钢筋焊接工程专项施工方案

钢筋焊接工程专项施工方案
钢筋焊接工程专项施工方案
一、钢筋电渣压力焊
1、适用范围：钢筋φ16~φ32竖向柱（倾斜角在4：1范围内）
的连接。

2、目的：确保其操作准确及焊接成品满足设计、规范、标准
的规定。

3、准备工作与确认事项：
1）、操作人员需具备特种作业的资格，且持证上岗。

2）、操作人员已经试焊且试验已符合要求。

3）、焊接机具、设备的检验标识仍在规定的检验周期内。

4）、已获得需焊钢筋的有关焊接性能方面的试验报告以及所用焊剂的质保等材料，必要时焊剂已烘干处理。

5）、现场所用电源、机具布置准备完毕。

6）、安全防护、劳保措施已落实。

4、作业流程：
钢筋断料—钢筋装入提升架，上紧夹具—接通电源引弧—启动电动机对接头加压，接头墩粗—拆除夹具、清理电渣—质量检验
5、作业要点：
1）、断料后先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

2）、钢筋安装于夹具钳口内夹紧，上、下钢筋轴线必须保持在一条铅垂线上。

3）、关闭焊剂盒，装满焊剂。

4）、待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

5）、持续数秒后，才能松开操作杆。

6）、焊接完成后，必须冷却2~3min，再打开焊剂盒拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。

7）、必须对焊接接头逐个进行外观检查。

8）、按同钢筋级别、同钢筋直径、同类型接头分批进行抽样送检。

6、注意事项：
1）、避免电弧电压过高，减少偏弧现象。

2）、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。

3）、合理掌握焊接时间和电渣过程，避免产生过热，焊包不均及夹渣现象。

4）、很好的掌握钢筋上提下送速度以防断路或短路。

5）、及时进行顶压、断电，防止结合不良。

6）、试件必须现场取样。

7、质量标准：
1）、接头弯折不大于4°。

2）、接头处轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm。

二、闪光对焊
1、适用范围：适用于本工程的柱及楼面梁钢筋接头。

2、目的：确保焊接质量符合设计、规范、标准的规定。

3、准备工作与确认事项：
1）、操作人员需具备特种作业的资格，且持证上岗。

2）、操作人员已经试焊且试验已符合要求。

3）、待焊钢筋质保资料齐全。

4）、现场所用电源，焊接机具齐备，状态良好。

5）、焊接方法和焊接参数已确定。

6）、劳保安全措施齐全，符合要求。

4、作业流程：
钢筋断料—调整焊接电流—安装钢筋—一次闪光—预热—二次闪光—顶锻
5、作业要点：
1）、检查钢筋切断机的性能，确保钢筋断头平直。

2）、调整电极位置。

3）、拧紧夹具丝杆。

4）、闭合电路，使两钢筋端面轻微接触，引起闪光。

5）、徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

6）、闭合电源，使两端面交替地接触和分开，两端面间隙中发出断续的闪光。

7）、二次闪光时同一次闪光。

8）、带电顶锻。

9）、无电顶锻。

6、注意事项：
1）、使两钢筋面的凸出部分相接触。

2）、闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/S，终止时达1.5~2mm/S。

3）、顶锻速度越快越好，开始的0.1S必须将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化。

4）顶锻压力必须足以使全部熔化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处产生适当的塑性变形。

7、质量标准：
1）、钢筋端头平直、清洁、光亮无铁锈、污泥等杂物。

2）、两钢筋端面烧化平整。

3）接头处不得有横向裂纹。

4）、与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显烧伤，5）、接头弯折不得大于4°。

6）、接头处轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm。

7）、焊接机械性能试验合格。