炉水循环泵电机绝缘处理

7.准备好充足的灭火器，检查电机周围无易燃、易爆物品。
8.由于气温过低，将电机及接线盒外壳加上伴热带，接线盒处接两盏碘钨灯，以提高电机本体温度，加快绝缘材料固化。
9.绝缘材料固化时间应大于24小时，期间派专人在现场值班，每隔30分钟测量一次电机绕组引线温度，防止温度过高损坏绝缘或引发火灾。
三、电气试验、连接：
2．详细科学技术内容
#4炉炉水循环泵电机定子绕组引线绝缘处理
2009年01月04日01时40分#4炉炉水循环泵运行中开关零序电流保护动作跳闸。办票后就地检查电机接线盒处焦糊味大，打开接线盒发现电机接线柱及接线盒表面集有黑色粉末，进一步检查发现W相接线绝缘子根部有少量黑色粘稠液体，下部壳体有水流痕迹。取下绝缘子发现接线柱绝缘层严重碳化，但铜导电杆无过热、烧流、变色。测量电机定子绕组绝缘为0兆欧。判断电机定子绕组W相引线绝缘受潮发生单相接地短路故障，电机定子绕组引线绝缘损坏。联系生产厂家上海凯士比泵公司技术人员，发传真、现场照片说明电机受损情况，请厂家分析原因并提出处理方案，到现场配合处理，厂家答复需要返厂维修，维修及运输大约需要25天。
4.关闭泵壳的排出管线上的阀门，然后进行注水，直到水从吸入管线的放空阀中流出。
5.关闭所有阀门，在安装侧取下供水管线，所用原装的闷头法兰和螺纹塞密封泵的注水接头。
二、绝缘处理：
1.将电机W相定子绕组引线碳化绝缘层剥开，清除损坏绝缘层，露出绝缘材料本色。
2.用带电清洗剂对定子绕组引线绝缘层进行清洗，去除表面黑色碳粉及杂质。
5.由于接线盒无法恢复，电缆接头应做外绝缘处理，保证相间及对地绝缘性能可靠。
6.接线盒防水措施可靠。
四、必要的防范措施：
由于现场无法对炉水循环泵进行静水压试验，而泵、电机整套装置充满液体，压力与锅炉系统压力相同，电机W相定子绕组引线绝缘重新处理后的密封能否承受20多兆帕Hale Waihona Puke 统压力无法验证。特制订以下防范措施:
1.用2500V摇表测量测量电机充注状态时绕组的绝缘电阻，应大于200兆欧。
2.用QJ44双臂电桥测量电机UV、UW、VW相间直流电阻，阻值平衡。
3.采用和电机电压相同的试验电压，或对于大于5KV的电机采用5000V。
4.接线端子不应受力，供电电缆必须足够长，已适应泵装置的位移。敷设带有膨胀回路的电缆。
3.用2500V摇表测量电机定子绕组绝缘电阻及吸收比。
4.用QJ44双臂电桥测量电机UV、UW、VW相间直流电阻。
5.用电吹风器将定子绕组引线室吹扫干净、干燥。
6.将定子绕组引线室充满环氧树脂固化剂及云母粉，用预先做好的模具从导电杆套入，推至绕组引线室六角螺母处，用四条螺栓将绝缘材料紧紧的压在引线室，作绝缘处理。
4.机组运行期间随负荷的调整，锅炉系统压力不断变化，应不间断对炉水循环泵参数进行监控，以防止高压水系统泄漏。
5.机组下一检修周期，如时间充裕，应考虑将电机返厂维修、试验，已确保设备的性能。
1.电机运行前、机组运行期间，炉水循环泵接线盒处设置隔离措施。
2.电机运行期间密切观察CSC系统采集数据：高压冷却水温度变化、系统压力变化、电机电流趋势等。
3.机组并网负荷200MW以上，炉水循环泵电机停运后，办票检查电机接线盒处绕组引线渗漏水情况，如发生渗漏，立即拆除电缆用预先准备好的堵板将渗漏处封严，防止发生高压水系统泄漏故障。
由于我公司#4机组停机周期短，电机无法返厂维修，制定以下处理方案：
一．电机冲洗、注水：
1.检查所用冲洗用辅助设备确保其绝对清洁，用清洁的水通过电机下部的起动注水管线进行冲洗电机。
2.通过一条供水管线以5升/分的流量冲洗电机，直到从泵壳的排出管线的泻水阀中流出清洁、干净的水。
3.电机注水使用脱气水、冷凝水或锅炉用水，含固体物质量不超过0.25ppm，温度4---50度。