碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳布(碳板)加固施工方案(工艺流程)
卡本碳布加固施工方案（工艺流程）一、一般规定1.采用粘贴碳纤维复合材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固技术方案和安全措施。
1.1施工必须按照下列工序进行：1.1.2施工准备；1.1.3混凝土表面处理；1.1.4对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；1.1.5配制并涂刷结构胶粘剂；1.1.6粘贴碳纤维复合材；1.1.7表面防护。
1.2施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施。
1.3施工时应考虑环境温度对胶粘剂固化的不利影响。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。
1.5胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
二施工准备2.1应认真阅读设计施工图；2.2应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；2.3应对所使用的碳纤维复合材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
三表面处理3.1应清除被加固构件表面的杂志、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘结能力强的修复材料进行修补；3.2应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；3.3被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25 mm；3.4混凝土表面应清理干净并保持干燥；四找平处理4.1按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；4.2对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；4.3转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于25 mm；4.4在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
碳纤维布施工工艺方法和要求
碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。
对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。
（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。
搅拌均匀后方可使用。
2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。
碳纤维加固规范
碳纤维加固规范碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料来加固混凝土、钢结构等材料，以提高其强度和承载能力。
然而，为了确保加固效果和施工质量，有必要制定碳纤维加固规范。
以下是一份碳纤维加固规范的示例，内容包括施工前的准备工作、加固材料的质量要求、施工方法等。
一、施工前准备工作1. 审查设计文件，确保设计符合要求，并满足结构加固需求。
2. 清理加固部位，将油污、灰尘等杂物进行清洁。
3. 对加固部位进行检测，了解其承载能力和损伤情况。
4. 制定详细的施工方案，包括加固方法、加固材料选择等。
二、加固材料质量要求1. 碳纤维布的纤维密度、强度等技术指标应符合相关标准。
2. 粘结剂应具有良好的粘结性能和抗拉强度。
三、碳纤维加固施工方法1. 确定碳纤维布的覆盖面积和层数，根据加固设计要求进行选择。
2. 清洁加固面，以确保粘结强度，去除有损伤的材料。
3. 在加固面上涂抹均匀的粘结剂，以确保碳纤维布能够粘贴牢固。
4. 将碳纤维布贴在加固面上，用刮刀或滚筒等工具进行压实，使其与基材之间充分粘结。
5. 当碳纤维布完全固化后，进行后续的收尾工作。
四、质量控制与验收1. 施工过程中，要进行质量控制检查，包括对加固材料的质量检测、工艺参数的监测。
2. 加固完成后，进行结构承载能力的测试，以检验加固效果是否符合设计要求。
3. 对加固工程进行全面的验收，包括施工质量、加固效果等方面。
五、注意事项1. 施工过程中，要保证工地安全，进行必要的防护措施。
2. 碳纤维加固应符合相关法规和标准，确保加固过程和效果符合要求。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相关技术和安全知识。
以上是一份碳纤维加固规范的示例，供参考。
具体的规范内容可以根据实际情况进行调整和完善。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。
一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。
二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。
2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。
3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。
4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。
5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。
6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。
三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。
2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。
3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。
4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。
5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。
在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。
以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。
碳纤维结构加固施工监理细则
碳纤维结构加固施工监理细则一、前期准备工作1.监理人员应首先了解工程的施工图纸和设计方案，明确加固部位、加固方式以及使用的材料等。
2.监理人员需要对施工现场进行勘察，检查原结构的状况，以及施工前需要进行的准备工作，如防护措施、施工材料的储存等。
3.监理人员需参与施工方案讨论会议，与设计师、承包商等共同确认施工方案和进度计划，并提出合理的建议。
二、施工过程监督1.碳纤维板的质量检验：监理人员需对检测合格的碳纤维板进行验收，并记录板材的批号、规格、数量等信息。
2.施工方案的执行监督：监理人员需监督施工方案的执行，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保按照设计要求进行施工。
3.基础处理的监督：监理人员需监督基础处理的施工过程，包括清理基础、修补裂缝、浇筑加固浆等。
4.碳纤维布的粘贴监督：监理人员需监督碳纤维布的粘贴过程，包括粘贴面的处理、粘贴剂的使用等，确保粘贴牢固。
5.加固层厚度的控制：监理人员需测量加固层的厚度，并与设计要求进行比对，确保加固层的厚度符合设计要求。
6.施工安全监督：监理人员需监督施工现场的安全措施是否到位，工人是否佩戴个人防护用品等。
7.施工质量的监督：监理人员需对施工过程进行抽样检查，包括碳纤维布的质量、粘贴质量、加固层的厚度等，确保施工质量符合设计要求。
三、施工结束验收1.监理人员需对施工过程进行全面检查，检查碳纤维板、碳纤维布、粘贴剂等材料的使用情况、施工工艺是否符合设计要求。
2.监理人员需对加固后的结构进行力学性能测试，包括拉伸强度、剪切强度等，确保加固后的结构满足设计要求。
3.监理人员需对加固后的结构进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度等，确保施工质量达到设计要求，并记录施工质量验收报告。
4.监理人员需与设计师、承包商等进行施工总结会议，评估施工过程中的问题和不足，并提出改进方案。
以上是碳纤维结构加固施工监理的一般细则，具体情况还需根据实际工程进行调整和完善。
监理人员在施工过程中应密切配合设计师、承包商等各方，确保施工质量和工期的控制。
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
碳纤维布加固修补结构施工及验收规范第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。
第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。
其材料堆放应注意安全防火。
第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。
４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
碳纤维加固验收规范
碳纤维加固验收规范碳纤维加固验收规范一、基本原则碳纤维加固是一种新兴的加固技术，其目的是提高结构强度、刚度和耐久性。
为确保碳纤维加固的质量，需按照以下原则进行验收：1. 安全原则：碳纤维加固后的结构应能满足设计要求，具备足够的强度和稳定性，确保使用过程中的安全性和可靠性。
2. 环保原则：加固工艺应符合环保要求，不对环境造成污染，材料使用应符合国家相关标准。
3. 经济原则：加固工艺应综合考虑工程的经济性，提高工程效益，避免不必要的浪费。
二、验收范围碳纤维加固验收范围包括但不限于以下几个方面：1. 施工资料的验收：包括施工方案、材料质量合格证明、碳纤维材料的供货合同、施工图纸等。
2. 施工机械设备的验收：包括加固设备的技术规范、安全证书、操作人员的资质证书等。
3. 工艺控制的验收：包括材料的储存、清洁等工艺控制的合规性，是否符合技术要求。
4. 施工质量的验收：包括加固区域的表面处理质量、材料的粘结性能、加固厚度等。
5. 结构性能的验收：包括加固后结构的强度、稳定性、刚度等性能的合规性。
三、验收流程1. 准备阶段：- 确定相关人员和责任：包括业主、设计单位、施工单位、监理单位等。
- 制定验收计划：明确验收的时间、地点、要求等。
并将计划告知相关单位和人员。
- 准备验收所需的资料：包括相关的技术文件、施工图纸、材料合格证明等。
2. 现场验收：- 验收前的准备工作：包括对加固区域的清理、检查施工设备和材料是否符合要求等。
- 对施工过程的监控：确保施工过程符合技术要求，不出现质量问题。
- 对施工质量的验收：包括对加固区域的表面处理质量、粘结性能、加固厚度等进行检查。
- 对结构性能的验收：通过试验、观察等方式对加固后结构的强度、稳定性、刚度进行测试和评估。
3. 验收报告：- 撰写验收报告：详细记录验收过程中的问题、发现的质量缺陷、结构性能测试结果等。
- 提出处理意见：根据验收结果，提出对质量缺陷的处理建议，对结构性能不合格的部分提出改进措施。
碳纤维加固施工工艺流程要点
碳纤维加固施工工艺流程要点一、工程准备阶段1.进行工程前的勘测，确定需要加固的结构范围和加固方式。
2.制定详细的加固设计方案，包括碳纤维布的铺设方式、层数和尺寸等。
3.购买所需的碳纤维材料和加固施工所需的工具和设备。
二、表面处理阶段1.清理加固区域，将表面杂物、尘土等清除干净。
2.对需要加固的混凝土结构表面进行修补，修补破损的部分，确保表面平整。
三、碳纤维布粘贴阶段1.制作碳纤维布尺寸合适的碳纤维片。
2.将表面处理好的混凝土结构上涂抹一层耐碱胶水，用刷子均匀地涂抹在表面上。
四、碳纤维布铺设阶段1.将碳纤维布铺设在需要加固的混凝土结构上，注意确保布料平整、无皱褶。
2.使用金属铲片或辊压工具，将碳纤维布与混凝土结构充分贴合，确保其与结构表面之间无气泡和空隙。
五、表面处理及涂覆阶段1.碳纤维布完全固定后，涂覆第一层耐碱胶水，确保粘结牢固。
2.需要根据设计要求决定涂覆的层数，通常为2-3层。
每涂覆一层碳纤维布之前，必须等待上一层的胶水完全干燥。
3.注意控制每层涂覆的厚度，以免造成过度厚度过大。
六、维护与保护阶段1.在碳纤维加固施工完工后，需对施工区域进行封闭，防止外界灰尘、水分等的侵入。
2.在碳纤维加固施工完成后一段时间内，需要定期巡检已加固结构的状况，确保其完好。
3.在使用过程中，需要避免重物碰撞和大范围振动，以免影响碳纤维加固效果。
以上是碳纤维加固施工工艺流程的要点。
需要特别注意的是，在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保加固效果。
同时，碳纤维加固施工涉及到材料的选择和搭配，应根据具体的工程情况选择合适的碳纤维材料，并严格按照厂家的说明进行操作。
此外，在施工前要进行充分的准备工作，包括工程勘测、设计方案制定和材料设备购买等，确保施工顺利进行。
碳纤维加固处理质量要求及注意事项
碳纤维加固处理质量要求及注意事项(一)碳纤维加固处理要求(1)所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
比如如果进场材料为卡本牌碳纤维布，那么厂家必须出示产品的质量检测报告、合格证等。
(2)为了防止碳纤维受损，在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折，材料不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
(3)各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。
(4)涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
(5)碳纤维粘贴的质量检验标准a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
b、碳纤维粘结严实。
c、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
d、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
(二)碳纤维加固注意事项①在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
②按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。
③将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。
如需粘贴两层时，对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。
论文参考。
④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。
⑤将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。
用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。
当平行粘贴碳纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。
⑥需粘贴两层碳纤维片材时，可连续粘贴。
如不能连续粘贴，则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。
⑦树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
谈谈工程监理中碳纤维加固的检查和验收
谈谈工程监理中碳纤维加固的检查和验收由于碳纤维的生产技术愈加成熟，随着碳纤维成本的逐渐降低，产量的逐年增加。
目前，碳纤维的使用已愈来愈广泛。
但碳纤维作为一种新兴的建筑材料，在建筑行业还是有其特殊的施工要求和技术难点。
现结合本工程的特点，在监理过程中对碳纤维加固的检查和验收进行一些探讨。
一、工程概况杭州钱江新城某银行大楼装修改造工程。
原大楼21层，设计使用功能为普通商务写字楼，现部分楼层部分房间因使用功能发生改变，部分房间改为资料室、计算机房和自助存取款室，考虑资料室内为密集柜、计算机房内有大型精密设备和UPS不间断电源以及银行特殊安保系统等需对原结构梁板进行加固。
原大楼为框架结构，由于增加荷载经设计计算满足大楼整体使用，故本次加固仅针对框架梁、板。
本工程加固形式有：梁上采用粘贴钢板、梁底采用粘结碳纤维板、碳纤维布加固，板采用碳纤维布加固。
二、加固原理1.碳纤维布（板）加固原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延长性。
2.粘贴钢板加固原理粘贴钢板加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。
钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的钢度、强度都大幅度的提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。
三、工艺优点1.碳纤维布加固①重量轻，厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸。
②适用面广，灵活性强，可用于各种类型和形状的结构构件加固。
③施工方便快捷，不需要大型机具，没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制。
④高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用。
2.粘贴钢板加固①不需要破坏被加固的原有结构物。
②加固工程质量要求很高，但施工时并不要求高级的专门技术人员操作。
碳纤维加固验收标准
碳纤维加固验收标准碳纤维加固是一种常见的结构加固方法，通过使用碳纤维材料对混凝土结构进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
在进行碳纤维加固工程验收时，需要严格按照相关标准和规范进行检查，以确保加固效果达到设计要求，保障工程质量和安全。
本文将就碳纤维加固验收标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
首先，进行碳纤维加固验收前，需要对加固工程的设计文件进行认真审查，包括设计图纸、加固方案、材料规格等内容，确保设计符合相关规范要求，并与实际施工情况相匹配。
同时，需要对施工单位的资质和施工方案进行审核，确保施工单位具有相应的资质和经验，施工方案科学合理。
其次，进行碳纤维加固施工过程的验收。
在施工过程中，需要对碳纤维材料的质量进行检查，包括材料的规格、型号、生产日期等信息，确保材料符合要求，并进行合格证明文件的查验。
同时，需要对施工现场的环境和条件进行检查，确保施工符合相关安全和环保要求。
另外，对于碳纤维加固施工工艺的验收也至关重要。
需要对碳纤维材料的粘结和固定工艺进行检查，确保粘结剂的使用符合要求，固定方式牢固可靠。
同时，需要对碳纤维板的铺设和粘贴进行检查，确保板材的平整度和粘贴质量符合要求。
此外，还需要对施工工艺中的温度、湿度控制等关键环节进行检查，确保施工过程中的环境条件符合要求。
最后，进行碳纤维加固工程的验收。
在施工完成后，需要对加固工程的成果进行全面检查，包括加固效果、施工质量、验收标准等内容。
需要对加固后的结构进行荷载试验，以验证加固效果是否符合设计要求。
同时，还需要对加固工程的验收标准进行检查，确保验收标准符合相关规范要求，验收记录齐全、准确。
综上所述，碳纤维加固验收标准是保障工程质量和安全的重要环节，需要严格按照相关规范和标准进行检查和验收。
只有确保加固效果达到设计要求，才能有效提高结构的承载能力和抗震性能，确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够对相关人员在进行碳纤维加固验收工作时提供一定的参考和指导。
碳纤维管道补强施工及验收规范
表 2 ANKO 缺陷填平树脂的规格性能
内容
填平树脂 ANKO－200W（冬用） ANKO－200S（夏用）
环境温度℃
-15~15
15~60
可使用时间（分钟）
30~160
50~210
指触干燥时间（小 时） 形状
1.5~10
腻子状
1.5~10
性能指标
钢钢粘结抗剪强度 （MPa）
≥10
钢钢粘结 抗拉强度 （MPa）
3.3.1 管道原始资料调查
3.3.1.1 管记录
管道输送介质，压力，温度，流速等 3.3.1.3 管道维修或改造资料
管道维修记录和竣工资料
3.3.2 补强方案制定
3.3.2.1 在甲方对需要补强点进行定点、挖坑和缺陷尺寸测试的基础上，核实缺陷的 大小和类型，包括缺陷的长度、宽度和深度。
北京安科管道工程科技有限公司企业标准 ANKO/QB-102（2006）
AnkoWrap™碳纤维补强技术 施工/验收作业规范
北京安科管道工程科技有限公司
Beijing Safetech pipeline Co., Ltd.
2008 年 3 月
地址：北京市海淀区北四环中路 229 号海泰大厦 1227 号 网址： 电话：010-82884166
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-1-
邮编：100083 传真：010-82884299
北京安科管道工程科技有限公司
Beijing Safetech pipeline Co., Ltd
1. 总则
1. 1 为了规范碳纤维复合材料维修补强对油气输运管线的施工技术要求，保证工程施工 质量，特制定本规范。 1. 2 本规范适用于采用AnkoWrapTM碳纤维复合材料维修补强技术对油气输运管管道的 免焊不动火不降压修复补强施工及验收。
碳纤维布加固施工规范
碳纤维布加固施工规范碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。
其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。
1、一般要求1-1碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。
1-2施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。
1-3施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。
2、施工工艺2-1 施工工艺框图2-2 各工序具体文字要求2-2-1 施工准备（1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。
材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。
（2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。
（3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。
（4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。
2-2-2 表面处理（1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。
（2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。
（3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。
2-2-3 截面修复和整平贴合面（1）钢筋露出部位需做防锈处理。
（2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。
（3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。
（4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。
结构碳纤维加固技术施工工法要点
结构碳纤维加固技术施工工法要点1.确定加固方案：对于需要加固的结构，需要进行详细的结构评估和分析，确定加固方案。
同时需要考虑结构的类型、荷载和使用要求等因素。
2.表面准备：在施工加固前，需要对结构表面进行准备。
首先清理表面的松散物和灰尘，然后进行除锈处理以确保加固材料能够粘结到结构表面。
3.碳纤维布的铺设：将预先确定尺寸的碳纤维布铺设在结构表面上。
需要确保布料与结构表面之间没有空隙，并使用适当的工具将其平整。
4.粘结剂的涂覆：在碳纤维布上涂覆粘结剂，确保所有纤维都被覆盖。
粘结剂可以根据施工要求选择，如环氧树脂胶水。
5.碳纤维布的压实：在粘结剂还未干燥之前，使用手或滚轮等工具将碳纤维布压实，并使其与结构表面完全贴合。
6.覆盖保护层：为了保护碳纤维加固层，需要在加固区域覆盖一层保护涂料或刚性保护板材。
7.加固层的固化：根据粘结剂的要求，等待一定的固化时间以确保加固层达到最佳强度。
8.检测和质量控制：对加固后的结构进行检测和质量控制。
可以使用无损检测方法、拉力试验等进行结构性能和加固效果的评估。
9.后期处理：对于不平整的表面，可以进行打磨和抹灰等后期处理，使结构表面看起来平整。
10.施工记录和维护：对于每一步施工过程都需要进行详细的施工记录，以便后续的维护和监测工作。
结构碳纤维加固技术的施工工法要点主要包括加固方案的确定、表面准备、碳纤维布的铺设、粘结剂的涂覆、碳纤维布的压实、覆盖保护层、加固层的固化、检测和质量控制、后期处理以及施工记录和维护。
这些要点是保证结构加固质量和效果的基础，施工人员在施工过程中需要严格按照要求进行操作，以确保加固效果和结构的安全可靠性。
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碳纤维布加固修补结构施工及验收规范
第一章总则
第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程.为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范.
第 1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当，材料质量不符合要求，使用功能改变，遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土，预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收.
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定.对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用.
第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求.
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术，劳动保护，防火，防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行.其材料堆放应注意安全防火.
第二章胶粘剂的配置
第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料，整平胶料及粘结胶料.先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用. 第 2.0.2条配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜;粘结胶料每次
配置量以1-2公斤为宜.
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕.
第三章施工要求
第一节施工操作顺序基底处理
1，混凝土表面如出现剥落，蜂窝，腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复.
2，裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理.
3，用混凝土角磨机，砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆，油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R3 10mm). 4，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥.
涂底胶
1，按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间.
2，用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌，气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时)，再进行下一道工序.
用整平胶料找平
1，混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差.
2，转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm.
3，整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时)，方可再进行下一道工序.
粘贴碳纤维布
1，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内.
2，配置，搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接，拐角部位适当多涂抹一些.
3，用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料.多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴.
4，在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料.
第二节施工构造要求第 3.2.1条基层混凝土强度不低于C15.
第3.2.2条碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm.
第3.2.3条碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等. 第3.2.4条粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定.
第四章施工安全措施
第4.0.1条裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路.
第 4.0.2条碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射.
第4.0.3条现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟.
第4.0.4条配置及使用胶的场所必须保持良好的通风.
第五章施工温度要求
施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于5℃，如果气温低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5℃，应暂停施工.
第六章工程验收
第 6.0.1条工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明.
第6.0.2条每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工.
第 6.0.3条施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救.若粘结面积小于90%，则判定为粘结无效，需重新施工. 第6.0.4条对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验
其加固效果应与甲方协商进行
荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。
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