最新镀镍新技术新工艺与镀镍添加剂配方设计及镀镍设备运行维护实用手册

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封闭镀镍添加剂与工艺

封闭镀镍简称“镍封”，或称复合镑镀镍。

镍封是在光亮镀镍溶液中加人一些非导体物质的微粒，使它们与镀镍层产生共沉积。

非导体微粒不导电，更精确舌地说，它们是机械地夹杂在镀镍层中的。

由于微粒不是金属，其本身不会腐蚀，并且还在于能把原来整体镍镀层“切割”成无数的小块，从而改变了腐蚀电流，所以能提高镀镍层磅汰。

o；、盞召封镀层一般是在三层镍基础上再镀覆的”因此也有人称为“四层镍”。

这种组合镀.6>Hr于防腐蚀要求特别高的零件。

在镍封镀层上通常还需套铬，因铬镀层不能沉积在非导体上，这样镀铬层就成为多孔的了。

镍封用的奇非导体材料有二氧化硅、硫酸钡和氧化铝等一些惰性的超细微粉，直径为O．Ol～O．05肛m。

过粗，微粒沉降速率快，而且在电镀时微粒较难被镍金属嵌合，因而使微致孑L数过低，抗蚀性会降低，并且还会使镀层光泽度下降；过细，微粒沉降速率慢，镀层中形成的微孔过小，同样起不到好的抗蚀效果。

镍封镀层微孔数在20000个/CII12时才有抗蚀效果，40000～60000个/CIT12时最好。

在这种状态下的镍封镀层有极佳的抗腐蚀性。

但微孔数也不能过多，否则镀层会“倒光”；镀层厚度也不宜过厚，以2～3J真m为宜；镀层过厚也会“倒光”。

镍封镀层起到较好的抗腐作用的机理有两个：一是非导体微粒镶嵌在镍镀层中，对光亮镀镍层起到机械保护作用；二是因为镀铬层多孔，减少了镀铬层与镀镍层之间的腐蚀电流密度，从而减少了镀层的腐蚀速率。

为了提高抗蚀、抗暗和耐磨性，往往在镀镍层上还需亭要再镀上一层O．3一o．5tLm的铬镀层。

采用标准镀铬或低铬镀铬工艺所获得的铬镀层裂纹粗而少。

裂纹处形成微电池。

铬层本来的电位比镍层负，但铬镀层极易钝化，钝化后的铬镀层甚至可以达到类似黄金的电位，因而铬层的电位反而变得比镍层正二了。

在腐蚀介质中，电位正的铬镀层为阴极，裂纹中裸露的镍层为阳极。

如果铬镀层的裂纹少，这样阴极的面积就大了，而裸露的镍层部分面积很小，由于微电池中通过的电流是一样的，这样面积小的所承受的电流密度就大，因此会加速镍镀层的腐蚀速率。

电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册

电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册..作：秦文强北方工业2009年2月16开4册光盘：0定价：968元优惠：480元..详细：货到付款.............................................. 第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第二章电镀镍及合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第二章熔融盐电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂作者：秦文强出版社：北方工业出版日期：2009年2月开本：16开册数：4册光盘数：0 定价：968元。

钕铁硼电镀镍作业指导书

钕铁硼电镀镍作业指导书钕铁硼是一种重要的稀土磁性材料，具有高矫顽力、高磁化强度和高能量密度等优良特性。

为了提高钕铁硼的耐腐蚀性和机械性能，常常需要在其表面进行电镀处理，其中镍电镀是最常用的一种方法。

本文将对钕铁硼电镀镍的相关工艺和操作方法进行详细介绍。

一、电镀前的准备工作1. 零件的清洗在进行电镀前，首先要对钕铁硼零件进行彻底的清洗，以去除表面的油污和杂质。

清洗步骤包括浸泡、机械清洗和化学清洗等。

选择合适的清洗剂和设备，根据零件的大小和形状，采取适当的清洗方法。

2. 表面处理钕铁硼零件在清洗后，还需要进行表面处理，以提高镍电镀的附着力。

常用的表面处理方法有喷砂、磷化和活化等。

喷砂可以去除表面的氧化层和粗糙度，磷化可以形成一层可溶性化合物，提高电镀的结合力，活化可以增加表面的电荷密度，促进电镀的进行。

二、电镀镍的工艺参数选择合适的工艺参数对于获得良好的电镀效果至关重要。

以下是常用的电镀参数参考值：1. 温度：镍电镀一般在25-55℃之间进行，具体的温度根据实际情况进行调整。

2. 电流密度：电流密度是电镀中一个重要的参数，它决定了电镀速度和电镀层的均匀度。

合理的电流密度可以避免产生过多的氢气和防止局部电镀现象。

通常，电流密度建议控制在0.5-5A/dm^2范围内。

3. 镀液的成分：镀液的成分主要包括镍盐、酸和添加剂。

一般来说，镍盐可以选择硫酸镍、氯化镍等，酸可以选择硫酸、硝酸等。

添加剂可以选择一些有机物，如湿润剂、光亮剂等。

三、电镀操作步骤1. 对镀液进行搅拌和过滤，保持镀液的均匀性和纯净度。

2. 将钕铁硼零件放入电镀槽中，并通过夹具或挂钩固定住。

3. 设定好合适的工艺参数，开启电源，开始电镀过程。

4. 在电镀过程中，要定期检查电镀液的温度、PH值和电流密度等指标，并进行必要的调整。

5. 当达到所需的电镀厚度后，停止电镀，关掉电源，将零件取出，并进行清洗和干燥等后续处理。

四、注意事项1. 在进行钕铁硼电镀镍时，要注意保持工作环境的清洁和通风，避免镀液的挥发对身体造成伤害。

化学镀镍铁氟龙添加剂配方

化学镀镍铁氟龙添加剂配方
镀镍是现代工业中常见的一种表面处理技术，通过在金属表面电解沉
积一层镍金属，可以增加金属的耐腐蚀性、硬度和美观性。

而铁氟龙是一
种具有非常低的摩擦系数和优良的耐腐蚀性的高分子聚合物材料，其在各
个行业中广泛应用。

为了更好地附着在金属表面上，提高镀层的质量和性能，通常会添加一些化学添加剂。

以下是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加
剂配方。

1.共沉积剂：共沉积剂是在电解液中加入的一种化学物质，可以与镀
液中的金属离子共同沉积在金属表面上，形成均匀且结合牢固的镀层。

常
见的共沉积剂有：硼酸、苯磺酸和柠檬酸等。

2.缓冲剂：缓冲剂是用来调节电解液的pH值，使其保持在适宜的范
围内，以提高镀液的稳定性和镀层的质量。

常见的缓冲剂有：磷酸和乙酸等。

3.混凝剂：混凝剂可以控制镀液中的导电性和粘度，使得镀液的流动
性更好，从而获得更均匀、致密的镀层。

常见的混凝剂有：丙酮、甘油和
聚丙烯醇等。

4.防泡剂：防泡剂是用来防止在镀液中产生气泡，影响镀液的稳定性
和镀层的质量。

常见的防泡剂有：硅油和矿物油等。

5.稳定剂：稳定剂是用来抑制金属离子在电解液中的氧化和还原反应，从而延长电解液的使用寿命和提高镀层的质量。

常见的稳定剂有：EDTA
和硫酸钠等。

以上是一种常见的化学镀镍铁氟龙添加剂配方，通过合理调配不同的
化学添加剂，可以控制镀液的性质和镀层的质量，从而满足不同行业的需
求。

当然，具体的添加剂配方还需要根据具体的工艺要求和镀镍铁氟龙的用途进行调整。

电镀镍液配方范文

电镀镍液配方范文电镀镍是一种常见的电镀工艺，在多种材料的表面上形成一层镍保护层，提高其耐腐蚀性和装饰性。

电镀镍液是实现电镀镍工艺的关键，以下是一款常用的电镀镍液配方。

电镀镍液的配方通常由几个关键组分组成：阳极剂、镍盐、缓冲剂、络合剂和添加剂。

下面是一款常用的电镀镍液配方：组分用量（克/升）镍盐（硫酸镍）220-250硫酸铵18-22硼酸6-8柠檬酸10-15维生素C0.5-1.5二甘醇10-15表面活性剂0.5-1pH调节剂0.5-1温度控制剂0.5-1以下是配方中各组分的作用及用量的解释：1.镍盐（硫酸镍）：是电镀中最重要的组分，提供电镀液中的金属离子镍。

其用量一般为220-250克/升。

2.硫酸铵：调整电镀液的酸碱度，维持适当的pH值。

特别是在气泡无法排出的情况下，硫酸铵的添加可以防止出现气孔和孔洞，其用量一般为18-22克/升。

3.硼酸：起到缓冲剂的作用，调整电镀液的酸碱度，使电镀液稳定性更好。

其用量一般为6-8克/升。

4.柠檬酸：在镍盐中起到络合剂的作用，稳定镍离子，提高电镀液的均匀性和亮度。

其用量一般为10-15克/升。

5.维生素C：在镍盐溶液中起到还原剂的作用，促使金属镍还原沉积在被电镀材料上。

其用量一般为0.5-1.5克/升。

6.二甘醇：是一种增稠剂和稳定剂，可以提高电镀液的黏度和稳定性。

其用量一般为10-15克/升。

7.表面活性剂：起到湿润剂和稳定剂的作用，提高电镀液的润湿性和液体的流动性。

其用量一般为0.5-1克/升。

8.pH调节剂：用于调节电镀液的酸碱度，使其处于最佳的电镀条件。

其用量一般为0.5-1克/升。

9.温度控制剂：用于控制电镀液的温度，确保电镀过程在适宜的温度范围内进行。

其用量一般为0.5-1克/升。

电镀镍配制实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解电镀镍的基本原理和工艺过程。

2. 掌握电镀镍溶液的配制方法。

3. 熟悉电镀镍工艺参数的调节方法。

二、实验原理电镀镍是一种利用电解原理在金属表面形成一层均匀、致密的镍镀层的工艺。

在电解过程中，镍离子在阴极上得到电子还原沉积，形成镍镀层。

电镀镍溶液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸等成分组成，通过调节溶液的pH值、温度、电流密度等工艺参数，可以获得不同性能的镍镀层。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂200Mu、光亮剂200、湿润剂W、双氧水、氢氧化钠、粉末活性碳、纯水等。

2. 实验仪器：电镀槽、电源、温度计、pH计、电流计、搅拌器、过滤机、瓦楞板阴极等。

四、实验步骤1. 准备工作（1）洗净备用槽，加入2/3体积纯水。

（2）加入所需量的硫酸镍和氯化钠，加热搅拌至完全溶解。

（3）用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。

（4）加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。

（5）在搅拌条件下，用氢氧化钠（10%溶液）调pH值至4.5-5.0。

（6）加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。

（7）将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。

2. 溶液配制（1）将溶液加温至55℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。

（2）加入所需量的添加剂，搅匀。

加纯水至最终体积，调pH值至工艺范围，试镀。

3. 调节工艺参数（1）调节电流密度：根据镀层厚度要求，选择合适的电流密度。

（2）调节温度：根据镀层性能要求，选择合适的温度。

（3）调节pH值：根据镀液稳定性，选择合适的pH值。

4. 实验结果分析（1）观察镀层外观：镀层应均匀、致密、无气泡、无裂纹。

（2）检测镀层厚度：使用厚度计测量镀层厚度，应符合要求。

（3）检测镀层性能：通过硬度、耐腐蚀性等性能测试，评估镀层质量。

五、实验结果与讨论1. 实验结果（1）成功配制出符合要求的电镀镍溶液。

电镀镍工艺及药水解析

2.5 工艺维护
(1)使用合格的硫酸镍尤其注意锌杂质的含量，应先化验再使用，含锌量高，低电流密度区发黑，难处理； (2)阳极可使用电解镍板或镍块(需用阳极套)； (3)经常测定并调整溶液的pH值； (4)杂质的影响和去除方法(见下表)
表7-3 杂质的影响和去除方法
杂质危害含量 (g/l) 种类
相当好的整平能力，可以减少毛坯磨光和省去工序之间抛光，有利于自动化生产，加入添加剂(光亮剂)可以直接镀出半光亮和全光亮镀层，镀
液主要使用硫酸镍、少量氯化物和硼酸为基础。
2.2 常规的暗镍镀液组成及操作条件
表7-2 暗镍镀液的组成及操作条件
成分及操作条件硫酸镍NiSO4· 6H2O 氯化钠NaCl
电极电位为: φ0 Ni2＋＝－0.250 V
电化当量： Ni2＋＝ 1.095 g/(A· h) 1.2 基本化学特性：
镍在有机酸中很稳定，在硫酸、盐酸中溶解很慢，在浓硝酸中处于钝化状态，但在稀硝酸中则不稳定。镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定，在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。对钢铁基体来说，由于镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，镍镀层是阴极镀层。
表7-1 部分镀镍电解液的成分，操作条件及主要用途
类型镀液组成含量 /g· L-1 pH值温度 /℃ 45～65 Dk /A· dm-2 2.5～10 主要用途
硫酸盐－氯化物
NiSO4· 6H2O NiCl2·6H2O H3BO3
NiSO4· 6H2O NH4Cl H3BO3 NiCl2·6H2O H3BO3
(6) 镍阳极除硫酸盐型镀镍时使用不溶性阳极外，其他类型镀液均采用可溶性阳极。镍阳极种类很多，常用的有电解镍，铸造镍、含硫镍、含氧镍等。在暗镍镀液中，可用铸造镍，也可将电解镍与铸造镍搭配使用。为了防止阳极泥进入镀液，产生毛刺，一般用阳极袋屏蔽。

电镀镍工艺手册

电镀镍工艺手册通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

下面是店铺精心为你们整理的电镀镍工艺手册的相关内容，希望你们会喜欢!电镀镍工艺手册1、作用与特性PCB(是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称)上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。

对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。

当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。

哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。

镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。

PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。

我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍(也称低应力镍或半光亮镍)，通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。

2、氨基磺酸镍(氨镍)氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。

所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。

将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。

有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。

由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。

3、改性的瓦特镍(硫镍)改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。

由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。

它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层;并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。

4、镀液各组分的作用：主盐──氨基磺酸镍与硫酸镍为镍液中的主盐，镍盐主要是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用。

化学镀镍配方

简述电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法1.电镀生产现场工艺管理的主要内容：1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。

遵守规定的化学分析周期。

2)保持电镀生产的工艺条件。

如温度、电流密度等。

3)保持阴极与阳极电接触良好。

4)严格的阴极与阳极悬挂位置。

5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。

6)保持电镀挂具的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

2.电镀槽液加料方法：加料要以“勤加”“少加”为原则。

2.1固体物料的补充，某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。

若直接加入往往会使镀液混浊。

一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。

即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。

未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。

这样反复作业,直到全部加完。

在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。

有些固体料易形成团状,影响溶解过程。

可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。

2.2液体物料的补充，可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。

严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。

2.3补充料的时机，加料最好是在停镀时进行。

加入后经过充分搅匀再投入生产。

在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。

可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。

2.4加料方法不当可能造成的后果：2.4 1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。

2.4.2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。

2.4.3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。

3.镀液及其它辅助溶液密度的测试方法：3.1要经常测定溶液的密度，新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。

镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。

这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。

HXSZ988中磷全光亮环保化学镀镍工艺

销售热线：中磷全光亮环保化学镀镍工艺HXSZ-988产品是本公司研发先进配方,选用了最新环保添加剂,完全取代传统金属离子作为镀液光亮添加剂,使镀层更加柔软、孔隙率更低、光亮性和速度一致性更好，具有高度忍受金属杂质的性能，适合于钢、铁、铜、铝合金等金属化学镀镍，镀层均一，物理性能及化学特优良，并具有优异有防腐性能与磨性。

技术参数成份表：一．镀层的物性与特点：磷含量：—%镀液稳定性好,使用寿命最长可达8—10个周期沉积速度快,可达到15-20微米/1小时硬度: 400—500V、H、N热处理<400℃小时后,700--800 V、H、N镀层密度: c m3熔点窄，适于焊接：熔点： 870-920℃电流阻力：约40-70UΩc m/cm2磁力特性：非磁性膨涨系数：12-14UM/M/℃二．镀液状态及手用途：HXSZ-988A镍来源添加用。

绿色HXSZ-988 B还原剂开缸用：无色HXSZ-988C络合剂、稳定添加用：无色三、镀液的配制及操作方法:开缸:先把底槽注入50%容量之纯净或蒸馏水,注入15%镀槽容量之HXSZ-988B,再注入6%镀槽容液HXSZ-988A,然后搅拌及加纯净水或蒸馏水至预定水位检查PH值是否在指定范围之间,四：设备：1．槽的材料最适宜用PP板材,配备双槽,一为生产用,另一为备用槽.更换下来的槽加热设备及过滤设备必须用30-40%硝酸浸洗6-10个小时后,用清水彻底清洗,最后用含有少量氢氧化钠的纯水冲洗.过滤:2.镀液过滤最好用连续过滤,过滤泵为耐高温、耐酸碱设计,可选用5-10微米滤芯.或滤袋均可,理想流量为每小时能过滤镀液10次.五、镀液的补充与维护:HXSZ-988A与HXSZ-988C的补充比例为1比1在生产过程中须对镍含量经常进行人分析,金属镍必须保持在范围内，每缺少1克镍需要补充10ML的988A与10ML的988C，在正常操作下，镍的补充量不可超过15%。

添加次序为：先把988A的必要量，分次加入镀槽并充分搅拌后，再把相应量的988C分次加入并充分搅拌，接着把PH值凋整至工作状态。

化学镀镍的配方及实际使用实例

1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。

但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。

筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm ２，10s。

本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。

2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。

本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。

解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。

电镀镍液配方与制作

电镀镍液配方与制作
一、电镀镍液的配方
1、配方一：
①氯化镍：30g；
②硫酸钠：60g；
③氢氧化钠：14g；
④硫酸镁：10g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸铝：3g；
⑦硫酸铁：2g；
⑧氯化钾：2g；
⑨硫酸锶：0.1g；
⑩硼酸：0.1g；
⑪碳酸氢钠：4g。

2、配方二：
①氯化镍：20g；
②氢氧化钠：12g；
③硫酸铁：2g；
④硫酸铝：1g；
⑤铵态碳酸铵：20g；
⑥硫酸锶：0.2g；
⑦硼酸：0.1g；
⑧碳酸氢钠：4g；
⑨氯化钠：12g；
⑩硫酸镁：10g。

二、电镀镍液的制作过程
1、配料
首先将上述所有成分按照上述配方比例配料，将所有成分放入调配槽中，将它们搅拌均匀，确保比例准确，搅拌时间应保持10分钟以上。

2、加温
然后，将搅拌好的溶液加入加热设备中，将溶液加热至60℃，加热时间应该在20分钟左右，使溶液表面呈乳白色。

3、增碱
接着，将碱性钠加入溶液中并搅拌，使溶液的PH值达到11～12，碱性钠的加入量控制在5％以内。

4、加入添加剂
将调配好的添加剂加入溶液中，搅拌均匀，加入的添加剂应根据发镀效果确定，一般而言。

化学镀镍配方

化学镀镍配方化学镀镍是一种电化学的金属镀覆技术，可以用来给不同种类的金属表面附加一层镍层，从而使它们具有良好的抗腐蚀性和美观度。

这种技术被广泛应用在制造和修理飞机、汽车、工程机械和其他机械设备等领域。

本篇文章将介绍化学镀镍的基本原理和配方，并提供制备化学镀镍所需的材料和步骤。

一、化学镀镍的基本原理化学镀镍是通过将一种镍化学药液在金属表面上电化学还原的方式，来制造出一层镍金属保护层的工艺。

当材料浸泡在含有镍离子的溶液中时，金属表面上存在的一些杂质会吸附到溶液中，从而让表面变得更加干净。

随后，通过控制电流和温度，镍离子可以被还原到表面上，从而形成一层均匀的镍金属层。

这个过程称为“还原”。

化学镀镍的优点在于可以生产出非常均匀的薄层，并使复杂的形状更容易得到保护。

这种技术与其他金属镀覆技术不同，因为它可以在其中一个合标金属和非金属表面上制备出均质和连续的涂层，从而强化金属的耐磨性和耐腐蚀性。

化学镀镍技术还可以用于在成千上万的不同材料上，而且处理后的材料的完整性和表面质量十分高。

二、化学镀镍的配方化学镀镍配方包括镍盐、酸和添加剂。

下面是几种常见的化学镀镍配方：1.含锌化学镀镍配方：材料：镍氰酸 15 g/L硝酸 20 g/L氯化锌 2 g/L硼酸 25 g/L添加剂还原剂（Sodium Borohydride, NaBH4）2.5 g/L方法：① 在像槽这样的金属容器中混合镍盐、硝酸和氯化锌，然后向溶液中加入硼酸稳定剂，搅拌均匀。

② 在使用之前，还需要向溶液中添加还原剂。

③ 在将许多不同的金属材料浸入溶液中之前，需要调整镍盐、酸和稳定剂的配方，以便在不同的材料表面上形成适当的涂层。

2.光亮铜表面化学镀镍配方：材料：镍浴 44 g/L氯化铵 110 g/L添加剂硫代磺酸根离子（Thiourea, Tu）0.25 g/L硼酸 80 g/L方法：① 将镍盐和氯化铵混合在一起，然后添加稳定剂并用水稀释。

② 填充电容槽或者类似的容器。

化学镀镍艺配方范文

化学镀镍艺配方范文化学镀镍是一种常用的金属表面处理技术，可以在各种基材上形成具有良好性能和装饰效果的镍层。

下面将介绍一种常用的化学镀镍艺配方。

1.艺配方成分：镍盐：镍硫酸盐、镍氯化物、镍硝酸盐等。

酸性调节剂：硫酸、盐酸等。

还原剂：乙醇、甘油、醋酸钠等。

表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、正丁醇硫酸钠等。

2.艺配方制备方法：（1）将适量的镍盐和酸性调节剂加入适量的水中，搅拌均匀，用量的多少可以根据需要确定。

（2）再将适量的还原剂加入到上述溶液中，对于乙醇，通常使用20%至50%的浓度，对于甘油，通常使用2%至10%的浓度。

（3）最后，加入适量的表面活性剂进行混合。

3.艺配方操作步骤：（1）将待处理的基材进行表面处理，包括清洗、除油、酸洗、水洗等步骤，确保基材表面无杂质和油污。

（2）将处理好的基材浸入上述配好的镀镍溶液中，保持适当的温度和时间。

通常，反应温度控制在25℃至60℃之间，反应时间根据需要可调。

（3）取出浸泡的基材，用水冲洗干净，可用吹风机或自然晾干。

4.艺配方优化：在上述配方中，还可以进行一些优化，例如添加添加剂（如冰醋酸、柠檬酸等）来调节镀液的pH值，提高镀液的稳定性和镀层的质量。

此外，还可以通过改变还原剂的浓度和种类、调整镀液温度和时间等参数，以适应不同基材的镀镍需求。

5.艺配方应用：化学镀镍广泛应用于金属表面的防腐、装饰和电镀等领域。

在装饰方面，化学镀镍可以制备出具有良好的亮度和光泽的镍层，常用于钟表、首饰、金属制品等的表面修饰。

在防腐方面，化学镀镍可以为金属表面提供一层耐腐蚀的保护层，常用于汽车零部件、机械设备等领域。

综上所述，以上是一种常用的化学镀镍艺配方的介绍，通过调节配方中的成分和参数，可以在不同基材上获得适合的镀层效果。

化学镀镍技术在现代工业生产中具有重要的应用价值，对于改善产品的性能和外观具有重要的作用。

ZN-2锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺（精）

ZN-2 碱性锌镍合金电镀添加剂ZN-2碱性锌镍合金电镀添加剂及电镀工艺是杭州东方表面技术有限公司研制成功的高稳定性、高耐蚀性新电镀工艺，可以获得含镍量为11-16%的锌镍合金镀层。

该工艺电流效率高达70～80％，比同类工艺高一倍左右，可以实现省时、省成本；深镀能力好，特别适合滚镀和，高深孔要求的挂镀件。

镀层经钝化处理，其防护性能比相应的锌镀层提高4~6倍以上，该工艺特别适用于汽车、摩托车等对防护要求较高的零件的表面处理。

一、溶液组成及工艺条件范围推荐值氧化锌8-12 g/L 10g/L氢氧化钠100-150 g/L 130g/L开缸剂ZN-2Mu 40-50 ml/L 40ml/L添加剂ZN-2A5-7 ml/L 6ml/L光亮剂ZN-2B 4-6 ml/L 5ml/L镍溶液ZN-2C 20-25 ml/L 20 ml/L温度20-30℃20-30℃D K0.5-4A/dm2 0.5-4 A/dm2搅拌阴极移动阴极移动过滤连续过滤S K:S A1:1.5-2镀层镍含量11-16%二、溶液配制1.洗净备用槽，加入少量的温水把NaOH溶解，趁热加入ZnO搅拌使之溶解。

2.等溶液温度下降后加入镀槽，并加水稀释至规定体积的80%左右。

3.视原材料质量情况选择处理方法，然后加入ZN-2A、ZN-2B再进行电解处理，同时进行样品试镀。

4.当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍剂ZN-2C，电解处理后每升通电量2Ah后，渐进正常工作状态，即可调试生产。

三、镀液的维护与控制1.Zn与NaOH：镀液中ZnO与NaOH的相对含量对镀层中的镍含量略有影响，ZnO高或NaOH低时，镀层中的镍含量略低，反之则镍含量略高。

Zn:NaOH控制在1:12～13左右较好，平时生产停止时须及时将阳极取出。

当Zn偏高时，可用镍板或铁板取代部分锌板。

2.锌镍合金电镀添加剂：ZN-2A与ZN-2B须配合使用，A剂可增强阴极极化，使镀层结晶细致，改善镀液的分散能力与覆盖能力，B剂可增加镀层光亮度，扩大电流密度范围。

镀镍生产创新工艺与制备、使用新方法及专利技术大全

镀镍⽣产创新⼯艺与制备、使⽤新⽅法及专利技术⼤全镀镍⽣产新⼯艺创新与制备、使⽤新⽅法及专利技术⼤全主编：国家专利局编写组出版发⾏：国家专利局内部发⾏资料2011年规格：全⼋卷16开精装+1张光盘定价：1980元优惠价：1580元详细⽬录[[001]-降低化学镀镍合⾦晶化温度的⽅法[002]-粉末冶⾦材料超声化学镀镍磷⽅法[003]-钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷⽅法[004]-化学镀镍硼合⾦镀层的硬度提⾼⽅法[005]-铝基机箱化学镀镍溶液[006]-化学镀镍前铝合⾦的活化溶液[007]-⾼性能的化学镀镍-磷合⾦溶液的配制⽅法[008]-芯⽚封装基板电性接触垫的电镀镍/⾦制作⽅法与结构[009]-⼀种铝及铝合⾦化学镀镍镀前浸镍液[010]-镀镍钎焊板产品[011]-⼀种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废⽔循环回⽤的新⼯艺[012]-表⾯处理剂、表⾯处理的制品和使⽤其的化学镀镍⽅法[013]-化学镀镍－磷合⾦镀液及化学镀⼯艺[014]-⾦属制件内腔化学镀镍装置[015]-超塑性锌-铝合⾦⼯件化学镀镍⼯艺[016]-绝缘瓷套低温⾃催化镀镍镀铜⼯艺[017]-快速滚镀镍铁合⾦的电镀液及⽅法[018]-瓷介电容器化学镀镍⽅法[019]-镀镍溶液杂质专⽤处理剂[020]-硅器体化学镀镍与化学腐蚀⼯艺[021]-电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍[022]-镀镍溶液及镀镍⽅法[023]-含亚⼄基硫脲、可镀得具耐磨性镀层的⽆电镀镍-硼溶液组合物[024]-化学性质不稳定⾦属⼯件表⾯化学镀镍⼯艺[025]-深冷处理及化学镀镍-磷-稀⼟⼯艺[026]-快速镀镍光亮剂、制造及其应⽤[027]-⽆引线瓷介电容局部化学镀镍或铜⽅法[028]-镀镍、铜及镍的硬币及制造该硬币的⽅法[029]-稀⼟永磁体电镀镍溶液[030]-化学镀镍过程中加铜的⽅法[031]-化学镀镍槽壁保护涂料及其配制⼯艺[032]-稀⼟低温镀镍催化剂[033]-⽓缸内壁电镀镍-碳化硅⼯艺[034]-板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合⾦的⼯艺[035]-抗腐蚀的镀镍钢板或钢条及其制法[036]-⼀种酸性化学镀镍溶液的再⽣⽅法[037]-长⾦属管内孔表⾯化学镀镍磷⼯艺[038]-板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合⾦的⽅法[039]-管式⾦属内腔化学镀镍-磷合⾦溶液[040]-化学镀镍铬磷⾮晶态合⾦的溶液及其镀覆⽅法[041]-光敏剂诱导的化学镀镍⽅法及其所⽤镀液[042]-⼀种酸性化学镀镍溶液及其施镀的⽅法[043]-防⽌退⽕时粘接的镀镍钢板及其制造⽅法[044]-镍基合⾦粉的表⾯化学镀镍⽅法[045]-⾦属材料表⾯化学镀镍⽅法[046]-⼀种化学镀镍光亮剂[047]-⾦属材料表⾯化学镀镍再套镀硬铬的⽅法[048]-从⽆电镀镍浴中去除亚磷酸根离⼦[049]-化学镀镍层的发⿊处理⽅法[050]-化学镀镍液[051]-化学镀镍的预处理溶液及预处理⽅法[052]-⼀种提⾼粘结钕铁硼永磁体机械强度的化学镀镍⽅法[053]-化学镀镍液的再⽣处理⽅法及其处理装置[054]-化学镀镍溶液及其制备和使⽤⽅法[055]-⼀种化学镀镍配⽅及其应⽤[056]-⽤于弹簧的镀镍⾼碳钢丝及其制造⽅法[057]-化学喷镀镍专⽤浓缩液的配制及其使⽤⽅法[058]-连铸结晶器铜板⼯作⾯电镀镍铁合⾦⼯艺[059]-连铸结晶器铜板⼯作⾯电镀镍钴合⾦⼯艺[060]-⼀种从酸性镀镍废⽔中回收镍的设备[061]-⼀种从酸性镀镍废⽔中回收镍的⽅法[062]-⼀种新型化学镀镍光亮剂及其使⽤⽅法[063]-⼀种镁合⾦化学镀镍溶液及其镀镍⼯艺[064]-⼀种镁合⾦化学镀镍溶液及其镀镍⼯艺[065]-吸附与再⽣分离的镀镍废⽔回收⽅法[066]-吸附与再⽣分离的镀镍废⽔回收系统[067]-在线离⼦交换回收镀镍废⽔的控制装置[068]-⽆电解镀镍液[069]-⼀种镀镍清洗⽔“零排放”装置[070]-⾼纯铝合⾦化学镀镍活化液及其活化⼯艺[071]-⼀种化学复合镀镍液[072]-⼀种耐腐蚀镀镍/铬钢带的制备⽅法[073]-⼀种化学镀镍钨磷合⾦镀液及使⽤该镀液的化学镀⽅法[074]-控制含硅活性钢镀层厚度的预化学镀镍后热镀锌⽅法[075]-⼀种不损害殷钢低膨胀特性的薄层镀镍⼯艺⽅法[076]-铁基粉末冶⾦制品的化学镀镍⽅法[077]-⾦属基复合材料的镀镍液及镀镍⽅法[078]-镀镍-铁合⾦的聚酯膜[079]-化学镀镍磷合⾦板式换热器[080]-镀镍合⾦不锈钢板[081]-镀镍铬合⾦不锈铁板[082]-具有化学镀镍磷合⾦层的凝汽器⽤防蚀管材[083]-化学镀镍液的再⽣处理装置[084]-化学喷镀镍专⽤装置[085]-化学镀镍离⼦检测仪[086]-连铸机结晶器铜管电镀镍钴合⾦阳极[087]-在线离⼦交换回收镀镍废⽔的控制装置[088]-⼀种光亮化学镀镍液及其应⽤[089]-脉冲镀镍基纳⽶复合镀层的⽅法及设备[090]-铝合⾦暖⽓⽚复合镀镍⽅法[091]-⼀种镀镍⾦属印刷模板及其制造⽅法[092]-镁合⾦化学镀镍溶液及其施镀⽅法[093]-镁合⾦⽆氰镀铜化学镀镍与电镀⼯艺[094]-⼀种化学镀镍复合添加剂[095]-铝及铝合⾦化学镀镍与电镀复合镀层结构技术[096]-化学镀镍溶液和以其制备镀镍层的⽅法及铝合⾦轮毂镀层[097]-化学镀镍磷合⾦镀液及其镀覆⼯艺[098]-镀镍⾦属线材、经拉丝加⼯的⾦属线材、电镀装置及⽅法[099]-镍钛合⾦化学镀镍钴钨的镀液和⼯艺⽅法[100]-铜、铝合⾦、钢芯镀镍币、章表⾯保护⼯艺[101]-中温化学镀镍溶液[102]-铁氧体⾳频磁头光亮镀镍⼯艺[103]-⼀种⽤化学镀镍修复轴承超差尺⼨的⽅法[104]-铝合⾦散热⽚结构的局部镀镍法[105]-⽤于碱性锰电池正极罐的镀镍钢板及碱性锰电池正极罐[106]-镁合⾦上化学镀镍的⽅法[107]-具有⽆电镀镍层的剪断⼯具[108]-⾦属细丝连续镀镍装置[109]-不锈钢丝连续镀镍⽅法[110]-⼀种钕铁硼磁体镀镍和阴极电泳复合防护的⼯艺⽅法[111]-制造镀镍的铜基⽚的⽅法以及含有此基⽚的薄膜复合材料[112]-化学镀镍溶液及其⽅法[113]-镀镍铁带⽣产⼯艺及其专⽤镀镍装置[114]-镀铜镀镍合⾦丝⽣产⼯艺[115]-化学镀镍磷合⾦的⽅法[116]-⼀种聚合物薄膜表⾯的化学镀镍导电薄膜及其制备⽅法[117]-⼀种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷⽅法[118]-印制电路中镀镍浸⾦⼯艺及抗弯折剂[119]-化学沉镀镍⼯艺⽅法[120]-化学镀镍液的再⽣处理⽅法[121]-⼀种化学复合镀镍-磷-碳-氧合⾦的⽅法[122]-添加镱的化学镀镍磷液及其使⽤⽅法[123]-酸性化学镀镍复合光亮剂及其使⽤⽅法[124]-⼀种穿孔镀镍钢带及其制造⽅法[125]-⾦属镀件补镀镍的⽅法[126]-⼀种在炊具上进⾏化学镀镍的⽅法[127]-添加镱的电镀镍磷合⾦液及其使⽤⽅法[128]-⼀种在铸铁炊具上进⾏化学镀镍的⽅法[129]-聚合物粉化学镀镍配⽅及⼯艺[130]-镁合⾦化学镀镍磷的⽅法[131]-电镀镍清洗⽔综合利⽤技术[132]-塑料表⾯化学镀镍⽆钯活化配⽅及⼯艺[133]-⽤于化学镀镍的聚四氟⼄烯分散液[134]-镁合⾦上硫酸镍溶液体系化学镀镍的⽅法[135]-⼀种⾦刚⽯表⾯镀钛镀镍镀银复合结构及制造⽅法[136]-⼀种⾦刚⽯表⾯镀钛镀镍镀铜复合结构及制造⽅法[137]-从镀镍废⽔中回收镍及去除杂质的⽅法[138]-连铸机结晶器铜板槽式电镀镍钴合⾦⼯艺[139]-芯⽚构装基板⾦⼿指与接触垫电镀镍⾦制程[140]-镀镍和镀钴海绵催化剂[141]-镁合⾦表⾯化学镀镍硼合⾦的⽅法[142]-⽆粗化的光纤表⾯化学镀镍磷合⾦⼯艺及其化学镀溶液[143]-⼀种镁合⾦表⾯化学镀镍硼合⾦的⽅法[144]-碱性化学镀镍复合光亮剂及其使⽤⽅法[145]-钢质接地极及其化学镀镍表⾯处理⽅法[146]-铝合⾦散热器内腔表⾯的化学镀镍⼯艺及其装置[147]-氧化锆陶瓷在超声波作⽤下的表⾯预处理及其镀镍的⽅法[148]-⼀种⼆次合⾦化电镀镍锡钢板、带及其制造⽅法[149]-⼀种测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的⽅法[150]-低温化学镀镍溶液[151]-镀镍磷铅黄铜笔头热处理⼯艺[152]-铅黄铜笔尖的酸性镀镍磷⼯艺[153]-⼀种⽤于多孔基材快速镀镍的电镀⽔溶液[155]-化学镀镍镀液及⼯艺[156]-压铸铝合⾦直接化学镀镍⼯艺[157]-镁或其合⾦化学镀镍镀液[158]-化学镀镍磷合⾦镀层的制备⽅法[159]-⼀种适合铝合⾦内腔镀镍防腐的散热器[160]-⼀种低排渣环保镀镍液[161]-钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍⼯艺[162]-镁合⾦上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌⽅法[163]-镁合⾦表⾯化学镀镍磷合⾦镀层的⽅法[164]-⼀种给铝合⾦灯头、灯座镀镍的⼯艺[165]-镁合⾦化学镀镍⽅法[166]-镁合⾦化学镀镍⽅法[167]-含硅、铜、镁的铝合⾦表⾯化学镀镍⽅法[168]-钢芯滚镀镍不溶性阳极及其制备⼯艺[169]-镁合⾦化学镀镍的⽅法[170]-镁合⾦化学镀镍⼯艺[171]-镀镍铜粉及镀镍铜粉制造⽅法[172]-⼀种钛及钛合⾦表⾯化学镀镍前活化⼯艺[173]-镁合⾦表⾯预镀镍⼯艺及预镀液[175]-⼀种环保光亮型化学镀镍添加剂[176]-镁合⾦化学镀镍前处理活化溶液及⼯艺⽅法[177]-⼀种钢制镀镍Ni-磷P防腐⽔道捆绑铝合⾦翅⽚散热器[178]-多壁纳⽶碳管表⾯化学镀镍锌的⽅法[179]-⼀种具有优良防腐性能的多层镀镍⼯艺[180]-电脑硬盘铝基材部件化学镀镍⼯艺[181]-化学镀镍⽼化液回收处理⼯艺[182]-化学镀镍铁活化⽅法[183]-⼀种镁合⾦表⾯多层镀镍溶液及其多层镀镍⼯艺[184]-镁合⾦化学镀镍溶液及⽅法[185]-⼀种萃淋法净化镀镍液⼯艺[186]-⼀种在玻璃颗粒表⾯镀镍⼯艺[187]-⼀种⽊材化学镀镍的活化⼯艺[188]-⼀种镁合⾦表⾯化学镀镍磷合⾦的⽅法[189]-⼀种渗透合⾦化学镀镍溶液的配制⽅法[190]-⼀种硅纳⽶线表⾯镀镍的⽅法[191]-⼀种在硅纳⽶线上进⾏⽆磷⽆电镀镍的⽅法[192]-粘结钕铁硼磁体电镀镍⽅法[193]-⼀种⼆次合⾦化电镀镍钼钢带的制备⽅法[194]-⼀种化学镀镍制备微螺旋炭纤维/Ni复合材料的⽅法[195]-镁合⾦化学镀镍⽆铬前处理⼯艺及其缓蚀处理溶液[196]-镁合⾦化学镀镍钨磷镀液[197]-⽆机氧化物粉体的镀镍液及镀镍⽅法[198]-⼀种电镀镍-碳化硅的复合电镀液[199]-⼀种⽊材表⾯化学镀镍的⽅法[200]-电解镀镍设备及半导体器件的制造⽅法[201]-⼀种纳⽶碳管表⾯镀镍的制备⽅法[202]-⼀种装饰性镀镍新⼯艺[203]-镀镍漂洗废⽔的在线处理系统[204]-⼀种⽆氨型化学镀镍镀液[205]-⼀种在铝及铝合⾦表⾯化学镀镍的⽅法[206]-⼀种耐热耐蚀低应⼒镀镍⼯艺[207]-⼀种微电⼦封装⾦属盖板电镀镍磷合⾦⽣产⼯艺[208]-⼀种中温酸性化学镀镍-磷合⾦配⽅[209]-电镀镍稀⼟-⼆硼化钛复合镀层的⽅法[210]-电镀镍-⼆硼化钛-稀⼟氧化物复合镀层的⽅法[211]-⼀种⾼界⾯强度镀镍-锌钢带的制备⽅法[212]-⼀种含镀镍碳纳⽶管的屏蔽宽频电磁波聚⼄烯复合膜及其制备⽅法[213]-测定光亮镀镍镀液中多种光亮剂的⽅法[214]-⾦属外壳内部镀镍外部喷漆的⼯艺加⼯⽅法[215]-环保型化学镀镍光亮剂及其应⽤[216]-具有后模制镀镍/钯/⾦的引线的半导体装置[217]-⼀种延长化学镀镍液寿命的⽅法[218]-⼀种不锈钢锻件表⾯镀镍层去除⽅法[219]-⼀种化学镀镍液中亚磷酸根浓度的测定⽅法[220]-⼀种铁粉表⾯包镀镍的⽅法[221]-⼀种化学镀镍磷废液的处理⽅法[222]-⼀种镁合⾦化学镀镍溶液及电镀预处理⽅法[223]-⼀种镁合⾦表⾯上⽆氰电镀镍层的⽅法[224]-⼀种铝卷材短流程连续镀镍及其合⾦⼯艺[225]-镀镍漂⽩液重复利⽤的处理⽅法和设备[226]-采⽤化学镀镍制作齿轮式⾦刚⽯修磨轮的⽅法[227]-采⽤化学镀镍锌磷合⾦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镀镍光亮剂配方范文

镀镍光亮剂配方范文
1.有机酸：镀镍光亮剂中的有机酸起到调节pH值和溶解金属表面的作用。

常用的有机酸包括：草酸、柠檬酸、醋酸等。

草酸和柠檬酸可分别作为主要调节剂和次要调节剂，按重量比例为1:1
2.表面活化剂：表面活化剂是镀镍光亮剂中的重要组分，可以提高镀镍层的光亮度和润湿性。

常用的表面活化剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠等。

按重量比例为1:1
3.缓蚀剂：镀镍过程中，金属表面会发生腐蚀反应，缓蚀剂可以减少腐蚀的发生，提高金属表面的质量。

常用的缓蚀剂包括：硼砂。

按重量比例为0.1-0.5%。

4.光亮剂：光亮剂可以增加镀镍层的亮度和附着力。

常用的光亮剂包括：传统的硫酸镀镍光亮剂、硫酸锌镀镍光亮剂。

按重量比例为1-2%。

5.金属盐：金属盐是镀镍光亮剂中的重要成分，通过在镀镍过程中提供金属离子，增加金属层的表面光亮度。

常用的金属盐包括：硫酸镍、氯化镍等。

按重量比例为0.5-2%。

6.维持剂：维持剂可以控制镀液中的电解质浓度，维持适当的镀液成分，确保镀层的质量和稳定性。

常用的维持剂包括：硫酸、氯化铵等。

按重量比例为1-2%。

以上是一种常用的镀镍光亮剂配方，供参考使用。

具体的使用量和操作条件可以根据实际情况进行调整。

镀镍过程中要注意控制镀液的温度、pH值和电流密度等参数，严格按照操作规程进行操作，以保证镀层的质量和效果。