数控铣介绍(广数系统)

XK714E数控铣床

（广数GSK 990MA系统）

一.主要技术参数

●工作台尺寸(长×宽) 900×420mm

●机床行程（X、Y、Z） 650×500×510mm

●工作台承重 400kg

●定位精度（X、Y轴/Z轴） 0.02/0.016mm

●重复定位精度（X、Y轴/Z轴） 0.01/0.008mm

●主轴转速范围 60－6000rpm

●主轴端面到工作台面距离 200－720mm

●立柱导轨到主轴中心距离 516mm

●主轴锥孔 BT40

●快速移动速度 12000mm/min

●进给速度 1-6000mm/min

●主轴交流伺服电机 5.5/7.5KW

●X、Y、Z进给电机 7.5 N.M

●可控轴数 X、Y、Z三轴（可加第四轴）

●联动轴数三轴

●编程代码符合ISO-840国际标准

●编程坐标定义符合ISO-841国际标准

●重量净重：3400kg；毛重：3900kg

●机床体积（长×宽×高） 2250×1800×2350mm

●包装箱尺寸（长×宽×高） 2600×2200×2500mm

二.机床的性能特点

机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。它可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的运动，实现直线和圆弧插补的连续数控运动。

控制系统采用广州数控的GSK 990MA数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现三轴坐标的联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于批量中小型精密复杂的盘件、板件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。

1.强力钻削

主轴的切削动力来源于主轴交流伺服电机，经同步圆弧齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力钻削。机床运转时噪声低、震动小、热变形小。

2.快速准确定位

X、Y、Z、三轴均采用交流伺服电机经联轴器与滚珠丝杆直接联接，丝杆采

用两端支撑。X、Y、Z三个坐标的导轨均采用“H”级精密直线导轨副。其导轨副之间为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，伺服系统的跟踪误差减小。因此机床X、Y、Z三坐标可实现快速移动、准确定位，从而使机床定位精度、重复定位精度及加工精度大大提高。

3.机电一体化

机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。

4.全封闭式安全防护

机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。

三.机械特性

1.XK714E是一种单立柱、工作台不升降、十字滑鞍型的数控铣床。

2.X、Y、Z三轴伺服进给电机采用交流伺服电机，运动平稳、可靠性高、过载

能力强。

3.X、Y、Z三轴采用精密滚珠丝杆副，及滚珠丝杆专用轴承支撑，动态刚性好。

4.对丝杆和线轨采用集中式润滑，定时、定量由系统自动控制，大大延长了运

动部件的使用寿命。

5.主轴采用交流伺服调速电机，主轴最高转速为6000rpm。

6.采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。

7.可选配第四轴，进行复杂零件及模具的加工。

四.GSK 990MA系统功能

●内置PLC，配有专用PC梯形图编辑软件，通过RS232或USB上传、下载直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择

●刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定

●具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功能支持断电记忆和程序再启动功能

●具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护提供多级密码保护功能

1.运动控制

a.控制轴及联动轴：最多4个进给轴加1个主轴控制，标准配置为四轴三联动，

旋转轴可由参数设定；可选配四轴四联动

b.插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补

c.位置指令范围：公制∶±99999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm

英制∶±9999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch

d.电子齿轮：指令倍频系数1～65535，指令分频系数1～65535

e.快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节

f.进给倍率：0～150％十六级实时调节

g.手动进给倍率：0～150％十六级实时调节

h.手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

i.单步进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档

2.加减速

a.加减速可选择前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型或S型加减速，

后加减速可选择直线型或指数型加减速。

b.手动方式、手脉方式为后加减速控制，其中手脉方式可选择即停方式或完全

运行方式。

c.快速定位(G00)，切削进给(G01,G02,G03)可选择前、后加减速，

d.其中快速定位可选择直线或折线定位。

e.系统可选择直线插补或Hermite样条插补。具有前瞻功能，最多可预读15段

NC

f.程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工。

3.辅助功能

a.用地址M 和2位数指定，M功能可以自定义

b.特殊M代码（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止

M01；子程序调用M98；子程序结束M99

c.标准PLC已定义的M代码：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M16、M17、

M19、M21、M22、M50、M51、M55

d.刀具长度补偿；刀具半径补偿C

4.自动补偿

a.存储型螺距单、双向误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

b.反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量

c.刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能

d.刀具半径补偿，C型刀补功能，最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch

5.操作功能

a.●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●辅助功能锁住●机床锁住●进给保

持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●单步进给●手摇脉冲发生器

b.●顺序号检索●程序号检索●程序再启●手脉中断●单步中断●手动干预

6.安全

a.自诊断功能：●检测系统异常●位置控制部分异常●伺服系统异常●RS232通信

异常

b.●PC端数据传送异常

7.操作功能