热铆岗位作业指导书

岗位作业指导书

热铆岗位

目 次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及示范 (5)

1 班前准备 (5)

2 开工准备 (5)

3 工序控制 (5)

4 热铆作业 (5)

5. 设备故障处置 (9)

6. 质量反馈处置 (9)

7. 完工要求 (9)

四、工装设备、检测器具及材料 (10)

一、作业介绍

作业地点：检修车间检修库。

适用范围： 适用于铁路货车厂修热铆作业。

上道作业：车辆预检作业。

下道作业：落车作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。

3 工序控制

检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。

4 热铆作业

4.1 铆前检查

4.1.1检查铆钉松动时更换。用检点锤各方向敲击两面铆钉头不得松动。

4.1.2 检查铆钉腐蚀超限时更换。车辆修理时铆钉头锈蚀限度：高度H1 不得小于0.4d;铆钉头部最大直径D1 不小于1.3d，如图5。

图5

4.2铆接

4.2.1 检查铆接件。

4.2.1.1铆接平面需平整，清除铆接平面、铆钉孔锈层。铆钉孔不得有裂纹，不允许用弧割、气割方法直接制成。如新装配前应将铆接零件接触面上的毛刺、锈垢及污物除掉，然后在零件相互接触的表面上，涂刷防锈漆。

4.2.2 用游标卡尺、直尺测量连接部件的厚度、孔径，选择铆钉。

4.2.2.1铆钉孔检修须符合：d1＜16mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2mm（d1 为铆钉直径，以下同）；16≤d1＜20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径2.5mm；d1≥20mm 时，孔径（最大尺寸）不得超过铆钉直径3.5mm。

4.2.3 固定铆接件

4.2.3.1在金属结合面部位涂刷防锈底漆，将铆接部件用螺栓紧固时，数量不少于总孔数的25％，均匀分布，使配件间密贴。对可焊性的钢材，允许将铆接件夹紧后用定位焊紧固（心盘不允许定位焊紧固），定位焊长度不得大于30mm。

4.2.4 铆接。清扫枪胆，使其保持清洁；按照铆钉规格选择窝头，放入铆钉枪内。作业中，操作者不要直视铆钉枪的前端；作业中，铆钉枪不得对准人。铆接件间须密贴，铆钉穿入后，压紧顶把，使铆钉头部与部件密贴后进行铆接作业。

4.2.5钢铆钉一般应进行热铆， 加热温度为800‐1000℃，铆接过程应在500℃以前完成。铆钉装入铆钉孔时，必须除掉氧化皮。烧坏的以及有裂纹、气孔的铆钉不准使用。当铆钉直径小于10mm 时，允许冷铆，用液压冷铆时，铆钉直径应不大于12mm。

4.3铆接质量检查

4.3.1铆接质量判定，不合格处理用塞尺、检点锤检查铆接质量。

4.3.2 用0.25‐0.4kg 检查小锤检查，不得出现铆钉松动，松动时更换铆钉。 4.3.3 铆钉头和铆钉件贴合不紧密如图6，在铆钉头周围1/2 范围内用0.1 mm （不加工铸件用1 mm）塞尺检查不得触及铆钉根部，触及铆钉杆时更换。

图6 图7 图8

4.3.4 铆钉头部外观检查不允许有裂纹（铆钉头边缘的毛细裂纹除外）。

4.3.5 铆钉头部外观检查刻伤如图7a≤0.1 d,超限时更换铆钉。

4.3.6 铆钉头偏移露孔如图8时更换。

4.3.7 铆钉头周围或局部残缺不完满如图9a+d≤0.2 d，c≤0.15 d 。超限时更换。

图9 图10

4.3.8 铆钉头周围有帽缘如图10a≤0.2 d，b≤0.25 d。超限或影响组装时更换。

4.3.9 铆钉头有麻坑a≤1 mm，0.1 d＜b≤0.2 d 允许一处。超过限度时更换铆钉、修补铆接件，如图11。

图11 图12

4.3.10 铆钉头周围的铆接件有刻痕，见下表。

超过限度时更换铆钉、修补铆接件。如图12。

4.3.11 平头铆钉墩头，在不影响组装情况下允许凸出a≤3mm，超过时允许进行铲、磨；墩头铆合不严密，起缝间隙不大于0.1mm；墩头凹入铆钉孔的深度。

修正方法：(a）铲、磨，（b）超限时烤修（c），超过限度时更换。

图13a 图13b 图13c

4.4 填写记录

4.4.1 施修后填写于《货车检修记录单》（车统—22B）上。

4.4.2 将故障信息准确录入HMIS 工位级。

5. 设备故障处置

工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。

6. 质量反馈处置

作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：

（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。

（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。

（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。

7. 完工要求

完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。