叉车液压助力转向系统故障分析
叉车液压转向系统故障分析及排除办法
叉车液压转向系统故障分析及排除办法叉车液压转向系统是叉车操作的重要部分。
如果这个系统出现故障,对叉车的操作和安全会产生重大影响。
在工业和物流行业中,叉车的使用频繁,因此如何分析并排除液压转向系统的故障是非常重要的。
以下是有关叉车液压转向系统故障分析及排除办法的一些信息。
一、叉车液压转向系统的结构和原理液压转向系统由油箱、油泵、驾驶室方向盘、液压缸、油管组成。
油泵将液压油送到液压缸,从而推动前轮转向。
叉车液压转向系统的关键部分是液压缸,它通过应用高压液压油来转动车轮。
车轮的转动程度由方向盘的转动程度来控制,从而使货物的装卸和搬运变得更加容易。
二、叉车液压转向系统的故障可能出现的症状叉车液压转向系统故障可能表现为多种症状。
以下是一些典型的症状:1. 方向盘变硬或无法转向。
2. 方向盘转动过多或变得松散。
3. 车辆转向时产生噪音或震动。
4. 车辆方向变化缓慢或错误。
5. 叉车操作员发现某些操作需要更多的体力或更长的时间完成。
6. 液压转向系统可能会有泄漏。
三、排除叉车液压转向系统故障的步骤排除液压转向系统故障并不是一项简单的任务,它需要采用一系列的步骤来系统地进行。
以下是一个通用的步骤:1.检查方向盘,确保没有被卡住或卡住了其他部件。
2.检查液压油是否缺失或油量不足,并按照手册要求添加正确的液压油。
3.检查液压缸是否有漏油或其他损坏,如果有问题需要及时更换。
4.检查油泵和压力控制器是否正常工作。
5.检查液压管路,确保它们没有被弯曲或磨损,并清洁或更换损坏的部件。
6.检查其他液压附件是否正常工作,例如液压油冷却器和液压油过滤器。
四、液压转向系统排除故障时需要注意的事项排除叉车液压转向系统故障时,需要注意以下事项:1.始终使用正确的工具和设备。
2.液压油非常易燃,无论什么时候都需要格外注意安全。
3.排除故障时,始终应按制造商的建议和指示操作。
4.如果您不确定如何解决液压转向系统故障,请联系专业技术人员来进行诊断和解决问题。
叉车转向系统的故障排除方法
叉车转向系统的故障排除方法叉车转向系统的故障排除方法转向系统作为重要的'叉车配件,在日常使用中多多少少的难免会有一些故障出现,每次出现故障就要去维修站维修无疑是一件很麻烦的事。
因此,在日常使用中注意好自我检修很重要。
下面就带大家一起来看下叉车配件转向系统的常见故障分析:一、叉车转向系统组成:叉车转向系统由转向装置、转向桥等组成二、叉车转向装置:由方向盘、上端轴总成、万向节、下端轴总成、轴承、轴用接圈、下端转向管、车向器、优先阀、夹紧手柄、液压开关等组成,根据需要方向盘倾角前后分别可调。
三、转向桥:采用横置油缸转向系统,转向更轻松,更方便可靠。
四、转向系统常见故障检查与排除方法:1、漏油检查:转向油缸密封圈损坏或管路接着损坏。
排除:更换检查:轮毂轴承或支承轴承处密封圈损坏。
排除:更换密封圈2、左右驱动轮(前轮)转向角不匹配检查:控制器参数不正确。
排除:调整3、转向操作费力检查:分流阀压力过低。
排除:调整压力检查:油路中有空气。
排除:排除空气检查:转向器复位失灵,定位弹簧片断或弹性不足。
排除:更换弹簧片检查:转向缸内漏太大。
排除:检查活塞密封4、转向系统非正常噪声检查:液压油位过低。
排除:加注液压油检查:转向齿轴齿条损坏。
排除:更换检查:支承轴损坏。
排除:更换检查:润滑不够。
排除:加润滑油脂检查:吸入管或滤油器堵塞。
排除:清洗或更换5、方向盘转不动:检查:油泵损坏或故障。
排除:更换检查:优先阀堵塞或损坏。
排除:清洗或更换检查:胶管或接头损坏或管道堵塞。
排除:更换或清洗。
叉车液压转向系统故障分析及排除办法
叉车液压转向系统故障分析及排除办法现代工业中,叉车运用非常广泛。
在叉车运行中,为了加强驾驶员操作方向盘的轻松性,提高车辆的转向灵活性,多采用液压助力式动力转向系统,使其具有转向灵活轻便、性能稳定、故障率低、使用方便等优点。
液压转向系统的好坏直接影响着叉车的操作性能。
转向系统的问题在日常维修中不会被轻易诊断并及时找出故障原因,文章主要对叉车液压助力转向系统常见的故障原因进行分析,并提出相应的排除措施,加强叉车的使用保养维修。
标签:叉车;液压助力转向;故障分析引言叉车在物流系统中被广泛应用,在频繁装卸物料的部门不可或缺,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
叉车在工作时中受工作场地的局限以及自身工作的性质决定了其在工作时转向十分频繁。
故而,其转向灵活性的好坏对于驾驶员的劳动强度有着密切的关系更对叉车的安全行驶和工作效率起决定性作用。
文章针对液压转向系统的故障进行分析诊断,以便更好的使用叉车提高工作效率。
1 方向盘快转和慢转均沉重故障现象:叉车工作时方向盘快转或慢转均感觉沉重且转向无力。
故障原因:(1)液压泵驱动皮带断裂或驱动液压泵的传动轴出现问题。
(2)油箱液压油过低或油箱油液粘度太大。
(3)分流阀上的安全阀压力过低。
(4)转向器进油口内的单向阀发卡。
(5)液压泵供油不足。
(6)液压泵进油软管被吸扁或密封不严,造成转向系统中进入空气。
(7)转向器液压助力铜管接头堵塞。
诊断及解决办法:(1)检查液压泵驱动皮带是否打滑又或是断裂,将其更换。
检查其他驱动形式的齿轮或传动轴有无损坏。
(2)检查液压油箱的油平面是否过低或过脏,若油箱缺油应加足,液压油脏污则应更换并清洗油箱。
(3)检查分流阀上的安全阀是否正常,使分流阀的压力恢复正常(压力不得超过16MPa)。
(4)清除单项阀内的污物,使其恢复正常。
(5)用手触摸一下液压泵,如果液压泵短时间发热,说明液压泵内的齿轮磨损过大,造成液压泵供油不足。
经维修后仍无改善就及时更换液压泵。
叉车液压转向器常见故障与排除方法
叉车液压转向器常见故障与排除方法全液压转向器一般很少发生故障,但是如果维护保养不当,或者在拆卸后装配不当,也会出现各种故障现象,常见的故障与排除方法有:故障现象产生原因面漏油漏油慢转转向盘轻,快转方向盘沉油中有泡沫,发出不规则转向沉重的响声,方向盘转动而油缸时动时不动重并且转向无压力油箱内油液过少单向阀失效加油至规定油面高度从新装入;如有脏物xx钢球,则应进行清洗空负荷或轻负荷转向轻,溢流通阀压力低于工作压增加负荷转向沉转向盘不能自动回中,中间位置压力降增加转向失灵压力振摆明显增加,甚至不能转动压力振摆明显增加,甚至联动轴开口折断或变形更换联动轴,严禁用其他东西代不能转动车辆跑偏或转动转向盘时,油缸不动也可能缓动转向盘中心位置压力降增加,或1)转向柱与阀芯不同心针对故障发生原因排除双向安全阀失灵替清洗双向安全阀或更换弹簧拨销折断或变形更换拨销力或溢流阀被脏物xx弹簧片折断更换已损坏弹簧片调整溢流阀压力或清洗溢流阀快转与慢转转向盘均沉油液粘度太大阀体内钢球使用推荐油液。
如钢球丢失,则转向系统中有空气轴颈处密封圈损坏引起漏油溢流阀处密封圈损坏引起漏油限位螺栓因垫圈不平引起漏油油泵供油量不足选择合适油泵或检查油泵是否正常排出系统中空气,并检查吸油管路是否漏气磨平或更换垫圈拆下调节螺钉,更换密封圈排除方法脏物。
如果紧固螺栓刚度不足,要更换螺栓更换密封圈阀体、隔盘定子及后盖结合更换密封圈。
清洗掉结合面间的不能自转向盘停止转动时转向2)转向柱轴向顶死阀芯动回中无人力转向中国路面机械网不卸荷3)转向柱转动阻力太大4)弹簧片折断动力转向时油缸活塞到转、定子的径向间隙与轴向极端位置,终点感不明显,人力转向时转向盘油缸不动间隙过大更换转子和定子。
叉车液压系统的故障分析与日常维护
叉车液压系统的故障分析与日常维护摘要:液压系统是叉车的重要组成部分,叉车在运行过程中液压系统出现故障的几率较高,而液压系统直接决定了叉车运行的效率和质量,因此,需要对叉车液压系统发生的故障问题进行分析,并提出具有针对性的维护和保养对策,以保证叉车能够保持长期高效的运转。
关键词:叉车;液压系统;故障分析;日常维护液压系统是叉车关键的组成部分,直接影响着叉车整体工作效率和质量,通过液压系统叉车的各项功能和装置才能实现正常的启动和运转。
因此,液压系统直接关系到叉车的工作性能,要时刻保持液压系统的高效化和正常的运转。
液压系统故障问题发生的影响因素较多,需要对导致叉车液压系统故障的类型进行分析,并根据故障原因,制定科学合理的日常维护和保养对策,提高叉车运行的稳定性和工作效率。
一、叉车液压系统故障分析(一)叉车液压系统调试阶段故障问题分析叉车液压系统调试阶段出现故障的概率较高,并且导致故障发生的原因有很多种。
导致故障发生的原因包括液压系统设计阶段出现的问题,同时也包括液压系统安装和制造阶段出现的问题,都是导致液压系统调试阶段出现故障的关键影响因素[1]。
叉车在生产过程中,由于液压系统和气动系统以及电路系统等需要进行科学合理的组合,在系统组合过程中的操作标准和要求较高,如果在哪个环节出现操作失误,都会导致整个安装系统出现故障。
叉车在调试阶段出现的主要故障可以分为以下类型,系统内部各个控制阀出现工作不协调的情况;设计阶段由于设计不科学导致设计存在缺陷;液压系统各个连接位置不够严谨;管路发生接错以及构建没有实施科学合理的安装等,这些都是故障的发生都会导致叉车液压系统无法正常工作和运转。
(二)叉车液压系统运行中期故障问题分析叉车液压系统在使用的初级阶段,由于大多数结构和部件还处在磨合期,故障问题发生的几率相对较大。
首先,液压系统在运行的初期存在着震动情况,如果在运行过程中出现的震动幅度较大,那么就会导致管路接头部件出现脱落的可能,如果这一问题没有及时的发现和处理,就会导致管路受到挤压出现油管漏油的情况,严重的情况下会导致管路压裂。
全液压转向器常见故障分析
全液压转向器常见故障分析随着液压技术的发展,工程机械采用液压传动系统已十分普遍。
从技术角度看,任何一种液压传动系统都应满足设计合理、结构简单、使用方便、效率高的要求。
液压系统的好坏直接影响着液压工程机械的性能优劣,本文就液压转向系统使用中常见故障诊断与排除谈谈一些认识和作法。
(1)转向沉重1)若快转或慢转时方向盘均沉重且转向无压力,则可能是油箱液面低、油液粘度太大或阀体内单向阀失效。
首先检查油箱油位及液压油的粘度,如果油位低于标准高度则添加液压油,如油液粘度太大则应更换粘度合适的液压油,如油位粘度正常则应分解转向器。
若阀体内单向阀钢球丢失则装入新钢球,若有脏物卡住钢球应进行清洗,若单向阀密封带与钢球接触不良应用钢球冲击之,使其密封可靠。
2)若慢转方向盘轻或快转方向盘沉,则可能是液压泵供油量不足引起的。
在油位高度及粘度合适的前提下应检查液压泵工作是否正常,如液压泵供油量小或压力低则应更换及修复。
3)若空负荷或轻负荷转向轻而重负荷转向沉重,则可能是阀块中溢流阀压力低于工作压力或溢流阀芯被脏物卡住或弹簧失效或密封圈损坏而导致的。
应首先调整溢流阀工作压力,在调整无效时分解清洗溢流阀,如弹簧失效、密封圈损坏应换新。
4)转动方向盘时若液压缸时动时不动且发出不规则的响声,则可能是转向系统中有空气或转向液压缸内漏太大造成的。
应打开油箱盖查看油箱中是否有泡沫,如有先检查吸油箱中有无漏气处,再检查各管路连接处是否完好,并排除系统中的空气。
如液压缸仍时动时不动则应检查活塞的密封状况,必要时更换密封件。
(2)转向失灵1)转动方向盘时若它不能自动回中和定位,中间位置压力降增加,这可能是转向器定位弹簧片弹力不足或折断。
此时,可将转向器分解查看定位弹簧片,如弹簧片完好则为弹性不足所致,应更换;如弹簧片折断则应更换新弹簧片,严禁用其它零件替代。
2)转动方向盘时若压力振摆明显增加甚至不能转动,可能是转向器传动销折断或变形、传动杆开口折断或变形。
汽车液压动力转向常见的故障诊断与排除
汽车液压动力转向常见的故障诊断与排除汽车液压动力转向是一种通过液压传动系统来辅助司机转向操作的技术。
它可以提供更大的转向助力,在低速行驶或转弯时特别有效。
如同任何机械系统一样,液压动力转向也会有一些常见的故障。
下面是对这些故障的诊断与排除的介绍:1.转向过重或转向困难:这是液压动力转向最常见的故障之一。
通常情况下,造成这个问题的原因有很多,包括液压泵的损坏、泵皮带的松动或磨损、液压油的不足或污染等。
如果遇到转向过重或困难的情况,首先需要检查液压油的情况,确保油量充足且清洁,如果需要,及时更换液压油;检查液压泵的工作状态和泵皮带的紧固情况,如果发现问题,及时修复或更换。
2.转向助力突然丧失或不稳定:这个问题可能是由于液压泵失效、液压管路漏油或胶管老化等原因引起的。
如果转向助力突然丧失或不稳定,需要首先检查液压泵的工作状态,确保泵正常工作;然后仔细检查液压管路是否有漏油情况,如果有需要及时修复或更换;还需要检查胶管是否老化并导致漏油,如果有需要更换胶管。
4.转向角度偏移:转向角度偏移是指在转向时,车辆的转向轴发生偏移的现象。
这个问题可能是由于转向链接杆的松动、转向器件的磨损或车轮的不对心等原因引起的。
如果遇到转向角度偏移的问题,首先检查转向链接杆是否松动,如果是,需要紧固;然后检查转向器件是否磨损,如果磨损需要更换;检查车轮是否对心,如果不对心需要进行调整。
液压动力转向常见故障的诊断与排除需要对液压动力转向系统的各个组件进行检查,并根据具体情况采取相应的维修措施。
及时保养和维护液压动力转向系统,定期更换液压油和部件,可以有效地降低故障发生的概率,提高汽车的驾驶安全性。
《关于液压助力方向机相关故障的分析》
《关于液压助力方向机相关故障的分析》为使汽车操纵轻便及行驶安全,载重汽车尤其大型载货或载客汽车多采用转向助力器。
动力转向器由机械转向器加上液压助力器组成;它以发动机动力驱动油泵,借助液力通过转向加力装置,来增大驾驶员操纵前轮转向的力量,使之操纵轻便灵敏且安全可靠。
1.动力转向系统的常见故障(1)行驶跑偏及左右转向轻重不同车辆直线行驶时发飘、跑偏,转向时在方向盘上左右用力不同。
其原因多属分配阀定心弹簧失效,使滑阀偏离中位,流量控制阀或分配阀工作不良及滑阀主阀体台肩间隙调整不当或油滞。
应首先检查油液是否脏污;然后查看流量控制阀或分配阀弹簧是否失效,滑阀开启是否灵活,必要时拆检修复。
(2)车辆急转弯时方向沉重此故障多属油泵驱动皮带打滑,流量控制阀弹簧过软,安全阀、流量控制阀泄漏严重,油箱漏油,液压系统中混入空气,油管堵塞、油泵磨损、油压过低及供油不足等所致。
遇此现象首先检查液面(不足时添加),排除液压系统中的空气,检查皮带有无打滑;然后架起车辆,接上压力表及开关,进行快慢转向试验,根据压力变化作出判断,再予修复。
(3)操纵转向时出现异响噪声此现象多为液压油箱中的油面过低,油泵工作时油路进入空气或系统中空气未排净,滤清器滤网或油道堵塞,油管接头松动或油管裂损,以及油泵磨损超限,转向时油泵中出现噪声。
遇此情况,应检查液压油箱中的油面高度,皮带是否过松,油液中有无气泡等。
必要时需检测油泵并排净液压油中的空气,按技术规范予以修复或更换新件。
2.动力转向系统的定期检查维护(1)传动皮带张力皮带过松会出现打滑,使转向沉重。
检查时用98N的力压下皮带,其挠度以7mm左右为宜,必要时松动油泵固定螺栓进行调整。
(2)油泵油量在正常温度下进行油量检查,在发动怠速运转下原地转动方向盘多次,使液压油增温到80℃左右,查看贮油箱内的油液有无气泡。
油量应在油尺的正常标记处(80℃左右时油量应在油尺热刻线,常温时在冷刻线)。
(3)油压测试将带有手动阀的压力表接到动力转向装置回路中,使油温升至80℃,保持发动机怠速运转。
液压转向系统的故障分析与排除
液压转向系统的故障分析与排除拖拉机在生产中发挥着巨大的作用,可与多种农机具配套使用,完成各种作业,对拖拉机的转向系统提出了新的要求,要求操纵更加灵活、轻便、可靠。
因此,液压转向系统以其工作无噪声、灵敏度高、体积小,能吸收来自不平路面的冲击力等优点,被广泛应用于大马力拖拉机、联合收获机和工程车辆转向机构中。
液压转向系统的技术状况好坏,直接影响到车辆转向性能的稳定和操纵的灵活性。
车辆转向操纵的轻便性和行驶的稳定性,不仅和液压转向装置的技术状况有关,而且与前桥也有直接的联系。
因此,在分析影响车辆操纵轻便性和行驶稳定性诸因素时,也涉及到前桥。
现将液压转向系统中经常发生的一些主要故障进行分析。
1 转向沉重(1)液压转向系统故障:①储油箱缺油。
液压油是液压系统工作时动力传递的工作介质,如果缺少液压油,转向系统必将不能正常工作。
②液压系统有空气。
液压油可压缩性是很小的,因此能够准确地传递动力。
在一般情况下,其影响可以忽略不计。
如果空气进入了液压系统,低压空气的可压缩性很大,约为工作油的1万倍。
渗入空气的液压油的油压会明显降低,而使转向沉重。
当出现转向沉重时,首先要检查液压油量是否充足,其次检查储油罐中的液压油中是否有泡沫存在,有,则表明空气进入油路系统,要找出空气是从哪进入的。
空气进入液压系统有以下几个原因:一是当储油箱中油面过低,空气容易从油箱进入液压系统。
二是液压系统及管路密封不良,如管接头松动、密封元件失效及液压元件结合面配合松动,导致空气侵入到系统中。
溶解在工作油中的气体,流经节流处压力下降,当低于饱和蒸气压时,油中的气体就逸出而形成气泡。
③油泵有故障,使供油压力不足,导致转向盘必然沉重。
其主要影响因素有以下几个方面:a.驱动油泵的三角皮带打滑。
b.油泵有关零件磨损,引起内部泄漏严重。
c.油泵密封元件损坏而漏油。
d.安全阀失效,回油过多。
e.溢流阀磨损或卡住,使回油过多。
(2)转向器、转向传动装置及前桥装配后,由于调整不当使机件配合过紧,各活动关节缺油,在传递力的过程中,摩擦阻力矩增加,致使转向沉重。
液压动力转向系统常见故障诊断与维修
摘要液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。
动力转向系统的故障主要有一般故障、转向噪声和油液渗漏等。
一般故障主要包括转向冲击、转向沉重、转向不灵和转向回跳等。
这些故障有些可能与动力转向装置、转向操纵机构和转向传动机构均有关。
关键词:转向系故障现象故障分析故障排除前言转向系统是整车系统中必不可少的最基本的组成系统,驾驶者通过方向盘来操纵和控制汽车的行进方向,从而实现自己的驾驶意图。
汽车转向系统也随着汽车工业的发展历经了长时间的演变。
传统的汽车转向系统是机械式的转向系统,汽车的转向由驾驶员控制方向盘,通过转向器等一系列机械转向部件实现车轮的偏转,从而实现转向。
随着上世纪五十年代起,液压动力转向系统在汽车上的应用,标志着转向系统革命的开始。
汽车转向动力的来源由以前的人力转变为人力加液压助力。
这种助力转向系统主要的特点是液压力支持转向运动,减小驾驶者作用在方向盘上的力,改善了汽车转向的轻便性和汽车运行的稳定性一液压动力转向系统的概述1.1液压动力转向系统的组成液压动力转向系统由转向器、转向动力缸和转向动力阀三部分组成。
1.2液压动力转向系统的工作原理(1)直线行驶时,转向控制阀将转向油泵泵出来的工作液与油罐相通,转向油泵处于卸荷状态,动力转向器不起助力作用。
(2)向右转向时,向右转动转向盘,转向控制阀将转向油泵泵出的工作液与R腔接通,将L 腔与油罐接通,在油压作用下,活塞向下移动,通过传动结构使左右轮向右偏转,从而实现右转向。
(3)向左转向时向左转向时,情况与上述相反。
二液压动力转向系统常见的故障现象与分析2.1 转向冲击或振动1.故障现象:当前轮达最大转向角时,车辆出现冲击或振动。
2.故障分析:(1)检查齿条导向螺塞的调整是否正确,并视情调整。
若经调整无效,则更换动力转向器。
(2)若齿条导向调整正确,则应检查动力转向油泵驱动带是否打滑,必要时进行调整其预紧力或予更换。
2.2 转向沉重1.故障现象:行车转向时,转动转向盘感到沉重费力。
转向系统主要故障分析及其排除
百度文库-让每个人平等地提升自我!转向系统主要故障分析及其排除:一:方向盘自由行程过大原因:1.转向器传动副啮合间隙过大;2.转向传动机构连接处松旷;3.转向节主销与衬套配合间隙过大;4.转向轮轮毂轴承松旷;5.转向系统和转向轮之间装配、调整不当或机件磨损所致;6.转向节臂及横、直拉杆的接头松动。
解决办法:①更换或检修分配阀;②按规范排除系统内的空气,并加注液压油至规定量;③调整各机械连接处的间隙。
二:液压助力转向系统工作时有异响原因:1.驱动皮带轮松动或过紧;2.固定转向泵的螺栓松动或者转向泵故障;3•贮油器的液面过低或有气泡引起的;4.转向各机械连接部位过松或过紧。
解决办法:①检查贮油罐油面,如油面过低,应加注液压油使油面达到略高于标尺位置;②排放液压系统内的空气;③调紧或调松泵传动带;④拆检修复或更换分配阀;⑤检修叶轮泵,必要时对损坏部件进行更换;⑥通过试验纠正液压软管的布置。
三:转向沉重原因:1•轮胎胎压不足;2.主销后倾角过大或前悬架过低;3.四轮定位出现故障;4•液压泵磨损,内漏严重或外泄漏;5•液压系统缺油,使转向助力不够;6.液压油管道堵塞或者滤清器堵塞;7.驱动液压泵的三角皮带打滑或齿轮传动啮合不良,或者缺润滑油;8.叶轮泵的皮带松弛或叶轮泵压力不足;9.贮油罐油面低,或系统中有空气。
解决办法:①调整叶轮泵传动带;②加注液压油,并排除系统中空气;③检修叶轮泵,必要时更换;④检修转向轴衬套;⑤检修调整前悬架;⑥检修或更换液压分配阀;⑦找出外泄漏、内泄漏处,检修或更换不合格机件;⑧排除系统中的空气。
百度文库-让每个人平等地提升自我!四:动力转向系左、右转向轻重不一致原因:1. 分配阀滑阀调整不当,滑阀已偏离中问位置;2. 分配阀滑阀台肩两侧的预开缝隙不等;3. 滑阀或阀体台肩处有毛刺或碰伤;4. 滑阀内有污物等,使滑阀或反作用柱塞卡住,造成左右移动阻力不等5. 动力缸一侧有空气。
6. 机械故障(各部件的间隙、磨损、润滑左右不一致)。
叉车液压助力转向系统故障分析
叉车液压助力转向系统故障分析叉车液压助力转向系统是叉车的核心部件之一,它能够在驾驶员轻轻转动方向盘时,通过液压助力实现对车轮转向的控制。
然而,由于长时间的使用或者其他原因,液压助力转向系统可能会出现故障,导致转向困难甚至失效。
下面将对叉车液压助力转向系统故障的分析方法进行探讨。
首先,当检测到叉车液压助力转向系统存在故障时,驾驶员应首先观察车辆在转向时是否存在异常的声音及振动,同时检查方向盘是否轻松转动。
若方向盘沉重、回弹困难或者出现偏转现象,可能是助力泵或者助力缸密封件损坏,需要进行维修或更换。
其次,驾驶员应检查液压助力转向系统是否存在泄漏问题。
通过观察助力泵、助力缸、转向机和连接管路是否有油迹等现象,可以初步判断泄漏的位置。
泄漏主要有两种可能的原因,一是密封件损坏,如助力泵、助力缸或转向机的密封垫漏油;二是连接管路松动或损坏,导致油液泄漏。
对于密封件损坏的情况,需要更换相应的密封件;对于连接管路松动或损坏的情况,需要重新拧紧或更换连接件。
第三,驾驶员还应注意检查液压助力转向系统中的液压油的量和质量。
若液压油出现变质、污秽、水分过高等问题,会影响系统的正常工作。
此时,需要将液压油进行更换,并检查液压系统是否有泄漏点导致油液变质的问题。
另外,尽管液压助力转向系统是叉车的核心部件之一,但液压助力转向系统故障也可能是由于其他部件的故障引起的。
例如,驱动电机和转向电机故障时,液压助力转向系统也会受到影响。
因此,对于液压助力转向系统故障的分析,同样需要考虑到其他相关部件的检查和维修。
在分析了叉车液压助力转向系统故障的原因后,驾驶员还应注意下一步的处理方法。
若仅是部分故障,可以通过更换密封件、重新拧紧管路或更换液压油来解决;若故障较为严重,需要维修或更换助力泵、助力缸、转向机或液压系统的其他相关部件。
最后,为了降低叉车液压助力转向系统故障的发生概率,驾驶员还应定期对液压助力转向系统进行保养和维护。
如定期更换液压油、清洗系统内部以及定期检查密封件等,可以延长系统的使用寿命,并减少故障的发生。
车辆转向系统故障的常见原因和修理方法
车辆转向系统故障的常见原因和修理方法车辆的转向系统是保证行车安全的重要组成部分,负责控制车辆的转向动作。
然而,在长时间的使用中,车辆的转向系统可能会出现各种故障。
本文将介绍车辆转向系统故障的常见原因和修理方法。
一、液压助力转向系统故障液压助力转向系统是辅助车辆转向的主要系统之一。
故障原因可能包括以下几点:1. 助力泵故障:助力泵负责为液压助力转向系统提供动力。
当助力泵出现故障时,转向系统的助力功能将无法正常使用。
修理方法通常是更换助力泵。
2. 助力转向器故障:助力转向器是液压助力转向系统中的另一个重要部件,它通过液压力量帮助驾驶员转向。
如果助力转向器出现故障,车辆的转向将变得困难,并且会感觉到转向不够灵活。
修理方法是更换助力转向器。
3. 液压油泄漏:液压助力转向系统需要液压油的支持,一旦发生泄漏,系统将无法正常工作。
泄漏的原因可能是密封件老化或损坏。
修理方法是更换密封件并补充液压油。
二、电动助力转向系统故障电动助力转向系统是近年来新兴的转向系统,故障原因可能包括以下几点:1. 电动助力转向电机故障:电动助力转向系统依赖于电动助力转向电机来提供助力。
如果电动助力转向电机出现故障,车辆的转向将变得非常困难。
修理方法是更换电动助力转向电机。
2. 电子控制单元(ECU)故障:电子控制单元是电动助力转向系统的控制中心,负责监测转向的角度和速度等参数,并控制电动助力转向电机的工作。
如果ECU出现故障,转向系统将无法正常工作。
修理方法是更换ECU。
三、机械转向系统故障机械转向系统较为简单,但也可能会出现故障。
常见原因和修理方法如下:1. 连杆松动:连杆松动会导致转向轮转动不畅,转向操作困难。
修理方法是检查连杆是否紧固,并及时修复。
2. 转向拉杆磨损:转向拉杆连接着转向系统的各个部件,如果转向拉杆磨损,会导致转向不准确甚至失灵。
修理方法是更换转向拉杆。
3. 齿轮磨损:转向系统中的齿轮也可能会因长时间使用而磨损。
车辆转向助力系统故障的常见原因和修复方法
车辆转向助力系统故障的常见原因和修复方法车辆转向助力系统是现代汽车中非常重要的一个部件,它通过电动机、传感器和液压装置等组成,能够减轻驾驶员转动方向盘的力量,提供良好的操控感受。
然而,在长时间的使用过程中,转向助力系统也会出现故障,严重影响驾驶安全。
本文将介绍车辆转向助力系统故障的常见原因以及相应的修复方法。
一、液压助力系统故障液压助力系统是车辆转向助力系统中最常见的一种形式。
其故障通常包括液压泵、液压管路和液压助力缸三个方面。
1. 液压泵故障液压泵的故障可能导致助力系统无法正常工作。
常见原因包括泵体磨损、密封件老化和泵内部零部件损坏等。
修复方法一般为更换液压泵,确保新泵的品质可靠。
2. 液压管路故障液压管路的故障主要体现为泄漏和堵塞。
泄漏可能由管路接头松动或密封件老化引起,堵塞则可能是由于液压油中含有杂质或管路内部结构受损导致。
修复方法包括紧固接头、更换密封件以及清洗液压管路。
3. 液压助力缸故障液压助力缸的故障可能导致转向力量不均匀或完全无法提供助力。
故障原因可能是密封件老化、泄漏或阀门堵塞等。
修复方法一般为更换液压助力缸,并确保新缸的密封性和工作性能良好。
二、电动助力系统故障电动助力系统是现代汽车中越来越普遍的一种转向助力系统。
其故障通常包括电动助力电机、传感器和控制模块等方面。
1. 电动助力电机故障电动助力电机的故障可能导致助力系统无法正常工作或转向力量不稳定。
故障原因常见的有电机损坏、电路连接松动或烧毁等。
修复方法包括更换电动助力电机、检查电路连接是否牢固以及修复可能存在的电路故障。
2. 传感器故障传感器的故障可能导致助力系统对车辆转向角度感知不准确,进而影响助力的输出。
故障原因可能是传感器损坏或信号线路接触不良等。
修复方法包括更换传感器或修复信号线路接触不良的问题。
3. 控制模块故障控制模块是电动助力系统中的核心部件,负责对传感器信号进行处理并控制电动助力电机的工作。
故障原因可能是电子元件老化、控制程序出错或电路板损坏等。
叉车机械转向系故障分析判断
液压气动密封 Hydraumatic & Pneunatic & Seal■ 徐州市三环公路管理站/耿广杰 ■ 徐州空军学院/吴汉林叉车机械转向系故障分析判断叉车的转向系统,主要由转向 器和转向传动机构组成。
转向器又 有球面蜗杆滚轮式、蜗杆曲柄销式、 循环球式和蜗杆蜗轮式之分,转向 传动机构又有机械和液压助力式之 分。
尽管各种转向器的结构形式不 同,但其故障产生的原因和现象基 本相同。
现以蜗杆滚轮机械式转向 系为例,就其常见故障作如下分析 判断。
其他可能存在的故障: (1 )转向桥变形引起转向轮定 位失准。
(2 )轮胎气压不足。
(3 )车架变形。
部有无零件损坏。
转向不灵敏,操纵不稳定1.故障现象车辆在行驶时要较大幅度转动 方向盘,才能控制车辆的行驶方 向,转向不灵敏,操纵不稳。
3.分析判断转向沉重的原因很多,分析判 断时首先应当区分故障所在部位, 然后再进一步判断在哪个部件。
(1 )顶起转向桥,转动方向盘, 若感到转向轻便,则故障在转向桥 与车轮或其他部件,因为顶起转向 桥后,转向时已不存在车轮与路面 接触阻力。
此时应当检查转向轮轮 胎气压是否过低,转向系横、直拉 杆、车架有无变形等,必要时应检 查主销内倾和车轮外倾等。
(2 )顶起转向桥,如转向仍然 沉重,说明故障在转向器和转向传 动机构。
此时,可拆下转向摇臂,再 转动方向盘,如感到转向灵活,则 故障在转向传动机构,应检查各球 头销是否装配过紧、是否缺油或损 坏,各拉杆是否弯曲变形等。
(3 )拆下转向摇臂后,若转向 仍然沉重,则转向沉重的故障就在 转向器。
可检查转向器是否缺油,转 动方向盘时查听转向轴与轴管之问 有无擦磨声;检查调整上、下圆锥 轴承松紧度和蜗杆滚轮间隙。
如仍 不能解决,就要分解检查转向器内2.故障原因(1 )转向器蜗杆与滚轮间隙过 大。
(2 )横、直拉杆球销磨损松旷。
(3 )转向摇臂花键配合松动或 螺母松动。
特种车辆液压转向沉重故障分析及排除方法
特种车辆液压转向沉重故障分析及排除方法第一篇范文特种车辆液压转向沉重故障分析及排除方法摘要:液压转向系统在特种车辆中扮演着至关重要的角色,其正常运行直接关系到车辆的操控性和安全性。
然而,在实际使用过程中,液压转向沉重故障成为影响车辆性能的一个常见问题。
本文将对这一故障现象进行分析,并提出相应的排除方法。
一、故障现象及原因1. 故障现象在特种车辆行驶过程中,液压转向系统出现沉重现象,即驾驶员在操作方向盘时需要付出较大的力气,才能使转向系统正常工作。
这种现象不仅增加了驾驶员的疲劳程度,还可能导致转向不及时,影响行车安全。
2. 原因分析(1)液压油质量不佳:液压系统中的液压油是传递动力的介质,若液压油质量不佳,会导致系统内摩擦阻力增大,从而使转向沉重。
(2)液压油不足:液压油不足时,系统内泄漏增加,导致压力下降,从而使转向沉重。
(3)过滤器堵塞:液压系统中的过滤器若长时间未清洗或更换,会导致油路堵塞,进而使液压油流量减小,造成转向沉重。
(4)液压泵故障:液压泵是液压系统的动力源,若出现故障,会导致系统压力不足,使转向沉重。
(5)控制阀故障:控制阀是调节液压系统压力和流向的关键部件,若出现故障,会导致液压油流量不稳定,从而影响转向性能。
二、排除方法1. 检查液压油质量:定期检查液压油,确保其质量符合要求。
如发现油质不佳,应及时更换。
2. 检查液压油量:确保液压油量在规定范围内,若油量不足,应补充相应型号的液压油。
3. 清洗或更换过滤器:定期清洗或更换液压系统中的过滤器,确保油路畅通。
4. 检查液压泵:诊断液压泵的工作状态,如发现故障,应及时维修或更换。
5. 检查控制阀:诊断控制阀的工作状态,如发现故障,应及时维修或更换。
6. 检查液压系统管路:检查管路是否有泄漏、变形等现象,确保管路正常。
7. 检查转向器:诊断转向器的工作状态,如发现故障,应及时维修或更换。
三、结论特种车辆液压转向沉重故障的排除,需要从多个方面进行分析和检查。
叉车液压系统的故障分析及排除
叉车液压系统的故障分析及排除叉车液压系统故障一般并不复杂,但在大多数情况下,要具体找出故障点和故障原因并不是件容易的事。
因为在液压系统中,各种元件和辅助装置以及油液都封闭在壳体和管道内,不能象机械传动那样直接观察,而且在测量方面又不如电路那样方便。
另外,系统只有在运行时才能表现故障现象,同一故障现象产生的原因可能是一个因素,也可能是多种因素的综合影响,这种液压系统特有的隐蔽性和复杂性给检查和排除故障带来一定难度。
故障一:初始阶段设计不够完善新出厂的叉车或是经过大修调试后,系统刚开始正常工作,在这一阶段系统工作的故障率相对较高,其主要原因是设计可能不够完善,元件选用不合适或质量不过关,元件及管路清洗不彻底以及装配不当等。
其故障现象为振动、泄漏、系统压力不稳、执行元件运动不稳及温升过高等。
如果采取相应措施,故障率会逐渐下降。
故障二:液压油污染变质叉车运行一段时间后故障率最低,引发故障主要原因的70%~80%多是由于液压油被污染或变质造成的。
液压油中的污染物部分或全部堵塞了元件的节流孔或节流缝隙改变了系统的工作性能,引起元件动作失调或完全失灵。
如多路阀的安全阀及转向系统的溢流阀不稳定,压力随机漂移,也会造成滑阀阻力增大以及机构动作反映迟钝等。
当叉车接近大修的运行中,由于液压元件相对运动部分的磨损量增大,密封件的磨损或老化等原因,使故障率逐渐增大。
其故障现象多数表现为外泄漏量加大,整个系统效率下降及动作迟钝等。
叉车液压系统故障进行排除法对叉车液压系统的故障诊断具体步骤如下:首先需要调查清楚叉车是在什么情况下出现故障的,是否调整或修理过有关元件,如果系统还能动作,则一定要亲自观察一下故障现象。
分析结构工作原理对叉车液压系统原理图进行详细分析。
熟悉各元件结构、工作原理及特性,根据故障现象逐项分析判断故障原因。
常见很多数叉车液压系统的故障诊断一是采用经验法,即凭工作人员多年的实践经验对故障系统进行诊断;二是试验法,用故障检测器对故障系统进行测试,确定故障原因;三是计算机法,利用液压系统故障诊断专家系统软件对故障进行分析;四是置换法,用更换元件或类比的方法来确定故障位置。
叉车液压助力转向系统故障分析报告
叉车液压助力转向系统故障分析在大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械等轮式行走机械中,为了减轻驾驶员操作方向盘de 强度,提高车辆de转向灵活性,常采用液压助力式动力转向系统,在机械转向器上加装液压助力器,使其具有全液压转向系统de转向灵活轻便、性能稳定、故障率低、布置方便等优点•但是随之也经常产生转向失灵、转向沉重、车辆行驶时方向跑偏或发飘等故障问题•本文主要对叉车液压助力转向系统常见de故障原因进行了较为详细de分析,并提出了相应de排除措施,为叉车等工程机械de使用保养维修提供借鉴•工业搬运车辆叉车在企业de物流系统中扮演着非常重要de角色,被广泛地应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输de高效设备. 叉车工作场地de限制和自身工作性能决定了其在操作时转向极其频繁.因而,其转向操纵性能de好坏和叉车de安全行驶、工作效率及驾驶员de劳动强度有着密切de关系.叉车de转向操纵性能在很大程度上取决于转向系统de性能,研究和提高转向系统de性能对于改善转向操纵特性有着重要de意义.叉车de转向系统主要由转向器和转向传动机构组成.转向器又有球面蜗杆滚轮式、蜗杆曲柄销式、循环球式和蜗杆蜗轮式之分,转向传动机构也有机械和液压助力式之分•液压助力转向系统是叉车常用de 一种转向系统[1],但由于液压转向系统较机械转向系统故障率高,且故障不易判断,所以应加强学习这方面de知识,以便正确使用和维护液压转向系统,减少其故障发生率我们知道,液压助力转向系统是在机械式转向系统上加了液压助力器•液压助力器主要由液压泵、溢流阀、分配阀、转向器、液压转向油缸、油管、液压油箱等组成(结构图如下图).它是以液压油做动力传递介质,通过液压泵产生动力来推动机械转向器,从而实现转向de. 由于它是靠液压油来传递动力de,因此,密封技术起着举足轻重de作用,是液压系统性能得以保证de关键.另外,液压泵工作好坏、液压油量de多少以及清洁和否,都对液压转向机构产生很大de 影响,因此在使用和维护中,这些问题都不容忽视[4].本文仅对液压式助力转向系统de故障进行分析判断,实际上就是对常见液压传动部分de泄漏、油路中有空气或油脏、液压泵工作不良转向器及油缸失效等引起转向沉重、跑偏、不走直线、蛇形行驶、方向盘滑移、转向不准确不稳定、方向盘震荡反弹或回转、转向原件损坏、转向时有异响噪声等故障进行分析判断•转向沉重(如叉车低速行驶时缓打转向,转向沉重或者卡住)故障现象:正常情况下,带液压助力器de车辆,转向是很轻便de.若操作时感到转向沉重或突然转不动方向,属于不正常现象•故障原因:1.液压油箱缺油或滤油器堵塞.2.油路中有空气 3 液压泵磨损,内部泄漏严重、吸油口有堵塞现象使液压泵效率低[6],或驱动带打滑4溢流阀泄漏,弹簧太软或调整不当.5.液压转向油缸或分配阀橡胶密封件损坏.6.各油管接头泄漏或者密封圈破损堵塞油管.诊断和排除:1.检查液压泵驱动带是否打滑或其他驱动形式de齿轮传动装置有无损坏.2.检查液压油箱de油平面是否过低或过脏,若油箱缺油应加足,液压油脏污则应更换并清洗油箱.3.检查转向器、溢流阀、液压泵、液压缸、各油管接头等有无渗漏.若渗漏或损坏,应密封拧紧或者更换.4.若发现油路中有空气,可吊起或者架起转向桥或拆下直接杆,起动叉车使其在低速状态运转,反复将方向盘从一个尽头转到另一个尽头,使液压缸在全行程作往复运动,逐步排出油路中de空气.最后添加液压油至规定高度.5.检查液压泵、溢流阀(比例阀)、液压转向油缸是否良好,若损坏应检修或更换[5].车辆直线行驶时,方向盘发飘(摆)或车辆跑偏故障现象:车辆直线行驶时(如左图,左右转向油路无油流动,转向油缸位于正中),方向盘会发生飘摆,或者车子难以保持正前方向,总是向某一边跑偏.叉车直线行驶时各部件工作示意简图故障原因: 1.转向器内转向阀de阀芯和阀套间de定位弹簧片损坏或太软,难以克服转向器逆传动时de阻力,使阀套不能自动回到中立位置.2. 因液压油脏污使滑阀运动受到阻滞.3.由于叉车中位没有调节好而使转向桥油缸不在中间位置,或者是由于滑阀和阀体台阶位置偏移使滑阀不在中间位置.4.流量控制阀卡住使液压泵流量过大、油压管道布置不合理或者双向过载阀或双向补油阀有一侧泄漏,而造成油压系统节流损失过大,使液压缸左腔或右腔压力过大.5.其他引起此故障de原因则可能为转向连接机构松旷、油液中有空气、前轮定位不当、轮胎间de差异[2]或者是由两前轮de刹车调整不均匀等.诊断和排除:首先应当检查液压油是否脏污.新车或大修后de车辆若不认真执行保养de换油规定,往往使油液过脏.而对于使用较久de车辆,则可能是流量控制阀或溢流阀反作用弹簧失效所致,可在不起动发动机de情况下,转动方向盘,凭手de感觉来判断滑阀是否开启自如.若滑阀开启不自如应拆检.若转向油缸de滑阀不在中间位子,则需要重新设定叉车de中位,使叉车轮胎保持正前.若为连接松动或者轮胎de定位和型号气压等差异引起de,则需要紧固转向连接机构,并使检查各轮胎类型或者重新安装定位前后轮胎.若为刹车不均匀引起de跑偏,则应矫正调节刹车.车辆蛇形故障现象:车辆方向盘打正时或者不动时候,车辆沿蛇形(S形)前行.故障原因:1.油液中有空气,泵吸油管及接头处泄露而产生气穴现象2吸油管局部收缩或者折弯产生通油不畅;3.油箱液面低;4.油缸销子松动或者杆弯曲;5.油缸内泄露或者双向过载阀双向补油阀泄露.诊断和排除:此现象多为油路系统泄露进入空气所致.参考上面de故障现象进行诊断,若各接头或液压设备泄露,则应密封补救或者更换设备.若为油箱缺油则应加油至合理高度.若油管局部收缩或折弯造成de,则应重新规划油管走势或者更换.若是液压元件松动或者损坏造成de,则应紧固或者更换以排除故障,使车辆保持直行左右转向轻重不同故障原因:1.分配阀de滑阀偏离中间位置,或虽在中间位置但和阀体台肩de缝隙大小不一致2转向桥或分配阀滑阀内脏污阻滞,使左、右移动阻力不一样 3 可调式分配阀de调整螺母调整不当4转向油管泄露或者接头处密封圈破损.5.大而且硬de污染颗粒进入定转子幅中间或者严重研伤、拨销断裂、热冲击而造成de转向器原件损坏.诊断和排除:这种故障多系液压油脏污所致,应更换新油[8].如果油不脏,对可调式分配阀应重新调整,或拆开分配阀检查滑阀位置是否居中.若是油管泄露或者密封圈损坏,则应检修或者更换.若转向元器件损坏,则应更换相应损坏de元器件.同理,产生车辆转向不准确故障时,也可参考上述故障分析解决只能单侧转向故障现象:转向时只有一个方向好用,另一个方向不行故障原因:只能单方向转向,说明叉车de转向控制阀运动时有卡滞现象[6].分析和诊断:针对这中故障应拆下液压转向油缸(缸和阀为一体)进行清洗,使阀可以无卡滞运动.快转方向时感到沉重故障现象:车辆在转弯时,慢转方向情况良好,急转方向时感到转向沉重.故障原因:1.液压泵驱动皮带打滑.2.流量控制阀弹簧过软.3.安全阀、流量控制阀或转向油管泄漏严重.4.液压泵磨损过度.诊断和排除:这种故障多数是供油量不足所造成[5].应首先检查液压泵驱动皮带是否打滑或过松,如过松应调整皮带松紧度,如不松应检查液压助力转向器液压油箱是否缺油,缺油应加足.经检查若上述均良好,应检查安全阀、流量控制阀和转向油管泄漏情况以及液压泵磨损是否过度,根据具体情况做出判断排除.一、方向盘滑移故障现象:方向盘慢转不能使转向轮同步动作故障原因:1.油液中有空气.2.双向过载阀或双向补油阀有一侧泄漏.3.油缸内泄漏.4.油缸连接杆松动.诊断和排除:油液中有空气可参考上述故障排除方法进行检查和排除;元器件泄露则找到泄露处并进行密封紧固或者更换(注意检查0型圈等密封原件);油缸内泄露则主要为塞密封件de损坏所致,应及时更换损坏de密封件并定期检查保养;检查油缸连接杆是否松动,若松动必须紧固.二、方向盘可自由转动,没有压力感觉或转向轮不动故障现象:转动方向盘时感觉不到任何阻力,并可能伴随着转向轮de没动作现象.故障原因:1.转向柱和方向盘螺母脱落 2 转向柱芯轴和转向器阀芯联结脱落 3 油箱油面过低•诊断和排除:结合分析de故障原理分别进行紧固和加油de操作,使故障得以排除•三、方向盘轻松转动,转向轮不动或动作缓慢故障现象:方向盘可以基本无阻力de轻松转动,而转动方向盘时转向轮无动作,或转向轮有动作但动作缓慢•故障原因:1.双向过载阀或双向补油阀泄漏严重• 2.油缸活塞泄漏严重•诊断和排除:此现象多为阀或活塞严重泄漏引起•首先应检查各处de泄露情况,并结合泄露原件de具体情况进行再密封或者更换,以排除故障四、方向盘空行程故障现象:转动方向盘时,全车基本上无任何动作故障原因:1.方向盘螺母松动,使方向盘和转向系统连接脱离2转向柱和转向器连接磨损或损坏,使转向系统不能正常行驶转向工作3油液中有空气,影响方向盘de正常工作.4. 双向过载阀和双向补油阀泄漏.5.油缸和转向连杆处磨损间隙大或损坏.6.液压转向油缸泄露.诊断和排除:结合故障分析de原因,首先检查方向盘de螺母,若松动则应立刻紧固;再观察油箱中是否有气泡来判断油液中空气de存在,若存在空气则应采取相应de措施来排除;接着检查转向系统中是否有元器件磨损损坏或者有泄露现象,若存在则应更换损坏de转向柱等器件,或对泄露de过载阀和补油阀进行再密封以及更换;最后检查后桥de油缸和转向连接杆,若两者连接处磨损严重或者已经损坏应立即更换,若为油缸泄露则应找出泄漏原因进行补救密封或者更换.五、方向盘回位不好或跟转故障现象:方向盘回转时候不在原来位子(中位),或停止转动手离开方向盘后,方向盘仍继续转,或加油门时继续转.故障原因:1.转向柱和转向器连接紧或干涉.2.较大de回油备压可造成回位不好.3.大de 污染颗粒进入阀芯阀套之间、转向柱上部轴承没装配好而使转向柱和阀芯不同心,造成不能回位.4.转向器弹簧片损坏或弹性较小.诊断和排除:针对这种故障首先检查转向柱和转向器de连接是否过紧甚至干涉,因为方向盘de跟转大部分是由此原因造成de.若过紧或干涉则应适当de调节安装或者更换.而方向盘不能回位de原因很多,逐步检查阀芯阀套间是否存在较大de颗粒,转向柱轴承是否装配安装好,转向器de弹簧片是否损坏或者发生形变使弹性变小,测量油路中de回油压力是否超过设计计算de规定值,若存在以上情况则针对性de进行调整、重装、清理或更换•六、方向盘震荡或自转故障现象:转动方向盘时方向盘会抖动震荡,或方向盘自己会转动故障原因:1.装配关系错误•拆修重装时,联动轴拨销槽对应de花键齿和转子齿凹de内花键齿凹对应2将转向器de进油管接到R或L 口上,则转向器会像马达一样发生自转.诊断和排除:检查花键齿de装配关系是否错误,若错误则及时拆卸再装配以更正.检查进油管de接头是否连接错误,有无接到左右(L/R)油管接头处,若存在则及时更换改正.七、方向盘反弹或者反向控制故障现象:转动方向盘时,会产生反弹de现象,或者方向盘de转向和转向轮de方向相反.故障原因:1.入口单向阀损坏 2 左右油管接头(R/L 口)接反.入口单向阀在整个阀体系统中de位置简图诊断和排除:针对这种故障首先应检查入口单向阀是否损坏•入口单向阀de作用是防止油缸在外力作用下压力高于入口压力而使油液倒流,进而产生方向盘反弹现象•若损坏则及时更换阀体•再检查左右油管接头是否接反,若接反则应及时更正.操纵转向时液压泵出现异常噪声故障现象:车辆在转向时,液压齿轮泵会产生噪声.故障原因:1.液压泵中油面过低或者液压泵在工作时吸进空气• 2.滤油器滤网阻塞或油管阻塞.3.各管路接头松动或油管破裂泄露.4.液压泵损坏或磨损严重.5.固定转向泵de螺栓松动.6.系统共振.诊断和排除:这种故障应首先检查油箱液面高度和液压泵传动带是否过松打滑.若尚好,即应查看油液中有无泡沫.如有泡沫,应查找漏气处.若无漏气,即说明油路有堵塞处或液压泵损坏,因提供不起规定de油压而产生噪声,此时多半会伴随着转向沉重若转向泵de螺栓松动,则应紧固螺栓.必要时需检测油泵并排净液压油中de空气,按技术规范予以修复或更换新件.若转向时转向系统抖动严重,则为系统共振产生de噪声,此时应改变系统中管子de长度或者增加储能器以减小共振.其他液压助力转向系统de故障还有热冲击,转向油缸产生蠕动,转向不稳定等.可参照本文分析de各种故障现象结合实际情况进行具体de分析和诊断,进而找出故障原因并采取措施对叉车进行维修.注意,对于电动叉车,其液压助力转向系统de故障除了上述原因造成之外,也很有可能是电控系统de故障引起de.本文仅对叉车转向de机械系统故障进行了详细de分析和研究,若电动叉车de转向系统发生故障,应首先检查其电控系统de故障,结合计算机故障检查系统进行故障确认和排查,进而进行故障de维修和排除.若电控系统正常无报错,则再参照上述故障现象进行叉车de诊断和排除.结束语/展望:液压助力转向系统是电动叉车中一个非常关键de系统,它关系到车辆行驶安全.为了减少叉车液压转向系统故障de发生,延长其使用寿命,确保叉车能正常行驶和行车安全,实际工作中应注意以下几点:(1)不要随意拆卸全液压转向器,否则易引起配合面损伤.必须拆卸时,一定要注意清洁,不要划伤配合面.(2)在转向过程中,当转动方向盘很费力时,就不要再用力转动方向盘,以防止油温升高损坏零件.(3)发动机熄火后,或油泵不工作时,转动方向盘不要过猛,转向速度要慢,避免损坏弹簧片、拨销或联动器.(4)选择适当粘度de液压油,注意油液de清洁,防止油液高温和零件磨损.(5)按规定检查和保养转向系各部件.。
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叉车液压助力转向系统故障分析叉车液压助力转向系统故障分析在大型载重汽车、叉车、起重运输机械、工程机械等轮式行走机械中, 为了减轻驾驶员操作方向盘的强度, 提高车辆的转向灵活性, 常采用液压助力式动力转向系统, 在机械转向器上加装液压助力器,使其具有全液压转向系统的转向灵活轻便、性能稳定、故障率低、布置方便等优点。
但是随之也经常产生转向失灵、转向沉重、车辆行驶时方向跑偏或发飘等故障问题。
本文主要对叉车液压助力转向系统常见的故障原因进行了较为详细的分析, 并提出了相应的排除措施, 为叉车等工程机械的使用保养维修提供借鉴。
工业搬运车辆叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,被广泛地应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
叉车工作场地的限制和自身工作性能决定了其在操作时转向极其频繁。
因而, 其转向操纵性能的好坏和叉车的安全行驶、工作效率及驾驶员的劳动强度有着密切的关系。
叉车的转向操纵性能在很大程度上取决于转向系统的性能, 研究和提高转向系统的性能对于改善转向操纵特性有着重要的意义。
叉车的转向系统主要由转向器和转向传动机构组成。
转向器又有球面蜗杆滚轮式、蜗杆曲柄销式、循环球式和蜗杆蜗轮式之分, 转向传动机构也有机械和液压助力式之分。
液压助力转向系统是叉车常用的一种转向系统[1],但由于液压转向系统较机械转向系统故障率高,且故障不易判断,所以应加强学习这方面的知识,以便正确使用和维护液压转向系统,减少其故障发生率。
我们知道,液压助力转向系统是在机械式转向系统上加了液压助力器。
液压助力器主要由液压泵、溢流阀、分配阀、转向器、液压转向油缸、油管、液压油箱等组成(结构图如下图)。
它是以液压油做动力传递介质,通过液压泵产生动力来推动机械转向器,从而实现转向的。
由于它是靠液压油来传递动力的,因此,密封技术起着举足轻重的作用,是液压系统性能得以保证的关键。
另外,液压泵工作好坏、液压油量的多少以及清洁与否,都对液压转向机构产生很大的影响,因此在使用与维护中,这些问题都不容忽视[4]。
本文仅对液压式助力转向系统的故障进行分析判断, 实际上就是对常见液压传动部分的泄漏、油路中有空气或油脏、液压泵工作不良转向器及油缸失效等引起转向沉重、跑偏、不走直线、蛇形行驶、方向盘滑移、转向不准确不稳定、方向盘震荡反弹或回转、转向原件损坏、转向时有异响噪声等故障进行分析判断。
转向沉重(如叉车低速行驶时缓打转向,转向沉重或者卡住)故障现象:正常情况下,带液压助力器的车辆, 转向是很轻便的。
若操作时感到转向沉重或突然转不动方向, 属于不正常现象。
故障原因:1. 液压油箱缺油或滤油器堵塞。
2. 油路中有空气。
3. 液压泵磨损, 内部泄漏严重、吸油口有堵塞现象使液压泵效率低[6],或驱动带打滑。
4.溢流阀泄漏, 弹簧太软或调整不当。
5. 液压转向油缸或分配阀橡胶密封件损坏。
6. 各油管接头泄漏或者密封圈破损堵塞油管。
诊断与排除:1.检查液压泵驱动带是否打滑或其他驱动形式的齿轮传动装置有无损坏。
2. 检查液压油箱的油平面是否过低或过脏, 若油箱缺油应加足,液压油脏污则应更换并清洗油箱。
3. 检查转向器、溢流阀、液压泵、液压缸、各油管接头等有无渗漏。
若渗漏或损坏,应密封拧紧或者更换。
4. 若发现油路中有空气,可吊起或者架起转向桥或拆下直接杆, 起动叉车使其在低速状态运转, 反复将方向盘从一个尽头转到另一个尽头, 使液压缸在全行程作往复运动, 逐步排出油路中的空气。
最后添加液压油至规定高度。
5. 检查液压泵、溢流阀(比例阀)、液压转向油缸是否良好, 若损坏应检修或更换[5]。
车辆直线行驶时,方向盘发飘(摆)或车辆跑偏故障现象:车辆直线行驶时(如左图,左右转向油路无油流动,转向油缸位于正中), 方向盘会发生飘摆,或者车子难以保持正前方向, 总是向某一边跑偏。
叉车直线行驶时各部件工作示意简图故障原因:1. 转向器内转向阀的阀芯与阀套间的定位弹簧片损坏或太软, 难以克服转向器逆传动时的阻力, 使阀套不能自动回到中立位置。
2. 因液压油脏污使滑阀运动受到阻滞。
3. 由于叉车中位没有调节好而使转向桥油缸不在中间位置,或者是由于滑阀与阀体台阶位置偏移使滑阀不在中间位置。
4. 流量控制阀卡住使液压泵流量过大、油压管道布置不合理或者双向过载阀或双向补油阀有一侧泄漏, 而造成油压系统节流损失过大,使液压缸左腔或右腔压力过大。
5. 其他引起此故障的原因则可能为转向连接机构松旷、油液中有空气、前轮定位不当、轮胎间的差异[2]或者是由两前轮的刹车调整不均匀等。
诊断与排除:首先应当检查液压油是否脏污。
新车或大修后的车辆若不认真执行保养的换油规定, 往往使油液过脏。
而对于使用较久的车辆, 则可能是流量控制阀或溢流阀反作用弹簧失效所致, 可在不起动发动机的情况下, 转动方向盘, 凭手的感觉来判断滑阀是否开启自如。
若滑阀开启不自如应拆检。
若转向油缸的滑阀不在中间位子,则需要重新设定叉车的中位,使叉车轮胎保持正前。
若为连接松动或者轮胎的定位和型号气压等差异引起的,则需要紧固转向连接机构,并使检查各轮胎类型或者重新安装定位前后轮胎。
若为刹车不均匀引起的跑偏,则应矫正调节刹车。
车辆蛇形故障现象:车辆方向盘打正时或者不动时候,车辆沿蛇形(S形)前行。
故障原因:1.油液中有空气,泵吸油管及接头处泄露而产生气穴现象;2.吸油管局部收缩或者折弯产生通油不畅;3.油箱液面低;4.油缸销子松动或者杆弯曲;5.油缸内泄露或者双向过载阀双向补油阀泄露。
诊断与排除:此现象多为油路系统泄露进入空气所致。
参考上面的故障现象进行诊断,若各接头或液压设备泄露,则应密封补救或者更换设备。
若为油箱缺油则应加油至合理高度。
若油管局部收缩或折弯造成的,则应重新规划油管走势或者更换。
若是液压元件松动或者损坏造成的,则应紧固或者更换以排除故障,使车辆保持直行。
左右转向轻重不同故障现象:车辆行驶中左右转弯时阻力的轻重程度不同。
故障原因:1. 分配阀的滑阀偏离中间位置, 或虽在中间位置但与阀体台肩的缝隙大小不一致。
2.转向桥或分配阀滑阀内脏污阻滞, 使左、右移动阻力不一样。
3. 可调式分配阀的调整螺母调整不当。
4.转向油管泄露或者接头处密封圈破损。
5. 大而且硬的污染颗粒进入定转子幅中间或者严重研伤、拨销断裂、热冲击而造成的转向器原件损坏。
诊断与排除:这种故障多系液压油脏污所致, 应更换新油[8]。
如果油不脏, 对可调式分配阀应重新调整, 或拆开分配阀检查滑阀位置是否居中。
若是油管泄露或者密封圈损坏,则应检修或者更换。
若转向元器件损坏,则应更换相应损坏的元器件。
同理,产生车辆转向不准确故障时,也可参考上述故障分析解决。
只能单侧转向故障现象:转向时只有一个方向好用,另一个方向不行。
故障原因:只能单方向转向,说明叉车的转向控制阀运动时有卡滞现象[6]。
分析与诊断:针对这中故障应拆下液压转向油缸(缸和阀为一体)进行清洗,使阀可以无卡滞运动。
快转方向时感到沉重故障现象:车辆在转弯时, 慢转方向情况良好, 急转方向时感到转向沉重。
故障原因:1. 液压泵驱动皮带打滑。
2. 流量控制阀弹簧过软。
3. 安全阀、流量控制阀或转向油管泄漏严重。
4. 液压泵磨损过度。
诊断与排除:这种故障多数是供油量不足所造成[5]。
应首先检查液压泵驱动皮带是否打滑或过松, 如过松应调整皮带松紧度, 如不松应检查液压助力转向器液压油箱是否缺油, 缺油应加足。
经检查若上述均良好, 应检查安全阀、流量控制阀和转向油管泄漏情况以及液压泵磨损是否过度, 根据具体情况做出判断排除。
一、方向盘滑移故障现象:方向盘慢转不能使转向轮同步动作。
故障原因:1.油液中有空气。
2. 双向过载阀或双向补油阀有一侧泄漏。
3. 油缸内泄漏。
4. 油缸连接杆松动。
诊断与排除:油液中有空气可参考上述故障排除方法进行检查和排除;元器件泄露则找到泄露处并进行密封紧固或者更换(注意检查O型圈等密封原件);油缸内泄露则主要为塞密封件的损坏所致,应及时更换损坏的密封件并定期检查保养;检查油缸连接杆是否松动,若松动必须紧固。
二、方向盘可自由转动,没有压力感觉或转向轮不动故障现象:转动方向盘时感觉不到任何阻力,并可能伴随着转向轮的没动作现象。
故障原因:1. 转向柱与方向盘螺母脱落。
2. 转向柱芯轴与转向器阀芯联结脱落。
3. 油箱油面过低。
诊断与排除:结合分析的故障原理分别进行紧固和加油的操作,使故障得以排除。
三、方向盘轻松转动,转向轮不动或动作缓慢故障现象:方向盘可以基本无阻力的轻松转动,而转动方向盘时转向轮无动作,或转向轮有动作但动作缓慢。
故障原因:1. 双向过载阀或双向补油阀泄漏严重。
2. 油缸活塞泄漏严重。
诊断与排除:此现象多为阀或活塞严重泄漏引起。
首先应检查各处的泄露情况,并结合泄露原件的具体情况进行再密封或者更换,以排除故障。
四、方向盘空行程故障现象:转动方向盘时,全车基本上无任何动作。
故障原因:1.方向盘螺母松动,使方向盘与转向系统连接脱离。
2.转向柱与转向器连接磨损或损坏,使转向系统不能正常行驶转向工作。
3.油液中有空气,影响方向盘的正常工作。
4.双向过载阀和双向补油阀泄漏。
5.油缸与转向连杆处磨损间隙大或损坏。
6.液压转向油缸泄露。
诊断与排除:结合故障分析的原因,首先检查方向盘的螺母,若松动则应立刻紧固;再观察油箱中是否有气泡来判断油液中空气的存在,若存在空气则应采取相应的措施来排除;接着检查转向系统中是否有元器件磨损损坏或者有泄露现象,若存在则应更换损坏的转向柱等器件,或对泄露的过载阀和补油阀进行再密封以及更换;最后检查后桥的油缸和转向连接杆,若两者连接处磨损严重或者已经损坏应立即更换,若为油缸泄露则应找出泄漏原因进行补救密封或者更换。
五、方向盘回位不好或跟转故障现象:方向盘回转时候不在原来位子(中位),或停止转动手离开方向盘后,方向盘仍继续转,或加油门时继续转。
故障原因:1.转向柱与转向器连接紧或干涉。
2. 较大的回油备压可造成回位不好。
3.大的污染颗粒进入阀芯阀套之间、转向柱上部轴承没装配好而使转向柱与阀芯不同心,造成不能回位。
4.转向器弹簧片损坏或弹性较小。
诊断与排除:针对这种故障首先检查转向柱与转向器的连接是否过紧甚至干涉,因为方向盘的跟转大部分是由此原因造成的。
若过紧或干涉则应适当的调节安装或者更换。
而方向盘不能回位的原因很多,逐步检查阀芯阀套间是否存在较大的颗粒,转向柱轴承是否装配安装好,转向器的弹簧片是否损坏或者发生形变使弹性变小,测量油路中的回油压力是否超过设计计算的规定值,若存在以上情况则针对性的进行调整、重装、清理或更换。
六、方向盘震荡或自转故障现象:转动方向盘时方向盘会抖动震荡,或方向盘自己会转动。