带炉水循环泵启动图解ppt课件
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锅炉启动系统PPT课件
暖管系统的停运
❖ 关进口电动阀（V-518）； ❖ 关调节阀（V-522）； ❖ 关出口电动阀（V-521）。
循环泵的启动条件
❖冷却水流量满足 ❖V-504/30HAG30AA001开 ❖V-508/30HAG40AA002开 ❖省煤器进口给水流量大于循环泵启动
设定值或分离器水位大于设定值且电 动阀V503已开 ❖无停循环泵指令
❖ 热备用暖管：其用途是当锅炉转入直流运行后有少量省煤器出口炉水至 通过暖管管道，以使启动系统保持在热备用状态下。
❖ 炉水泵：建立锅炉启动所需质量流量
炉水泵的结构
循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一 个容器中。该容器由泵壳、电机壳和电机盖三部分组成。电机悬挂 于泵壳下，在系统压力下充以冷却水。泵和电机间无密封，采取了 下列措施隔绝泵和电机间热量： ❖ 热传导。由于泵的温度非常高，一般在340 ℃以上，而电机的温度 限制在55℃左右，故采用了一个颈形的简单限制器，将热传导减至 最小。 ❖ 热水扩散。为减少炉水的扩散，在冷、热区交界处的转子轴上围一 窄环，并用一个挡圈阻止固态物质进入环中。 ❖ 电机冷却。用一热交换器来维持电机内低温。该热交换器采用闭路 水循环系统，以带走由泵传来的热量。另外，该水循环通过定子和 轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。循环水系统内还有一 个内置过滤器。 ❖ 在紧急情况下，如热交换器的低压冷却水破坏或无法对付从泵壳传 来的热量，可用冷的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。
的旁路阀，且疏水前确保电机腔温已低49℃， 疏水要按照先泵后电机的顺序，不可以通过电机 腔去疏泵壳内的热水；
暖管系统的投运
❖ 开出口电动阀（V-521）； ❖ 开调节阀（V-522），开度为30%（暂定），
循环泵讲义PPT
三、循环泵汽蚀
循环泵叶轮边缘是泵体内压力最低和最高的切换点，在 这个部位浆液中瞬间形成许多蒸汽和气体混合的小气泡， 当小气泡随流体到达压力较高区域时，汽泡急剧凝结而 消失，同时，汽泡周围的浆液以很高的速度填充汽泡空 间 泡在短暂的时间内消失，会产生很强的水锤压强，局部 压强可达到200MPa以上，这样高的瞬时冲击压强作用在 叶轮叶片上足以使表面上微观裂缝处产生破坏作用 。 汽泡中的SO2、02、CI等腐蚀性气体，也会借助汽泡凝 结及气体压强而产生的热量，加快叶轮叶片表面的化学 腐蚀破坏作用
拆卸检查：循环泵叶轮叶片 出现一些坑坑点点损坏的现 象，叶轮叶片磨损；入口大 小头管壁磨蚀严重。
主要原因：1、汽蚀作用 2、同时存在磨蚀现象
一、汽蚀机理
汽蚀就是水泵内液体流通时，水汽化成汽 泡，汽泡再凝结成水的过程中，造成水泵 流通金属表面破坏的现象
水和汽在温度一定时，通过变化压力可以 互相转化 ：一个标准大气压时，水加热到 100℃会沸腾，产生大量气泡 ；水温在 50℃时，水面上的压降到12．3 kPa，水 同样也会汽化而沸腾。
1) 重新调整 2) 更换叶轮 3) 重新更换
振动增大
1) 更换轴承 1) 更换或修复 3) 更换或修复
机械密封泄漏
谢谢各位！
二、循环泵运行工况
循环泵的运转过程中，泵各处的流速和压力变化 巨大，在叶轮进浆处压力最低 ，叶轮边缘是泵 体内压力最低和最高的切换点 循环泵内浆液温度约为50℃ 。
吸收塔浆液中存在着大量的空气气泡，同时溶解 有SO2、02、CI等腐蚀性气体
浆液中SO2、02、CI气体在总压力(气体和汽体) 等于101．33 kPa时溶解于浆液中s02、cI气体 含量大于02含量。
带炉水循环泵启动图解分析课件
工作原理
当电动机带动传动轴旋转时，泵体内 的叶轮也会随之旋转，叶轮的叶片将 炉水从低位抽到高位，实现循环加热 。
带炉水循环泵的工作原理主要是基于 流体动力学原理，当叶轮旋转时，炉 水在叶片的作用下产生离心力，从而 形成压力差，实现循环加热。
02
带炉水循环泵启动步骤详解
Chapter
准备阶段
检查泵的所有紧固件，如螺栓、 螺母等，确保它们都已牢固连接 。
故障排查与处理
针对出现的故障和问题，应建立完善的故障排查和处理机制，及时 解决设备故障，保证生产安全。
展望未来发展与技术进步
01
技术升级
随着科技的不断进步，带炉水循环泵技术也将不断升级，未来可以期待
更高效、可靠、环保的设备出现。
02 03
智能化发展
智能化是未来设备发展的重要方向之一，通过引入物联网、大数据、人 工智能等技术，实现设备的远程监控、故障预警、优化运行等功能，提 高设备运行效率和安全性。
启动过程监测
对启动过程进行实时监测，如出 现异常情况，及时采取相应措施
进行处理，保证设备安全。
设备维护与保养建议
定期检查
定期对带炉水循环泵进行检查，关注轴承、密封件、润滑系统等 关键部位，确保设备运行正常。
保养流程
建立完善的保养流程，包括定期更换轴承润滑脂、检查密封件磨损 情况、清理设备表面等，以延长设备使用寿命。
04
检查温度
检查设备的温度，确保没有过热 现象。
定期维护
定期对设备进行维护，如更换润 滑油、清洗滤网等。
03
带炉水循环泵启动过程异常情 况处理
Chapter
无法启动
01
02
03
电源故障
带炉水循环泵直流炉启动阶段给水流量控制
制， 在 启动过程 中即 回收 了工质 ， 又 回收 了热量 ， 同 时还 降低 了给 水 泵 的运 行 功 率 ，
为 同类机 组安 全运 行提 供 了参考 。
［ 关 键
词 ］超 超 临界 ； ６ ０ ０ Ｍｗ 机组 ； 直 流炉 ； 炉 水循 环 泵 ； 启动 系统 ； 循 环 水流 量控 制
第 ４ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 ２月
热 力 发 电
ＴＨＥ ＲＭ ＡＬ Ｐ０Ｗ ＥＲ ＧＥＮＥＲＡＴＩ ＯＮ
Ｖｏ１ ．４ ３ ＮＯ．２
Ｆｅ ｂ． ２Ｏ １ ４ 免 帚 炉 水 循 环 盎名 矽 倚馒 铪 水 流 量 搪 别
陈 文 成
（ 江 苏 阚 山发 电有 限 公 司 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ １ ３ ４ ）
通过给水旁路调节阀控制给水流量控制储水箱水位此时省煤器进口给水流量等于给水旁路调节阀出口流量与bcp出口流量之和受围会使省煤器入口给水流量发生变化从而需要调节给水旁路调节阀开度确保省煤器入口最小流量因此锅炉受到扰动使得储水箱水位变化幅度超br阀控制范围时锅炉启动系统将发生振荡好相反根据省煤器入口流量设定值与实际流量的偏差调节开度水旁路调节阀控制储水箱水位给水泵控制旁路阀前后压差这样给水泵出口调节阀动作较快给水流量变化幅度大储水箱水位易保证但是在给水流量变化时br水箱水位的抗扰动能力很差必须尽量减小扰动运行时将储水箱水位保持在60008000mm此紧急情况下可通过wdc阀排水
ｔ Ｐ ｒ 一 １ ｅ ｖ ｌ ｏ ｎｔ ｒ ｏ １
汽 水分 离器 水位 的合理 控制 关 系到机 组启动 阶 段 的安全 、 经济性 ， 是 直流锅 炉启 动过 程 中的关键 控 制 点Ｅ １ ７ ］ 。江 苏 阚 山 发 电 有 限 公 司 超 超 临 界 ２×
为 同类机 组安 全运 行提 供 了参考 。
［ 关 键
词 ］超 超 临界 ； ６ ０ ０ Ｍｗ 机组 ； 直 流炉 ； 炉 水循 环 泵 ； 启动 系统 ； 循 环 水流 量控 制
第 ４ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 ２月
热 力 发 电
ＴＨＥ ＲＭ ＡＬ Ｐ０Ｗ ＥＲ ＧＥＮＥＲＡＴＩ ＯＮ
Ｖｏ１ ．４ ３ ＮＯ．２
Ｆｅ ｂ． ２Ｏ １ ４ 免 帚 炉 水 循 环 盎名 矽 倚馒 铪 水 流 量 搪 别
陈 文 成
（ 江 苏 阚 山发 电有 限 公 司 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ １ ３ ４ ）
通过给水旁路调节阀控制给水流量控制储水箱水位此时省煤器进口给水流量等于给水旁路调节阀出口流量与bcp出口流量之和受围会使省煤器入口给水流量发生变化从而需要调节给水旁路调节阀开度确保省煤器入口最小流量因此锅炉受到扰动使得储水箱水位变化幅度超br阀控制范围时锅炉启动系统将发生振荡好相反根据省煤器入口流量设定值与实际流量的偏差调节开度水旁路调节阀控制储水箱水位给水泵控制旁路阀前后压差这样给水泵出口调节阀动作较快给水流量变化幅度大储水箱水位易保证但是在给水流量变化时br水箱水位的抗扰动能力很差必须尽量减小扰动运行时将储水箱水位保持在60008000mm此紧急情况下可通过wdc阀排水
ｔ Ｐ ｒ 一 １ ｅ ｖ ｌ ｏ ｎｔ ｒ ｏ １
汽 水分 离器 水位 的合理 控制 关 系到机 组启动 阶 段 的安全 、 经济性 ， 是 直流锅 炉启 动过 程 中的关键 控 制 点Ｅ １ ７ ］ 。江 苏 阚 山 发 电 有 限 公 司 超 超 临 界 ２×
带炉水循环泵启动图解
24.9 MPa 100%
省煤器
前墙 A B C 点火油枪 启动油 枪
后墙 D E F 煤粉燃烧器
▽ 抽真空
▽ 点火
▽ ▽ 汽机冲转 并网
带再循环泵的启动系统
•启动系统带循环泵， 启动系统带循环泵， 启动系统带循环泵 能回收启动期间工质 和热量 •缩短启动时间 缩短启动时间 •启动疏水通过贮水 启动疏水通过贮水 水位调节阀排往冷 罐水位调节阀排往冷 凝器。 凝器。 系统主要设备: 系统主要设备: • 再循环泵(BCP) • BCP水位调节阀 •贮水罐水位调节阀
热态清洗 汽机冲转 并网、升至25%负荷 并网、升至25%负荷 50% 升至 50%负荷 100% 升至 100%负荷
湿态/ 湿态/干态 运行模式切换 锅炉出口压力 8.3 MPa 50% 25% 24.9 MPa 100%
省煤器
湿态/ 湿态/干态
水冷壁 锅炉循环 泵(BCP) 调节阀 (360) 高加
热态启动
屏过
316 高压缸 中压缸 MSD G 低压缸
高再
低过
低再 冷凝器 汽水分离器 贮水罐 水位控制 阀(361) 冷凝水泵 给水泵 增压泵 除氧器 低加 冷凝水 净化器
湿态/干态 湿态/
水冷壁
锅 炉 循 环 泵 (BCP) 调节阀( 调节阀(360) 高加
前墙 A B C 点火油枪 启动油 枪
湿态/ 湿态/干态 运行模式切换 锅炉出口压力 8.3 MPa 50% 25% 24.9 MPa 100%
省煤器
低再 冷凝器 汽水分离器
湿态/干态 湿态/
水冷壁
贮水罐
水位控 制阀 (361) 冷凝水泵 给水泵 增压泵 除氧器 低加 冷凝水 净化器
【精品】循环水正式版系统课件幻灯片
而且还需机组减负荷运行或停机，造成经济损
失。因此采用胶球自动清洗凝汽器装置，既适应了电 业生产的需要，也提高了劳动生产率，减轻了劳动强 度。它是改善劳动条件的一项技术措施。
（二）胶球清洗原理及经济效果
1.胶球清洗原理
软胶球是海绵状橡胶球，它的密度与冷却水相 接近，其球径比铜管内径大1~2mm，质地柔软，它 随冷却水进入铜管，并在水流的作用下，变成椭球形 ，如图所示。
母管获得。
循环水系统——胶球清洗装置
一、凝汽器的脏污与清洗 （一）凝汽器的脏污
凝汽器的脏污一般指铜管污染，它分为汽侧污 染和水侧污染。
汽侧污染主要由于亚硫酸盐和石碳酸盐附着所 致，但这个问题较小，可用80～90℃热水冲洗掉， 效果良好。
至于水侧污染，由于水源不同，水质各有差
导，引起的污染、堵塞、结垢也有所不同，根据 不同的水源将电厂分为以下四类加以计论。
装球室结构示意图 1_底座；2—胶球引出管；3—外壳；4—切换阀；5—胶球引进管；6—胶
球斗；7—放气阀；8—观察窗；9—操作手柄；10—放水阀
三、胶球清洗装置运行
1、系统投运准备 （1）确认胶球清洗装置检修工作已结束，工作票已 终结。
（2）按系统检查卡进行系统检查，确认各阀门状态 正确。
（3）送上胶球清洗装置电源。
软胶球在铜管中行进示意图
它与铜管内壁有一整圈接触面。行进中即将 管壁上的污垢抹下来，带出铜管外。由于是整 圈的擦抹，也把停留在管壁上的静止水膜破坏 ，从而提高了管子的传热效果。
2.胶球清洗凝汽器的经济效果
（1）不停机、不减负荷清洗，保证机组的满发。
（2）改善劳动条件，节省劳动力。如一台50MW机 组的凝汽器，过去每次需50人连续工作三班，要捅刷 两天才行。而采用胶球清洗装置后，只要进行正常维
炉水循环泵解(20页)
\ 1 5
3・1、概述
々力了满足炉水抛坏泵电机腔口的冷却水益度不超过60X：,犹必须冇一套叫靠的冷却水系统， 以
诮除电机在运转时绕组的锕损和铁损发热、转动件的磨擦生热.以及从尚温的泵壳侧传 來的热 景而造成由电机温升的不安令影响。
<*电动机冷却水抛坏列路足：尚Mi -次冷却水从电机底部边入，经电机卜’端的推力盘带动辅 助
流通的则％低压冷却水、
•＞ 充水管路清洗
炉水循环泵电机轴承斋冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投 入前必须屯机 进行充水。水润滑轴承的润泔膜非常薄，容不得任何细小杂质 混入，因此在进行电机充
水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才 能与电机接通。充水水源収g凝结水泵 出门的低伍凝结水，其水质浊度小于 20ppm.饮含Oppb，对屯机充水后也耑进一步对电
令运行是很屯要的，其冷却水流试必须得到保if在炉 水循环泵泊动前应先保证低压冷却水流
黾正常，这是作为炉水循环泵泊动条件 之一。因此，其冷却水源必须接冇保安电源，确保
在厂用电中断时冷却水仍能 iH常运行.当轴冷水系统故陴引起二次冷却水中断时，答用冷却 水源能自动紧 急供水，备用水源投入吋，A位水箱出水门和轴冷水管放水门白动开泊，轴 冷 水问水N自动关闭，备用冷却水完成冷却作用后排放，以形成通路。A位水筘 的水由消
电机冷却水系统不含有污染杂质，H至锅炉的炉水浊度小于10ppm 吋才可停止电机充
水。
_________________
髙压冷却水
、次冷却水有分别取G凝梨出口的低压水源和给水母管來的卨压水源。低 1E，次冷却
水（凝结水）供管路冲洗、屯机充水、沾洗以及炉水循坏泵屯机注水 用。炉水泵在正常运行
吋岛压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器 闭式循坏冷却流动，不W耍补充水、 如果一旦A压冷却水系统屮偶有某处池漏, 而使屯机内循环水足不足，而导致品温跖压的炉水 会倒入电机，3致电机温度 升咼吋，则岛压-次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控 制fH。来自 给泵出U的商压水经过一次冷却器冷却后，侦其温度降至化€以下，开启炉水 循环泵注一次水门向炉水循环泵电机注水（注水时Mz严格控制一次水门的开度 及浊水温度，
炉水循环泵(BCP)课件(1)
内容
1. 概述 2. 结构 3. 炉水循环泵的冷却水系统 4. 优点
BCP冷却系统
3.1、概述
❖ 为了满足炉水循环泵电机腔口的冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统， 以消除电机在运转时绕组的铜损和铁损发热、转动件的磨擦生热，以及从高温的泵壳侧传 来的热量而造成由电机温升的不安全影响。
在锅炉启动阶段，必须连续地投入清洗水，清洗水的投用一直要延续 到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的炉水浊度小于10ppm 时才可停止电机充水。
高压冷却水
一次冷却水有分别取自凝泵出口的低压水源和给水母管来的高压水源。低 压一次冷却水(凝结水)供管路冲洗、电机充水、清洗以及炉水循环泵电机注水 用。炉水泵在正常运行时高压一次水来自给泵出口的给水，并在电机及冷却器 闭式循环冷却流动，不需要补充水。如果一旦高压冷却水系统中偶有某处泄漏 ，而使电机内循环水量不足，而导致高温高压的炉水会倒入电机，导致电机温 度升高时，则高压一次冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。来 自给泵出口的高压水经过一次冷却器冷却后，使其温度降至45℃以下，开启炉 水循环泵注一次水门向炉水循环泵电机注水(注水时应严格控制一次水门的开 度及注水温度，防止高温给水进入电机)。
内容
1. 概述 2. 结构 3. 炉水循环泵的冷却水系统 4. 优点
4.1 带循环泵系统的优点
① 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为25%BMCR，因此 锅炉的燃烧率为加热25%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸 汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器， 在负荷率极低时，这部分流量接近25%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接 收如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的 损失。
炉水循环泵PPT课件
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母，待主螺栓恢复原来长度时即产生要求的预紧 力。由于泵体的连接是用一个大直径的法兰面，必 须要保证满足高温高压的密封需要，因此采用了新 型的金属缠绕式密封垫。 隔热体
隔热体也称热栅，其作用是使泵壳中的高温炉 水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温炉 水热量通过泵壳和轴传递到电机内。
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2.3炉水循环泵垂直布置的优点 泵壳/电机壳可以随着系统热膨胀而自由移动，能 够最大程度的减轻泵壳和电机壳体的热应力。 排空更方便,更彻底。 更方便电机的拆卸。
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取消了下降管到泵壳的弯头连接使得吸入状 况达到最优。
3炉水泵的清洗注水
3.1注水的目的 排除炉水泵马达腔室内的空气，防止马达腔室 内气体积聚影响传热效果。 炉水泵注水排气还有防止气泡破裂时高温炉水 倒入马达腔室的作用。 阻止杂物和强酸、强碱进入马达腔室，尤其是 锅炉碱煮、酸洗的时候。 运行时，注入马达腔室内的高压水在辅助叶轮 的驱动下与外部的闭式水进行热交换，以保
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(2)推力轴承 主推力轴承位于盖端轴颈轴承下，承受泵的 全部水推力。该轴承也是水润滑型，由一钢 推力盘和转子轴底的合成轴承面组成，在固 定的硬化处理过的钢制摆动块上运转。推力 盘也被设计用作辅助叶轮，使电机内部的水 循环起来。 (3)反推力轴承 旋转组件的重量及启动、关停时所施加的下 推力，都由座于电机盖壳筒体的底部，即反 力推座上的反推力轴承承受。该轴承与推力 轴承及其零件成镜像排列。反推力座是内置
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套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制 沉积物进入电机。万一有外界杂质穿过迷 宫进入电机壳体，会被盖端轴座承底处一 过滤器滤除。 辅助冷却环路 电机自身配有封闭式环路，除冷却电机外 还润滑轴承。由于电机轴上的推力轴承端 的辅助叶轮的动力，水在轴承、电机绕组 和外部热交换器（冷却器）之间连续循环。 当电机停转时，会产生热虹吸循环，藉以 带走从电机的泵端传来的热量。
母，待主螺栓恢复原来长度时即产生要求的预紧 力。由于泵体的连接是用一个大直径的法兰面，必 须要保证满足高温高压的密封需要，因此采用了新 型的金属缠绕式密封垫。 隔热体
隔热体也称热栅，其作用是使泵壳中的高温炉 水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温炉 水热量通过泵壳和轴传递到电机内。
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2.3炉水循环泵垂直布置的优点 泵壳/电机壳可以随着系统热膨胀而自由移动，能 够最大程度的减轻泵壳和电机壳体的热应力。 排空更方便,更彻底。 更方便电机的拆卸。
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取消了下降管到泵壳的弯头连接使得吸入状 况达到最优。
3炉水泵的清洗注水
3.1注水的目的 排除炉水泵马达腔室内的空气，防止马达腔室 内气体积聚影响传热效果。 炉水泵注水排气还有防止气泡破裂时高温炉水 倒入马达腔室的作用。 阻止杂物和强酸、强碱进入马达腔室，尤其是 锅炉碱煮、酸洗的时候。 运行时，注入马达腔室内的高压水在辅助叶轮 的驱动下与外部的闭式水进行热交换，以保
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(2)推力轴承 主推力轴承位于盖端轴颈轴承下，承受泵的 全部水推力。该轴承也是水润滑型，由一钢 推力盘和转子轴底的合成轴承面组成，在固 定的硬化处理过的钢制摆动块上运转。推力 盘也被设计用作辅助叶轮，使电机内部的水 循环起来。 (3)反推力轴承 旋转组件的重量及启动、关停时所施加的下 推力，都由座于电机盖壳筒体的底部，即反 力推座上的反推力轴承承受。该轴承与推力 轴承及其零件成镜像排列。反推力座是内置
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套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制 沉积物进入电机。万一有外界杂质穿过迷 宫进入电机壳体，会被盖端轴座承底处一 过滤器滤除。 辅助冷却环路 电机自身配有封闭式环路，除冷却电机外 还润滑轴承。由于电机轴上的推力轴承端 的辅助叶轮的动力，水在轴承、电机绕组 和外部热交换器（冷却器）之间连续循环。 当电机停转时，会产生热虹吸循环，藉以 带走从电机的泵端传来的热量。
第11章 自然循环锅炉水动力(全)PPT课件
Qs (m/s) f
2. 速度参数
（1）混合流速
w hQ fhQ s fQ qw o ' w o ''(m/s)
由质量流速定义 wh wowo"(1"' )(m/s)
（2）实际流速
w '' sj
Qq f
（3）相对速度与滑移比
wxd ws"j ws'j
w s j
Qs f
S
w '' sj
w
' sj
3. 含汽率
面的工作可靠性，提出提高可靠性的措施。
内容和原则： ①确定循环流量或流速，循环倍率，压差，可靠性指标； ②计算时按平均参数计算，并对条件最差管子进行校验； ③只对锅炉额定参数进行计算； ④ 对结构特性和受热状况基本相同的回路，可选其中一个 回路进行计算。
二、压降（阻力）计算
总阻力
p p m c p jb p z w p js
1. 摩擦阻力 pmcdln2wo21x1
摩擦阻力系数
1
4lg3.7dn
/k2
摩擦阻力校正系数ψ，双相摩擦阻力与按均相模 型计算的摩擦阻力之比。试验值，与质量含汽率 x、压力p及质量流速ρw有关。
2. 局部阻力 pjbjb2wo21xjb1
3. 重位压降 p z w h s jg h -- g h
管
下集箱
流动动力：不受热的下降管与受 热的上升管（水冷壁）之间的密
度差 。
全部由受热管束组成的回路也 可形成自然循环。
特征：①有锅筒，具有较大的畜热 和蓄水能力，易于调节。
②水动力特性稳定，运行可 靠，能耗小。
③p↓， ↑，循环可靠。
循环水泵系统介绍PPT课件
锁；
• c) 在DCS CRT画面上停止循环水泵，其出口
碟阀联动关闭；
• d) 当出口碟阀关至15°时，泵停止； • e) 检查循环水泵出口蝶阀联动全关,泵不倒转
；
• f) 泵完全停止后，关闭其工业水注水电磁阀
。
• 2) 一台泵运行的停止 • a） 打开需停循环水泵的工业水注水电磁阀； • b） 在DCS CRT画面上解除备用循环水泵联锁
• 正常情况下Байду номын сангаас全阀不允许任何人操作，一
旦误动将会改变泄油的定值，有可能导致 设备的损坏
开阀调速阀
手动放油门（泄压门）
溢流阀
• 需要快速泄压时可以开启图中的泄压门，但要注
意大量高压力油回到油箱，有可能导致油从排气 口溢出，放油时注意随时调节大小
• 正常情况下溢流阀不允许任何人操作，一旦误动
将会改变泄油的定值，有可能导致设备的损坏； 检修调整时需注意：溢流阀右旋方向压力升高， 左旋方向压力降低
• (3)阀门任一位置停（不能作为调节流量使用） • 阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失
时保位）。
• 以下情况均能产生YV1、YV2失电状态：在就地或遥控方
式下，操作“停”按钮；将就地方式切换至遥控方式下或 将遥控方式切换至就地方式下。
• YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立
油泵联启正常。当油压达17MPa时，油泵自停 。
• (7)根据需要将液控蝶阀切至遥控位。
现场图解
加力套管
压力表
油泵电机
加油（排气）口
压力开关 蓄能器
供排油电磁阀
手动泵
• 如上图中左下角手动泵，当系统失电、泵
或电机故障，紧急需要关闭阀门时可以使 用手动泵进行充压，同时在油箱侧面准备 了压力套管，用来帮助运行人员操作
• c) 在DCS CRT画面上停止循环水泵，其出口
碟阀联动关闭；
• d) 当出口碟阀关至15°时，泵停止； • e) 检查循环水泵出口蝶阀联动全关,泵不倒转
；
• f) 泵完全停止后，关闭其工业水注水电磁阀
。
• 2) 一台泵运行的停止 • a） 打开需停循环水泵的工业水注水电磁阀； • b） 在DCS CRT画面上解除备用循环水泵联锁
• 正常情况下Байду номын сангаас全阀不允许任何人操作，一
旦误动将会改变泄油的定值，有可能导致 设备的损坏
开阀调速阀
手动放油门（泄压门）
溢流阀
• 需要快速泄压时可以开启图中的泄压门，但要注
意大量高压力油回到油箱，有可能导致油从排气 口溢出，放油时注意随时调节大小
• 正常情况下溢流阀不允许任何人操作，一旦误动
将会改变泄油的定值，有可能导致设备的损坏； 检修调整时需注意：溢流阀右旋方向压力升高， 左旋方向压力降低
• (3)阀门任一位置停（不能作为调节流量使用） • 阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失
时保位）。
• 以下情况均能产生YV1、YV2失电状态：在就地或遥控方
式下，操作“停”按钮；将就地方式切换至遥控方式下或 将遥控方式切换至就地方式下。
• YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立
油泵联启正常。当油压达17MPa时，油泵自停 。
• (7)根据需要将液控蝶阀切至遥控位。
现场图解
加力套管
压力表
油泵电机
加油（排气）口
压力开关 蓄能器
供排油电磁阀
手动泵
• 如上图中左下角手动泵，当系统失电、泵
或电机故障，紧急需要关闭阀门时可以使 用手动泵进行充压，同时在油箱侧面准备 了压力套管，用来帮助运行人员操作
锅炉供热循环系统课件
热力管网优化
对供热管网进行合理布局和优化设计，减少管网热损失，提高热 能利用效率。
系统运行管理加强
建立健全的运行管理制度，加强人员培训，提高系统运行管理水 平，确保系统安全、高效运行。
06
故障诊断与维护保养技术
常见故障类型及原因分析
水泵故障
阀门故障
由于长期使用或维护不当，水泵可能出现磨 损、泄漏等故障，导致系统循环不畅或停机。
观察法
通过观察系统运行状态、听取异常声响、检查仪表指示等方式，初步 判断故障部位和性质。
测量法
利用测温仪、测压仪、流量计等测量工具，对系统关键参数进行测量， 分析故障原因。
分析法
根据系统工作原理和故障现象，分析可能的原因，逐步排查并确定故 障点。
专用仪器法
采用专用故障诊断仪器，如红外线热像仪、超声波检测仪等，对系统 进行全面检测和分析，提高故障诊断的准确性和效率。
智能优化控制技术应用 运用人工智能、大数据等先进技术，对供热系统 进行智能优化控制，降低能耗、提高供热质量。
3
远程监控与故障诊断技术应用 利用物联网技术，实现对供热系统的远程监控和 故障诊断，提高系统维护的便捷性和时效性。
提高系统能效措施探讨
设备选型与配置优化
选用高效、节能的锅炉、循环水泵等设备，合理配置设备参数， 降低系统能耗。
原理
锅炉供热循环系统的工作原理主要包括锅炉加热、循环泵驱动、热媒循环和热能传 递四个过程。锅炉将燃料燃烧产生的热能传递给热媒，热媒在循环泵的驱动下在管 道中循环流动，将热能传递给用热设备或建筑物，完成供热过程。
系统组成及作用
循环泵
驱动热媒在管道中循环流动的动 力设备，保证热能的传递和系统 的正常运行。
金属热强度等。
对供热管网进行合理布局和优化设计，减少管网热损失，提高热 能利用效率。
系统运行管理加强
建立健全的运行管理制度，加强人员培训，提高系统运行管理水 平，确保系统安全、高效运行。
06
故障诊断与维护保养技术
常见故障类型及原因分析
水泵故障
阀门故障
由于长期使用或维护不当，水泵可能出现磨 损、泄漏等故障，导致系统循环不畅或停机。
观察法
通过观察系统运行状态、听取异常声响、检查仪表指示等方式，初步 判断故障部位和性质。
测量法
利用测温仪、测压仪、流量计等测量工具，对系统关键参数进行测量， 分析故障原因。
分析法
根据系统工作原理和故障现象，分析可能的原因，逐步排查并确定故 障点。
专用仪器法
采用专用故障诊断仪器，如红外线热像仪、超声波检测仪等，对系统 进行全面检测和分析，提高故障诊断的准确性和效率。
智能优化控制技术应用 运用人工智能、大数据等先进技术，对供热系统 进行智能优化控制，降低能耗、提高供热质量。
3
远程监控与故障诊断技术应用 利用物联网技术，实现对供热系统的远程监控和 故障诊断，提高系统维护的便捷性和时效性。
提高系统能效措施探讨
设备选型与配置优化
选用高效、节能的锅炉、循环水泵等设备，合理配置设备参数， 降低系统能耗。
原理
锅炉供热循环系统的工作原理主要包括锅炉加热、循环泵驱动、热媒循环和热能传 递四个过程。锅炉将燃料燃烧产生的热能传递给热媒，热媒在循环泵的驱动下在管 道中循环流动，将热能传递给用热设备或建筑物，完成供热过程。
系统组成及作用
循环泵
驱动热媒在管道中循环流动的动 力设备，保证热能的传递和系统 的正常运行。
金属热强度等。
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▽▽ 抽真空 点火
▽
▽
汽机冲转 并网
末级过热器
316
高压 缸
高再
中压缸 G MSD
低压缸
低再
汽水分离器
贮水罐
锅炉循环 泵(BCP) 调节阀 (360)
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
冷凝器
冷凝水泵 冷凝水 净化器
前墙
A B C
点火油枪
启动油 枪
后墙
D E 煤粉燃烧F9器
1
带再循环泵的启动系统
•启动系统带循环泵， 能回收启动期间工质 和热量 •缩短启动时间 •启动疏水通过贮水 罐水位调节阀排往冷 凝器。
系统主要设备: • 再循环泵(BCP) • BCP水位调节阀 •贮水罐水位调节阀
2
3
锅炉启动、运行
冷态启动 抽真空
锅炉初始清洗
热态启动
锅炉冷态清洗 锅炉点火
热态清洗 汽机冲转 并网、升至 25%负荷
前墙
A B C
点火油枪
启动油 枪
后墙 D E F
煤粉燃烧器6
锅炉启动、运行
冷态启动
末级过热器
抽真空
热态启动
316
锅炉初始清洗
屏过
锅炉冷态清洗
大屏
锅炉点火
低过
热态清洗
汽机冲转
并网、升至 25%负荷 升至 50%负荷
湿态/干态
水冷壁
升至 100%负荷
锅炉出口压力 8.3 MPa
湿态/干态 运行模式切换
给水泵 增压泵 除氧器 低加
冷凝水泵
冷凝水 净化器
前墙
A B C
点火油枪
启动油 枪
后墙
D E
F 煤粉燃烧器5
锅炉启动、运行
冷态启动
抽真空
热态启动
锅炉初始清洗
屏过
锅炉冷态清洗
大屏
锅炉点火
低过
热态清洗
汽机冲转
并网、升至 25%负荷 升至 50%负荷
湿态/干态
水冷
壁
升至 100%负荷
锅炉出口压力 8.3 MPa
湿态/干态 运行模式切换
50%
25% 负荷
▽ 抽真空
▽ 点火
▽
▽
汽机冲转 并网
24.9 MPa
100%
省煤器
末级过热器
316 高压 缸
高再
中压缸 G MSD
低压缸
低再
汽水分离器 贮水罐
锅炉循环 泵(BCP) 调节阀(360)
高加
水位控 制阀 (361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
冷凝器
冷凝水泵 冷凝水 净化器
湿态/干态
升至 50%负荷
屏过 大屏 低过
水冷壁
升至 100%负荷
锅炉出口压力 8.3 MPa
湿态/干态 运行模式切换
50%
▽ 抽真空
▽ 点火
25% 负荷
▽
▽
汽机冲转 并网
24.9 MPa 100%
省煤器
末级过热器
316
高压 缸
高再
中压缸 G MSD
低压缸
低再
汽水分离器 贮水罐
锅炉循环 泵(BCP) 调节阀(360)
高加
水位控 制阀 (361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
冷凝器
冷凝水泵 冷凝水 净化器
前墙
A B C 点火油枪
启动油 枪
后墙
D E F 煤粉燃烧器4
锅炉启动、运行
冷态启动 抽真空
热态启动
末级过热器 316
锅炉初始清洗
屏过
锅炉冷态清洗
大屏
锅炉点火
低过
热态清洗
汽机冲转 并网、升至 25%负荷
升至 50%负荷
启动油 枪
F 煤粉燃烧器7
8
锅炉启动、运行
冷态启动 抽真空
热态启动
锅炉初始清洗
屏过
锅炉冷态清洗
大屏
锅炉点火
低过
热态清洗
汽机冲转
并网、升至 25%负荷 升至 50%负荷
湿态/干态
水冷壁
升至 100%负荷
锅炉出口压力 8.3 MPa
湿态/干态 运行模式切换
50%
25% 负荷
24.9 MPa
100%
省煤器
50% 25%
负荷
24.9 MPa 省煤器 100%
高再
高压 缸
中压缸 G MSD
低压缸
低再
汽水分离器
贮水罐
锅炉循环 泵(BCP) 调节阀(360)
高加
水位控制 阀(361)
给水泵 增压泵 除氧器 低加
冷凝器
冷凝水泵 冷凝水 净化器
前墙
A B
后墙
D E
▽▽ 抽真空 点火
▽
▽
汽机冲转 并网
C 点火油枪
湿态/干态
水冷壁
升至 100%负荷
锅炉出口压力 8.3 MPa
湿态/干态 运行模式切换
50% 25%
负荷
24.9 MPa
100%
省煤器
▽▽ 抽真空 点火
▽
▽
汽机冲转 并网
高再
高压 缸
中压缸 G MSD
低压缸
低再 汽水分离器
冷凝器
贮水罐
锅炉循环 泵(BCP) 调节阀(360)
高加
水位控 制阀 (361)