镀锌质量控制

镀锌质量控制

产品表面镀锌加工、验收的依据GB/T8177-1999《绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件》和GB/T2317.4-2000《电力金具验收规则、标志与包装》。具体要求如下：

一、质量要求

1．1热镀锌使用的锌锭应符合GB/T470的规定，镀锌槽中操作区的锌含量（质量）不低于98.5%。

1．2外观质量

1．2．1锌层应连续、均匀、光滑，允许暗灰色的铁锌合金存在，但不允许泛酸黄玫渗出锌层。

1．2．2电力金具主体外露表面不允许缺锌，其附件表面缺锌面积和对锌层碰损面积应符合表1规定。

表1 允许缺锌面积或锌层碰损面积

1．2．3各种凸起缺陷（如锌堆、锌渣、熔疤和毛刺等）不影响附件的装配和安装连接互换，各种凸起缺陷高度不应大于1mm。

1．3单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法”通过次数，应符合表2的规定，锌层最小厚度及其允许范围，应符合表3的规定。

表2 单位面积锌层质量、厚度和“硫酸铜溶液法”通过次数

表3 锌层最小厚度

2试验方法

2．1外观检查

以目力检查，必要时采用量具。

2．2用磁力测厚仪测定锌层的平均厚度（简称磁力法）2．2．1试吕应从经外观和尺寸检查合格后的同一批（以同一工艺方法加工的同一型号的产品分批）中抽取。试验前应将试品锌层表面的油污、脏物等清除干净。试品不应有剩磁，必须进行去磁。

2．2．2使用仪器

采取DHC-J型测厚仪测量，其探头直径应不大于2mm。

2．2．3试验方法

试验时，测量点应随机均布于整个试品的锌层表面，但试品的边缘和棱角部位除外，其测量处数按表4规定。

表4 磙力法测量处数

2．2．4试验结果判断

单个试品的锌层厚度实测算术平均值，以及全部试品的实测平均

值达到规定值，则通过本试验。如二项均不合格，则应加倍数量进行重复试验，二项均应合格，则通过本试验。

2．3用硫酸铜溶液试验锌层的均匀性（简称硫酸铜溶液法）。

2．3．1试品处理与要求

试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取试验前应将试品表面的脏物清除干净，然后浸入苯（C6H6）或其他适当的溶液中清除所有油污，再浸入2%的硫酸溶液中15S，取出试品在流动的水中仔细冲洗后用清洁的软布擦干。

对于缺锌和碰锌部位应作出标记。对于规定不要求镀锌或不作考核的部位，可用石蜡或其他适合的涂层覆盖其表面。

2．3．2硫酸铜溶液制备及有关要求

在每100ml的蒸馏水中加入35g化学纯结晶硫酸铜1/2（CuSO4 5H2O）,在每100ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜（CuCO3），或氢氧化铜（Cu（OH）2），或黑色氧化铜（CuO），并充分搅拌，配制好的溶液静置不少于24小时。过滤或缓慢地倾倒出已澄清的溶液，弃去沉淀物。制备好的硫酸铜溶液，在20℃时其密度应为（1.170±0.010）g/ml。每平方厘米的锌层面积至少应具有6ml的溶液。

2．3．3试验程序

将准备好的试品完全浸入温度为20±4℃的硫酸铜溶液中1ml，溶液应始终保持在这一温度范围内，浸渍时试吕和溶液均不得搅动，试品与溶器壁之间不应相互接触。汉试品达到浸渍时间后应迅速取出并立即在清洁流动的水中冲洗，用毛刷刷去表面沉淀物，再用清洁软

布擦干，立即进行外观检查。上述过程算作一次试验。

按照上述规定作完每只试品所规定的试验次数，溶液不应继续使用，除最后一次浸渍外，试品经外观检查后应立即浸入溶液浸泡时间一分钟。中

2．3．4试验结果判断

试品按规定次数试验完后，以目力观察方法检查，每次试品上均不应有红色金属铜附着。如果有金属铜附着，经硬质橡皮或不损锌层的工具擦拭，擦去附着的铜，或露出锌则认为合格，若露出铁基则不合格，边角允许存在微小红色金属附着。

3检验规则

3．1型式试验

3．1．1型式试验项目及试件数量应符合表5的规定。

3．1．2如果试件全部符合要求，则该种产品合格。

3．2抽样试验

3．2．1批量在100件以上时抽样数量按以下公式计算

当100≤n＜500时， P=4×1/2

当100≤n≤20000时， P=（4+1.5 n/1000）×1/2

当n＞20000时， P=（19+0.75 n/1000）×1/2

其中：n——金具批量；

P——锌层检查抽样数量。

3．2．2如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格，如果有二件或更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。如果有一个试件有一项不符合要求，则在同批金具中抽取两倍的数量，重做该项试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品仍为合格，如在有一个试件不符合要求，则该产品为不合格。

3．3例行试验

金具应逐件进行镀锌外观质量检查。

3．4甲方有权按3.2的要求对产品进行抽样试验，并有权要求乙方提供型式试验报告。