最新碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维工程加固施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、基层处理剂、磨光机、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等。
2. 施工人员：具备相关资质的施工队伍，对碳纤维加固施工有丰富经验。
3. 施工设备：脚手架、专用滚筒、刮板、吹风机、磨光机、剪刀、凿子、榔头等。
二、施工工艺1. 基层处理：将需加固的构件表面进行打磨，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应打磨成圆孤状。
2. 表面清洁：用吹风机将表面浮灰清除干净，确保施工表面干燥。
3. 涂刷底层树脂：按比例将底层树脂与基层处理剂混合均匀，涂刷于基层表面。
4. 涂刷找平胶：在底层树脂固化后，涂刷找平胶，修正不平处，上墨线。
5. 涂刷粘结胶：将粘结胶与固化剂按比例混合均匀，涂刷于找平胶表面。
6. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布贴于粘结胶表面，顺纤维方向多次滚压，排除气泡，确保树脂充分浸透碳纤维布。
7. 固化：待碳纤维布粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据胶粘剂要求确定。
8. 后处理：固化完成后，对加固部位进行打磨、抛光等后处理，确保加固效果。
三、注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保碳纤维布、胶粘剂等材料符合设计要求。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 施工过程中，注意保护加固部位，避免碰撞、划伤等损伤。
5. 施工完成后，对加固部位进行质量检查，确保加固效果符合设计要求。
总之，碳纤维工程加固施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保加固效果。
随着碳纤维加固技术的不断发展，其在建筑加固领域的应用将越来越广泛。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：碳纤维布、配套胶粘剂、专用工具等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行碳纤维加固技术的培训，确保施工质量。
3. 施工现场环境：确保施工现场干燥、整洁，避免材料受潮、污染。
炭纤维布施工程序(3篇)
第1篇一、概述炭纤维布加固技术是一种新型的结构加固方法，通过将高性能的环氧类粘结剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，从而提高结构的强度、延性和抗裂性。
炭纤维布加固施工过程主要包括以下几个步骤：二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、粘结剂、底胶、找平材料、表面防护材料等。
2. 工具准备：准备裁剪碳纤维布的剪刀、滚筒、刷子、刮板、砂纸、丙酮、尺子等工具。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工规范和操作技能。
4. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，并设置警示标志。
三、施工步骤1. 表面处理（1）清除混凝土表面的浮浆、油污、杂质等，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体。
（2）吹净混凝土表面，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
2. 涂刷底胶（1）将底胶按比例充分搅拌，均匀涂布在混凝土表面。
（2）底胶涂层厚度控制在0.1-0.2mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
3. 修补找平（1）若混凝土表面有凹凸，用修补胶涂抹找平。
（2）找平材料涂层厚度控制在0.5-1.0mm，干燥时间根据环境温度和湿度进行调整。
4. 胶料配制（1）按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
（2）粘结胶的配制应根据环境温度和湿度进行调整。
5. 粘贴碳纤维（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面上。
（2）将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，挤除气泡，使粘结胶充分浸透纤维中。
6. 表面防护（1）在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
（2）表面防护材料应根据设计要求选择，如喷涂、粘贴保护膜等。
7. 固化养护（1）根据环境温度和湿度，控制固化时间，确保粘结胶完全固化。
（2）固化过程中，注意避免阳光直射、雨淋等不良环境因素。
8. 检验验收（1）检查碳纤维布粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
混凝土碳纤维加固技术规程
混凝土碳纤维加固技术规程一、前言混凝土碳纤维加固技术是一种先进的加固方法，具有高强度、高韧性、耐腐蚀等优点，能够有效地提高结构的承载能力和抗震能力。
本技术规程旨在对混凝土碳纤维加固技术进行详细的规范，以确保加固工程的质量和安全。
二、材料准备2.1 碳纤维布碳纤维布是混凝土碳纤维加固工程中最重要的材料之一，其质量直接影响加固效果。
碳纤维布应符合以下要求：a. 碳纤维布应具有较高的拉伸强度和弹性模量，以保证加固后的结构具有较高的刚度和强度；b. 碳纤维布应具有较好的耐腐蚀性能和耐久性能，以保证加固后的结构能够长期稳定运行；c. 碳纤维布的厚度和重量应符合设计要求。
2.2 碳纤维板碳纤维板是混凝土碳纤维加固工程中的一种辅助材料，主要用于加固结构的边角和连接处。
碳纤维板应符合以下要求：a. 碳纤维板应具有较高的拉伸强度和弹性模量，以保证加固后的结构具有较高的刚度和强度；b. 碳纤维板应具有较好的耐腐蚀性能和耐久性能，以保证加固后的结构能够长期稳定运行；c. 碳纤维板的厚度和重量应符合设计要求。
2.3 粘结剂粘结剂是混凝土碳纤维加固工程中的一种重要材料，主要用于将碳纤维布固定在混凝土表面。
粘结剂应符合以下要求：a. 粘结剂应具有较高的黏附强度和耐久性能，以保证碳纤维布能够牢固地粘附在混凝土表面；b. 粘结剂的粘度和流动性应符合设计要求；c. 粘结剂的使用量应按照设计要求进行控制。
三、加固方案设计3.1 加固方案设计的目的加固方案设计是混凝土碳纤维加固工程中的一项重要工作，其目的是通过对加固对象的结构特点、荷载特点、材料特性等进行分析，确定最合适的加固方案，以保证加固工程的质量和安全。
3.2 加固方案设计的内容加固方案设计应包括以下内容：a. 加固对象的结构特点和荷载特点的分析；b. 加固方案的选择和设计；c. 材料的选择和计算；d. 施工工艺和施工方案的制定。
3.3 加固方案设计的要求加固方案设计应符合以下要求：a. 加固方案应具有可行性和可靠性，能够满足结构的强度和刚度要求；b. 加固方案应考虑到加固对象的使用环境和荷载情况，以确保加固效果能够长期稳定；c. 材料的选择和计算应符合相应的标准和规范；d. 施工工艺和施工方案应合理，能够保证施工质量和安全。
结构加固工程施工质量验收规范
建筑结构加固工程施工质量验收规范1 总 则1.0.1 为了加强建筑结构加固工程质量管理，统一建筑结构加固工程施工质量的验收，保证工程的质量和安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于混凝土结构、砌体结构和钢结构加固工程的施工过程控制和施工质量验收。
1.0.3 建筑结构加固工程技术文件和承包合同中规定的对加固工程质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与下列现行国家标准配套使用：1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300；2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204；3 《砌体工程施工及验收规范》GB 50203；4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205。
1.0.5 建筑结构加固工程的施工过程控制和施工质量验收除应执行本规范及其配套使用的标准规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语2.1 一般术语2.1.1 结构加固工程 structure strengthening engineering对可靠性不足的承重结构、构件及其相关部分进行增强或调整其内力，使具有足够的安全性和耐久性，并力求保持其适用性。
2.1.2 结构加固工程质量 quality of structure strengthening engineering反映结构加固工程满足现行相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全性能、耐久性能、使用功能以及环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
2.1.3 验收 acceptance结构加固工程质量在施工单位自行检查评定的基础上，由参与该工程活动的有关单位共同对检验批、分项、子分部、分部工程的质量进行抽样复查，根据现行相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2.1.4 进场检查 site inspection对进入施工现场的加固材料、制品、构配件、连接件、锚固件、器具和设备等，按相关标准规定的要求进行检查或检验，以对其质量达到合格与否做出确认。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。
一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。
二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。
2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。
3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。
4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。
5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。
6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。
三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。
2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。
3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。
4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。
5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。
在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。
以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。
碳纤维加固验收规范
碳纤维加固验收规范碳纤维加固验收规范一、基本原则碳纤维加固是一种新兴的加固技术，其目的是提高结构强度、刚度和耐久性。
为确保碳纤维加固的质量，需按照以下原则进行验收：1. 安全原则：碳纤维加固后的结构应能满足设计要求，具备足够的强度和稳定性，确保使用过程中的安全性和可靠性。
2. 环保原则：加固工艺应符合环保要求，不对环境造成污染，材料使用应符合国家相关标准。
3. 经济原则：加固工艺应综合考虑工程的经济性，提高工程效益，避免不必要的浪费。
二、验收范围碳纤维加固验收范围包括但不限于以下几个方面：1. 施工资料的验收：包括施工方案、材料质量合格证明、碳纤维材料的供货合同、施工图纸等。
2. 施工机械设备的验收：包括加固设备的技术规范、安全证书、操作人员的资质证书等。
3. 工艺控制的验收：包括材料的储存、清洁等工艺控制的合规性，是否符合技术要求。
4. 施工质量的验收：包括加固区域的表面处理质量、材料的粘结性能、加固厚度等。
5. 结构性能的验收：包括加固后结构的强度、稳定性、刚度等性能的合规性。
三、验收流程1. 准备阶段：- 确定相关人员和责任：包括业主、设计单位、施工单位、监理单位等。
- 制定验收计划：明确验收的时间、地点、要求等。
并将计划告知相关单位和人员。
- 准备验收所需的资料：包括相关的技术文件、施工图纸、材料合格证明等。
2. 现场验收：- 验收前的准备工作：包括对加固区域的清理、检查施工设备和材料是否符合要求等。
- 对施工过程的监控：确保施工过程符合技术要求，不出现质量问题。
- 对施工质量的验收：包括对加固区域的表面处理质量、粘结性能、加固厚度等进行检查。
- 对结构性能的验收：通过试验、观察等方式对加固后结构的强度、稳定性、刚度进行测试和评估。
3. 验收报告：- 撰写验收报告：详细记录验收过程中的问题、发现的质量缺陷、结构性能测试结果等。
- 提出处理意见：根据验收结果，提出对质量缺陷的处理建议，对结构性能不合格的部分提出改进措施。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
碳纤维粘贴加固施工方案
碳纤维加固施工方案本工程大范围使用碳纤维材料加固梁、柱，其主要施工工艺如下所述。
一、材料要求1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：碳纤维布采用日本进口东丽品牌，采用规格300g/m2碳纤维布(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可）。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程建议采用:新加坡进口美瑞品牌(或同等性能的进口品牌，使用前经设计单位认可），粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：（1）施工准备（2）表面处理（3）配制并涂刷底层树脂（4）配制找平材料并对不平整处修复处理（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂（6）粘贴碳纤维片材（7）表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
谈谈工程监理中碳纤维加固的检查和验收
谈谈工程监理中碳纤维加固的检查和验收由于碳纤维的生产技术愈加成熟，随着碳纤维成本的逐渐降低，产量的逐年增加。
目前，碳纤维的使用已愈来愈广泛。
但碳纤维作为一种新兴的建筑材料，在建筑行业还是有其特殊的施工要求和技术难点。
现结合本工程的特点，在监理过程中对碳纤维加固的检查和验收进行一些探讨。
一、工程概况杭州钱江新城某银行大楼装修改造工程。
原大楼21层，设计使用功能为普通商务写字楼，现部分楼层部分房间因使用功能发生改变，部分房间改为资料室、计算机房和自助存取款室，考虑资料室内为密集柜、计算机房内有大型精密设备和UPS不间断电源以及银行特殊安保系统等需对原结构梁板进行加固。
原大楼为框架结构，由于增加荷载经设计计算满足大楼整体使用，故本次加固仅针对框架梁、板。
本工程加固形式有：梁上采用粘贴钢板、梁底采用粘结碳纤维板、碳纤维布加固，板采用碳纤维布加固。
二、加固原理1.碳纤维布（板）加固原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延长性。
2.粘贴钢板加固原理粘贴钢板加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的钢度、强度都大幅度的提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
三、工艺优点1.碳纤维布加固①重量轻，厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸。
②适用面广，灵活性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。
③施工方便快捷，不需要大型机具，没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制。
④高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用。
2.粘贴钢板加固①不需要破坏被加固的原有结构物。
②加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作。
碳纤维加固工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备碳纤维布、配套树脂胶、底胶、找平腻子、磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、二甲苯、毛刷等材料。
2. 工具准备：准备磨光机、专用滚筒、刮板、剪刀、凿子、榔头、台秤、灰刀、吹风机、毛刷等工具。
3. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 混凝土表面处理：对需要加固的混凝土表面进行打磨、清洗，去除粉刷层、松动混凝土、蜂窝、腐蚀等劣化层，直至露出混凝土新面。
2. 涂底胶：将底胶按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面，待其熟化。
3. 涂找平腻子：对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理，确保粘贴碳纤维布的平整度。
4. 涂结构胶粘剂：将结构胶粘剂按比例调和均匀，涂抹于混凝土表面。
5. 粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布按照设计要求粘贴在混凝土表面，确保纤维粘贴方向与受力方向一致，粘贴平整，无褶皱、无弯曲。
6. 滚压：使用专用滚筒对粘贴好的碳纤维布进行滚压，确保树脂充分浸透碳纤维布，排除气泡。
7. 表面防护：对粘贴好的碳纤维布进行表面防护处理，防止其暴露于阳光或有害介质。
8. 养护：施工完成后，进行养护，确保碳纤维布与混凝土紧密结合，提高加固效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，遵守安全规程。
2. 按照设计要求进行施工，确保加固效果。
3. 施工过程中，严格控制材料质量，确保施工质量。
4. 施工完成后，对加固部位进行检测，确保其满足设计要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
总之，碳纤维加固工程施工是一项技术含量较高的工程，通过科学、严谨的施工工艺，可以有效地提高建筑物结构的承载能力和抗震性能，延长建筑物使用寿命，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：首先，根据设计要求，准备碳纤维布、专用胶粘剂、固化剂、脱模剂等材料。
确保材料质量符合国家标准。
碳纤维布加固
三、桥梁碳纤维加固施工工艺1、碳纤维加固施工步骤混凝土构件表面处理——涂刷底胶——粘贴碳纤维布——涂刷保护胶——养护——梁体其他部分涂装——质量检验2、碳纤维加固施工工艺1）混凝土构件表面处理先将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭；大于或等于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
（具体施工见裂纹封闭施工工艺）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
2）涂刷底胶按规定的胶配比例称取ZHG-3（浸渍胶）A料和B料，重量比3：1，倒入洁净容器中，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
用滚筒刷均匀地涂刷浸渍胶涂刷于所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂刷些。
浸渍胶固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出混凝土基面，应再补涂浸渍胶。
3）粘贴碳纤维布碳纤维布裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维布纵向接头必须搭接10cm以上，该部位应多涂粘结树脂；碳纤维布横向不需要搭接。
粘贴碳纤维布时，在碳纤维布和浸渍胶之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
为此，可用器具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使浸渍胶均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
空鼓处理方法如下：注入法，在碳纤维布上打开两个以上的小孔，使用注射器注入浸渍胶，然后进行按压整平。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案一、施工前准备1. 确定加固范围：根据结构的损坏情况和需要加固的部位确定加固范围。
2. 检查结构的基本情况：检查结构的材料、混凝土强度、裂缝情况等，确保施工前的基本情况。
3. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、尘土等。
二、材料准备1. 碳纤维布：根据加固范围和需要强度选择合适的碳纤维布。
2. 碳纤维胶：选择合适的胶水，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
3. 工具准备：刷子、刮刀、刷毛等。
三、施工步骤1. 表面处理：清理并打磨结构表面，去除尘土和油污，铲除松散的混凝土。
2. 预埋安装：根据需要，在结构表面打孔，并安装预埋件以增加碳纤维布与结构的粘结力。
3. 粘接胶水：用刷子或刮刀将碳纤维布所需的胶水均匀地涂抹在结构表面上。
4. 碳纤维布铺贴：将预先裁剪好的碳纤维布迅速铺贴在结构表面上，使其与结构表面紧密贴合。
5. 补强层铺贴：根据需要，在碳纤维布上再铺贴一层碳纤维布，以增加加固的强度。
6. 胶水浸润：用刷子将碳纤维布上的胶水均匀地浸润，确保碳纤维布与结构之间的粘合力。
7. 涂覆保护层：根据需要，在碳纤维布上涂覆一层保护层，以保护碳纤维布不受外界环境的侵蚀。
8. 等待固化：根据胶水的要求，在施工结束后等待一定时间，使胶水固化。
9. 后期处理：根据需要进行后期的细部修理和美化。
四、注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，温度和湿度稳定。
2. 碳纤维布存储：碳纤维布需要存放在干燥、阴凉的地方，防止受潮、日晒等。
3. 胶水使用：根据胶水的要求使用，注意因温度变化对胶水的影响。
4. 施工速度：在涂胶水后，应迅速铺贴碳纤维布，以确保粘合效果。
5. 施工质量控制：注意施工过程中的质量控制，确保每个步骤的施工质量。
五、施工效果评估施工完成后，应对加固结构进行效果评估。
可以通过以下几个方面进行评估：1. 结构的稳定性：加固后，结构的整体稳定性应明显提高。
2. 裂缝的修复：加固后，裂缝应有所修复，且不再扩大。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维复合材料补强加固施工工艺(精)
碳纤维复合材料补强加固施工工艺1.混凝土表面处理（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
（3）转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。
（5）用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
2.涂刷底胶（1）配制底层树脂胶，根据环境温度控制的浓度，底胶浓度不宜大。
（2）将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。
3.找平处理（1）配制找平树脂胶，按比例将 A 、B 两组分胶均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌 5 分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
（3）转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm。
（4）找平胶手触干燥后进行下一步工序。
4.粘贴碳纤维布（1）裁剪碳纤维布①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件碳纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
②按计划表裁剪碳纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20mm）,并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍胶①根据需粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B 两组份胶装入容器中,用电动搅拌机充分搅拌, 搅拌时间不少于5 分钟。
用胶量少时可用人工搅拌,必须搅拌充分、均匀。
每次搅拌的胶当次使用,超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
碳纤维布加固施工规范
碳纤维布加固施工规范碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。
其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。
1、一般要求1-1碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。
1-2施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。
1-3施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。
2、施工工艺2-1 施工工艺框图2-2 各工序具体文字要求2-2-1 施工准备（1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。
材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。
（2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。
（3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。
（4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。
2-2-2 表面处理（1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。
（2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。
（3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。
2-2-3 截面修复和整平贴合面（1）钢筋露出部位需做防锈处理。
（2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。
（3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。
（4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。
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碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
第一章总则
第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置
第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求
第一节施工操作顺序基底处理
１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶
１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
２、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
用整平胶料找平
1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
粘贴碳纤维布
１、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
２、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
３、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
４、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
第二节施工构造要求第3.2.1条基层混凝土强度不低于C15。
第3.2.2条碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
第3.2.3条碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。
第3.2.4条粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
第四章施工安全措施
第4.0.1条裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
第4.0.2条碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
第4.0.3条现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
第4.0.4条配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
第五章施工温度要求
施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于5℃，如果气温低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5℃，应暂停施工。
第六章工程验收
第6.0.1条工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
第6.0.2条每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
第6.0.3条施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
第6.0.4条对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。