吊装施工技术方案

1 编制依据

1.1 编制依据

1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (SH/T3515-2003)

1.1.2《石油化工工程起重施工规范》 (SH/T3536-2002)

1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》 (HG20201-2000)

1.1.4《起重机械安全规程》 (GB6067-85)

1.1.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-1999)

1.1.6《起重机械超载保护安全技术规程》 (GB12602-1990)

1.1.7 中国石化工程建设公司设计的60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置60m烟囱、80m烟囱施工图。

1.1.8 400t履带起重机、200t全路面起重机、120t全路面起重机和50t汽车吊吊装性能表。

2 适用范围

本方案仅适用于中国石油哈尔滨石化分公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置工程中60m及80m钢烟囱的吊装施工作业。

3 吊装概况

两座烟囱位于联合装置的炉区，基础为落地混凝土基础，烟囱安装底标高均为▽200，两座烟囱的规格尺寸及重量见下表：

根据设备的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两座烟囱采用400t履带吊车为主吊设备，采用SDBW（带超起）或SD （不带超起）工况；一台200t全路面起重机、一台120t全路面起重机和一台50t汽车吊车为溜尾设备。现场卧式组焊成段，烟囱附件、梯子平台及衬里完成后进行吊装，60m烟囱分两段吊装就位，80m烟囱分三段吊装就位。

5 吊装特点

5.1 采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度，减少高空作业。

5.2 大型吊车组装、拆除和吊装作业占用场地较大，吊车移位和吊装作业时对地面承压能力要求较高，作业区域地面必须平整夯实，需采取铺垫碎石和钢板等措施。

5.3 大型吊车使用费用相对昂贵，吊装作业必须统筹规划，合理安排,使大型吊车作业日程安排紧凑有序。

6 吊装顺序

80m烟囱（Ⅰ段）→60m烟囱（Ⅰ段）→80m烟囱（Ⅱ段）→60m烟囱（Ⅱ段）→80m烟囱（Ⅲ段）

7 吊装工艺

7.1 吊装前准备及吊装要求

7.1.1 烟囱基础已办理交接。

7.1.2 烟囱本体及附件已检查合格，吊耳设置完毕，衬里施工、养护完毕并检查合格。

7.1.3 400吨履带吊车移动及站位位置要平整、夯实，水平度应≤3°，行走及站位处沿履带纵向铺设50mm厚钢板，以保证吊车行走及吊装时吊车的稳定性。

7.1.4 400t履带吊进场后，在基础东侧吊装位置按照吊装要求组车，将吊车调整到工作状态；溜尾吊车根据吊装选定参数（见附表1）在首次站位位置用钢板或道木支垫平稳。

7.1.5 吊装机索具准备到位并检查合格。

7.2 烟囱各段摆放

设备按要求摆放于设备基础一侧指定位置，设备摆放位置见附图1。

7.3 80米烟囱（Ⅰ段）的吊装

7.3.1 吊耳设置

在分段处下二米五处设一对管式吊耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图13）；设备溜尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图16）。

7.3.2吊装机索具设置

主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对φ160×14m钢丝绳圈。

溜尾选用一对φ47×20m绳扣，每根两圈用，绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨卸扣连接。

7.3.3吊车设置

主吊车选用400吨履带吊（SDBW工况），在设备头部方向站位，其吊装参数为：L=77m，R=20m，G=182t。

溜尾吊车选用一台200吨汽车吊，在设备尾部侧边方向站位，其吊装参数为：L=17m，R=5m，G=105t。

7.3.4吊装加固

对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。

7.3.5 吊装过程控制

7.3.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位，将400t履带吊车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。

7.3.5.2一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况。

7.3.5.3试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊车向溜尾吊车趴杆（控制在安全作业半径内），并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且最低点距地面或障碍约0.3米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将烟囱拔高到设备基础地脚螺栓顶上方约0.2米后，摆杆或走移使烟囱移动到基础正上方。用人力或倒链配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使烟囱平稳落到基础上。

7.3.5.4找正并紧固地脚螺栓后，摘除主吊索具(平衡梁下部吊装绳扣提前系挂麻绳,操作人员通过摆动麻绳，吊车回绳、摆杆配合摘除索具)。

7.3.5.5清理吊装现场，移动吊车至下段烟囱吊装位置。

7.4 60米烟囱（Ⅱ段）的吊装

7.4.1 吊耳设置

在烟囱顶部下十一米处设一对管式吊耳作为主吊吊耳（具体尺寸方位见附图11）；设备溜尾吊耳采用一对板式吊耳（具体尺寸方位见附图10）。

7.4.2吊装机索具设置

主吊选用350吨级平衡梁,400吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对φ118×11m钢丝绳圈；平衡梁与主吊吊耳之间用选用两对φ160×14m钢丝绳圈，绳圈之间用85吨卸扣连接。溜尾选用一对φ47×20m钢丝绳扣，每根缠绕两圈使用,绳扣与溜尾吊耳通过两个35吨卸扣连接。

7.4.3吊车设置

主吊车选用400吨履带吊（SDBW工况），其吊装参数为：L=77m，R=22m，G=174t。

溜尾吊车选用120吨汽车吊，在设备尾部方向站位，其吊装参数为：L=12m，R=5m，G=82t。

7.4.4吊装加固

对设备分段截面进行“米”字型加固，以保证分段截面吊装刚度。

7.4.5 吊装过程控制

7.4.5.1主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位（400吨履带先用SD工况），将400t履带吊车臂杆摆转到烟囱主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏摆；溜尾吊车臂杆摆转到烟囱溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。

7.4.5.2一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将烟囱水平吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况。

7.4.5.3试吊合格后，主吊吊车继续起钩，主吊吊车向溜尾吊车趴杆或行走，溜尾吊车保持在安全作业半径；并视烟囱底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在3°以内且最低点距地面或障碍约0.3米，直到将烟囱吊直立，摘除溜尾索具。然后主吊吊