5S管理检查考核实施细则

现场管理检查考核实施细则
为强化现场管理，制订了现场管理考核办法，作为全公司现场管理统一检查、考核、奖惩依据。

其原则是“严管重罚”对现场管理不合格的实行重罚，对现场管理优秀单位，给予重奖。

1、检查考核细则
序考
标准核考核规定号分
建立严格的现场管理考核制度和纵向到1、没有检查考核制度扣2分
底，横向到边，条块结合，以块为主8 2、现场管理责任不清，承包不到人扣2分
的承包责任制并认真考核3、检查考核制度未坚持扣2分
4、考核不严格，不认真扣2分
厂区车间划分定置区域，设定置图、牌5、没有定置图扣2分
2 做到图、牌、物一致。

图牌位置端正醒 4 6、定置图牌不端正一次扣1分
目7、物品存放区域无定置牌或标牌与区域不符一
次扣1分
车间有安全通道，通道两旁划出白线，8、无安全通道的车间，厂房扣4分
3 通道不得停留物品 6 9、物品侵占通道处扣2分
10、通道有垃圾、废物扣2分
厂区车间内的材料、在产品、半成品、11、不按定置区域存放一处扣2分4成品等必须按照定置要求摆放基本整齐6 12、摆放、堆放混乱不堪，一处扣2分并做好标识13、无标识一处扣2分
必须严肃工艺纪律,高、精、尖设备的14、无作业指导书扣2分
5 操作员必须持上岗证上岗 4 15、无上岗证扣2分
上岗应按规定穿戴劳动保护用品，严格16、不按作业指导书操作每人次扣2分
安全文明生产17、不按规定穿戴劳动保护用品每人次扣1分生产岗位工具摆放整齐有序，工具箱内6 18、乱扔、乱放一件扣1分
6 物品分类存放19、工具箱内物品存放脏乱，每箱扣1分
7 各车间必须搞好成本控制组织均衡生产 6 20、成本超定额扣1分
21、生产混乱、无计划扣2分
8 做好质量统计记录工作 6 22、无质量统计记录报表扣6分
生产现场保持清洁卫生和设施完好，垃23、发现一处有垃圾，杂物扣1分
9 圾、废物等与生产无关的物品及时清除 6 24、门窗、玻璃不全或损坏一处扣1分
使环境美化、绿化25、区域内乱扔烟头，每个烟头扣0.5分
26、公共设施被损坏每处扣2分
操作室、办公室等设施完好、干净、27、门窗不全或损坏者一处扣2分
10 整齐 6 28、墙壁、门窗、地面及室内设施不清洁一处
扣1分
厂区内道路要及时清扫，保持路面清洁29、路面清扫不干净，垃圾不到位一处扣2分
11 畅通 4 30、路面露撒的原料、材料、垃圾、废钢等没
有及时清除，每处扣2分
安全危险点、危害点严格控制，各种防31、防护设施不全，失效，一处扣2分
12 护设施齐全、灵敏、可靠，安全标志明8 32、没有安全标志或标志不明显，一处扣2分
显
设备本体及周围要每班清扫、擦拭，做33、发现一处积灰、积料、油垢扣2分
13 到无积尘、无积料、无油垢、漆见本色 6 34、设备严重腐蚀一处扣2分
铁见光
14 各种计量器具完好、无锈蚀、无磕碰、 4 35、发现超期使用每处扣1分
无超期使用36、计量器具磕碰拆卸每处扣1分
15 库房内各种物品摆放要横成行、竖成线 4 37、摆放乱每处扣1分
整齐干净38、货架、物品脏每处扣1分
16 建立车间宣传园地，开展班组劳动竞赛 4 39、无黑板报、橱窗等宣传园地扣2分
40、未开展班组劳动竞赛扣2分
17 严格公司纪律管理制度41、迟到早退、串、睡、脱、陪、谈岗，干私
活，看书、报、刊等每人次扣3分
12 42、上班时间上网聊天、抽烟等每人扣3分
43、不按规范佩戴工作证（熔炼工、压铸工例
外）每人次扣1分
2、现场管理由现场管理检查考核委员会按分公司（分厂）每月进行一次全面检查，并将检查结
果进行排队，检查时不通知，不打招呼。

3、奖罚规定
3.1现场管理有以下情况之一者予以奖励：
3.1.1现场管理在管理思想、方法和手段上有创新，奖1000-4000元。

3.1.2每月将检查情况汇总后进行排队，对考核分达90分以上的前二名进行奖励，第一、第二名奖励单位领导80-100元。

3.1.3重点治理任务完成好的奖500-2000元。

3.2处罚
3.2.1每次检查按照“检查考核细则”的标准进行扣分。

凡是重复出现的问题，在前次扣分的基础上，加倍扣分，直至问题解决。

3.2.2每月将检查情况汇总后进行一次排队，对后二名进行处罚，扣罚单位领导80-100元。

3.2.3受奖单位现场管理滑坡，连续三次考核分数低于90分将原奖励金额如数收回，同时给以与原奖励金额等同的罚款。

4、本细则由现场管理检查考核委员会督促实施。