严重的疲劳损坏 ，通常发生在管路及压力容器上 ，是周期性 变换的温度和压力导致 的。机械的疲劳损坏 ，一般开始在金属的表面以 裂纹出现 ，逐渐发展到带有应力交变 ，起初 比较缓慢 ，以后发展越来越 快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。 ３ 密封失效导致的泄漏。化 工设备和管路上存在大量密封点 ， ） 在 压力 、温度 、磨蚀的联合作用下 ，随着时间的延续 ，往往 出现泄漏。 ４）扳 动与运转 故障。润滑不 良，工作中加料和加载不均衡 ，可加 速轴承损坏 、磨损和整个转子不平衡 ，使得振动加剧 ，噪声增大，严重
１ ７ ２
应 用 方 法论
２年 嗍｜ 科 １ Ｌ ０第 １ 黼 １
浅谈化工设备 的损坏形 式与防护
韩 井 钢
（ 黑龙江北大荒股份有 限公 司浩 良河化肥分公 司，黑龙江伊春 １３ ０ ５ １３）
摘 要 化工设 备是化工企业生产 的重 要技术物质基 础和必要条件 ，机 器设 备的管理使用 、维护 修理将直接关系到化工企业 的生产 发展 和 竞争能 力。化工设备 的维 护保养是设备 自身运动的客观要求 。在多年化工设备保养与 维护的实践经验基 础上，通 过分析化工设备的运行特 点和对 维护保养的基本要求 以及化工设备性 能劣化的 因素等 问Байду номын сангаас ，提出了化工设备在投 产前和使用 中的保 养与维护以及通过加强状态监测 和故障 管理来 促进设备 的保 养与维护的措施 。 关奠 词 化工设 备 ；损坏形式 ；防护
金属也会发生结构变化及化学变化 ，使设备发生永久性的变形以至彻底 损坏 。例如 ，晶粒增大 、过烷 、石墨化 、蛇化等。在冰冻温度以下 ，设 备 内的水或某些化学药 剂会 冻结造成管路 和容器破裂损坏 。对于间断 操作的设备 、消防水线及徘放水线 ，特别容易冻坏 。还有高温下的氢腐 蚀 、高温蠕变 、热膨胀不一致等问题。 ６ 超压及超负荷 。这也是造成设 备劣化和失效的原因之一。在正 ） 常情况下 ，单纯超压并不一定会造成没备损坏 ，因为超压时有安全阀可 以泄放 ，或原设计就有输送泵的最大压力限制予以保护。但如果安全阀 失灵成泄故通道过小 ， 或设备本身存在腐蚀壁厚减薄过多 ， 或存在有裂 纹、凹坑等缺陷 ， 就会造成故障导致设备损坏 。超压过高时，则会引起 设备爆炸。 ７ 脆性断裂。各种 原因使得金属材料呈现脆性 ，在无鼓胀 、无变 ） 形 、即事先没有警告的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂 ， 其后果常常是 灾难性的。在化工厂其他机械损坏实例很多 。由于设备吊装坠落或搬运 机具碰撞等类似情况造成的机械损坏 ，会在装置停工大检修 中发生。 例如，把起重卷扬机固定在管架上 ，卷扬机工作时 ，引起管架弯曲；卡 车或其他搬运机动车辆 ，撞到构筑物柱子上 ， 致使柱子变形 、 混凝土基 础损坏 ；撞到蒸汽管线的排凝集合管或消防水龙头上 ，迫使装置不得不 停工进行修复 ；推土机严重破坏地下瓦斯管线 ，引起 瓦斯泄漏点燃 ；预 制好的管线从卡车上抛下 ；损坏了法兰 ；换热器抽出管束时，将基础拉 坏 ； 吊管束操作不当 ， 起 将管子撞坏等等。以上这些事例大多发生在工 程施工或大检修过程中 ，纯属工作马虎或不遵守操作规程及有关安全施 工规定所致。 地震 、地基下沉、风的载荷的影响也会引起设备损坏 。设备经受这 种不正常的条件 ，特别是 当基础 、支撑和框架受到损坏时 ， 设备的损坏 将十分严重。还有 ，脚手架上的踏板没有 固定好 ，被大风吹到附近的管 线上 ，造成管线损坏；安装耀项圈板，末固定加强 ， 被狂风吹掉 ， 造成 不 应 有 的损 失等 等 。
２ 设备 故障与设 备维 护 故障是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的 功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况 ， 但在某种情况下尚能
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５ 温度过高或过低 。金属在较高温度 下强度会减弱 ，温度过高 ， ）
中 圈分类 号 Ｔ 文 献标 识码 Ａ Ｑ
文章编 号 １７—６ １ｆ １）５— １２０ ６３ ９７一２ ｏ ２０７— １ ０１
在化工生产 中，维护设备处于良好状态 ， 并保持正常运行 ，是生产 操 作的重要任务之一 ，这 与骑 车 、开车还需保养是 同一道理 。不知维 护保养 ，必然造成设备故障增加 ，不能 良好地为生产服务 ， “ 、 、 安 稳 长 、满 、 “ 优 就是空话，因为它可以使生产不正常 ，出现设备事故 、生 产事故 ，甚 至出现重大人身安全事故 。所 以 ，操作 中勤检查 ，精心维 护 ，及时发现故障苗头并报告 ， 进而及时处理 ，主动配合维修 ， 是现场 操作人员高素质的表现 。往往避免重大事故立功受奖者就出 自日常的精 心和对设备了如指掌的高素质操作者之 中。 １ 化 工设 备在使 用过 程中 常见 的损坏 形式 及其危 害 化工生产包含的范围非常广 ，并且随着科技的进步 ，化工生产的领 域还在扩展 。其生产原料和产品多样化 、生产方法多样化 、 使用的机械 设备多样化 、操作条件也多样化 ，甚至很苛刻，这一切都使得化工生产 使用的机械设备难以保证不出问题 。事实上 ，化工设备的损坏形式是多
种 多样 的。
１ 腐蚀和 冲蚀 。大量储存在生产装 置容器 内的原料及化学产品与 ） 容器金属本身反应而造成的腐蚀 ，以及在流体输送过程中对材料造成的 冲蚀 。在一些生产操作 中， 腐蚀和冲蚀同时发生。 金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏 叫做腐蚀。 腐蚀在化工厂从来就是一个 十分重要 的问题。从化工生产过程看 ，腐蚀 问题大致可以分为三种类 型，即：来 自原料组分 的腐蚀 、生产过程中来 自化学剂 的腐蚀及环境的腐蚀。 ２）疲劳裂纹 。在转动机械 ，特别是在往 复运动的部件上存在的非 常普遍。更严重的疲劳损坏 ，通常发生在管路及压力容器上 ，是周期性 变换的温度和压力导致 的。机械的疲劳损坏 ，一般开始在金属的表面以 裂纹出现 ，逐渐发展到带有应力交变 ，起初 比较缓慢 ，以后发展越来越 快，最后导致裂纹迅速扩展以至造成设备或其零部件损坏。 ３ 密封失效导致的泄漏。化 工设备和管路上存在大量密封点 ， ） 在 压力 、温度 、磨蚀的联合作用下 ，随着时间的延续 ，往往 出现泄漏。 ４）扳 动与运转 故障。润滑不 良，工作中加料和加载不均衡 ，可加 速轴承损坏 、磨损和整个转子不平衡 ，使得振动加剧 ，噪声增大，严重
１ ７ ２
应 用 方 法论
２年 嗍｜ 科 １ Ｌ ０第 １ 黼 １
浅谈化工设备 的损坏形 式与防护
韩 井 钢
（ 黑龙江北大荒股份有 限公 司浩 良河化肥分公 司，黑龙江伊春 １３ ０ ５ １３）
摘 要 化工设 备是化工企业生产 的重 要技术物质基 础和必要条件 ，机 器设 备的管理使用 、维护 修理将直接关系到化工企业 的生产 发展 和 竞争能 力。化工设备 的维 护保养是设备 自身运动的客观要求 。在多年化工设备保养与 维护的实践经验基 础上，通 过分析化工设备的运行特 点和对 维护保养的基本要求 以及化工设备性 能劣化的 因素等 问Байду номын сангаас ，提出了化工设备在投 产前和使用 中的保 养与维护以及通过加强状态监测 和故障 管理来 促进设备 的保 养与维护的措施 。 关奠 词 化工设 备 ；损坏形式 ；防护