焊接实训报告范文5000字
焊接总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言焊接技术作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺，其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、建筑、船舶等多个领域。
为了提高学生的实际操作技能，培养具备创新精神和实践能力的高素质人才，我校开展了为期两周的焊接实训课程。
以下是本次焊接实训的总结报告。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能，提高学生的动手能力。
2. 培养学生的团队合作精神和创新意识，激发学生对焊接技术的兴趣。
3. 使学生了解焊接技术在现代工业生产中的重要作用，为今后的就业和发展奠定基础。
三、实训内容1. 焊接原理与设备2. 焊接工艺及操作方法3. 焊接质量控制及检验4. 焊接安全及环保四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过学习，学生们掌握了焊接的基本原理、焊接工艺、焊接质量控制及检验等方面的知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，学生们开始了实践操作环节。
实训过程中，学生们按照教师的要求，分别进行了以下操作：（1）手工电弧焊：学生们学习了手工电弧焊的基本操作方法，包括引弧、运条、收尾等，并亲手进行了焊接实践。
（2）气保焊：学生们掌握了气保焊的操作要领，学会了如何调整焊接参数，以确保焊接质量。
（3）二氧化碳气体保护焊：学生们了解了二氧化碳气体保护焊的原理和操作方法，并进行了实际操作。
（4）焊接质量控制及检验：学生们学习了焊接质量的检验标准和方法，掌握了焊接缺陷的识别和预防措施。
3. 团队合作与交流在实训过程中，学生们积极参与团队合作，共同完成焊接任务。
同时，学生们还互相交流心得体会，分享操作经验，提高了实训效果。
五、实训成果1. 学生们掌握了焊接的基本原理和操作技能，能够独立完成焊接任务。
2. 学生们的团队合作精神和创新意识得到提高，培养了良好的沟通与协作能力。
3. 学生们对焊接技术在现代工业生产中的重要作用有了更深刻的认识。
4. 学生们在实训过程中表现出了严谨的工作态度和良好的学习习惯。
焊接实训认知报告总结(3篇)
第1篇一、前言焊接作为一门古老的技艺，在我国有着悠久的历史。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步，成为了现代工业生产中不可或缺的重要工艺。
为了提高自身的焊接技能，增强实践能力，我参加了为期一个月的焊接实训课程。
现将实训过程中的认知和体会总结如下。
二、实训目的1. 熟悉焊接工艺的基本原理和操作方法；2. 掌握焊接设备的使用和维护；3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯；4. 增强团队协作能力，提高综合素质。
三、实训内容1. 焊接原理及工艺：学习焊接的基本原理、焊接方法、焊接设备、焊接材料等知识，了解焊接过程中的各种缺陷及其产生原因。
2. 焊接操作技能：通过实际操作，掌握手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等焊接方法，提高焊接技能。
3. 焊接质量检验：学习焊接质量检验标准和方法，掌握焊接缺陷的识别和评定。
4. 焊接设备的使用与维护：了解焊接设备的工作原理、操作规程和维护保养知识。
5. 安全生产：学习焊接过程中的安全知识，提高安全意识。
四、实训过程及体会1. 认真学习焊接理论知识，为实践操作打下基础。
在实训过程中，我认真学习了焊接原理、焊接方法、焊接设备等相关知识，为实际操作提供了理论支持。
2. 严格按照操作规程进行焊接实践。
在实训过程中，我严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
同时，通过反复练习，提高了自己的焊接技能。
3. 注重团队合作，提高沟通协作能力。
在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同提高焊接技能。
通过团队合作，我们共同完成了各项实训任务。
4. 关注焊接质量，培养良好的焊接习惯。
在实训过程中，我始终关注焊接质量，认真对待每一个焊接环节。
通过不断总结经验，培养了自己的焊接习惯。
5. 强化安全意识，确保安全生产。
在实训过程中，我时刻关注焊接过程中的安全，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
五、实训成果1. 掌握了手工电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊等焊接方法；2. 提高了焊接技能，焊接质量得到明显提高；3. 培养了良好的焊接习惯，为今后的工作奠定了基础；4. 提高了团队协作能力，为今后的工作积累了经验。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
焊接专项技能实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着我国经济的快速发展，焊接技术作为一项重要的工业基础技术，在制造业、建筑业、交通运输业等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质，我校特组织开展了焊接专项技能实训课程。
本次实训旨在通过理论学习和实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作技能和安全规范，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 使学生掌握焊接的基本理论知识和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 熟悉焊接过程中的安全规范和操作规程。
4. 提高学生的职业素养和就业竞争力。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 焊接基本理论：焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 焊接操作技能：手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等。
3. 焊接质量检验：外观检查、无损检测等。
4. 焊接安全规范：安全操作规程、防护措施等。
四、实训过程1. 理论学习阶段在实训开始前，我们首先进行了为期一周的理论学习。
通过教师讲解和自主学习，我们对焊接的基本理论有了初步的认识。
主要内容包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2. 实际操作阶段理论学习结束后，我们进入了实际操作阶段。
首先，在教师的指导下，我们进行了手工电弧焊、气焊、二氧化碳保护焊等焊接方法的练习。
在练习过程中，我们逐渐掌握了焊接的基本操作要领，如焊条的选择、焊接电流的调节、焊接姿势等。
3. 焊接质量检验阶段在焊接操作技能训练完成后，我们对焊接接头进行了外观检查和无损检测。
通过检查，我们发现了一些焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
针对这些缺陷，我们分析了产生的原因，并提出了相应的改进措施。
4. 安全规范学习阶段在实训过程中，我们始终将安全放在首位。
我们学习了焊接安全规范，了解了焊接过程中的安全操作规程和防护措施。
在操作过程中，我们严格遵守安全规范，确保自身和他人的安全。
五、实训成果通过本次焊接专项技能实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了焊接的基本理论知识和操作技能。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
焊接实训报告（9篇）
焊接实训报告焊接实训报告(9篇)在经济飞速发展的今天，我们使用报告的情况越来越多，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，下面是小编收集整理的焊接实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
焊接实训报告1专业实习地点：专业实习目的：是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。
并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。
专业实习过程：（一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：个人安全注意事项1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
焊接实训总结(11篇)
焊接实训总结（11篇）焊接实训总结篇2经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在教师的指导下，我们学会了根本的焊接技术。
对于本次焊接实训做出如下总结：一：拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的必备素养。
1、防止火灾，用电烙铁时要留意安全，电烙铁在人离开时必需断电，进展焊接实训时翻开实训间窗户，保持空气流通。
2、严禁触电，电气设备接通电源前要仔细检查，焊接时留意电线缠绕，避开烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止烫伤。
二、焊接万用表留意事项。
1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。
2、焊接时要对元器件引脚镀锡。
3、正确利用五工序法焊接，避开消失虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。
4、液晶屏安装时，导电胶条要保持洁净，防止液晶屏消失乱码。
若消失乱码，可用酒精擦拭后重新安装。
5、电路板安装完成后，进展调试与总装。
焊接实训总结篇3本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的根本学问有了肯定的了解，把握了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，到达了大纲对学问把握、力量训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的力量得到了提高，使同学们熟悉到要做好任何事情，必需要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。
本学期共进展了一次实训，在实训中，同学们拓宽了学问面，熬炼了电焊应用力量，综合素养得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革供应了丰富的阅历。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明的确训实习的目的安排电焊实训的根本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地把握焊接操作方法，初步把握焊接工具的维护技能，并能到达中级或中级以上的水平。
焊接实验报告(6篇)
焊接实验报告（6篇）焊接实验报告（精选6篇）焊接实验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……注意事项：1注意实习环境的通风2注意用电安全3注意设备的使用安全4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、注意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
焊接实训报告范文3篇（范本）
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
焊接实训工作总结报告【三篇】
焊接实训工作总结报告【三篇】
一、实训简介
本次实训主要围绕熔焊技术进行，以熔焊基础理论，焊接工艺规程及操作工作质量检
测要求为主要内容，是我们本学期学习的重要组成部分。
二、实训收获
1、熔焊基础理论的实践掌握
在实训的过程中，让我更加深入地了解熔焊的基础理论，了解熔焊焊材材料是如何表
现的，怎样准备熔焊电极以及各种机构的构成，如何完成相关熔焊工作，对于熔焊的技术
理论都有更加深刻的理解和掌握。
2、提升安全意识
我们在实训的过程中，更加重视安全意识，注意劳动保护安全和道路交通安全，尤其
是时刻注意熔焊过程中的安全措施，避免因熔焊过程中出现各种安全隐患，严格管理，确
保实训的安全及进行的顺利。
3、把握焊接操作工艺
在实训的过程中，我们还更加深刻地掌握了焊接操作工艺，充分了解焊前焊后检测技术，并且在熔焊过程中及时掌握焊锡焊状态，不断改进焊接工艺，以达到满足焊接质量要
求而设计的目的。
三、实训总结
本次熔焊实训，让我深刻地了解了熔焊技术，训练了我的操作能力，同时也强化了我
的安全意识，让我感受到熔焊技术的精湛及上具有完备的安全和质量的要求。
本次实训，增强了我的技能，令我更加加深刻的体会，以及贯彻落实“做到行业安全
规程和质量要求，注重设备健康与安全、环保”的理念。
实践中，我们细致地学习、实践、熔焊技术，提高质量，节约能源，减少浪费，构建专业的核心能力，更能够督促我们努力
学习、踏实工作、实践价值，以提高社会发展程度。
焊工基础实训报告总结(3篇)
第1篇一、引言焊工是制造业中不可或缺的一环，焊接技术广泛应用于汽车、船舶、建筑、航空航天等领域。
为了提高我国焊接技术水平和焊工素质，我国高校普遍开设了焊工基础实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，使学生对焊接技术有更深入的了解，提高学生的动手能力和实践技能。
以下是对本次焊工基础实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉焊接基本原理和焊接方法；2. 掌握焊接设备的操作和焊接参数的调整；3. 提高焊接质量，培养良好的焊接工艺；4. 增强学生的团队协作能力和安全意识。
三、实训内容1. 焊接原理及焊接方法本次实训主要介绍了焊接的基本原理和焊接方法，包括熔焊、压力焊和钎焊等。
通过学习，使学生了解焊接过程中的热力学、动力学和电学原理，以及各种焊接方法的特点和应用。
2. 焊接设备实训中，学生学习了焊接设备的基本构造、工作原理和操作方法。
主要包括焊接电源、焊炬、焊丝送丝机构、保护气体系统等。
3. 焊接工艺实训重点讲解了焊接工艺参数的确定、焊接顺序和焊接接头的质量检验。
使学生掌握焊接工艺的基本知识和操作技能。
4. 焊接操作技能实训过程中，学生进行了多种焊接操作练习，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
通过实际操作，提高学生的焊接技能。
5. 安全与环保实训强调了焊接过程中的安全与环保问题，使学生了解焊接作业中的安全操作规程、事故预防措施和环境保护知识。
四、实训过程1. 理论学习实训开始前，学生进行了焊接原理、焊接方法、焊接设备等方面的理论学习，为实训操作打下基础。
2. 实训操作在教师的指导下，学生按照实训要求进行焊接操作。
实训过程中，教师对学生的操作进行指导和纠正，确保学生掌握正确的焊接技能。
3. 交流与讨论实训过程中，学生互相交流学习心得，讨论焊接过程中的问题，共同提高焊接技能。
4. 作业与考核实训结束后，学生需完成实训报告，总结实训过程中的收获和不足。
同时，教师对学生的实训成果进行考核，评价学生的焊接技能。
五、实训成果1. 学生掌握了焊接基本原理和焊接方法；2. 学生能够熟练操作焊接设备，调整焊接参数；3. 学生提高了焊接质量，培养了良好的焊接工艺；4. 学生增强了团队协作能力和安全意识。
焊接实训报告范文3篇(完整版)
焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文3篇焊接实训报告范文篇一：经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。
第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。
老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。
工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。
焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。
一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70 C，电焊机要每台装一个电闸;3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。
经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。
焊接实习报告范文（精选5篇）
焊接实习报告范文（精选5篇）焊接范文篇1实习地点：焊接实训室一、：掌握了解焊接和气割的基本要领。
二、实习内容：安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三、：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
电路焊接实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，电子产品的应用越来越广泛，电路焊接作为电子产品制造过程中的关键技术，其重要性不言而喻。
为了提高我们的实践操作能力和理论知识水平，我们进行了为期两周的电路焊接实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 掌握电路焊接的基本技能，熟悉焊接工具和材料的使用方法。
2. 了解电路板的结构和元件的布局，提高电路板组装的准确性和效率。
3. 学会电路故障的诊断和排除方法，提高解决实际问题的能力。
4. 培养团队协作精神，提高沟通和协调能力。
三、实训内容1. 焊接工具和材料的使用本次实训主要使用烙铁、焊锡丝、助焊剂、剪刀、镊子等工具和材料。
我们学习了烙铁的使用方法，包括预热、蘸锡、焊接等步骤。
同时，我们还了解了焊锡丝和助焊剂的作用，以及如何选择合适的焊锡丝和助焊剂。
2. 电路板组装在组装电路板之前，我们首先学习了电路板的结构和元件的布局。
然后，按照电路图的要求，将元件逐一焊接在电路板上。
在组装过程中，我们注意了以下几点：（1）按照电路图的顺序组装元件，确保电路的连贯性。
（2）元件焊接时要保持一定的间距，避免短路。
（3）焊接过程中注意焊点的大小和形状，确保焊接质量。
（4）使用助焊剂和烙铁保持良好的接触，提高焊接效率。
3. 电路故障的诊断和排除在组装完成后，我们对电路板进行了测试，发现了一些故障。
针对这些故障，我们进行了以下诊断和排除：（1）检查元件是否焊接牢固，有无虚焊、短路等现象。
（2）检查电路连接是否正确，有无接错、漏接等现象。
（3）检查电源电压是否正常，有无过高或过低的现象。
（4）使用万用表检测电路板上的元件，判断是否存在损坏。
通过以上方法，我们成功解决了电路板上的故障，确保了电路的正常工作。
四、实训收获1. 掌握了电路焊接的基本技能，熟悉了焊接工具和材料的使用方法。
2. 提高了电路板组装的准确性和效率，学会了电路故障的诊断和排除方法。
3. 培养了团队协作精神，提高了沟通和协调能力。
焊接实训总结心得(优秀6篇)
焊接实训总结心得(优秀6篇)焊接实训总结心得(优秀6篇)焊接实训总结心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的焊接实训总结心得样本能让你事半功倍，下面分享【焊接实训总结心得(优秀6篇)】，供你选择借鉴。
焊接实训总结心得篇1(一)实习工作地：我被安排在焊装事业二部二班S22左前门门这个岗位上。
这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成安排的工作任务，不能草率敷衍了事。
我们的肩上自己的职责，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。
在这巨大的转变中，我彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。
我也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。
很多时候觉得自己没用，什么都不会，所干的永远都是一些无关重要的天天重复的活。
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻这句话的含义。
课本上学的理论知识用到的很少很少。
我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。
名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业知识。
确实，我得承认虽然我们来了两个多月，很多东西对我们而言还是很陌生，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，着确实是不真的事实。
在工作过程我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。
在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人。
而每日重复单调繁琐的工作，时间久了容易厌倦。
确实踏上社会，我们与形形色色的人打交道。
由于存在着利益关系，又工作繁忙，很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。
而有些同事表面笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们很多时候无法适应。
焊接实训心得体会(通用6篇)
焊接实训心得体会（通用6篇）焊接实训心得体会（篇1）在焊接实训的这段宝贵时光里，我深刻体会到了理论与实践之间那微妙而紧密的纽带关系。
走进实训车间，面对那一台台焊接机器和各式各样的金属材料，心中既充满了对未知的好奇，也不免夹杂着一丝忐忑。
从最初的生疏笨拙到后来的逐渐熟练，每一次火花四溅的瞬间，都是对自我技能边界的拓宽，也是对耐心与细致品质的磨砺。
实训初期，我深刻感受到理论知识虽为基础，但真正动手操作时，每一个细节都至关重要。
焊接不仅仅是简单的将两块金属连接在一起，它更是一门艺术，需要精准的控制电流大小、焊枪角度以及焊接速度，稍有不慎便可能导致焊缝不美观甚至失败。
这让我意识到，理论知识的学习是构建技能大厦的基石，而实践则是将其转化为实际能力的关键。
随着实训的深入，我逐渐掌握了不同焊接方法的特点与适用场景，如手工电弧焊的灵活多变、气体保护焊的高效清洁等。
每一种焊接方式都有其独特的魅力与挑战，让我在不断尝试与调整中，体会到了“熟能生巧”的真谛。
每当看到自己亲手完成的焊缝从最初的歪歪扭扭变得平整光滑，那份成就感便油然而生，激励我继续前行。
此外，实训过程中我还学会了团队合作的重要性。
面对复杂的焊接任务，单靠一己之力往往难以完成，而通过与同学们的`相互协作、交流心得，我们能够更快地找到解决问题的方法，共同提高。
这种团队精神不仅让我在技术上有所进步，更在人际交往和团队协作能力上得到了锻炼。
总的来说，这次焊接实训是一次难忘的经历。
它不仅让我掌握了焊接的基本技能，更重要的是，它教会了我如何将理论知识应用于实践，如何在实践中不断发现问题、解决问题，以及如何在团队合作中发挥自己的优势。
我相信，这段经历将成为我未来职业生涯中宝贵的财富，激励我在任何领域都能保持学习的热情，勇于探索未知，追求卓越。
焊接实训心得体会（篇2）焊接实训不仅锻炼了我的动手能力，还让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我学会了如何正确使用电烙铁、吸锡工具等焊接工具，掌握了焊接的基本技巧，如焊点的形成与检查。
焊接实训报告（五篇范例）
焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。
三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。
四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。
五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。
六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。
七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。
实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。
5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。
焊接实训报告集锦(11篇)
焊接实训报告集锦（11篇）焊接实训报告集锦（精选11篇）焊接实训报告集锦篇1这几周以来，找工作、招聘会、简历、毕业生就业推荐表这几个词在我们的生活中突然的就多了起来。
回想起来时间过得太快，从8月份开始到现在的9周实训结束，没有觉得这个过程是多么的漫长，不像是一开始觉得的那么复杂。
这个阶段的实训时间比较长，持续了一个月，这个阶段的任务是对整个大学学习课程的综合性的运用。
经过老师的讲解，我知道了焊接工艺评定的一般步骤：方案→拟定预焊接工艺规程→焊接取样→目视和射线探伤检验→热处理→力学性能测试→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定我结合老师上课时讲的内容，又仔细的看了看课本上的有关知识，然后还在网上查询了很多。
把整个焊接工艺评定的内容在脑子里过了一遍。
焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
我们在一起讨论关于焊接机器人的使用以及参数等问题。
我们把国标NB47014-和NB-T47015压力容器焊接规程先看一下，最后把计划做了出来。
焊接接头:对接接头坡口形式:V型坡口母材钢号：Q245R类别号：Fe-1焊接方法：熔化极气体保护焊接下来我们就要进行焊接了，焊前准备工作十分重要，压力容器的焊前准备工作包括坡口的制备和清理、焊材的烘干、工件的预热、焊接设备的准备、组对定位等工作，焊前准备是否充分，直接影响到压力容器的焊接质量。
所以我们查找了焊前准备必须要做的工作：1.焊接坡口的选用应根据所采用的焊接方法进行选择，在有利于焊透，避免产生焊接裂纹、夹渣、未焊透等缺陷为前提，尽量采用小坡口、对称焊，减少焊缝的填充金属减少焊接残余应力，减少焊后的焊接变形，并考虑焊工方便，改善焊工劳动条件。
焊接综合实训报告
焊接综合实训报告《焊接综合实训报告》篇一嘿，焊接综合实训啊，那可真是一场让人又爱又恨的经历。
刚进实训车间的时候，我就像刘姥姥进大观园，看啥都新鲜。
那些焊接设备，就像一群沉默的巨兽，摆在那里，散发着一种神秘的气息。
我当时心里就想：“哟呵，这就是我要征服的家伙们啊。
”我们一开始学的是手工电弧焊，老师在前面演示的时候，那动作就像行云流水一样。
焊条在他手里，就像是有了生命，火花飞溅得特别有节奏感。
我在下面看着，心里想着：“这也不难嘛，不就跟拿笔写字似的。
”可当我自己拿起焊条的时候，才发现完全不是那么回事儿。
那焊条就像个调皮的小鬼，根本不听我使唤。
我一引弧，那电弧就跟发疯了似的，到处乱窜，我都感觉自己像是在跟一个看不见的怪兽搏斗。
而且啊，焊接的时候那气味可真不好闻，就像烧焦了的塑料混合着铁锈的味道，熏得我直想打喷嚏。
我当时就想，这活儿也太折磨人了吧，我是不是选错了方向啊？也许我就不是干这个的料呢。
可是看着周围的同学都在努力地尝试，我又不甘心就这么放弃。
有一次，我好不容易把焊条和焊件对上了，正准备好好焊一下的时候，突然一滴滚烫的熔滴就溅到了我的手上。
我“嗷”的一嗓子就叫了出来，那感觉就像是被火烧了一样，疼得我眼泪都在眼眶里打转。
我心里那个委屈啊，就像被全世界抛弃了一样。
我想：“我为啥要来遭这个罪呢？”但是呢，随着不断地练习，我好像渐渐找到了一点感觉。
我发现只要控制好焊接的速度和角度，那电弧也能变得温顺起来。
就像驯服一匹野马一样，当你掌握了它的脾气，它就会乖乖听话。
我开始能够焊出一条比较整齐的焊缝了，虽然还不是很完美，但是那种成就感就像在黑暗中看到了一丝曙光。
我看着自己焊出来的焊缝，心里美滋滋的，就像自己完成了一件了不起的艺术品。
在这个过程中，我还和同学们互相交流经验。
有个同学特别搞笑，他说他感觉自己焊接的时候就像个魔法师，拿着焊条就像拿着魔法棒。
我们都被他逗得哈哈大笑，不过仔细想想，还真有点那个意思。
这焊接综合实训啊，就像一场充满挑战的冒险。
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焊接实训报告范文5000字
一、实习目的
电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。
1.2.运条
1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。
3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。
1、3手工电弧常用的运条方法：
1)直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。
4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿
2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术
A.焊接手法
焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好则背面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。实践中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。如果灭弧间断时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否则不易引弧，且又容易出现微裂而影响弯曲试验。
2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。
3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
1、4焊缝的起头和收尾
焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。
C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。
较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。具体作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。
2.1.1 平焊应注意事项
1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。
2)为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避免在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。
3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：
1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
2.电弧焊的焊接分类
2.1平焊
平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。
二、实习内容
1、电弧焊技术
1.1电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容离焊件。
它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。
B.焊条接头手法
在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其注意事项如下：
1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约2—3cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下慢慢凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，避免气孔和缩孔的产生。