订单与生产管理流程-综合
订单执行流程范文
订单执行流程范文订单执行是指将客户的需求转化为实际产品或服务的过程，它涵盖了从订单接收到完成交付的整个流程。
下面将从订单接收、订单处理、生产管理、发货和售后服务五个方面详细介绍订单执行的流程。
一、订单接收订单接收是订单执行的起点，它包括订单录入、确认和分配等环节。
首先，销售人员需要将客户的需求进行记录和整理，将订单信息录入系统。
然后，订单信息需要进行确认，确保无误并核对与客户的协商一致。
最后，将订单分配给相应的部门或人员进行后续处理。
二、订单处理订单处理是订单执行的核心环节，主要包括订单审核、排产和生产计划制定等。
首先，订单需要进行审核，检查订单的完整性和合规性，确保订单能够顺利执行。
然后，根据订单的紧急程度和交付时间，制定相应的排产计划，安排生产资源，并与供应链管理部门进行协调。
最后，制定详细的生产计划，明确生产目标和计划，并将其传达给生产部门。
三、生产管理生产管理是订单执行的核心环节之一，它包括物料采购、生产调配和生产控制等。
首先，根据生产计划，采购部门需要及时采购所需的原材料和配件，确保生产不会受到物料短缺的影响。
然后，生产部门根据生产计划进行生产调配，合理安排生产线和工人，保证生产进度和质量。
最后，通过生产控制和监控系统对生产过程进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保订单能够按时交付。
四、发货发货是订单执行的最后一个环节，也是将产品或服务交付给客户的关键环节。
首先，根据订单的要求和客户的地址，物流部门需要进行合理的物流规划和路线安排，确保产品能够安全、准确地送达客户手中。
然后，进行包装和标识工作，确保产品在运输过程中不受损坏，并能够清晰地显示相关信息。
最后，发货部门需要与客户进行沟通，确认交货时间和地点，并将产品按时送达客户手中。
五、售后服务售后服务是订单执行的最后环节，它是保证客户满意度和品牌形象的重要环节。
在产品交付后，客户可能会出现一些问题或需求，售后服务部门需要及时回应客户的需求，提供技术支持、维修和更换等服务，确保客户对产品满意，并为下一次合作奠定良好基础。
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
订单处理业务流程和管理标准
订单管理办法为有效地对订单履行进行控制,确保保质、保量、按时满足顾客需要,特制订订单相关流程管理办法.本管理办法用语释义：1、常规订单：指产品工艺技术成熟,且现有技术工艺图纸能直接或简单改动后能指导生产的产品订单.2、非常规订单：指根据用户要求需重新进行技术设计的产品；公司虽然生产过,但已停产或多年未生产,市场基本淘汰的老产品；质量要求超出公司常规标准的产品；交付期限紧,且有罚款条款或逾期交货影响公司声誉的订单.一、订单承接管理一流程：订单信息→要求确认→订单评审→商务报价→签订订单购销单→生产指令二管理标准：一要求确认销售内勤在接到经销商订货信息时,应同顾客经销商就产品的订货要求规格、型号、数量、技术和质量要求,以及交货期进行确认,确保顾客的要求准确无误；获得成套产品等工程项目业务信息,应了解项目相关信息,并进行登记.二订单评审1、常规订单由内勤与生产部、物控部进行交货期可能性评审,可行的则进行商务报价；不可能的则与客户进行沟通,能否适当延期,客户不能延期的,呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单.2、非常规订单由内勤与设计部、生产部、物控部进行交货期可能性评审,可行的则进行商务报价；不可能的则与客户进行沟通,能否适当延期,客户不能延期的,呈送产品公司总经理或副总经理核准不接订单.三商务报价1、常规订单按公司报价表执行2、非常规订单视情况按异型更改标准收费四签订订单购销单订单购销单由销售内勤拟定,经销商确认签字,付款后订单正式生效.五生产指令1、订单购销单经双方签订后,销售部销售内勤应及时4小时内,准确下达生产指令单通知单到ERP系统内.2、所有订单购销单履行过程中用户有更改的,销售员、销售内勤应在接到用户更改通知的第一时间内一般为30分钟内,根据更改情况作出反映：1对产品要求的小范围或局部的更改,不涉及产品结构变化或主要元件变动,且不影响原生产计划时,填写合同订单更改通知单,通知产品公司的生产部经理,生产部经理应负责在接到通知后的第一时间同上流转相关涉及部门进行调整,避免不必要的损失.2当产品要求的更改或修订影响原生产交货期计划时,应报告部门领导同时通报产品公司的生产部经理重新进行交货期评审,并将结果尽快与客户取得联系,争取延迟交货时间,并将结果以合同订单更改通知单的形式下达产品公司的生产部经理.3当涉及产品结构变化或主要元件变动,应报告部门领导同时通报产品公司的生产部经理按非常规订单评审管理要求,重新组织相关部门进行评审,必要时补签相关合同增加合同价等,并将结果以合同订单更改通知单的形式下达产品公司的生产部经理.二、订单生产管理一流程：生产指令→生产计划→过程管控→完成入库二管理标准：一计划管理1、产品公司生产部经理在接到生产指令通知单后,应及时进行订单完成所需工作任务的分解成套产品在24小时内、其它产品在4小时内：常规产品可与工段车间领导直接进行必要时请技术部门参加,在检查核实库存配件情况下,制订生产计划,包括技术设计如需、配套件生产协作、配件采购、装配开始和完成、包装计划,计划要求有完成的时间要求.计划表参考附表.非常规产品要召开由技术、工段车间、采购部门领导,必要时请质量部门领导参加的计划协调会,制订订单生产计划,包括技术设计、配套生产协作、配件采购、装配开始和完成计划,计划要求有工作任务完成的时间要求.计划表参考附表.生产协作加工需按设计图纸进行的,图纸应和指令单同时下达,为赶时间需提前准备的急件,可事先电话通知.2、金加工、包装木箱加工协作服务公司生产部经理接到生产协作指令通知单后,与工段车间领导必要时请技术部门参加,在检查核实库存配件、原材料情况下,制订各工段、工序生产计划,明确各制订各工段、工序的开始作业和完成时间,以及采购计划明确到货时间.计划表参考附表.3、采购部门领导接到计划后,应及时组织核实集团公司所有库存情况,如通过公司间调拨可解决的,则办理调拨手续；需采购的,则根据采购计划和采购单规范进行订货,并制定采购进货进度计划表.采购数量如有调整减少的需与计划下达部门沟通后方可.4、技术设计部门领导接到计划后,应根据已有任务,合理安排分工,制订需要的进度计划.5、相关部门对任务计划完成时间有异议的应当时或接计划后1个工作日内向计划下达部门提出,以利计划的切实可行.计划下达部门不能协调的,本公司内部由该公司总经理载定,跨公司的报所提异议公司总经理载定.影响原计划交货期的,生产部经理应将调整后的交货期通知合同订单管理部,以便与客户联系沟通,争取延迟交货时间.6、因公司产能和其它特发问题,经计划编排不能全部按期完成订单,需调整订单生产计划或次序的,由生产部经理和销售管理中心合同订单管理部经理商定.并将调整后的计划下发相关部门.7、公司之间工作完成的界定,除不需及时表面处理的铜材加工件外,其它以电镀、喷塑后送达下达协作任务的公司仓库为准；采购件以到达公司仓库为准；技术设计以无明显差错,能满足指导生产为准；产成品按产品出厂包装要求包装完毕入库为准.二过程管控1、销售管理中心合同订单管理部根据合同和经评审确认的交货期,提前2-3天进行跟单管理,了解生产实际进度情况,与计划有差异时应要求生产部门领导采取措施补救,必要时上报该公司总经理,要求督促协调落实.若确实无法按时交货则尽快与客户沟通,取得客户理解,并将最后交货期限以“催促单”的形式通报生产部经理及该公司总经理或生产副总.2、各公司生产部1部经理应根据生产计划,提前1-2天提醒和督促工段车间领导进行生产前准备工作人、机、物协作、采购、设计等计划执行进度等的检查,以保证生产计划的实施.若有问题,则应联系相关部门、人员采取应对措施及时解决,必要时下发“跨部门工作联系单”,明确要求解决的问题和时间要求. 2生产部门领导每天应巡检本部门工段、车间计划实施的进度、质量、数量情况,发现差异,应采取补救措施如拆分为多道岗位工序生产、临时调岗增加生产人员、加班、增加生产量等,保证计划按时、保质、保量完成. 3当特殊零件无法购得现货,也无法自制时或集团子公司协作不能保证产品按期交货时,以及因人员、设备原因,自制不能按计划完成时,产品公司总经理可考虑进行外协,报集团总经理核批.4经采取补救加班、外协等措施,确实不能按期解决问题,影响计划按时完成时,各部门领导应及时与任务下达部门汇报,以便调整生产计划.5各产品公司应在可包装发货前成套产品3天,其它产品1天通知包装部门做好准备工作.包装部门领导要合理安排,保证合格产品按期完成包装,并做到附件、随机资料不遗漏,产品公司领导及检验员应给予必须的协助. 6当遇缺件发货时,产品公司应事先与销售公司联系,取得用户谅解和同意后方可,并记录缺件情况,明确事后处理部门.缺件到位后及时与处理部门联系补救.3、各公司技术部1部门领导每天应检查和掌握本部门计划实施的进度情况,指导和帮助下属解决实际难题,审查设计质量,保证计划按时、保质、保量完成.2设计人员在进行设计中如有不同见解或不明确情况,应及时与用户进行沟通,有更改的,应得到用户的书面认可方可改动,并及时与生产部经理通报,避免不必要损失.经用户认可的改动书面资料,应交销售公司存档.3对生产过程中提出的技术支持和要求需处理的技术问题,应作为当前的首要任务,及时予以解决或回复,保障产品按时交货.4因客户不能按我方要求时间进行设计方案确认,影响部门工作计划按时完成时,应及时向计划下达部门通报,以便组织催促客户和调整生产计划. 5沟通中如客户进行调整、变更技术方案时,应及时一般为30分钟内,根据更改情况作出反映：1当调整、变更技术方案不涉及产品整体结构或元件规格型号及指定厂家变动,且不影响部门生产计划时,则应将用户改动要求的书面资料交销售公司存档,不需填写“合同订单技术更改通知单”；2当调整、变更技术方案涉及产品整体结构或元件规格型号及指定厂家变动时,应报告部门领导,填写“合同订单技术更改通知单”附用户改动要求的书面资料发至产品公司的生产部、合同订单管理部领导,由合同订单管理部确定是否需要按非常规订单评审管理要求,重新组织相关部门进行评审和补签增价合同等相关事宜.6图纸、规范下发后,若发现有设计失误差错,以及客户要求更改时,应及时书面事由及更证内容通知生产部门、质检、供应等关联部门,避免不必要的生产和采购损失.如客户更改的需再填写“合同订单技术更改通知单”,附用户改动要求的书面资料,报合同订单管理部领导处理商务事宜.4、采购部1部门领导每天应督导下属做好计划执行情况检查工作,以通过对供应商送发货的时间、数量、质量进行控制,确保生产计划采购指标得以实现：1按制定的采购进度计划,提前5个工作日,与供应商进行联系,确定它们的实际可送发货时间.若不能按计划进度时间到货,则应及时一般为30分钟内向部门领导报告,以便采取补救措施向兄弟单位借用、督促供应商提前或按期交货、与生产部门沟通采取分批到货、取消采购合同,向其它厂家采购、与设计和销售部门沟通,更换生产厂家或型号等.2根据采购合同或事先经联系确定的送发货时间的当天,应与供应商电话联系确定货物是否发出,以及承运方和联系方式,以便跟踪.若未发出,应查询原因,影响到货计划时间的,需向部门领导汇报.3检查和掌握按订单采购和常规采购到货物资的实际交货合格数量是否与计划量一致,如有差异,应调查原因,采取补救措施不合格品退货补发、缺货追查供应商补发及补发时间商定；降价让步接收等.4到达物资,采购员应按公司存货仓库管理办法Q /JY G9-002-2010规定,及时办理入库.2部门领导根据以上情况,经采取补救措施仍然不能满足生产计划时间要求时,应及时向生产计划下达部门领导汇报,以便与销售部门沟通,争取客户同意延期交货.5、各公司质管部1部门领导应每天检查督促下属,及时跟进和配合生产计划进度,严格按检验要求对产品、自制配件、采购物资进行及时检验.为保证按期交货,当岗位人员经加班后仍不能完成任务时,应调派其他岗位检验人员进行支持. 2检验人员在检验过程中发现的问题,除做好相关记录外,应及时一般为20分钟内作出反映：1属于本公司内部生产及工艺质量,经返工后能符合质量要求的,可直接通知操作人员进行返工,并通报该员工直接领导；2属于跨公司的生产及工艺质量,向本部门领导汇报,领导自接到报告后应及时一般为30分钟内进行协调处理.3属采购物资的一般质量问题,则通知采购员处理.当批量合格率低于95%或严重问题规格型号不符、缺件、外观不良、数量与送货单不符时,直接报告本部门和采购部门领导处理；4属技术设计,以及自我不能判定的,报本部门领导处理,领导自接到报告后应及时一般为30分钟内进行协调处理,本部门经协调、研究不能解决的,应报告总经理,并将处理办法通知检验人员.三、订单产品交付管理一流程：下达发货指令→组织发运→信息记录和反馈二管理标准：1、发货指令下达合同订单管理部根据订单跟踪和产品实际库存情况,在认真核对合同和货款到位情况后,按管理要求开具发货通知单,一般提前1天向成品库和储运部门下达发货指令.通知单需明确到货时间、地点等要求,防止多发、错发和延迟到货时间.2、发运组织1成品库保管理员接到发货通知单后,应根据通知单上的客户名称、订单项目、产品规格、型号、数量、备件或配套件要求等信息,在发货前进行确认、组织和标识,产品、备件或配套件需组合包装的,组织包装工进行包装. 2储运部门接到发货通知单后,在考虑公司车辆不可行时,依照公司物流运输管理办法之规定联系和确定承运方,按时发运和收回承运方签字回执.因特殊原因不能按时发出的,应当天报告合同订单管理部原因、可发运时间和估算到达时间,以便与客户沟通,取得理解.3、信息记录和反馈1销售内勤内务人员接到发运回执后,应在当天电告客户发运情况,同时进行销售台账记录,督促销售员按公司规定收回发货回执；2销售内勤内务人员当接到客户反馈没有收到货物信息时,应及时通知储运部门人员,进行查找原因,并将结果回复客户.3销售内勤内务人员当接到客户反馈收到货物有损坏信息时,应及时通知产品公司售后服务部门、储运部门领导和运输费用支付审核人员.由售后服务部门研究确定服务办法回复客户；储运部门领导组织质量、生产部门领导进行损坏原因分析和进行索赔.四、订单交付后续管理一流程：售后服务→收回货款二管理标准：1、售后服务1销售内勤内务和销售人员接到客户服务需求信息,应认真填写用户服务、质量信息反馈接受单QR/JY-2005,附客户电传资料,及时一般为接到要求后的60分钟内传递到售后服务部门.2售后服务部门领导应按公司售后服务管理办法之要求,及时一般为接到要求后的2小时内与客户联系进行处理.3订单合同约定,公司需提供客户现场设备指导安装、调试等服务的,销售员应了解掌握客户工程进度情况,及时向售后服务部门领导反馈服务时间.2、收回货款销售员应按公司资金管理要求和合同协议约定货款支付条款,检查货款回笼和发票开具情况,催促客户按期支付货款,防止货款流失凤险.。
订单与生产计划流程
订单与生产计划流程销售订单与生产计划管理流程具体流程负责部门销售部开始接受订单工艺技术要求生产计划物料分析与请购技术部采购部生产部物料采购送货收发料生产部供应商服务大厅仓库生产、质量部生产制造、检验成品入库成品发货销售部结束为了使企业能够按照市场需求，提高效益，以销定产的原则合理组织企业生产活动，特制定本制度。
1.主要内容与适用范围规定销售订单与生产计划流程的实施管理2.管理职能2.1公司生产计划和管理工作，由生产部归口管理，在生产副总的领导下，负责制定本企业生产任务，各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。
3.管理内容与要求3.1.1编制企业的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
3.1.2编制月生产作业计划的程序：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
3.1.3生产计划的内容3.1.3.1生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为中心（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
3.1.3.2公司生产计划包括：产品种类、产量、产值等。
3.1.3.3车间内部的计划：车间根据调度下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
3.2相关要求3.2.1生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。
并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。
3.2.2围绕生产计划的落实，采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。
3.2.3车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产调度，由调度调查、分析、提出审核意见，报生产部批准下达后方可变动。
企业生产管理生产订单管理流程
催款
财务部
对已出运的订单，财务部将按订单合同回款时间催促销售员及时回款，直至货款回收
10
售后服务
业务部
做好售后服务工作
企业生产管理生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
流程节点
责任人
工作说明
1
接收订单
业务部
接收客户订单，并确定客户需求和订单的评审形式
2
订单评审
1.组织各相关部门进行评审，评审合格后再签订合同，并下达生产订单
2.如评审不合格，则需要与客户进行沟通，并办理退单
订单审批
生产经理
对订单进行审批
3
订单审批处理
生产经理
L订单无法满足客户要求时，通知业务部与客户进行沟通与协调，并做退单或改单处理
2.如通过则进行下一步
4
下达订单
生产部
根据订单计划及时将订单转化为生产通知单.并传递到生产部及相关部门执行
5
制订生产计划
生产部
根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，确保准确实施生产
物料供应
仓储部
生产部及时与仓储部门沟通，确认物料供应情况，如能满足则组织生产，如缺料则申请采购，通知采购部采购
6
生产制造
生产人员
根据生产计划组织生产
订单跟踪
业务部
业务部经办人员跟踪监督订单生产情况，确保订单顺利进行
品质检验
质量部
根据检验标准和程序进行产品检验，确保产品质量
7
入库仓Biblioteka 部生产完毕，成品经检验合格入库，等待发运
8
安排发货
业务部
根据销售合同规定.与客户沟通.确定发货时间.安排发货
发运
仓储部
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
生产管理系统流程
生产管理系统流程一、订单接收与评审1. 销售部门接收客户订单，详细记录订单信息，包括产品型号、数量、交货日期等。
2. 生产管理部门对订单进行评审，分析订单的可行性、产能分配及原材料库存情况。
3. 如有特殊要求或订单变更，及时与客户沟通，确保订单信息的准确性。
二、生产计划制定1. 根据订单评审结果，制定生产计划，明确生产任务、生产周期、生产顺序等。
2. 合理安排生产线，确保生产效率最大化。
3. 将生产计划分解为周计划、日计划，便于生产执行和跟踪。
三、物料采购与库存管理1. 采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保原材料按时到位。
2. 严格把控供应商质量，对采购原材料进行质量检验。
3. 建立库存管理制度，实时监控库存情况，确保生产所需物资充足。
四、生产执行与监控1. 生产部门按照生产计划组织生产，确保生产进度。
2. 实施生产现场管理，提高生产效率，降低不良品率。
3. 生产管理部门对生产过程进行监控，发现问题及时协调解决。
五、质量检验与控制1. 建立严格的质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行质量把控。
2. 对成品进行全检，确保产品质量符合客户要求。
3. 定期对生产过程进行质量分析，持续改进生产质量。
六、成品入库与发货1. 成品检验合格后，办理入库手续，做好成品库存管理。
2. 根据客户订单要求，制定发货计划。
3. 仓储物流部门负责成品发货，确保货物安全、准时到达客户手中。
七、售后服务与客户满意度调查1. 建立售后服务体系，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。
2. 定期进行客户满意度调查，收集客户意见和建议。
3. 根据客户反馈，不断优化生产管理流程，提升产品质量和服务水平。
七、生产数据统计分析1. 收集生产过程中的各类数据，包括生产效率、不良品率、设备利用率等。
2. 对生产数据进行统计分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点。
3. 依据数据分析结果，制定改进措施，推动生产效率的提升。
八、员工培训与技能提升1. 制定员工培训计划，提高员工的专业技能和综合素质。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
订单生产流程
订单生产流程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
订单生产管理流程
生 效 日 期2016/07/15文件类别：二级文件发行单位：文控中心 页 码Page of 52 1.目的加强公司订单生产流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货.2.适应范围：与生产相关的部门以及各流程.3、流程管理3.1订单评审管理流程3.1。
1该流程由订单主管部门（销售部）组织公司内的资材部、研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见,外协加工，需要组织外协厂派员参加或远程参加会议.3.1.2对能满足客户（合同)要求的一般订单准备技术、原材料预案，评审会议通过。
对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3。
1。
3根据总经理签批3.1.3.1总经理直接同意的,由资材部回复《订单执行通知书》并开立工单，转入《工单作业计划管理流程》。
3.1.3.2需要与客户协商的,若协商达成,转3。
1.3。
1，若协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。
3。
1.4流程图(图1)销售部 资材部生产，品质，资材部 ALL 部门订单审批处理下达订单 制订生产综合计划生产实施生产反馈交货后管理 订单接收开始订单评审订单审批是否3。
1。
6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明3.2订单协调管理流程3.2。
1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数.报研发部总监签批。
生效日期2016/07/15 文件类别：二级文件发行单位：文控中心页码Page of 543。
2。
2.1研发部需提供新的:图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2。
2。
2订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》，进入《工单作业计划管理流程》。
生产订单管理流程图
订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。
生产管理流程及制度(标准版)
生产管理流程及制度（标准版）一、概述生产管理是企业日常运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本、交货期等方面。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定一套科学、合理、高效的生产管理流程及制度至关重要。
本文将详细阐述生产管理流程及制度的相关内容，以供企业参考和借鉴。
二、生产计划管理1.订单接收与评审（1）销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。
（2）生产部门对订单进行评审，包括产品种类、数量、交货期、技术要求等方面，以确保订单的可行性。
2.生产计划制定（1）根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，包括生产任务、生产顺序、生产时间等。
（2）生产计划应充分考虑生产资源、生产能力、库存状况等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划下达与执行（1）生产部门将生产计划下达给相关部门和车间。
（2）各部门和车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
三、生产过程管理1.物料采购与管理（1）采购部门根据生产计划和库存状况，制定物料采购计划。
（2）采购部门对供应商进行评审和选择，确保物料质量、价格、交货期等符合要求。
（3）物料到货后，仓库部门进行验收、入库、储存、发放等管理工作。
2.生产现场管理（1）生产车间按照生产计划组织生产，确保生产进度和质量。
（2）生产车间加强现场5S管理，提高生产环境和工作效率。
（3）生产车间加强设备维护和保养，提高设备运行效率。
3.质量管理（1）质量部门制定产品质量标准和检验规程，对生产过程进行质量监控。
（2）质量部门对不合格品进行判定和处理，防止不合格品流入下一道工序或市场。
（3）质量部门定期对供应商进行质量审核，确保供应链的质量稳定。
四、生产成本管理1.直接成本控制（1）生产部门合理制定生产计划，降低生产过程中的物料和人工浪费。
（2）生产部门加强设备维护和保养，降低设备故障率和维修成本。
2.间接成本控制（1）管理部门加强企业内部管理，降低管理成本。
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容4.1订单流程4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
销售与生产部门销售订单处理与生产进度跟踪流程
销售与生产部门销售订单处理与生产进度跟踪流程随着企业的发展，销售与生产部门之间的协调变得尤为重要。
销售订单处理与生产进度跟踪流程是确保销售与生产部门之间顺畅合作的关键步骤。
本文将介绍销售订单处理与生产进度跟踪的流程，从销售订单生成到生产进度跟踪，旨在提高销售与生产部门的工作效率和顾客满意度。
销售订单处理流程销售订单处理流程是一个将销售部门的订单信息传递给生产部门的过程。
下面是一个典型的销售订单处理流程的步骤：第一步：接收销售订单销售部门负责接收来自客户的销售订单。
销售人员需要仔细审核订单的准确性和完整性，确保没有错误或遗漏。
第二步：验证库存和物料销售部门将订单信息发送给生产部门进行验证。
生产部门需要核实库存是否足够，并检查所需的物料是否可用。
如果库存和物料不足，生产部门需要尽快采购或安排生产。
第三步：确认订单生产部门确认订单并通知销售部门。
在确认订单时，生产部门需要将预计交货日期告知销售部门，以便销售人员能够及时与客户进行沟通。
第四步：生产排程生产部门根据订单的要求和交货日期进行生产排程。
根据订单的优先级，生产部门安排生产任务和生产资源，确保按时交货。
第五步：生产跟踪在整个生产过程中，生产部门需要不断跟踪生产进度。
这包括监控原材料的采购、生产任务的分配、工序的完成等。
生产部门可以利用生产管理系统来跟踪和记录所有生产活动。
生产进度跟踪流程生产进度跟踪是一个将生产进度信息反馈给销售部门的过程，以便销售人员及时向客户提供准确的信息。
下面是一个典型的生产进度跟踪流程的步骤：第一步：收集生产数据生产部门负责收集和记录生产数据，包括生产任务的完成情况、所用时间、剩余工作量等。
这些数据将用于计算生产进度和预计完成日期。
第二步：计算生产进度根据收集到的生产数据，生产部门计算生产进度并更新生产进度报告。
这些报告包括已完成的工作量、剩余的工作量、预计完成日期等，以便销售部门获得最新的生产进度信息。
第三步：更新销售部门生产部门将生产进度报告发送给销售部门，销售人员根据报告更新订单状态并通知客户。
车间生产订单管理制度
一、目的为规范车间生产订单管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产订单的管理工作。
三、管理职责1. 生产部：负责生产订单的接收、审核、下达、跟踪、统计和汇总等工作。
2. 车间主任：负责组织车间生产，确保订单按时完成，并对生产过程进行监督。
3. 车间班组长：负责具体的生产任务分配，协调生产进度，确保生产计划的执行。
4. 车间员工：负责按照生产订单要求进行生产操作，保证产品质量。
四、生产订单管理流程1. 订单接收（1）生产部接到订单后，应及时进行登记，并确认订单信息。
（2）对订单进行初步审核，确保订单内容完整、清晰。
2. 订单审核（1）生产部对订单进行审核，包括订单数量、产品规格、交货日期、付款方式等。
（2）审核通过后，将订单信息传达给车间主任。
3. 订单下达（1）车间主任根据订单信息，制定生产计划，并下达给车间班组长。
（2）班组长根据生产计划，将生产任务分配给车间员工。
4. 生产过程（1）车间员工按照生产任务进行生产操作，确保产品质量。
（2）班组长对生产过程进行监督，确保生产进度。
5. 订单跟踪（1）生产部定期对生产订单进行跟踪，了解生产进度。
（2）对生产过程中出现的问题，及时协调解决。
6. 订单汇总（1）生产部对完成的订单进行汇总，统计生产数据。
（2）将生产数据上报给公司领导，为决策提供依据。
五、生产订单管理要求1. 订单信息准确、完整，确保生产顺利进行。
2. 生产计划合理，确保生产进度。
3. 车间生产过程中，严格按照操作规程进行生产，保证产品质量。
4. 加强生产过程监督，确保生产任务按时完成。
5. 定期对生产订单进行总结，持续改进生产管理。
六、奖惩措施1. 对生产订单管理工作中表现突出的个人或部门，给予奖励。
2. 对未按时完成生产订单、生产质量不合格等情况，进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对严重违反生产订单管理制度的行为，给予纪律处分。
供应商生产管理工作流程
供应商生产管理工作流程
一、订单接收阶段
1.接收订单
（1）确认订单内容与要求
（2）确定生产数量和交付日期
2.订单备料
（1）确保所有原材料齐全
（2）检查原料质量和数量
二、生产计划阶段
1.制定生产计划
（1）根据订单要求制定生产计划
（2）确定生产流程和时间节点
2.生产排程
（1）分配生产任务给相关部门
（2）确保生产进度按计划进行
三、生产制造阶段
1.生产加工
（1）生产车间进行生产加工
（2）检验生产品质
2.质量控制
（1）进行产品质量把控
（2）确保产品符合标准要求
四、成品包装阶段
1.包装设计
（1）设计合适的包装方案（2）确保包装符合产品特性2.包装过程
（1）进行产品包装
（2）标注产品信息和使用说明
五、成品入库阶段
1.入库管理
（1）将成品按订单入库
（2）进行库存管理和记录
2.质检验收
（1）进行入库质量检验
（2）确保产品质量符合标准六、发货及售后阶段
1.发货安排
（1）安排发货物流
（2）确保按时送达客户2.售后服务
（1）提供售后服务支持（2）处理客户反馈和投诉。
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程订单生产计划控制流程是指根据客户订单需求，通过有效的计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控，以保证订单按时交付并达到质量要求。
本文将详细介绍订单生产计划控制流程，具体包括订单接受、计划制定、资源调度、生产执行和监控反馈等环节。
一、订单接受阶段1.客户订单接受：当客户向企业提交订单时，订单管理人员首先要进行订单接受，包括对订单合法性和可行性的评估。
如果订单满足要求，则进入下一步；如果订单存在问题，需要与客户沟通进行调整或者拒绝接受。
2.订单分解：在接受订单后，订单管理人员根据订单的具体要求和产品特性，将订单进行分解，明确产品的工艺流程、生产周期、物料配送要求、质量标准等。
分解完成后，将订单信息传递给生产部门。
二、计划制定阶段1.产能评估：生产计划编制人员根据订单要求和当前生产能力，评估企业是否有足够的产能满足订单需求。
如果产能不足，则需要调整订单交付时间或者增加产能。
2.计划编制：在产能评估的基础上，生产计划编制人员制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产工艺、生产资源需求等内容。
同时，还需要与供应链、采购部门进行沟通，确保原材料和零部件的供应与生产计划的衔接。
三、资源调度阶段1.人力资源调度：根据订单要求和生产计划，生产计划编制人员安排生产线人员、技术人员等，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2.物料调度：供应链和采购部门根据生产计划的要求，调度原材料和零部件的供应，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
四、生产执行阶段1.生产准备：在订单生产开始前，生产相关部门需要进行生产准备工作，包括设备设施的检查和维护、生产线的布置、检验设备的校验等。
2.生产过程控制：订单生产过程中，生产线的操作人员按照生产计划和工艺流程进行生产操作，质量管理人员进行产品质量的把关和监督。
生产过程中还需要进行关键节点的监控和控制，确保生产进度和质量达到要求。
3.异常处理：在订单生产过程中，可能会出现物料供应延迟、工人缺席、设备故障等异常情况，此时需要及时进行异常处理，调整生产计划，以最小化生产延误和影响。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
订单管理制度及流程
订单管理制度及流程一、概述订单管理是企业日常运营中非常重要的一环，它涉及到客户订单的接收、处理、确认、生产、发货等一系列环节，直接影响着企业的经营效率和客户满意度。
因此，建立健全的订单管理制度和流程是非常必要的。
本文将就订单管理制度及流程进行详细阐述，以帮助企业建立高效、规范的订单管理体系。
二、订单管理制度1.订单接收订单接收是订单管理的第一步，它包括客户下单方式、接单人员及方式、订单信息记录等内容。
为了确保订单接收的准确性和及时性，建议企业设立专门的订单接收部门或人员，统一接收各个渠道来的订单。
同时，采用信息化系统对订单信息进行记录和备份，确保订单数据的完整性和可追溯性。
2.订单确认订单确认是订单管理的核心环节，它包括订单审核、库存确认、价格核对等内容。
在订单确认阶段，企业应当对每个订单进行审核，确保订单信息的准确性和完整性。
同时，要及时核实库存情况，避免出现缺货或超卖现象。
此外，对于价格核对也十分必要，确保订单价格的准确性和一致性。
3.订单处理订单处理是订单管理的重要环节，它包括订单分配、生产计划、发货安排等内容。
在订单处理阶段，企业应当根据订单情况和生产能力进行订单分配，合理安排生产计划，确保订单按时完成。
同时，要及时安排发货，避免订单延迟或错发的情况发生。
4.订单跟踪订单跟踪是订单管理的监控环节，它包括订单状态跟踪、异常处理等内容。
在订单跟踪阶段，企业应当建立订单追踪机制，随时监控订单状态，及时处理异常情况。
同时，要建立客户反馈机制，了解客户对订单处理过程的满意度，及时改进订单管理服务。
5.订单结算订单结算是订单管理的最后一环，它包括客户结算、供应商结算、财务结算等内容。
在订单结算阶段，企业应当确保订单价格的准确性和一致性，及时进行客户结算和供应商结算，防止出现资金风险。
同时，要建立完善的财务结算制度，及时核实订单结算情况，确保财务数据的准确性和可信度。
三、订单管理流程1.订单接收流程订单接收流程是订单管理的第一步，它包括订单接收、记录、审核等环节。
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订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：慈溪微虎电器科技有限公司
3、流程管理
3.1订单评审管理流程
3.1.1该流程由销售部（内、外销）,技术部、品质部、生产部等对订单进行用料及技术评审，提出评审处理意见。
(优先考虑库存现料)
3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部直接报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.1.3.1销售部与客户确认订单产品具体细节及要求，预计交期等
3.1.3.2由销售部制定《生产通知单》（等于目前使用的《生产指令单》）。
3.1.3.3业务员根据与客户达成的产品具体细节及要求,找生产部确认《生产通知单》细节要求是否准确,待生产部确认后，则发给生产部，并签字、签日期后，一式两份，销售部与生产部各留一份.
3.1.3.4生产部制定生产计划单，暂时可以等同于“生产通知单”，但是最好是专业的格式。
让相关协作部门负责人签字含日期，然后生产部复印几份再分发到相关部门留存。
这些部门为：CEO室，生产部（品质部）留档、采购部（确认）、销售部（确认）、仓库（确认）、财务部（留档）。
研发部视情况而定。
若涉及到技术工艺、结构、零部件的更改，更新的订单，则需要签署指令单并留存。
3.1.3.4对需提前备料的,业务员可根据与客户达成的产品要求,交材料仓清料备料。
(优先
考虑库存现料,确保所备材料准确)
3.1.3.5对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
3.1.5订单评审流程图（图1）
销售部技术部生产部等生产部总经理
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司销售部门组织研发部、生产部、品质部、采购部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）
3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报总经理签批。
3.2.3签批方案执行
3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。
3.2.4流程图
销售部门研发部生产部采购部品管部
3.2.5工作节点及部门分工
订单协调管理流程说明
3.3.订单计划生产综合管理流程
3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2相关部门根据《订单通知书》
3.3.2.1一般订单
3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理
3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2特殊订单
3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层
3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。
3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。
3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。
3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。
3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。
3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4质管部跟踪质量检验。
3.3.5流程图：
物控人员采购人员质量人员生产经理仓储
3.3.6工作节点与部门分工
订单计划生产综合管理流程说明
3.4紧急插单管理流程
3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。
3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。
3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。
3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，PMC部调整计划后公司管理层
3.4.5流程图
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产经理（总监）
3.4.6工作节点和部门分工
紧急插单管理流程说明
3.5.采购、外协管理流程
3.5.1本流程的启用条件
3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。
3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。
3.5.2外协执行
3.5.2.1外协外购和外加工
3.5.2.2根据订单要求，经《订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单（BＯＭ）编制外购、外加工计划。
3.5.2.3相关合同报请公司领导签批。
3.5.2.4根据外购(或加工)技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序。
3.5.3工作节点部门分工
4、解释权限
本流程解释权归慈溪微虎电器科技有限公司，自下达之日起执行。