炉水循环泵试运措施

1、设备系统概述1.1 总体概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2 机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π 型布置。

设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种 I 为晋北烟煤，校核煤种 II 为云峰混煤。

采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配 6 台 MPS275 辊盘式磨煤机，正常运行， 5 运 1 备，其中 A 磨采用微油点火方式。

燃烧方式采用低 NOx 同轴燃烧系统（LNCFS），48 只直流燃烧器分 6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。

炉膛宽度 34290mm，深度 15544.8mm。

炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为 55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高 7500mm）到标高 51996.5mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。

螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。

炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。

锅炉采用机械干式出渣系统。

锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4 只汽水分离器和 2 个贮水箱。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。

贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。

过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。

再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。

锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋ 65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有 4 只带有控制安全功能的安全阀。

每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080 型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F 型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1 型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2 型动叶可调轴流引风机、两台 MDNARCH 火检冷却风机、两台M600-2 型密封风机。

机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。

锅炉主要设计参数如下表所示：表格 1项目过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力锅过热器出口蒸汽温度炉再热蒸汽流量规再热器进口蒸汽压力范再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度给水温度锅炉计算热效率（低位）热排烟温度（修正前）平衡排烟温度（修正后）燃料消耗量干烟气热损失氢燃烧生成水的损失燃料中水份引起热损失热空气中水分热损失损未完全燃烧热损失失散热损失不可测量热损失制造厂裕度总热损失单位BMCR BRL t/h31022940 MPa(g)27.4627.33℃605605 t/h25632420 MPa(g) 6.31 5.94 MPa(g) 6.11 5.75℃378367℃603603℃299295％93.8093.86℃131129℃127125 t/h392.1377.0％ 4.48 4.41％0.180.18％0.030.03％0.070.07％0.620.62％0.170.19％0.300.30％0.350.35％ 6.20 6.14华北电力科学研究院有限责任公司技术报告过热器一减喷水量过热器二减喷水量汽过热器三减喷水量水再热器喷水量系统过热器减温水温度再热器减温水温度省煤器出口过量空气系数出空预器烟气量出空预器一次风量出空预器二次风量风一次风调温风量烟系空预器进口烟气温度统空预器进口一次风温度空预器进口二次风温度空预器出口热一次风温度空预器出口热二次风温度燃投运磨煤机台数烧投运燃烧器个数系统煤粉细度 R90t/h156.5t/h52.6t/h39.0t/h0℃299℃192── 1.2kg/s1066.62kg/s106.13kg/s737.63kg/s84.12℃363℃28℃24℃328℃336台5个40％16148.849.436.72951921.21025.57105.77702.6781.673562824323330540161.2 启动循环泵概述本锅炉采用带循环泵启动系统，启动系统中设置一台启动循环泵，在锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量，并在启动过程中回收工质。

当锅炉负荷大于 30%BMCR 时，泵可停运热备用状态。

循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。

高压管路与循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用和目的，分别称为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。

（a）充水和清洗水水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。

泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。

接着对电机充水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。

在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需高压，但进入电机的水有一定要求，故要华北电力科学研究院有限责任公司技术报告控制水质。

（b）高压冷却水冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。

温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。

在正常运行情况下，高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度在限定值内。

高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过高压冲洗水冷却器，使温度降至49℃以下才可进入电机。

（c）低压冷却水低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不如高压水严格，通常可采用电厂循环系统冷却水。

要求经过软化处理，无腐蚀性， PH 值 7～9，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。

并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。

低压冷却水有二路途径：一路接入泵电机冷却器，以冷却电机的高压一次水，另一路接入冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水。

（d）过滤器在冷却系统的流程中设置了过滤器。

该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，其目的是过滤高压给水管道可能带来的锈蚀杂质。

锅炉启动循环泵及其附属设备技术规范见下表：表格 2项目参数单位备注泵数量1台 /台炉──制造厂家HAYWARD TYLER（英国）────总重量泵壳电机换热器kg──第4页，共 16页类型单吸入－单排放────叶轮混流型单级离心────设计压力338.5kg/cm 2──设计温度347.8℃──电机类型湿定子鼠笼感应式────输出功率520kW──转速2900rpm──项目参数单位备注热态常温最冷态热态160bar小流量80bar140bar泵流量1795.5937.71289.31500.0m3/h──差压0.6 1.30.90.6Mpa──泵温度347.337.8294.9336.6℃──吸入压力16.10.48.214.1Mpa──泵效率74.068.580.076.5%──泵输入功330.3488.7382.0346.2kw──电机效率84.587.586.085.0%──电机输入功390.9558.5444.2407.2kw──功率因数0.80.80.80.8────综合效率62.559.968.865.0%──电流48.966.354.150.2A──项目参数单位备注换热器（高压侧）设计压力400bar──设计温度380℃──水压试验压力600bar──工作流量0.243──m /h工作进口温度280℃──工作出口温度49℃──换热器（低压侧）设计压力40bar──设计温度60℃──水压试验压力60bar──工作流量 5.4m3/h──工作进口温度35℃──温度升高7℃──过滤器设计流量4L/min──滤网160目──设计压力332bar──设计温度348℃──水压试验压力498bar──2、联锁保护清单2.1 启动循环泵启动条件表格 3启动循环泵启动条件序号项目逻辑关系定值备注1循环泵进口电动阀开────2循环泵出口电动阀开────3无停循环泵自动停和跳闸指令────贮水箱下降管电动门开────4AND AND分离器水位大于设定值＞ 4m──5炉水循环泵出口调门开度合适15%-25%──6冷却水流量正常（＞22t/h ）────7循环泵腔体温度＜ 60℃────2.2 启动循环泵停止条件表格 4启动循环泵跳闸条件序号项目逻辑关系定值备注1泵已启动AND──延时 5s 出入口差压低＜ 0.06MPa2电机腔温高OR ＞65℃──3循环泵进口电动阀关────4循环泵出口电动阀关────5MFT────2.3 启动循环泵系统阀门相关逻辑表格 5炉水循环泵入口电动门关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1循环泵已停止──────炉水循环泵入口电动门联锁关条件1炉水循环泵跳闸────延时 30s 表格 6炉水循环泵出口电动门关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1炉水循环泵已停止──────炉水循环泵出口电动门联锁关条件1炉水循环泵跳闸────延时 30s 表格 7贮水箱下降管电动门自动开条件序号项目逻辑关系定值备注1自动湿态方式──────贮水箱下降管电动门关允许条件1循环泵已停──────贮水箱下降管电动门自动关条件1自动干态方式──────表格 8大气扩容器入口电动门 1 关允许条件序号项目逻辑关系定值备注1主蒸汽流量大于44％ BMCR────2给水泵全停且炉水循环泵停且火检无火OR────大气扩容器入口电动门 1 自动开条件1MFT────2自动湿态方式OR────3主蒸汽流量小于40％ BMCR────大气扩容器入口电动门 1 自动关条件序号项目逻辑关系定值备注1主蒸汽流量大于46％ BMCR──────注: 大气扩容器入口电动门 2 逻辑同大气扩容器入口电动门 1 逻辑表格 9暖管管路电动门开允许条件序号项目逻辑关系定值备注1自动干态方式──────暖管管路电动门自动开条件序号项目逻辑关系定值备注────1自动干态方式AND2分离器水位低未定──暖管管路电动门关允许条件1湿态方式──────暖管管路电动门保护关条件1MFT──────暖管管路电动门自动关条件＞ 1m──1分离器水位高AND2循环泵已运行────表格 10暖管至减温水电动门开允许条件序号项目逻辑关系定值备注1自动干态方式──────暖管至减温水电动门自动开条件────1自动干态方式AND2暖管管路电动门已开────暖管至减温水电动门关允许条件1湿态方式──────暖管至减温水电动门保护关条件1MFT──────暖管至减温水电动门自动关条件────1自动湿态方式AND2暖管管路电动门已关────表格 11锅炉给水管路疏水电动门开允许条件序号121表格序号121表格序号121表格序号12项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──锅炉给水管路疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────12贮水箱下降管疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──贮水箱下降管疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────13炉水循环泵出口疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──炉水循环泵出口疏水电动门自动关条件有燃烧记忆──────14炉水循环泵入口疏水电动门开允许条件项目逻辑关系定值备注无火检信号AND────分离器出口压力低＜ 1MPa──炉水循环泵入口疏水电动门自动关条件1有燃烧记忆──────3、编制依据1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）》3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 1996 年版）》4)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》5)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组调试大纲》6)《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环系统图》7)《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环冷却系统图》8)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 超超临界火电机组锅炉炉水循环泵指导和维修手册》9)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组锅炉使用说明书》10)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 超超临界火电机组锅炉启动循环泵冷却系统说明书》11)《天津北疆电厂一期工程 2×1000MW 二号机组超超临界火电机组集控辅机运行规程 -锅炉部分》4、调试范围及项目1)热工、电气信号及测点的检查传动2)锅炉启动系统压力开关和变送器量程的校验3)高、低压冷却水系统的检查4)相关阀门的冷态检查及传动5)联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动6)系统静态检查验收7)分系统试运8)分系统试运验收签证（质量评定表）5、组织与分工5.1 生产单位负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供启动循环泵有关电气、热控报警、保护整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。