5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则

1前言

围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施，通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。

25S 管理的含义

整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、自律（SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为

5S。

5S 管理的具体定义：整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。

整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。

清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾

灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量环境的因素；减少对工人健康的伤害。

清洁：就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是：维持洁净的状态。

自律：就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则，养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

35S 管理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情况选择使用）

3.1整理

3.1.1整理的内容：

a.检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、生产

现场等工作场所，检查不需要的物品。

b.制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率，制定要与不要物品的判定

标准和处理方法。

c.要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分

类。

3.1.2整理的方法：

a.用对比的方法进行整理。即将整理的前后的现场结果进行对比，对整理效果进行评

价。

b.根据使用频率（次数/期间）的高低，确定物品放置位置。使用频率高的物品放置

在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。

c.根据不同目的选择保管和保存。物品短期存放的为保管；物品长期存放的为保存。

保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；保存是针对使用量

小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。

d.用目视管理进行标准化整理。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地

表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。

e.设立醒目标示牌进行整理。在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属单

位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。

3.1.3整理的步骤

a.对物品进行盘点，并做好相应记录；

b.依据标准对物品进行要与不要的划分，并按不同权限分别由班长、队（站）长、

副经理（副院长、副主任、副科长）、经理（院长、主任）进行审批；

c.确定需要的物品及其数量；

d.对不要物品进行处理；

d.定时循环“整理”。

3.2整顿

3.2.1整顿的内容：

a.对物品整理后留下来的需要物品，按分类管理办法，确定物品放置场所；

b.绘制物品定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识。

3.2.2整顿的方法：

a.综合物品的用途、性质、安全环保、便捷、需求度等因素，确定工作环境定置管理。一般包括生产现场定置管理、仓库定置管理、办公室定置管理等。

b.对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。

3.2.3整顿的步骤：

a.对留下来的物品进行分类；

b.决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式；

c.划线定位，明确标识；

d.彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品。

3.3清扫

3.3.1清扫的内容：

a.将地面、墙壁和窗户打扫干净；

b.划出表示整顿位置的区域和界线；

c.将可能产生污染的污染源清理干净；

d.对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；

e.制定工作场所的清扫规程并实施。

3.3.2清扫的方法：

a. 将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。

b. 对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物

品存放区域等用颜色予以区别。

c.5S 管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.3.3清扫的步骤：

a.进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；

b.划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；

c.查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。

3.4 清洁

3.4.1清洁的内容：

干净、高效、安全。

3.4.2清洁的方法：

a. 清洁管理制度化。具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。

b. 确立清洁管理实施计划，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等问题，现场责令责任人进行纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.5 自律

3.5.1自律的内容

a. 经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；

b. 自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。

3.5.2自律的方法：

a.运用目视管理的方法。在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的干净、高效和安全。

b.建立分级检查制度。根据各单位实际情况，按公司（院、中心）、队（站、所）、